專利名稱：木塑瓦楞芯成型用擠出機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出機機頭，尤其是涉及一種木塑瓦楞芯成型用擠出機頭。
背景技術：
瓦楞紙板因無污染、可再生、良好的緩沖性能等優點，在包裝行業中得到廣泛應 用。至今，瓦楞紙板已成為現代包裝行業中使用最廣泛的包裝材料之一，瓦楞紙箱產值占 包裝工業制品總產值的30%以上。但是，經過世界范圍類近150年的努力實踐，瓦楞紙板技 術不斷深化。現在瓦楞紙板的發展已達到了極限，瓦楞紙箱供需嚴重過剩，瓦楞紙箱工業一 直在超前于經濟發展的速度。就我國而言，設備過多、競爭激烈、效益低下、技術門檻低等原 因導致了瓦楞紙箱長期處于嚴重過剩，產品結構單一等處境。必須承認現實，瓦楞技術經過 一個半世紀的發展，已經進入老年期，必須注入新的活力。木塑復合材料(簡稱WPC)因其可循環利用、環境污染小、優異的綜合性能，尤 其是能夠以木材加工剩余物等生物質資源和廢舊塑料為基本生產原料等突出優點，上世紀 80年代就己經開始在地板、襯墊、裝飾件、家具、堅固夾板材料等方面得到應用，近30年來 WPC材料的發展呈加速趨勢。木塑發泡復合材料的優點主要是具有隔熱、隔音、緩沖、力學強 度高、耐強酸堿腐蝕性強、利用木粉等農林廢棄物，經濟環保。目前，國內外還沒有一種設備能直接一步擠出木塑瓦楞型材。將木塑復合材料通 過擠出造楞的技術，運用到瓦楞紙板領域，具有巨大的市場前景。
實用新型內容為了克服現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，工作效率高 的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭。本實用新型的技術方案是其包括一對上下扣合的上模體和下模體，所述上模體 和下模體通過模頸與擠出機相連，上模體和下模體間設有支管流道，模頸中心設有通孔，模 頸中心通孔與支管流道相通，其特征在于，在上模體末端和下模體末端均安裝有瓦楞輥，所 述瓦楞輥的軸上套有軸承，瓦楞輥軸端設有傳動輪，瓦楞輥通過傳動輪與電機相連。所述模頸和擠出機連接處設有多孔板，以利于使混料更均勻。所述上模體左右兩側和下模體左右兩側均設有起加強固定作用的端壓塊。所述瓦楞輥兩端均設有套筒。所述瓦楞輥軸外側設有端蓋。所述瓦楞輥軸端設有進水管和出水管，瓦楞輥中心設有冷卻水室，進水管和出水 管均與冷卻水室相通，冷卻水室直徑為瓦楞輥直徑的0. 3^0. 6倍，進水管和出水管的直徑 均為瓦楞輥直徑的0.廣0.2倍。所述支管流道呈流線型，前段為緩沖段，后段為平滑段。所述設于上模體末端的瓦楞輥和設于下模體末端的瓦楞輥對稱分布于支管流道 平滑段兩側，兩個瓦楞輥輥齒始終不接觸。[0014]所述上模體上側面和下模體下側面上均固定有加熱圈，所述加熱圈末端止于支管 流道緩沖段和平滑段相接界面處。所述瓦楞輥的軸與由上模體末端和下模體末端空隙處形成的模口的中心線之間 的距離為瓦楞輥直徑的0. 8^1. 5倍。所述瓦楞輥的輥齒的數量、大小和及形狀(如V型)均可調節。工作原理從擠出機擠出的木塑熔體，經模頸流入支管流道，所述支管流道呈流線 型，有利于保證木塑熔體的順利流通，木塑熔體經過支管流道的緩沖段流向平滑段，隨后流 經上模體前端瓦楞輥、下模體前端瓦楞輥。由于瓦楞輥輥齒通過傳送輪與電機連接，電機帶 動瓦楞輥以一定的速度轉動。冷卻水從進水管進入到冷卻水室，再從出水管流出，由于冷卻 水室的存在，瓦楞輥溫度遠遠低于熔體溫度，上模體前端瓦楞輥輥齒、下模體前端瓦楞輥輥 齒始終不接觸，經兩個瓦楞輥的木塑熔體被冷卻成型為瓦楞芯形狀。然后，經模口牽引拉 出。改變瓦楞輥上輥齒的數量和大小及形狀，可得到不同規格的瓦楞芯形狀。本實用新型結構簡單，工作效率高，產品質量好，應用范圍廣，主要運用于聚乙烯 (PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)的木塑瓦楞芯制造。
