專利名稱：桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種單板層積材，具體地講是涉及一種桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材。
背景技術：
單板層積材(LVL)是國家倡導的新型包裝材料，海南具有豐富人工速生林木-桉樹，同時也具有大量的廢棄老化的橡膠樹木。海南種植桉樹已經有88年的歷史，從小面積到大面積種植，由于APP金海漿紙落戶海南洋浦，海南省計劃在未來幾年內桉樹的種植面積要達到350萬元畝，僅僅儋州市就規劃了 38萬畝的種植面積。種植的品種多是近年來優選的廣九、優六、二號等新品種。一般4年成材，每畝可達產量鮮木8 12噸。同樣，海南的橡膠木也具有得天獨厚的資源。海南橡膠木與其它地區相比具有密度高、強度大的優點。由于國家政策的大力扶持，民營膠林面積大幅度增長，自2006年以來國家財政良種補貼政策得以實施，種植面積以每年25萬畝的速度發展，從2005年的IM萬畝，到2009年就已達314萬畝。2010年中央財政給海南民營天然橡膠良種補貼就達到1653 萬元，比2009年增加了 4倍，中央政策的支持大大激發了民營橡膠林的積極性，種植面積正在逐步擴大。爾國營農墾系統橡膠種植面積也達370余萬畝。由于橡膠樹木地生產周期為 8 10年，每年都有大量的橡膠廢棄木砍伐下來。在海南，這些廢棄的橡膠木多用來生產家具、木板等。桉樹木和橡膠木具有各自獨特的特點(1)桉樹木木質既重又硬，能耐久，桉樹基本密度為0. 596 0. 9g/cm3，纖維長度為0. 96mm，長寬比為56. 33mm。樹質結疤較多，但廣九品種結疤相對較少，我公司采用的品種多為廣九；(2)橡膠木木質松、紋路斜、木紋不明顯，具有堅固、抗沖擊，握釘性能好的特點、盡管木質也比較硬，但比桉木稍軟，硬度屬于中上水平，其木切面光滑，容易涂膠，生長周期一般為5 10年。目前，我國北部大部分地區主要是用速生林楊木做原料生產單板層積材(LVL)，其存在的缺點主要是抗扭能力差、握釘能力不強、尤其是大量尺寸的包裝上缺點尤為更為突出、單一樹木的單板層積材性能不如復合單板層積材。經過檢索尚未發現利用桉樹樹木和橡膠樹樹木作為原料生產的單板層積(LVL)材記載。
發明內容
為了克服以上技術存在的缺陷，本發明提供了桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材。本發明所采用的具體技術方案是桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成。該單板層積材為每3 7層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 15 0. 22m、長度為4 8m、寬度為0. 3 1. 27m。所述單板層積材為每3層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 22m、長度為 4m、寬為度1. 27m0
所述桉木單板，其厚度為1. 2 2. 5mm ；所述橡膠木單板，其厚度為1. 2 2. 5mm。所述桉木單板厚度為1. 8mm，橡膠木單板厚度為1. 8mm。本發明桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是它包括以下工藝步驟(1)單板旋切將桉木、橡膠木分別旋切裁成桉木單板、橡膠木單板并進行干燥， 控制桉木單板和橡膠木單板含水率在10 13% ；(2)涂膠、組坯、塔接將干燥的桉木單板、橡膠木單板用手工涂酚醛樹脂膠，單位面積涂膠量為180 300g/m2，單板順紋方向組坯，單板斜口塔接；(3)預壓、熱壓、成品每3層桉木單板隔放1層橡膠木單板逐層平鋪，經冷壓機預壓，然后熱壓機熱壓，其熱壓溫度為130°C 150°C，壓力為8.0 10. OMpa，時間為100 120min，最后裁邊、砂光、成品。較佳地，所述的單位面積涂膠量為250g/m2。較佳地，所述的熱壓機熱壓，其熱壓溫度為150°C，壓力為8. OMpa，時間為120min。本發明具有以下優點1、本發明采用桉樹和橡膠樹兩種樹木作為原料生產單板層積材(LVL)，充分利用海南的資源優勢，變廢為寶；2、本發明的LVL抗扭能力好、握釘能力強；3、本發明的LVL具有良好的經濟效益海南橡膠木價格為600 800元/m3，折合每噸300 320元。而桉樹則每噸要380元(含運到廠內運費)，每噸橡膠樹則比桉樹木要便宜60元；一般每立方米單板需要耗用桉樹約1.6噸，每立方米單板用橡膠木替代25%桉木(因每層桉木用以層橡膠木)側可節約材料成本1 X 1. 6 X 0. 25 X 60 = M (元)，即每立方米單板用桉樹木-橡膠木復合材料比單純用桉木要降低M元成本，按我公司現在規模每年生產的LVL三萬立方米計，每年可降低的成本為3XM = 72(萬元)；若按我公司計劃明年達到年產八萬立方米計，側可降低材料成本192萬元；4、本發明的LVL具有良好的社會效益(1)本發明可以最優化的綜合利用林木廢棄物；可以替代機電產品及其它產品包裝中的天然木材；對于節約木材，資源循環利用，保護森林資源和生態環境，具有重要意義；(2)本發明對包裝行業技術水平的提升和成本的降低產生較大的影響。過去LVL 大多是單一的樹種木材，而本發明的新型復合型材料，不但可以提高LVL的性能，而且大大降低成本。對于我國南方盛產桉樹及橡膠樹的地區綜合利用有著重要的意義；(3)本發明的實施即可大大提高林農種植桉樹的積極性，也可以將廢棄的橡膠木由廢變寶，增加農民收入，從而帶動地方的經濟發展；(4)本發明可在南方地區推廣，其創新成果可實現產業化規模。
具體實施例方式下面結合具體實施例對該發明進行具體說明，但并不僅僅限于下列實施例。實施采用的材料和設備(1)桉木單板、橡膠木單板采用河北九順機械有限公司生產的無卡旋切機旋切；(2)冷壓機山東臨沂華特機械有限公司；
