專利名稱：射線輻射防護裝飾石板材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾面材，特別是一種集裝飾性與射線輻射防護性為一體的裝飾面材。
背景技術：
隨著放射線在醫療衛生、國防軍工、科研、工業、農業等領域廣泛應用，特別是X、 Y射線，成為人們應用最多的電離輻射；輻射技術給社會帶來了巨大的經濟效益，但另一方面，由于其能量高，穿透力強，對人體生理機能有不同程度的損害作用；如長期接觸X射線照射的人會出現皮膚燒傷、毛發脫落、眼晶體混濁、白血球減少、性功能減退等癥狀；重者導致基因缺陷和誘發癌癥；為阻擋Y射線的輻射，早期人們采用鉛板防護，眾所周知，鉛質軟而有毒，時間長易蠕變，防護施工程序復雜，價格昂貴；X、Y射線均有較強的穿透力，它可以穿過普通厚度建筑物墻體、天棚，雖然輻射強度有所減弱，但仍對人體健康構成一定威脅， 容易造成生物體細胞內的DNA斷裂進而引起細胞突變、造血功能缺失、癌癥等疾病，目前， 國內外對χ、y射線多采用鉛板、復合防護板。充填式防輻射材料均含有國家標準限制的有毒有害物質鉛及其化合物、揮發性有機化合物和游離甲醛，另外充填式防輻射材料，體積過大。而且也缺少裝飾性的裝修效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種裝飾面材，既具有較高的裝飾性能，又具有防護屏蔽射線輻謝的功能，厚度^mm即能對于低能γ射線(122kev以下)的吸收率達到 93%-100%。而且具有體積小、性價比高。本發明解決問題所采取的技術方案如下射線輻射防護裝飾石板材，分為裝飾層料和放線輻射防護層料裝飾層料組分和配比如下:0. 18-10mm石英顆粒0%-75%、0. 18_10mm玻璃顆粒0%-75%、0. 005-0. 18mm石英粉20% _；35%、顏料0. 01% -10%、硅烷偶聯劑0. 1% _1%、不飽和聚酯樹脂8% -18%, 過氧化O-乙基己酸)叔丁酯0. 8-2% ；防護層料組分和配比如下；0. 18-lOmm硫酸鋇顆粒30% -75%,0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉20% -30%、硅烷偶聯劑0. 1% _1%、鈦酸酯偶聯劑 0. 1% _1%、不飽和聚酯樹脂4% -10%、過氧化乙基己酸)叔丁酯0.4% -1.5%。防護層料厚度裝飾層料厚度> 2. 5，總厚度(防護層料厚度+裝飾層料厚度)> 35mm0其中，所述的不飽和聚酯樹脂也可以環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種代替。其中，所述的過氧化O-乙基己酸)叔丁酯也可以是過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種代替。其中，所述的硅烷偶聯劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Υ-(2，3_環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Ν-β (氨乙基)-γ -氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Ν-( β -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷、N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和Y-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。其中，顏料為有色顏料。其中，所述的硫酸鋇是天然重晶石、合成硫酸鋇的一種或多種。為此，制造所述的射線屏蔽人造合成石采取的生產工藝，包括以下步驟(1).根據權利要求1的比例稱量裝飾層料和防護層料備料；(2).將裝飾層料和防護層料原材料首先分別倒入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間 180-600s。(3).裝飾層料通過布料設備均勻布置于模框內；(4).防護層料通過布料設備均勻布置于裝飾層料上；(5).布料完畢后，在-0. IMpa的真空條件下經壓制設備振動壓制成型，壓力 50-100t，振動頻率 30-55ΗΖ，時間 180_600s ；(6).壓制完畢后，進入固化設備，在60-300°C的溫度下，固化時間為30-120分鐘；(7).烘烤完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。本發明產生的技術效果如下，裝飾層具有表面硬度大(莫氏硬度6-7)、刮不花、污不染、燙不壞、用不舊等優點，并有豐富多彩的花色可選擇，是一種優異的裝飾材料；防護層材料對X射線及低能區Y射線(小于12&V)具有良好的屏蔽性能；40mm本材料加上160mm 水泥對小于200kev的γ射線的屏蔽效果明顯優于300mm水泥的屏蔽效果；40mm本材料加上200m水泥對200-330kev的、射線屏蔽效果與300mm的水泥相當；兩層材料通過化學鍵緊密的結合在一起，較傳統鉛板及混凝土墻等射線防護材料，性價比高，可應用于醫院、軍事、科研、核設施等領域。
具體實施例方式本發明實施步驟如下(1)稱取裝飾層料和防護層料裝飾層料組分和配比如下0. 18-lOmm石英顆粒 0 % -75 %,0. 18-10mm 玻璃顆粒 0 % -75 %,0. 005-0. 18mm 石英粉 20 % -；35 %、顏料 0.01% -10%、硅烷偶聯劑0. -1%、不飽和聚酯樹脂8% -18%、過氧化乙基己酸)叔丁酯0. 8-2 % ；防護層料組分和配比如下0. 18-10mm硫酸鋇顆粒30 % -75 %、 0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉20% -30%、顏料0. 01 % -20%、硅烷偶聯劑0. 1% _1%、鈦酸酯偶聯劑0. 1% _1%、不飽和聚酯樹脂4% -10%、過氧化乙基己酸)叔丁酯0.4% -1.5%； 防護層料厚度裝飾層料厚度> 2. 5，總厚度(防護層料厚度+裝飾層料厚度)> 35mm。(2).將裝飾層料和防護層料原材料首先分別倒入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間 180-600s。(3).裝飾層料通過布料設備均勻布置于模框內；(4).防護層料通過布料設備均勻布置于裝飾層料上；(5).布料完畢后，在-0. IMpa的真空條件下經壓制設備振動壓制成型，壓力50-100t，振動頻率 30-55HZ，時間 180_600s ；(6).