專利名稱：一種逆面式貼合機的制作方法
技術領域：
一種逆面式貼合機
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于光學產品制造行業的貼合機，尤其涉及玻璃基板與各 種薄膜間貼合的貼合機。
背景技術：
針對Touch panel及ToucKLens等光學組件的貼合工藝而研制。原有的貼合設備 大多是在偏光片貼合設備的基礎上延伸的設備，但是由于偏光片厚度大、抗拉伸能力強，所 以原有設備從貼合模式和真空吸附方式中對偏光片的貼合質量的影響和損傷都較少，但現 在觸摸屏等產品逐漸向輕薄的方向發展，各種功能薄膜也更薄、更軟、價格也更昂貴，在結 構上抗機械拉伸的能力也隨之減弱。原有的貼合模式及真空吸附方式的技術已經滿足不了 材料的貼合要求。會出現掉片、跳片、褶皺、拉伸、真空孔吸附固定后產生吸附凹孔等問題。
發明內容本實用新型針對以上問題提出了可以貼合各種超薄型壓敏光學膜，能有效避免出 現掉片、跳片、褶皺、拉伸、真空孔吸附固定后產生吸附凹孔等問題出現的逆面式貼合機。本實用新型的技術方案是一種逆面式貼合機，具有機座、外支架、工作平臺、在所 述機座內有電器元件箱及氣動元件、所述工作平臺處于機座之上，外支架罩在機座之上，工 作平臺之外，其特征在于，在所述工作平臺上設有分據在工作平臺兩邊的膠膜平臺和基材 平臺，在工作平臺之上有兩條貫穿到基材平臺之下的直線滑軌，而所述直線滑軌支承并導 滑所述膠膜平臺，膠膜平臺包括移動平臺、微調平臺、貼合平臺、旋轉軸支架和復合材料板， 所述移動平臺處于最下方，下底面連接到直線滑軌，在移動平臺之上設有微調平臺，在微調 平臺之上設置貼合平臺，在所述貼合平臺之上安裝有旋轉軸支架，在旋轉軸支架上固定了 復合材料板，平臺的移動和轉動軸的轉動由伺服電機和氣缸傳動。在所述復合材料板靠近基材平臺的一端設有前端可移動的移動定位裝置，所述定 位裝置包括導桿氣缸、微孔真空定位板、支撐架。復合材料板和移動定位裝置之間裝有貼合裝置，貼合裝置包括提供動力的薄型氣 缸、貼合膠輥、導軸導套。所述復合材料板采用高分子復合透氣材料制成，所述復合透氣材料表面的透氣孔 徑小于20 W m。所述的高分子復合透氣材料其結構特性為平滑透氣，孔徑20 W m以下，由負 壓風機產生連續不斷的吸附力。與原有的吸附方式對比，復合材料表面平滑、孔徑微小，在 產生真空吸附膠膜時，不必去封住多余氣孔，又不會因孔徑導致吸附時產生吸附凹孔。對各 種超薄型壓敏光學膜起到了很好的保護作用。以工作平臺上的直線滑軌方向為X軸方向，移動平臺可在兩條直線滑軌的導滑下 進行X軸方向運動，動力由伺服電機提供傳遞給精密滾珠絲杠連接移動平臺，所述移動平 臺上置有可在X、Y、Θ三軸對位的微調平臺，貼合平臺設置在微調平臺之上，通過微調平臺 的三軸動作方便對位，實現貼合平臺的準確對位。[0009]外支架邊柱上還安裝有安全光柵，用于防止貼合裝置在工作過程中操作人員誤入 工作空間而受傷。在外支架頂端的有空氣凈化器三面密封，內置有離心風機，在工作區形成正壓，使 空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經處理的空氣因壓力存在無法進入工作空間， 從而保證工作空間的潔凈要求。在外支架上還固定有觸摸屏(人機界面)人機對話窗口，可輕松實現各種隨機參 數的調整及運行狀態的在線監控。