(3) HM8-WS13型木材測濕儀；(4)CMT5540電子萬能試驗機(深圳市新三思材料檢測有限公司)；(5)涂膠劑酚醛樹脂膠。實施例一桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成。該單板層積材為每3層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 22m、長度為細、寬度為0. 85m。 所述桉木單板，其厚度為1. 8mm ；所述橡膠木單板，其厚度為1. 8mm。本發明桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是它包括以下工藝步驟(1)單板旋切將桉木、橡膠木分別旋切裁成桉木單板、橡膠木單板并進行干燥， 控制桉木單板和橡膠木單板含水率在10% ；(2)涂膠、組坯、塔接將干燥的桉木單板、橡膠木單板用手工涂酚醛樹脂膠，單位面積涂膠量為250g/m2，單板順紋方向組坯，單板斜口塔接；(3)預壓、熱壓、成品每3層桉木單板隔放1層橡膠木單板逐層平鋪，經冷壓機預壓，然后熱壓機熱壓，其熱壓溫度為150°C，壓力為8. OMpa，時間為120min，最后裁邊、砂光、 成品。實施例二桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成。該單板層積材為每5層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 15m、長度為6m、寬度為0. 3m。 所述桉木單板，其厚度為1. 2mm ；所述橡膠木單板，其厚度為1. 2mm。本發明桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是它包括以下工藝步驟(1)單板旋切將桉木、橡膠木分別旋切裁成桉木單板、橡膠木單板并進行干燥， 控制桉木單板和橡膠木單板含水率在12% ；(2)涂膠、組坯、塔接將干燥的桉木單板、橡膠木單板用手工涂酚醛樹脂膠，單位面積涂膠量為180g/m2，單板順紋方向組坯，單板斜口塔接；(3)預壓、熱壓、成品每5層桉木單板隔放1層橡膠木單板逐層平鋪，經冷壓機預壓，然后熱壓機熱壓，其熱壓溫度為140°C，壓力為9. OMpa，時間為llOmin，最后裁邊、砂光、 成品。實施例三桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成。該單板層積材為每7層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 25m、長度為Sm、寬度為1. 27m。 所述桉木單板，其厚度為2. 5mm ；所述橡膠木單板，其厚度為2. 5mm。本發明桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是它包括以下工藝步驟(1)單板旋切將桉木、橡膠木分別旋切裁成桉木單板、橡膠木單板并進行干燥， 控制桉木單板和橡膠木單板含水率在13% ；(2)涂膠、組坯、塔接將干燥的桉木單板、橡膠木單板用手工涂酚醛樹脂膠，單位面積涂膠量為300g/m2，單板順紋方向組坯，單板斜口塔接；(3)預壓、熱壓、成品每7層桉木單板隔放1層橡膠木單板逐層平鋪，經冷壓機預壓，然后熱壓機熱壓，其熱壓溫度為130°C，壓力為10. OMpa，時間為130min，最后裁邊、砂
光、成品。
產品性能對比情況以上三個實施例制備所得的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材產品與桉木單板層積材(LVL)力學性能對比得到結果見表-1。表-1桉木單板層積材(LVL)與本發明的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材的力學性能對比
權利要求
1.桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成，其特征是 該單板層積材為每3 7層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 15 0. 25m、長度為 4 8m、寬度為0. 3 1. 27m。
2.根據權利要求1所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是所述單板層積材為每3層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0. 22m、長度為細、寬為度1. 27m。
3.根據權利要求1所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是所述桉木單板，其厚度為1. 2 2. 5mm ；所述橡膠木單板，其厚度為1. 2 2. 5mm。
4.根據權利要求3所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是所述桉木單板厚度為1. 8mm，橡膠木單板厚度為1. 8mm。
5.根據權利要求1所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是它包括以下工藝步驟(1)單板旋切將桉木、橡膠木分別旋切裁成桉木單板、橡膠木單板并進行干燥，控制桉木單板和橡膠木單板含水率在10 13% ；(2)涂膠、組坯、塔接將干燥的桉木單板、橡膠木單板用手工涂酚醛樹脂膠，單位面積涂膠量為180 300g/m2，單板順紋方向組坯，單板斜口塔接；(3)預壓、熱壓、成品每3 7層桉木單板隔放1層橡膠木單板逐層平鋪，經冷壓機預壓，然后熱壓機熱壓，其熱壓溫度為130°C 150°C，壓力為8.0 10. OMpa，時間為100 120min，最后裁邊、砂光、成品。
6.根據權利要求5所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是所述的單位面積涂膠量為250g/m2。
7.根據權利要求5所述的桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，其特征是所述的熱壓機熱壓，其熱壓溫度為150°C，壓力為8. OMpa，時間為120min。
全文摘要
本發明公開了桉樹-橡膠樹復合高性能單板層積材，它由桉木單板和橡膠木單板組成，其特征是該單板層積材為每3～7層桉木單板隔放1層橡膠木單板，總厚度為0.15～0.25m、長度為4～8m、寬度為0.3～1.27m。它包括以下工藝步驟(1)單板旋切；(2)涂膠、組坯、塔接；(3)預壓、熱壓、裁邊、砂光、成品。本發明的有益效果是(1)抗扭能力好、握釘能力強；(2)充分利用海南的資源優勢，變廢為寶；(3)具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號B32B21/14GK102166767SQ2010106212
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者宋超 申請人:洋浦超凡實業有限公司