專利名稱：一種黃色接裝原紙的染色方法
技術領域：
本發明涉及一種紙品染色方法，具體地說，涉及一種黃色接裝原紙的染色方法。
背景技術：
香煙用接裝原紙分為黃色接裝原紙和白色接裝原紙兩種。黃色接裝原紙是在抄紙 過程中加入鐵黃和染料抄造而成。所述的抄紙是將紙漿制成紙張的工藝過程，即將適合于 紙張質量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網部初步脫水，形成濕的紙頁，再經壓 榨脫水、烘干而制成紙張。傳統的黃色接裝原紙的染色方法是先將經過打漿機打漿后的漿 料、鐵黃、染料和淀粉按照工藝要求的配比投放到配漿池內，然后充分攪拌完成染色。這種 染色方法的缺點是配漿池攪拌能力差，染色時間短，鐵黃和染料分散不均勻，有細小顆粒， 染色時易產生色斑；染料與纖維混合不均勻，容易導致染色不均、色差大；纖維與染料的結 合力不強、結合不牢固，易造成紙張染色不牢、掉色。下文中所述的叩解度，也成為打漿度，反應的是漿料經打漿機后，纖維被切斷、分 裂、潤脹和水化等打漿作用的效果，其代表符號為° SR。叩解一詞源自日本，古時日本造紙 時，用木棒敲打漿料，謂之叩解。現在，許多紙廠仍沿用此說法，如叩解度、叩前漿池、叩后 漿池。
發明內容
本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種工藝實用、操作簡單、可控性好、成本低 的黃色接裝原紙的染色方法，能有效解決傳統染色方法出現的紙張染色不均、掉色、色斑等 問題。為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是一種黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于該染色方法包括如下步驟1、配制染料，將鐵黃、凍黃、大紅、胡蘭和水按照比例投放到砂磨機中進行研磨，使 其混合充分、均勻；2、碎漿，將漿板和水按照比例投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；3、混合染色，將步驟1配制的染料投放到步驟2得到的漿料中，使其充分混合；4、打漿，將步驟3中染色后的漿料投放到打漿機進行打漿；5、配漿，先將步驟4所得漿料投放到配漿池中，然后，按照工藝要求的重量份數向 配漿池中投放輕鈣和淀粉；充分混合后，染色完成。進一步的說所述步驟1中，鐵黃、凍黃、大紅、胡蘭和水的重量份數分別為鐵黃20 24kg、凍 黃3 3. 6kg、大紅200 280g、胡蘭100 120g、水60kg ；上述各種原料在砂磨機中研磨 的時間為5分鐘。所述步驟2中，漿板與水的重量份數分別為漿板500kg、水8000 9000kg ；所述 漿板中，長纖維與短纖維的比例為16 9。
所述步驟3中，染色后的漿料的濃度為5% 6%。所述步驟4中，打漿后所得漿料的叩解度為68 75° SR，濕重為4 5. 5g。所述步驟5中，向配漿池內投放輕鈣和淀粉的重量份數分別為輕鈣120kg/池、淀 粉12kg/池。由于采用了上述技術方案，與傳統染色方法相比，本發明是在打漿之前將染料和 漿料充分混合，這樣，在經打漿機打漿，就能夠使纖維在分絲帚化的過程中與染料充分混 合、研磨，增大了纖維與染料的親和力，使染料與纖維分散更均勻、結合更牢固，有效地解決 了傳統黃色接裝原紙染色不均、掉色和色斑等問題，且工藝實用、操作簡單、可控性好、成本 低，無需添加特殊染色設備即可完成。下面結合具體實施方式
對本發明做進一步的描述。
具體實施例方式實施例1 一種黃色接裝原紙的染色方法，包括如下步驟1、配制染料。將20kg鐵黃、3kg凍黃、200g大紅、IOOg胡蘭和60kg水投放到砂磨 機中研磨5分鐘，使其混合充分、均勻。2、碎漿。將500kg漿板和8000kg水投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；所 述漿板中，長纖維與短纖維的比例為16 9。3、混合染色。將步驟1配制的染料投放到步驟2得到的漿料中，使其充分混合，染 色后的漿料的濃度控制在5% 6%。4、打漿。由于步驟3中染色后的漿料的量較小，在打漿之前，先將其投放到打前漿 池中貯存，待打前漿池中的漿料足量后，再將其投放到打漿機中進行打漿，所得漿料的叩解 度控制在68 75° SR，濕重控制在4 5. 5g。5、配漿。配漿是在配漿池內完成的。由于每次打漿后，所得漿料不足以盛滿配漿 池，因此，先將每次打漿后得到的漿料投放到打后漿池中貯存，待打后漿池盛滿后，再將漿 料轉移到配漿池。待配漿池內的漿料達到1200kg后，向配漿池中投放120kg輕鈣和12kg 淀粉。充分攪拌、混合后，染色完成。實施例2 一種黃色接裝原紙的染色方法，包括如下步驟1、配制染料。將24kg鐵黃、3. 6kg凍黃、280g大紅、120g胡蘭和60kg水投放到砂 磨機中研磨5分鐘，使其混合充分、均勻。2、碎漿。將500kg漿板和9000kg水投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；所 述漿板中，長纖維與短纖維的比例為16 9。3、混合染色。