所述工作平臺前裝有自動控制面板，用于控制設備自動運行。所述基材平臺包括基材翻轉支板、翻轉軸、基材翻轉板、旋轉氣缸、緩沖裝置、相夾 式定位氣缸，翻轉支板支承著翻轉軸，基材翻轉板連接在所述翻轉軸上，旋轉氣缸設在基材 翻轉板的一側端頭，而另一端頭則設有緩沖裝置，在基材翻轉板的兩側加置了相夾式定位 氣缸。所述基材翻轉板上還具有若干個真空吸附孔，采用真空(負壓)吸附固定物料，適 用于不同物料尺寸的貼合要求，起到很好的定位作用。所述的基材翻轉板可以相對于工作平臺進行0 180°翻轉，當基材翻轉板上表 面翻轉到對著膠膜平臺的復合材料板的位置，膠膜平臺移動到基材翻轉平臺之下時。本實用新型的有益效果是采用了基材在上，膠膜在下的貼合方式，這種方式貼合 不需要很大的吸附力就可以穩穩的固定膠膜，即不會因吸力太大而產生拉不動或拉伸力過 大而使膠膜產生拉伸變形，又不會因吸力太小而產生掉片、跳片現象。放置膠膜的復合材料 板的孔徑微小，在真空吸附時，能從根本上消除了傳統真空孔吸附給薄膜帶來吸附凹孔。微 調平臺的三軸方向調準定位，能精準定位，實現準確貼合。
圖1是本實用新型整體結構示意圖；圖2是本實用新型工作平臺結構示意圖。其中1、空氣凈化器；2、人機對話窗口 ；3、外支架；4、安全光柵；5、自動控制面板； 6、機座；7、膠膜平臺；8、工作平臺；9、移動平臺；10、微調平臺；11、貼合平臺；12、旋轉軸 支架；13、復合材料板；14、微孔真空定位板；15、導桿氣缸；16、基材翻轉板；17、緩沖裝置； 18、旋轉氣缸；19、相夾式定位氣缸；20、直線滑軌；21、基材翻轉支板；22、導軸導套；23、貼 合膠輥；24、基材翻轉平臺；25、翻轉軸。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。參照附圖本實用新型所涉及的一種逆面式貼合機，具有機座6、外支架3、工作平 臺8、在所述機座6內有電器元件箱及氣動元件、所述工作平臺8處于機座6之上，外支架3 罩在機座6之上，工作平臺8之外，其特征在于，在所述工作平臺8上設有分據在工作平臺 兩邊的膠膜平臺7和基材翻轉平臺24，在工作平臺8之上有兩條貫穿到基材平臺之下的直 線滑軌20，而所述直線滑軌20支承并導滑所述膠膜平臺7，膠膜平臺7包括移動平臺9、微調平臺10、貼合平臺11、旋轉軸支架12和復合材料板13，所述移動平臺9處于最下方，其 下底面與所述直線滑軌20連接，在移動平臺9之上設有微調平臺10，在微調平臺10之上設 置貼合平臺11，在所述貼合平臺11之上安裝有旋轉軸支架12，在旋轉軸支架12上固定了 復合材料板13，平臺的移動和轉軸的旋轉由伺服電極和氣缸傳動。在所述復合材料板13靠近基材平臺的一端設有前端可移動的移動定位裝置，所 述定位裝置包括導桿氣缸15、微孔真空定位板14、支撐架；復合材料板和移動定位裝置之間裝有貼合裝置，貼合裝置包括提供動力的薄型氣 缸、貼合膠輥23、導軸導套22。所述復合材料板13采用高分子復合透氣材料制成，所述復合透氣材料表面的透 氣孔徑小于20 W m。所述的高分子復合透氣材料其結構特性為平滑透氣，孔徑20 W m以下， 由負壓風機產生連續不斷的吸附力。與原有的吸附方式對比，復合材料表面平滑、孔徑微 小，在產生真空吸附膠膜時，不必去封住多余氣孔，又不會因孔徑導致吸附時產生吸附凹 孔。對各種超薄型壓敏光學膜起到了很好的保護作用。