專利名稱：一種偏振片貼膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種偏振片貼膜機。
背景技術：
偏振片廣泛應用于各種光電器件中，例如液晶顯示器的生產就需要大量的偏振 片。目前常見的偏振片結構為復合結構，它由偏光片與貼合于偏光片一個表面上的保護膜 構成，上述兩層結構在生產時是將偏光片與保護膜二者同壓力壓合制作而成的。目前市場上所見的貼膜機多為間斷性生產的貼膜機，無法做到連續生產。例如申 請號為200820200374.8的實用新型專利“一種半自動貼合機”，該實用新型提供一種半自 動貼合機，具有底盒，在底盒上部放置貼合裝置，安置在底盒內并位于貼合裝置下方有電器 元件，安裝在底盒上用于控制貼合機的是操作面板，所述貼合裝置進一步包括一真空基材 承載板、一左右定位調節裝置、一前后定位調節裝置以及一真空旋轉膜片承載板，所述真空 基材承載板至于左右定位調節裝置、前后定位調節裝置之上，借由所述左右定位調節裝置、 前后定位調節裝置可前后左右進行調節；所述真空旋轉膜片承載板的頂端設置有膠輥，膠 輥由膠輥固定塊固定，旋轉氣缸的動力帶動真空旋轉膜片承載板旋轉，可使真空旋轉膜片 承載板附于真空基材承載板上。該貼膜機在貼膜時每貼合一張偏振片，必須重新放置偏光片與保護膜，然后再貼
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實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種可以連續生產的偏振片貼膜機。為實現上述目的，本實用新型提供了一種偏振片貼膜機，所述偏振片貼膜機設有 機架，機架上沿保護膜加工路徑走向依次包括安置所述保護膜的放卷機構、貼附輥和第一 傳動輥，機架上沿偏光片的加工路徑走向依次包括第二傳動輥、傳送帶、第一傳動輥，所述 傳送帶設置于第一傳動輥與第二傳動輥之間，所述貼附輥與第一傳動輥之間為所述保護膜 與偏光片的通過縫隙，所述縫隙間距小于所述偏光片和保護膜厚度之和；所述偏振片貼膜 機沿加工路徑走向在第一傳動輥之后設有回收貼膜后的偏振片的收卷機構；所述第一傳動 輥或第二傳動輥與驅動其轉動的第一驅動動力機構相連；收卷機構與驅動其轉動的第二驅 動動力機構相連。其中，所述偏振片貼膜機還設有控制器，控制器與第一驅動動力機構及第二驅動 動力機構電連接。其中，所述機架上還設有壓緊機構，所述壓緊機構包括與機架相固定的壓緊動力 裝置與壓緊動力裝置驅動的壓緊軸，壓緊軸的末端與所述貼附輥相連接，壓緊機構與控制 器電連接。其中，所述放卷機構軸向上與磁粉制動器相連，所述收卷機構軸向上與磁粉離合 器相連，磁粉制動器與磁粉離合器與控制機構電連接。[0010]其中，所述偏振片貼膜機保護膜走向路徑上設有至少一根導輥，所述導輥中至少 一根導輥設有張力檢測裝置，張力檢測裝置與控制機構電連接。其中，所述偏振片貼膜機還設有回收保護膜表層貼附的表膜的表膜收卷機構。其中，所述傳送帶的兩側設有側欄，側欄內側之間的距離等于偏光片的寬度。在應用本實用新型時，將保護膜卷放置于放卷機構上，將保護膜卷的保護膜沿保 護膜運行的路徑拉至收卷機構，并加以固定，然后啟動第一驅動動力機構與第二驅動動力 機構，第二驅動動力機構帶動收卷機構轉動，進而帶動保護膜運動，第一驅動動力機構帶動 第一傳動輥或第二傳動輥轉動，進而帶動傳送帶運動，在傳送帶上放置需要貼合的偏光片， 偏光片隨傳送帶至貼附輥與第一傳動輥之間的間隙，在貼附輥與第一傳動輥的壓緊作用 下，貼合在一起，然后在收卷機構處收卷起來。本實用新型實現了偏振片貼膜的連續生產，且構造簡單實用。
圖1是本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。標記說明1 機架21磁粉制動器3貼附輥42第二傳動輥5 收卷機構6第一驅動動力機構8 導輥9壓緊機構92壓緊軸具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參考圖1所示，本實施例提供了一種偏振片貼膜機，所述偏振片貼膜機設有機 架1，機架1上沿保護膜加工路徑走向依次包括安置所述保護膜的放卷機構2、貼附輥3和 第一傳動輥41，機架1上沿偏光片的加工路徑走向依次包括第二傳動輥42、傳送帶43、第一 傳動輥41，所述傳送帶43設置于第一傳動輥41與第二傳動輥42之間，所述貼附輥3與第 一傳動輥41之間為所述保護膜與偏光片的通過縫隙，所述縫隙間距小于所述偏光片和保 護膜厚度之和；所述偏振片貼膜機沿加工路徑走向在第一傳動輥41之后設有回收貼膜后 的偏振片的收卷機構5 ；所述第一傳動輥41或第二傳動輥42與驅動其轉動的第一驅動動 力機構6相連；收卷機構5與驅動其轉動的第二驅動動力機構7相連。本實施例還設有表膜收卷機構22，因為某些保護膜在未使用前表層貼有一層薄薄 的表膜，在使用過程中表膜被表膜收卷機構22收卷起來。本實施例所述偏振片貼膜機還設有控制器，控制器與第一驅動動力機構6及第二 驅動動力機構7電連接。所述機架1上還設有壓緊機構9，所述壓緊機構9包括與機架相固 定的壓緊動力裝置91與壓緊動力裝置91驅動的壓緊軸92，壓緊軸92的末端與所述貼附輥