壓制完畢后，進入固化設備，在60-300°C的溫度下，固化時間為30-120分鐘；(7).烘烤完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。實施例之一組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒100份、0. 005-0. 18mm石英粉30 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯1份； 防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒450份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉135份、硅烷偶聯劑5份、 鈦酸酯偶聯劑5份、不飽和聚酯樹脂40份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯4份。其它工藝步驟相同。實施例之二組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒100份、0. 005-0. 18mm石英粉35 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂12份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯1. 2 份；防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒450份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉135份、硅烷偶聯劑5 份、鈦酸酯偶聯劑5份、不飽和聚酯樹脂40份、過氧化苯甲酸叔丁酯4份；其它工藝步驟同上。實施例之三組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒120份、0. 005-0. 18mm石英粉35 份、顏料1份、硅烷偶聯劑1.3份、不飽和聚酯樹脂13份、過氧化乙基己酸)叔丁酯1.3 份；防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒480份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉150份、硅烷偶聯劑 5. 2份、鈦酸酯偶聯劑5. 2份、環氧樹脂60份、二乙基苯胺4. 5份；其它工藝步驟同上。實施例之四組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒100份、0. 005-0. 18mm石英粉30 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯1份； 防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒500份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉150份、硅烷偶聯劑5. 6 份、鈦酸酯偶聯劑5. 6份、不飽和聚酯樹脂45份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯4. 5份；實施例之五組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒100份、0. 005-0. 18mm石英粉30 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯1份； 防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒600份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉180份、硅烷偶聯劑7份、 鈦酸酯偶聯劑7份、甲基丙烯酸樹脂55份、過氧化二苯甲酰5. 5份；實施例之六組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒85份、0. 18-10mm玻璃顆粒15 份、0. 005-0. 18mm石英粉30份、顏料1份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化 O-乙基己酸)叔丁酯1份；防護層料0. 18-10mm重晶石顆粒450份、0. 005-0. 18mm重晶石粉150份、硅烷偶聯劑5. 1份、鈦酸酯偶聯劑5. 1份、不飽和聚酯樹脂42份、過氧化乙基己酸)叔丁酯4份；實施例之七組分裝飾層料0. 18-10mm石英顆粒80份、0. 18-10mm玻璃顆粒20 份0. 005-0. 18mm石英粉30份、顏料1份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化 (2-乙基己酸)叔丁酯1份；防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒550份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉165份、硅烷偶聯劑6份、鈦酸酯偶聯劑6份、不飽和聚酯樹脂50份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯5份；實施例之八組分裝飾層料0. 18-10mm玻璃顆粒100份、0. 005-0. 18mm石英粉30 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂10份、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯1份；防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒450份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉135份、硅烷偶聯劑5份、 鈦酸酯偶聯劑5份、不飽和聚酯樹脂40份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯4份；實施例之九組分裝飾層料0. 18-10mm玻璃顆粒95份、0. 005-0. 