以工作平臺8上的直線滑軌20方向為X軸方向，移動平臺9可在兩條直線滑軌 20的導滑下進行X軸方向運動，動力由伺服電機提供傳遞給精密滾珠絲杠連接移動平臺， 所述移動平臺9上置有可在Χ、Υ、Θ三軸對位的微調平臺10，貼合平臺11設置在微調平臺 10之上，通過微調平臺10的三軸動作方便對位，實現貼合平臺11的準確對位。外支架3邊柱上還安裝有安全光柵4，用于防止貼合裝置在工作過程中操作人員 誤入工作空間而受傷。在外支架3頂端的有空氣凈化器1的三面密封，在外支架3的頂端內置有離心風 機，在工作區形成正壓，使空氣只能自上而下形成垂直層流，而外部未經處理的空氣因壓力 存在無法進入工作空間，從而保證工作空間的潔凈要求。在外支架3上還固定有觸摸屏(人機界面)人機對話窗口 2，可輕松實現各種隨機 參數的調整及運行狀態的在線監控。所述工作平臺8前裝有自動控制面板5，用于控制設備自動運行。所述基材平臺包括基材翻轉支板21、翻轉軸25、基材翻轉板16、旋轉氣缸18、緩沖 裝置17、相夾式定位氣缸19，基材翻轉支板21支承著翻轉軸25，基材翻轉板16連接在所 述翻轉軸25上，旋轉氣缸18設在基材翻轉板16的一側端頭，而另一端頭則設有緩沖裝置 17，在基材翻轉板16的兩側加置了相夾式定位氣缸19。所述基材翻轉板16上還具有若干個真空吸附孔，采用真空(負壓)吸附固定物 料，適用于不同物料尺寸的貼合要求，起到很好的定位作用。所述的基材翻轉板16可以相對于工作平臺8進行0 180°翻轉，當膠膜平臺7 移動到基材翻轉平臺24之下時，即可以將基材翻轉板16上表面翻轉到對著膠膜平臺7的 復合材料板13的位置。本實用新型的使用過程包括如下步驟(I)定位取出產品采用靠邊原點定位放置在復合材料板13上，開啟真空將產品 吸附住，將基材翻轉板16翻轉180°，復合材料板13沿X方向由伺服電機移動至基材翻轉 板16下方，尾部導桿氣缸15拉動復合材料板13傾斜，貼合膠輥23上壓，將產品貼合在基 材翻轉板16上，復合材料板13再由伺服電機控制回位，基材翻轉板16回轉180°測量偏差尺寸，調節移動平臺9上的X、Y、Θ三軸微調平臺10進行對位。這里由于使用了新型復合 材料，所以當產品尺寸小于面板時就不用像原有貼合設備需要將多余的真空孔封合。方便 了操作，又減少了操作人員的工作量。(II)放置物料通過原點靠邊定位及真空吸附孔將玻璃基材靠原點放置在基材 翻轉板16上，再通過原點靠邊定位及微孔將光學膠膜(或各種超薄型壓敏光學膜)放置在 復合材料板13上。(III)產品貼合開啟真空將兩片產品吸附在各自的平臺上，相夾式定位氣缸19 縮回解除定位，旋轉氣缸18驅動基材翻轉板16旋轉180°，相夾式定位氣缸19伸出鎖定基 材翻轉板16。另一方面將膠膜放置到復合材料板13上，而膠膜平臺7以伺服電機為動力 沿X軸向滑動至基材翻轉板16下方，微孔真空定位板14由導桿氣缸15驅動縮回，復合材 料板13尾部導桿氣缸15收縮拉動復合材料板13產生傾斜，貼合膠輥23由薄型氣缸驅動 上升壓合，此時伺服電機又帶動復合材料板13沿X軸負方向移動至原點。(IV)貼合完成，貼合膠輥23由薄型氣缸驅動下降回位，復合材料板13尾部導桿氣 缸15伸出推動復合材料板13回原位，微孔真空定位板14由導桿氣缸15驅動伸出回位，旋 轉氣缸18驅動基材翻轉板16負方向旋轉180°回原位，相夾式定位氣缸19導桿伸出鎖定 基材翻轉板16，等待下一輪工作過程。
