專利名稱：防爆地毯的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防爆地毯的生產工藝，屬于防爆裝置技術領域。
背景技術：
目前，市場上的防爆地毯均采用凹凸模進行生產，現狀的生產工藝復雜、生產費用 高，需要開多個模具，一次生產過程也只能生產一個產品，存在工序多、材料費、能耗高、不 環保的不足。每次沖壓的壓力也很難完全一致，壓力分布也不能做到絕對的均勻，所以產品 的質量也不穩定。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝設計合理、模具少、節能環保、造價 低、產品質量穩定的防爆地毯的生產工藝。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該防爆地毯的生產工藝，其生產步 驟為
a、制做樣板準備地毯模具，然后取一層聚乙烯纖維材料鋪到模具上，根據模具的凹凸 形狀鋪平，將多余的聚乙烯纖維材料修剪，直到與模具完全吻合，再在其上依次標有多個接 縫處，制成裁剪樣板；接縫處的位置一定要合理，目的是不影響產品的性能。b、裁剪縫制按照裁剪樣板將聚乙烯纖維材料進行裁剪，裁剪不同層次的聚乙烯 纖維材料，每次需按照裁剪樣板上的接縫處標記依次選擇開口，接縫依次開在不同位置，在 縫制時，聚乙烯纖維材料與模具吻合，接縫處平整；開口不易過大也不易過寬，要考慮到產 品的性能和縫制的方便。C、鋪疊先將模具上面鋪一層耐高溫尼龍膜，再將縫制好的聚乙烯纖維材料層層 疊在耐高溫尼龍膜上，在疊加時一定要注意模具與材料的位置一定要正確，上下一致，每層 一定要平整，具體層數根據產品的要求；
d、抽真空在疊齊整后的聚乙烯纖維材料上鋪一層耐高溫尼龍膜，然后用耐高溫尼龍 膜包好密封做成一個真空袋，要求真空袋絕對不能漏氣，聚乙烯纖維材料和地毯模具一同 放入真空袋，對真空袋抽真空。在抽真空時一定要邊抽邊將聚乙烯纖維材料和真空袋壓平 并要檢查真空袋是否漏氣，抽到里面空氣沒有為止；
e、高溫高壓壓制將抽好真空的真空袋放入高壓釜，升溫加壓，溫度升到90°C-130°C, 加壓到14-18Kg，保溫保壓1-5個小時，然后降溫降壓到室溫后取出真空袋，打開真空袋， 按照實際需要的尺寸切割整理邊部，得到防爆地毯。作為優選，本發明聚乙烯纖維材料的厚度根據防彈等級而定，例如防二個 70gTNT地雷活手雷，防爆地毯聚乙烯纖維的面密度7-10Kg/m2。本發明同已有的技術相比，具有以下優點和特點本發明所述的是一種防爆地毯 的生產工藝，操作簡單只需一個地毯模具，節省開模費用，大大降低生產成本，不同于通常 采用的凹凸模，本發明采用加壓保壓的高壓釜方法，一個高壓釜可放多個產品，設備投入小，生產效率高，壓力穩定均勻，因此產品穩定性好。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的分解結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而 本發明并不局限于以下實施例。實施例1
如圖1、圖2所示，首先進行材料選擇和地毯模具5準備材料選用聚乙烯纖維材料和 耐高溫尼龍膜，地毯模具5使用與汽車地毯相符合的地毯模具5。然后將依據地毯模具5制作與其相匹配的地毯裁剪樣板，地毯裁剪樣板上依次標 有多個接縫處。按照地毯裁剪樣板將聚乙烯纖維材料1進行裁剪，裁剪不同層次的聚乙烯纖維材 料1，每次需按照地毯裁剪樣板上的接縫4處標記依次選擇開口，使接縫4依次開在不同位置。然后先在地毯模具5的上面鋪一層下耐高溫尼龍膜2，將接縫4處縫合，縫合后修 除多余材料，然后下一層裁剪好的聚乙烯纖維材料1重疊上來，將接縫4處縫合，縫合后修 除多余材料，此后以此重疊，直到疊到所需厚度，疊的要整齊、平整。重疊過程中聚乙烯纖維 材料1的接縫4 一定要相互錯開，使得接縫4對產品整體質量不會產生影響。