18mm石英粉35 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂12份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯1份； 防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒480份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉105份、硅烷偶聯劑5份、 鈦酸酯偶聯劑5份、不飽和聚酯樹脂45份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯4份；實施例之十組分裝飾層料0. 18-10mm玻璃顆粒110份、0. 005-0. 18mm石英粉20 份、顏料ι份、硅烷偶聯劑1份、不飽和聚酯樹脂20份、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯2份； 防護層料0. 18-10mm硫酸鋇顆粒600份、0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉200份、硅烷偶聯劑6份、 鈦酸酯偶聯劑6份、不飽和聚酯樹脂55份、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯6份；本發明可以通過以上組分的配合比加工制造成板材，但并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡依據本發明申請專利保護范圍所述的制作工藝方法所作的等效變化和修飾，均應包括在本發明申請專利范圍內。
權利要求
1.一種射線輻射防護裝飾面材，包括裝飾層料與輻謝防護層料兩組料裝飾層料組分和配比如下:0. 18-10mm 石英顆粒 0%-75%、0. 18_10mm 玻璃顆粒 0%-75%、0. 005-0. 18mm 石英粉20 % -35 %、顏料0.01% -10 %、硅烷偶聯劑0. 1 % -1 %、不飽和聚酯樹脂8 % -18 %、 過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0. 8-2%;百分比是質量百分比，其特征在于輻謝防護層料組分和配比如下；0. 18-10mm硫酸鋇顆粒30% -75%,0. 005-0. 18mm硫酸鋇粉20% -30%、硅烷偶聯劑0. !^-!^、鈦酸酯偶聯劑。.l^-l1^、不飽和聚酯樹脂4%-10%、過氧化O-乙基己酸)叔丁酯0.4% -1.5% ；
2.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材，其特征在于防護層料厚度裝飾層料厚度> 2. 5mm,總厚度(防護層料厚度+裝飾層料厚度)> 35mm。
3.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂也可以環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種代替。
4.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材，其特征在于所述的過氧化O-乙基己酸)叔丁酯也可以是過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種代替。
5.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材，其特征在于所述的硅烷偶聯劑為 Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Ν-β (氨乙基)-Y -氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷、N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、Y -氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和Y-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材，其特征在于所述的硫酸鋇是天然重晶石、合成硫酸鋇的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的射線輻射防護裝飾面材的生產工藝，其特征在于包括以下步馬聚ο(1).根據權利要求1的比例稱量裝飾層料和防護層料備料；(2).將裝飾層料和防護層料原材料首先分別倒入攪拌設備進行攪拌，攪拌時間 180-600s。(3).裝飾層料通過布料設備均勻布置于模框內；(4).防護層料通過布料設備均勻布置于裝飾層料上；(5).布料完畢后，在-0.IMpa的真空條件下經壓制設備振動壓制成型，壓力50-100t， 振動頻率30-55Hz,時間180600s ；(6).壓制完畢后，進入固化設備，在60-300°C的溫度下，固化時間為30-120分鐘；(7).烘烤完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。
全文摘要
本發明涉及一種裝飾面材，特別是一種集優異裝飾性與射線輻射防護性為一體的裝飾面材。包括裝飾層料與防護層料兩組料裝飾層料組分和配比如下0.18-10mm石英顆粒0％-75％、0.18-10mm玻璃顆粒0％-75％、0.005-0.18mm石英粉20％-35％、顏料0.01％-10％、硅烷偶聯劑0.1％-1％、不飽和聚酯樹脂8％-18％、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.8-2％；其特征在于護層料組分和配比如下；0.18-10mm硫酸鋇顆粒30％-75％、0.005-0.18mm硫酸鋇粉20％-30％、硅烷偶聯劑0.1％-1％、鈦酸酯偶聯劑0.1％-1％、不飽和聚酯樹脂4％-10％、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.4％-1.5％。裝飾層具有表面硬度大(莫氏硬度6-7)、刮不花、污不染、燙不壞、用不舊等優點，并有豐富多彩的花色可選擇，是一種優異的裝飾材料；防護層對x及低能區γ射線(小于122ev)具有極強的屏蔽防護效果；本發明實用性能好，性價比高，可應用于醫院、軍事、科研、核設施等領域。
文檔編號B32B9/04GK102371717SQ2010102644
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者周軍, 尹保清, 胡國強 申請人:周軍, 尹保清, 胡國強