專利名稱：固體硅膠帶的生產方法
技術領域：
本發明涉及無縫硅膠帶生產領域，特別是涉及一種固體硅膠帶的生產方法。
背景技術：
隨著社會不斷地發展，在工業生產領域中，無縫硅膠帶的用戶對無縫硅膠帶的質量要求越來越高，對無縫硅膠帶的規格和種類要求越來越多。現有技術的無縫硅膠帶是在底帶上刮涂或噴射液態硅膠制成的，而對可塑性固體硅膠則不能采用刮涂或噴射的方法生產無縫硅膠帶，必須尋求其他方法方可生產無縫硅膠帶。目前，可塑性固體硅膠易得，但將可塑性固體硅膠與底帶結合在一起形成無縫硅膠帶還是一個新課題。因此，人們迫切希望一種將可塑性固體硅膠與底帶結合在一起形成無縫硅膠帶的固體硅膠帶的生產方法問世。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，滿足人們的愿望和固體硅膠帶的生產方法的市場需求，提供一種固體硅膠帶的生產方法，該方法能用可塑性固體硅膠和底帶生產無縫硅膠帶，在生產無縫硅膠帶方面又多了一種方法，從而滿足無縫硅膠帶的市場需求。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是固體硅膠帶的生產方法，包括如下步驟①、將底帶安放在壓帶機的前滾筒和后滾筒上，調整前滾筒和后滾筒，使前滾筒或后滾筒能帶動底帶運轉；②、根據待生產的固體硅膠帶的厚度調整鏡面輪的位置，使鏡面輪與前滾筒配合能將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；③、用壓片機將可塑性固體硅膠壓成帶狀硅膠片；④、將帶狀硅膠片放到鏡面輪下，開啟壓帶機，將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起； 當底帶靠近鏡面輪的一面全部覆蓋帶狀硅膠片后，割斷帶狀硅膠片；⑤、用溫箱車或能加熱的鏡面輪和前滾筒對壓合在底帶上的硅膠加溫固化、成型；⑥、下帶，檢驗，產品包裝入庫；重復操作第①至⑥步驟，實現固體硅膠帶的連續生產。在上述技術方案中，在第⑤步驟中，對硅膠加溫固化的溫度控制在150°C以上。本發明的有益效果是1、該方法能用可塑性固體硅膠和底帶生產無縫硅膠帶，在生產無縫硅膠帶方面又多了一種方法，填補了用可塑性固體硅膠和底帶生產無縫硅膠帶的空白，從而滿足無縫硅膠帶的市場需求。2、該方法切實可行，帶狀硅膠片的所需厚度可以通過調節壓片機而改變，根據待生產的固體硅膠帶的厚度可通過調整鏡面輪的位置而實現， 通過鏡面輪與前滾筒配合擠壓能將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起，通過溫箱車對壓合在底帶上的硅膠加溫，可使其固化、成型，生產出合格的固體無縫硅膠帶產品。3、該方法在實施過程中不會產生“廢渣、廢水、廢氣”而污染環境，符合環境保護的要求。4、由該方法生產的固體無縫硅膠帶產品質量高，經久耐用。5、該方法較簡單，產品生產成本較低。
具體實施例方式本實施例所述的一種固體硅膠帶的生產方法，包括如下步驟①、使A氣缸抵觸前滾筒，前滾筒一端繞另一端上揚，使B氣缸抵觸后滾筒，后滾筒一端繞另一端上揚，將底帶安放在壓帶機的前滾筒和后滾筒上，再次啟動A氣缸使前滾筒回位，即處于水平位置，再次啟動B氣缸使后滾筒回位，即處于水平位置，調整前滾筒的位置，使后滾筒能帶動底帶繞前滾筒和后滾筒運轉；②、根據待生產的固體硅膠帶的厚度調整鏡面輪的位置，使鏡面輪與前滾筒配合能將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；固體硅膠帶的所需厚度可通過調整鏡面輪的位置而實現；③、用壓片機將可塑性固體硅膠壓成帶狀硅膠片，帶狀硅膠片的所需厚度可以通過調節壓片機而改變；④、將帶狀硅膠片放到鏡面輪下，開啟壓帶機，將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起； 當底帶靠近鏡面輪的一面全部覆蓋帶狀硅膠片后，割斷帶狀硅膠片；⑤、用溫箱車或能加熱的鏡面輪和前滾筒對壓合在底帶上的硅膠加溫固化、成型； 對硅膠加溫固化的溫度控制在150°C以上；⑥、下帶，檢驗，產品包裝入庫；在下帶過程中，使A氣缸抵觸前滾筒，前滾筒一端繞另一端上揚，使B氣缸抵觸后滾筒，后滾筒一端繞另一端上揚，將壓制成型的固體硅膠帶從前滾筒和后滾筒上拿下來，再將底帶安放在壓帶機的前滾筒和后滾筒上，即重復操作第 ①至⑥步驟，實現固體硅膠帶的連續生產。以上所述僅是本發明的一個優選實施例，并非用來限制本發明，凡其類似的實施例，都應涵蓋于本發明專利的保護范圍。
權利要求
1.固體硅膠帶的生產方法，其特征是包括如下步驟①、將底帶安放在壓帶機的前滾筒和后滾筒上，調整前滾筒和后滾筒，使前滾筒或后滾筒能帶動底帶運轉；②、根據待生產的固體硅膠帶的厚度調整鏡面輪的位置，使鏡面輪與前滾筒配合能將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；③、用壓片機將可塑性固體硅膠壓成帶狀硅膠片；④、將帶狀硅膠片放到鏡面輪下，開啟壓帶機，將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；當底帶靠近鏡面輪的一面全部覆蓋帶狀硅膠片后，割斷帶狀硅膠片；⑤、用溫箱車或能加熱的鏡面輪和前滾筒對壓合在底帶上的硅膠加溫固化、成型；⑥、下帶，檢驗，產品包裝入庫；重復操作第①至⑥步驟，實現固體硅膠帶的連續生產。
2.根據權利要求1所述的固體硅膠帶的生產方法，其特征是在第⑤步驟中，對硅膠加溫固化的溫度控制在150°C以上。
全文摘要
固體硅膠帶的生產方法，屬于固體硅膠帶生產領域。本發明包括如下步驟①將底帶安放在壓帶機的前滾筒和后滾筒上，調整前滾筒和后滾筒，使前滾筒或后滾筒能帶動底帶運轉；②調整鏡面輪的位置，使鏡面輪與前滾筒配合能將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；③用壓片機將可塑性固體硅膠壓成帶狀硅膠片；④將帶狀硅膠片放到鏡面輪下，開啟壓帶機，將帶狀硅膠片與底帶壓合在一起；當底帶靠近鏡面輪的一面全部覆蓋帶狀硅膠片后，割斷帶狀硅膠片；⑤用溫箱車或加熱輪對壓合在底帶上的硅膠加溫固化、成型；⑥下帶，檢驗，產品包裝入庫；重復操作第①至⑥步驟，實現固體硅膠帶的連續生產。本發明用于將可塑性固體硅膠與底帶壓在一起形成固體硅膠帶。
文檔編號B32B37/10GK102166876SQ201010622898
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者周炳光 申請人:周炳光