專利名稱：一種玻璃鋼加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合材料材料領域，具體涉及一種玻璃鋼加工工藝。
背景技術：
玻璃鋼是復合材料的一種，因其獨特的性能優勢，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾 建筑等行業中廣泛應用。目前，我國的單面成型玻璃鋼制品的加工過程中玻璃纖維會露出表面，因此成型 后其表面需要打磨和修補。這樣就需要相關的人員配備、加工設備和場地、能源損耗，而且 最嚴重的切割和打磨過程中所散布的玻璃纖維粉末會造成嚴重的空氣污染。
發明內容
本發明的目的是提供一種無需打磨和修補工序的玻璃鋼加工工藝。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步 驟
a、在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層；
b、不飽和聚酯膠衣層在常溫下凝膠；
C、在不飽和聚酯膠衣層上鋪設樹脂玻璃纖維層；
d、將尼龍布裹覆在樹脂玻璃纖維層的外部且壓實平整；
e、高溫條件下固化成型；
f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布，起模后得產品。通過以上技術方案，玻璃鋼制品在加工成型時可一次性解決表面質量問題，無需 后期的打磨和修補，降低了生產成本和對空氣的污染。
圖1是玻璃鋼起模前的層狀結構示意圖。
具體實施例方式一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步驟
a、在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層20；
b、不飽和聚酯膠衣層20在常溫下凝膠；
C、在不飽和聚酯膠衣層20上鋪設樹脂玻璃纖維層10 ；
d、將尼龍布30裹覆在樹脂玻璃纖維層10的外部且壓實平整；
e、高溫條件下固化成型；
f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布30，起模后得產品。為了使所述的不飽和聚酯膠衣層20充分凝膠至半固化狀態，所需的時間為20-30 分鐘所述的樹脂纖維玻璃層10的固化成型溫度為60-70攝氏度，這樣可其加快固化成型的 速度，為了使產品固化充分，固化成型時間一般為3-4小時。所述的樹脂纖維玻璃層10的層厚為3-5mm，不飽和聚酯膠衣層20的層厚為 0. 3-0. 5mm。所述的樹脂玻璃纖維層20為夾心結構，外層為短切氈層11，內層為強芯氈層12。所述的樹脂纖維玻璃層10的成型步驟為
A、鋪設短切氈，再刷少量的樹脂浸透形成短切氈層11；
B、鋪設強芯氈，再刷少量的樹脂浸透形成強芯氈層12；
C、鋪設短切氈，再刷少量的樹脂浸透形成短切氈層11
所述的短切氈層11的層厚為0. 5mm,強心氈層12的層厚為2_4mm。這樣可達到最佳 的結構強度。實施例1中，樹脂玻璃纖維層20的厚度為3mm時，強芯氈的厚度為2mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時間為3. 5小時，在65°C條件下的固化成型時間 為3. 2小時，在70°C條件下的固化成型時間為3小時。實施例2中，樹脂玻璃纖維層20的厚度為4mm時，強芯氈的厚度為3mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時間為3. 8小時，在65°C條件下的固化成型時間 為3. 5小時，在70°C條件下的固化成型時間為3. 2小時。實施例3中樹脂玻璃纖維層20的厚度為5mm時，強芯氈的厚度為4mm，短切氈的 層厚為0. 5mm,在60°C條件下的固化成型時間為4小時，在65°C條件下的固化成型時間為 3. 4小時，在70°C條件下的固化成型時間為3小時。
權利要求
1.一種玻璃鋼加工工藝，包括以下步驟a、在模具(40)上噴涂不飽和聚酯膠衣層(20)；b、不飽和聚酯膠衣層(20)在常溫下凝膠；C、在不飽和聚酯膠衣層(20)上鋪設樹脂玻璃纖維層(10)；d、將尼龍布30裹覆在樹脂玻璃纖維層(10)的外部且壓實平整；e、高溫條件下固化成型；f、固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布(30)，起模后得產品。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的不飽和聚酯膠衣 層(20)的凝膠時間為20-30分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹脂纖維玻璃層 (10)的固化成型溫度為60-70攝氏度，固化成型時間為3-4小時。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹脂纖維玻璃層 (10)的層厚為3-5mm，不飽和聚酯膠衣層(20)的層厚為0. 3-0. 5mm。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹脂玻璃纖維層 (20)為夾心結構，外層為短切氈層(11)，內層為強芯氈層(12)。
6.根據權利要求5所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的樹脂纖維玻璃層 (10)的成型步驟為A、鋪設短切氈，再刷少量的樹脂浸透形成短切氈層11；B、鋪設強芯氈，再刷少量的樹脂浸透形成強芯氈層12；C、鋪設短切氈，再刷少量的樹脂浸透形成短切氈層11。
7.根據權利要求5所述的一種玻璃鋼加工工藝，其特征在于所述的短切氈層(11)的 層厚為0. 5mm,強心氈層(12)的層厚為2_4mm。
全文摘要
本發明涉及復合材料領域，具體涉及一種玻璃鋼加工工藝。本發明采用以下技術方案，玻璃鋼加工工藝主要包括以下步驟在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層；不飽和聚酯膠衣層在常溫下凝膠；在不飽和聚酯膠衣層上鋪設樹脂玻璃纖維層；將尼龍布裹覆在樹脂玻璃纖維層的外部且壓實平整；高溫條件下固化成型；固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布，通過以上技術方案，玻璃鋼制品在加工成型時可一次性解決表面質量問題，無需后期的打磨和修補，降低了生產成本和對空氣的污染。
文檔編號B32B17/02GK102001212SQ201010510
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月19日 優先權日2010年10月19日
發明者張訓祥, 艾遷, 都旭東 申請人:安徽金誠汽車科技有限公司