鋪疊的層數 可安產品的性能要求來決定。然后將疊齊整的聚乙烯纖維材料1、下耐高溫尼龍膜2、上耐高溫尼龍膜3和地毯 模具5 —同放入真空袋，對真空袋抽真空。下耐高溫尼龍膜2和上耐高溫尼龍膜3設置在聚乙烯纖維材料1和真空袋之間， 使得在抽真空過程中保持聚乙烯纖維材料1的平整，防止產生褶皺。最后將抽真空后的真空袋放入高壓釜，升溫加壓，溫度升到90°C _130°C，加壓到 14-18Kg公斤氣壓，保溫保壓1-5個小時，降溫降壓到室溫后取出真空袋，打開真空袋，按 照實際需要的尺寸切割整理邊部就可以得到產品防爆地毯。本發明的防爆地毯的生產工藝，操作簡單只需一個模具，節省開模費用，降低生產 成本，不同于通常采用的凹凸模。加壓保壓方法，采用進高壓釜方法一個高壓釜可放多個產 品，設備投入小，生產效率高，產品穩定性好。本實施例的產品在使用過程中的質量和穩定性高于用傳統方法得到的防爆 地毯。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等 可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于 本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做 各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利 要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
雖然本發明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發明的保護范圍，任何熟 悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本 發明的保護范圍。
權利要求
1.一種防爆地毯的生產工藝，其生產步驟為a、制做樣板準備地毯模具，然后取一層聚乙烯纖維材料鋪到模具上，根據模具的凹凸 形狀鋪平，將多余的聚乙烯纖維材料修剪，直到與模具完全吻合，再在其上依次標有多個接 縫處，制成裁剪樣板；b、裁剪縫制按照裁剪樣板將聚乙烯纖維材料進行裁剪，裁剪不同層次的聚乙烯纖維 材料，每次需按照裁剪樣板上的接縫處標記依次選擇開口，接縫依次開在不同位置，在縫制 時，聚乙烯纖維材料與模具吻合，接縫處平整；C、鋪疊先將模具上面鋪一層耐高溫尼龍膜，再將縫制好的聚乙烯纖維材料層層疊在 耐高溫尼龍膜上，在疊加時一定要注意模具與材料的位置一定要正確，上下一致，每層一定 要平整，具體層數根據產品的要求；d、抽真空在疊齊整后的聚乙烯纖維材料上鋪一層耐高溫尼龍膜，然后用耐高溫尼龍 膜包好密封做成一個真空袋，要求真空袋絕對不能漏氣，聚乙烯纖維材料和地毯模具一同 放入真空袋，對真空袋抽真空，在抽真空時一定要邊抽邊將聚乙烯纖維材料和真空袋壓平 并要檢查真空袋是否漏氣，抽到里面空氣沒有為止；e、高溫高壓壓制將抽好真空的真空袋放入高壓釜，升溫加壓，溫度升到90°C-130°C, 加壓到14-18Kg，保溫保壓1-5個小時，然后降溫降壓到室溫后取出真空袋，打開真空袋， 按照實際需要的尺寸切割整理邊部，得到防爆地毯。
2.根據權利要求1所述的防爆地毯的生產工藝，其特征是防爆地毯聚乙烯纖維的面 密度 7-10Kg/m2。
全文摘要
本發明涉及一種防爆地毯的生產工藝，屬于防爆裝置技術領域。該防爆地毯的生產工藝，其生產步驟為制做樣板、裁剪縫制、鋪疊、抽真空、高溫高壓壓制。本發明具有工藝設計合理、模具少、節能環保、造價低、產品質量穩定的優點。
文檔編號B32B37/06GK102126327SQ201010596608
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者曹元 , 李東良, 白玉鵬 申請人:浙江美盾防護技術有限公司