將步驟1配制的染料投放到步驟2得到的漿料中，使其充分混合，染 色后的漿料的濃度控制在5% 6%。4、打漿。由于步驟3中染色后的漿料的量較小，在打漿之前，先將其投放到打前漿 池中貯存，待打前漿池中的漿料足量后，再將其投放到打漿機中進行打漿，所得漿料的叩解 度控制在68 75 ° SR，濕重控制在4 5. 5g。5、配漿。配漿是在配漿池內完成的。由于每次打漿后，所得漿料不足以盛滿配漿池，因此，先將每次打漿后得到的漿料投放到打后漿池中貯存，待打后漿池盛滿后，再將漿 料轉移到配漿池。待配漿池內的漿料達到1200kg后，向配漿池中投放120kg輕鈣和12kg 淀粉。充分攪拌、混合后，染色完成。實施例3 實施例2 一種黃色接裝原紙的染色方法，包括如下步驟1、配制染料。將22kg鐵黃、3. 4kg凍黃、260g大紅、IlOg胡蘭和60kg水投放到砂 磨機中研磨5分鐘，使其混合充分、均勻。2、碎漿。將500kg漿板和8500kg水投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；所 述漿板中，長纖維與短纖維的比例為16 9。3、混合染色。將步驟1配制的染料投放到步驟2得到的漿料中，使其充分混合，染 色后的漿料的濃度控制在5% 6%。4、打漿。由于步驟3中染色后的漿料的量較小，在打漿之前，先將其投放到打前漿 池中貯存，待打前漿池中的漿料足量后，再將其投放到打漿機中進行打漿，所得漿料的叩解 度控制在68 75° SR，濕重控制在4 5. 5g。5、配漿。配漿是在配漿池內完成的。由于每次打漿后，所得漿料不足以盛滿配漿 池，因此，先將每次打漿后得到的漿料投放到打后漿池中貯存，待打后漿池盛滿后，再將漿 料轉移到配漿池。待配漿池內的漿料達到1200kg后，向配漿池中投放120kg輕鈣和12kg 淀粉。充分攪拌、混合后，染色完成。
權利要求
一種黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于該染色方法包括如下步驟(1)配制染料，將鐵黃、凍黃、大紅、胡蘭和水按照比例投放到砂磨機中進行研磨，使其混合充分、均勻；(2)碎漿，將漿板和水按照比例投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；(3)混合染色，將步驟(1)配制的染料投放到步驟(2)得到的漿料中，使其充分混合；(4)打漿，將步驟(3)中染色后的漿料投放到打漿機進行打漿；(5)配漿，先將步驟(4)所得漿料投放到配漿池中，然后，按照工藝要求的重量份數向配漿池中投放輕鈣和淀粉；充分混合后，染色完成。
2.根據權利要求1所述的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述步驟(1)中，鐵 黃、凍黃、大紅、胡蘭和水的重量份數分別為鐵黃20 24kg、凍黃3 3. 6kg、大紅200 280g、胡蘭100 120g、水60kg ；上述各種原料在砂磨機中研磨的時間為5分鐘。
3.根據權利要求2所述的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述步驟(2)中，漿 板與水的重量份數分別為漿板500kg、水8000 9000kg。
4.根據權利要求3所述的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述漿板中，長纖維 與短纖維的比例為16 9。
5.根據權利要求4的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述步驟(3)中，染色后 的漿料的濃度為5% 6%。
6.根據權利要求1或5所述的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述步驟(4) 中，打漿后所得漿料的叩解度為68 75° SR，濕重為4 5. 5g。
7.根據權利要求6述的黃色接裝原紙的染色方法，其特征在于所述步驟(5)中，向配 漿池內投放輕鈣和淀粉的重量份數分別為輕鈣120kg/池、淀粉12kg/池。
全文摘要
本發明公開了一種黃色接裝原紙的染色方法，包括如下步驟1、配制染料，將鐵黃、凍黃、大紅、胡蘭和水按照比例投放到砂磨機中進行研磨，使其混合充分、均勻；2、碎漿，將漿板和水按照比例投放到水力碎漿機中進行粉碎，得到漿料；3、混合染色，將步驟1配制的染料投放到步驟2得到的漿料中，使其充分混合；4、打漿，將步驟3中染色后的漿料投放到打漿機進行打漿；5、配漿，先將步驟4所得漿料投放到配漿池中，然后，按照工藝要求的重量份數向配漿池中投放輕鈣和淀粉；充分混合后，染色完成。本發明有效地解決了傳統黃色接裝原紙染色不均、掉色和色斑等問題，且工藝實用、操作簡單、可控性好、成本低，無需添加特殊染色設備即可完成。
文檔編號D21H17/67GK101967773SQ201010265089
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者徐世安, 戴學臣, 王世寶, 趙國奎 申請人:濰坊華港包裝材料有限公司