圖1本實用新型一實施例俯視圖；圖2為圖1所示實施例側視圖；圖3為瓦楞輥冷卻水結構示意圖；圖4為兩瓦楞輥安裝局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參照圖1，本實施例包括一對上下扣合的上模體18和下模體20，所述上模體18和 下模體20由固定螺釘2連接，并由定位銷孔6定位，上模體18和下模體20通過模頸5與 擠出機3相連，上模體18和下模體20間設有支管流道7，模頸5中心設有通孔，模頸5中 心通孔與支管流道7相通，在上模體18末端和下模體20末端均安裝有瓦楞輥12，所述瓦 楞輥12的軸上套有軸承11，瓦楞輥12軸端設有傳動輪10，瓦楞輥12通過傳動輪10與電 機(圖中未示出)相連，所述模頸5和擠出機3連接處設有多孔板4，以利于使物料混合更均 勻；所述上模體18左右兩側和下模體20左右兩側均設有起加強固定作用的端壓塊1 ；所述 瓦楞輥12兩端均設有套筒8 ；所述瓦楞輥12軸外側設有端蓋9 ；所述瓦楞輥12軸端設有進 水管14和出水管13，瓦楞輥12中心設有冷卻水室21，進水管14和出水管13均與冷卻水 室21相通，冷卻水室21直徑為瓦楞輥直徑的0. 5倍，進水管和出水管的直徑均為瓦楞輥直 徑的0. 15倍(參見圖3)；參照圖2，所述支管流道7呈流線型，前段為緩沖段16，后段為平滑段17 ；所述設 于上模體18末端的瓦楞輥和設于下模體20末端的瓦楞輥對稱分布于支管流道7平滑段17 兩側，各瓦楞輥上設有M個輥齒22，輥齒22呈V型(參見圖4);所述上模體18上側面和下 模體20下側面上均固定有加熱圈15，所述加熱圈15末端止于支管流道7緩沖段16和平滑 段17相接界面處，以利于防止物料過早變成玻璃態；所述瓦楞輥12的軸與由上模體18末端和下模體20末端空隙處形成的模口 19的中心線之間的距離為瓦楞輥直徑的1. 0倍。
權利要求1.一種木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，包括一對上下扣合的上模體和下模體，所述上模 體和下模體通過模頸與擠出機相連，上模體和下模體間設有支管流道，模頸中心設有通孔， 模頸中心通孔與支管流道相通，其特征在于，上模體末端和下模體末端均安裝有瓦楞輥，所 述瓦楞輥的軸上套有軸承，瓦楞輥軸端設有傳動輪，瓦楞輥通過傳動輪與電機相連。
2.根據權利要求1所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述模頸和擠出 機連接處設有多孔板。
3.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述上模體左 右兩側和下模體左右兩側均設有起加強固定作用的端壓塊。
4.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述瓦楞輥兩 端均設有套筒。
5.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述瓦楞輥軸 外側設有端蓋。
6.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述瓦楞 輥軸端設有進水管和出水管，瓦楞輥中心設有冷卻水室，進水管和出水管均與冷卻水室相 通，冷卻水室直徑為瓦楞輥直徑的0. 3^0. 6倍，進水管和出水管的直徑均為瓦楞輥直徑的 0. Γ0. 2 倍。
7.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述支管流道 呈流線型，前段為緩沖段，后段為平滑段。
8.根據權利要求7所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述設于上模體 末端的瓦楞輥和設于下模體末端的瓦楞輥對稱分布于支管流道平滑段兩側。
9.根據權利要求7所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述上模體上側 面和下模體下側面上均固定有加熱圈，所述加熱圈末端止于支管流道緩沖段和平滑段相接 界面處。
10.根據權利要求1或2所述的木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其特征在于，所述瓦楞輥 的軸與由上模體末端和下模體末端空隙處形成的模口的中心線之間的距離為瓦楞輥直徑 的0. 8 1.5倍。
專利摘要木塑瓦楞芯成型用擠出機頭，其包括一對上下扣合的上模體和下模體，所述上模體和下模體通過模頸與擠出機相連，上模體和下模體間設有支管流道，模頸中心設有通孔，模頸中心通孔與支管流道相通,在上模體末端和下模體末端均安裝有瓦楞輥，所述瓦楞輥的軸上套有軸承，瓦楞輥軸右端設有傳動輪,瓦楞輥通過傳動輪與電機相連。本實用新型結構簡單，工作效率高，產品質量好，主要運用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯的木塑瓦楞芯制造。
文檔編號B31F1/20GK201841704SQ201020567219
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者劉躍軍, 曾廣勝, 許超 申請人:曾廣勝