2放卷機構 22表膜收卷機構 41第一傳動輥 43傳送帶 51磁粉離合器 7第二驅動動力機構 81張力檢測裝置 91壓緊動力裝置3相連接，壓緊機構9與控制器電連接。所述放卷機構2軸向上與磁粉制動器21相連，所 述收卷機構5軸向上與磁粉離合器51相連，磁粉制動器21與磁粉離合器51與控制機構電 連接。本實施例所述磁粉制動器21與磁粉離合器51是利用電磁力的轉軸扭力阻尼裝置， 通過電流加以控制阻尼大小。所述偏振片貼膜機保護膜走向路徑上設有至少一根導輥8， 所述導輥8中至少一根導輥8設有張力檢測裝置81，張力檢測裝置81與控制機構電連接。 傳送帶43的兩側設有側欄，側欄內側之間的距離等于偏光片的寬度。這樣加工時，偏光片 不易放偏，使貼合更為精確。在應用本實用新型時，將保護膜卷放置于放卷機構上，將保護膜卷的保護膜沿保 護膜運行的路徑拉至收卷機構，并加以固定，然后啟動第一驅動動力機構6與第二驅動動 力機構7，第二驅動動力機構7帶動收卷機構5轉動，進而帶動保護膜運動，第一驅動動力機 構6帶動第一傳動輥41或第二傳動輥42轉動，進而帶動傳送帶43運動，在傳送帶43上放 置需要貼合的偏光片，偏光片隨傳送帶43至貼附輥3與第一傳動輥41之間的間隙，在貼附 輥3與第一傳動輥41的壓緊作用下，貼合在一起，然后在收卷機構5處收卷起來。在貼膜 機運行時，由控制器根據張力檢測裝置81檢測到的膜張力，控制第一驅動動力機構6與第 二驅動動力機構7，以及磁粉制動器21與磁粉離合器51的電流，使膜表面張力繃緊至預設 水平。在貼合的過程中，根據控制器的指令，壓緊機構9中的壓緊動力裝置91驅動的壓緊 軸92，由于壓緊軸92的末端與貼附輥3相連接，所以控制器可以控制貼附輥3進而控制偏 光片及保護膜之間壓合力的大小。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求一種偏振片貼膜機，其特征在于，所述偏振片貼膜機設有機架，機架上沿保護膜加工路徑走向依次包括安置所述保護膜的放卷機構、貼附輥和第一傳動輥，機架上沿偏光片的加工路徑走向依次包括第二傳動輥、傳送帶、第一傳動輥，所述傳送帶設置于第一傳動輥與第二傳動輥之間，所述貼附輥與第一傳動輥之間為所述保護膜與偏光片的通過縫隙，所述縫隙間距小于所述偏光片和保護膜厚度之和；所述偏振片貼膜機沿加工路徑走向在第一傳動輥之后設有回收貼膜后的偏振片的收卷機構；所述第一傳動輥或第二傳動輥與驅動其轉動的第一驅動動力機構相連；收卷機構與驅動其轉動的第二驅動動力機構相連。
2.根據權利要求1所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述偏振片貼膜機還設有控制 器，所述控制器與第一驅動動力機構及第二驅動動力機構電連接。
3.根據權利要求2所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述機架上還設有壓緊機構，所 述壓緊機構包括與機架相固定的壓緊動力裝置與壓緊動力裝置驅動的壓緊軸，壓緊軸的末 端與所述貼附輥相連接，壓緊機構與控制器電連接。
4.根據權利要求2所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述放卷機構軸向上與磁粉制 動器相連，所述收卷機構軸向上與磁粉離合器相連，磁粉制動器與磁粉離合器與控制機構 電連接。
5.根據權利要求2所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述偏振片貼膜機保護膜走向 路徑上設有至少一根導輥，所述導輥中至少一根導輥設有張力檢測裝置，張力檢測裝置與 控制機構電連接。
6.根據權利要求2所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述偏振片貼膜機還設有回收 保護膜表層貼附的表膜的表膜收卷機構。
7.根據權利要求1至6任意一項所述的偏振片貼膜機，其特征在于，所述傳送帶的兩側 設有側欄，側欄內側之間的距離等于偏光片的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種可以連續生產偏振片的偏振片貼膜機，所述偏振片貼膜機設有機架，機架上沿保護膜加工路徑走向依次包括安置所述保護膜的放卷機構、貼附輥和第一傳動輥，機架上沿偏光片的加工路徑走向依次包括第二傳動輥、傳送帶、第一傳動輥，所述傳送帶設置于第一傳動輥與第二傳動輥之間，所述貼附輥與第一傳動輥之間為所述保護膜與偏光片的通過縫隙，所述縫隙間距小于所述偏光片和保護膜厚度之和；所述偏振片貼膜機沿加工路徑走向在第一傳動輥之后設有回收貼膜后的偏振片的收卷機構；所述第一傳動輥或第二傳動輥與驅動其轉動的第一驅動動力機構相連；收卷機構與驅動其轉動的第二驅動動力機構相連。
文檔編號B32B37/10GK201685512SQ20102010615
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月1日 優先權日2010年2月1日
發明者張建新 申請人:莆田市奧奇偏振器件有限公司