專利名稱：一種鋁基覆銅箔板的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁基覆銅箔板的制備方法，具體涉及一種應用絲網印刷技術生產的鋁基覆銅箔板的制備方法。
背景技術：
鋁基覆銅箔板具有良好的導熱性與散熱性，被廣泛應用于LED照明、電源基板等領域。目前鋁基覆銅箔板的制備工藝技術有兩種一是用上膠機制備半固化狀態的導熱膠膜或制備有玻纖布等增強材料的導熱粘結片，然后與銅箔及鋁板疊合，放入層壓機熱壓而成鋁基覆銅箔板；二是用涂覆設備在銅箔上涂覆導熱膠液，烘干后制成覆導熱膠銅箔，然后與鋁板疊合，熱壓而成鋁基覆銅箔板。上述兩種工藝方法制備的鋁基覆銅箔板其介質層與鋁板的粘合強度相對較低，同時設備投資成本與生產成本相對較高。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種鋁表面與導熱介質層粘結強度較好，可方便的調整介質層厚度，同時設備投資少、生產成本低的鋁基覆銅箔板。本發明的目的是通過以下技術方案來實現選擇適合工藝性能要求種類的鋁板， 對鋁板進行表面處理，采用絲網印刷技術，直接在處理后的鋁基板上漏印導熱膠液，然后放入烘箱去除溶劑并將導熱膠烘至工藝要求的固化度，然后將印刷有導熱膠的鋁板疊配上工藝要求厚度的銅箔，放入層壓機熱壓而成鋁基覆銅箔板。也可再添加導熱粘結片后層壓。根據導熱介質層厚度要求，可以采用印刷一遍或多遍導熱膠液方法，或者根據工藝要求在同一鋁板上印刷幾層不同組分的導熱膠。由于采用了上述技術方案，本發明具有如下有益效果本發明提高了導熱介質層與鋁基的粘結強度，提高了產品的可靠性，可方便的調整導熱層的厚度，同時減少了設備投資并降低了生產成本。
具體實施例方式下面根據實施例對本發明作進一步詳細說明。選擇經陽極氧化處理的鋁板，采用熱導率為2. 0W/k.m的膠液，膠液固體含量為 75%，選用一定目數的絲網，采用自動絲網印刷設備，在鋁基板表面漏印一層90微米的導熱膠，通過紅外加熱烘箱去除溶劑并固化至工藝要求的固化度，然后疊配35微米銅箔，放入真空層壓機，在壓力20kg/m2、溫度190°C條件真空層壓60分鐘，即可得到熱導率2. Off/ K. m的可靠性高的鋁基覆銅箔板。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化和變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種鋁基覆銅箔板的制備方法，包括如下步驟(1)選擇適合工藝性能要求種類的鋁板，對鋁板進行表面處理；(2)應用絲網印刷技術，使用預先制備好的導熱膠液，在鋁板上漏印導熱膠液，然后放入烘箱去除溶劑，將導熱膠烘至半固化；(3)將印刷有導熱膠的鋁板疊配上工藝要求厚度的銅箔，放入層壓機熱壓而成鋁基覆銅箔板。
2.根據權利要求1所述的鋁基覆銅箔板的制備方法，其特征在于鋁板上漏印的導熱膠液是一種組分。
3.根據權利要求1所述的鋁基覆銅箔板的制備方法，其特征在于鋁板上漏印的導熱膠液是幾層不同的組分。
4.根據權利要求1所述的鋁基覆銅箔板的制備方法，其特征在于銅箔添加導熱粘結片后，放入層壓機熱壓而成鋁基覆銅箔板。
全文摘要
本發明公開了一種鋁基覆銅箔板的制備方法。本發明采用絲網印刷技術直接在處理后的鋁基板上漏印導熱膠液，然后放入烘箱將導熱膠烘至半固化，再將印刷有導熱膠的鋁板疊配上工藝要求厚度的銅箔，放入層壓機熱壓而成鋁基覆銅箔板。本發明提高了導熱介質層與鋁基的粘結強度，提高了產品的可靠性，可方便的調整導熱層的厚度，同時減少了設備投資并降低了生產成本。
文檔編號B32B37/10GK102166847SQ2010106220
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者曾耀德 申請人:陜西生益科技有限公司