權利要求一種逆面式貼合機，具有機座、外支架、工作平臺、在所述機座內有電器元件箱及氣動元件、所述工作平臺處于機座之上，外支架罩在機座之上，工作平臺之外，其特征在于，在所述工作平臺上設有分據在工作平臺兩邊的膠膜平臺和基材平臺，在工作平臺之上有兩條貫穿到基材平臺之下的直線滑軌，而所述直線滑軌支承并導滑所述膠膜平臺，膠膜平臺包括移動平臺、微調平臺、貼合平臺、旋轉軸支架和復合材料板，所述移動平臺處于最下方，其下底面連接到直線滑軌，在移動平臺之上設有微調平臺，在微調平臺之上設置貼合平臺，在所述貼合平臺之上安裝有旋轉軸支架，在旋轉軸支架上固定了復合材料板，平臺的移動和轉動軸的轉動由伺服電機和氣缸傳動。
2.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，在所述復合材料板靠近基材平臺 的一端設有前端可移動的移動定位裝置，所述定位裝置包括導桿氣缸、微孔真空定位板、支 撐架。
3.根據權利要求2所述逆面式貼合機，其特征在于，所述復合材料板采用高分子復合 透氣材料制成，所述復合透氣材料表面的透氣孔徑小于20 u m。
4.根據權利要求2所述逆面式貼合機，其特征在于，所述復合材料板和所述移動定位 裝置之間裝有貼合裝置，貼合裝置包括提供動力的薄型氣缸、貼合膠輥、導軸導套。
5.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，所述外支架邊柱上還安裝有安全 光柵。
6.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，在所述外支架頂端的有空氣凈化 器三面密封，內置有離心風機。
7.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，在所述外支架上還固定有觸摸屏 人機對話窗口。
8.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，所述工作平臺前裝有自動控制面板。
9.根據權利要求1所述逆面式貼合機，其特征在于，所述基材平臺包括基材翻轉支板、 翻轉軸、基材翻轉板、旋轉氣缸、緩沖裝置、相夾式定位氣缸，翻轉支板支承著翻轉軸，基材 翻轉板連接在所述翻轉軸上，旋轉氣缸設在基材翻轉板的一側端頭，而另一端頭則設有緩 沖裝置，在基材翻轉板的兩側加置了相夾式定位氣缸。
專利摘要一種逆面式貼合機，具有機座、外支架、工作平臺、在所述機座內有電器元件箱及氣動元件，其特征在于，在所述工作平臺上設有分據在工作平臺兩邊的膠膜平臺和基材平臺，在工作平臺之上有兩條貫穿到基材平臺之下的直線滑軌，而所述直線滑軌支承并導滑所述膠膜平臺，膠膜平臺包括移動平臺、微調平臺、貼合平臺、旋轉軸支架和復合材料板，在所述貼合平臺之上安裝有旋轉軸支架，在旋轉軸支架上固定了復合材料板。采用了基材在上，膠膜在下的貼合方式，這種方式貼合不需要很大的吸附力就可以穩穩的固定膠膜，既不會產生拉不動或拉伸力過大而使膠膜產生拉伸變形，又不會產生掉片、跳片現象。
文檔編號B32B37/10GK201645953SQ20102010838
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者鄭春曉 申請人:鄭春曉