專利名稱：紙的生產工藝及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙的生產工藝及其產品，尤其涉及一種用于改善漿料體系助留助濾效果及紙張強度性能的生產工藝及其產品。
背景技術：
紙張的生產是一個復雜的過程，提高紙張的強度、改善紙張勻度、提高纖維留著、 改善漿料脫水等許多特性常通過在紙漿中添加助劑來獲得的，但由于助劑的添加往往會導致在取得性能提升的同時與生產實際產生矛盾，如何才能保證取得多個良好特性同時保證正常生產正常運行、提高生產運行效率是新型造紙助劑的研究能否成功的關鍵之一。在目前的造紙工藝中，通過在漿料中添加CMC (羧甲基纖維素)可以改善纖維的內部鍵合力、均勻分散纖維以達到更好的成型，從而提高紙質的物理強度；CMC還可以作為一種分散劑，將與其配伍使用的填料微粒和細小纖維充分分散開，使整個漿料形成一個穩定均一的體系。但該CMC添加劑對紙漿的助留助濾特性有待進一步提高，并且生產的紙張強度較低。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種紙的生產工藝及其產品，該工藝和依該工藝生產的紙張不僅保留了 CMC原有各項特性，而且進一步提高了助劑對漿紙的助留助濾性能和成紙強度。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種紙的生產工藝，主要包括精漿步驟、配漿步驟、抄造步驟、干燥步驟、施膠步驟、整飾加工步驟，在漿料上網抄造之前， 向漿料中加入羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)，且該羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC) 占紙漿絕干量的質量比為0. 01 3. 0%。作為本發明的進一步改進，在漿料上網抄造之前，在加入羧甲基羥丙基纖維素 (簡稱CMHPC)之前或者之后加入濕強劑，并與羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)混合均勻。作為本發明的進一步改進，所述濕強劑至少為脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂、聚酰胺表氯醇樹脂、聚羧酸、殼聚糖、雙醛淀粉、乙二醛一丙烯酰胺接枝共聚物和聚乙烯亞胺之一。所述濕強劑的加入量占紙漿絕干量的質量比為0.01% 5. 0%另外本發明還提供一種如上述方法制造的紙，以及由該紙生產的文件。本發明的有益效果是在紙的生產工藝過程中，在對漿液進行配漿時加入羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)作為添加劑，由于該CMHPC是一種類似CMC的化學助劑，這種助劑與CMC相比引入了羥丙基基團，使羧甲基羥丙基纖維素包含有羧甲基和羥丙基。通過在羧甲基纖維素分子鏈上引入非離子性極性基團，在保留CMC原有各項性質的同時達到進一步促進纖維素分散，從而改善助留助濾和提高紙張強度的目的。
具體實施例方式本發明所述紙的生產工藝，主要包括以下步驟①對漿料用精漿機進行精漿，獲得漿液。其中，漿料為植物纖維(如棉纖維、木纖維、草纖維、麻纖維、皮纖維)、動物纖維、化學纖維中的一種或幾種的混合。②在精漿后的漿液中加入化學助劑、填料、輔料進行配漿，得到紙漿。其中，化學助劑里含有羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)，該羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)的取代度DS彡0. 9、取代度MS彡0. 10、黏度彡IOOOmPa. s，且該羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC) 占紙漿絕干量的質量比為0. 01 2%;填料為鈦白粉、高嶺土或類似物；輔料為陰離子捕捉劑、消泡劑、抗菌劑或類似物。CMHPC是一種性質類似CMC的助劑，這種化學助劑主要通過引入羥丙基基團，使羧甲基羥丙基纖維素(CMHPC)包含有羧甲基和羥丙基。通過在羧甲基纖維素分子鏈上引入非離子性極性基團達到進一步促進纖維分散從而改善助留助濾和提高紙張強度的目的。③把配漿后得到的紙漿送到造紙機進行抄造。④將抄造后得到的濕紙進行干燥，得到初步成紙。⑤對上述初步成紙進行表面施膠。⑥對表面施膠后的初步成紙進行再次干燥，得到最終成紙。實施例1 在精漿工序步驟后，先在漿池中加入鈦白粉、防腐劑后加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為0.01%，在送到造紙機濕部之前加入濕強劑三聚氰胺-甲醛樹脂，控制三聚氰胺-甲醛樹脂對成紙主料纖維按其所占質量比為0. 5%，均勻混合后， 漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，再進行表面施膠，所用膠料為PVA ；再對表面施膠后的初步成紙進行再次干燥，得到最終成紙。實施例2 在精漿工序步驟后，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入高嶺土和消泡劑，均勻混合后，在造紙機濕部先加入濕強劑聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，并控制聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂對成紙主料纖維按其所占質量比為1. 0%，然后加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為0. 5%，混合均勻后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙； 對濕紙進行干燥，再進行表面施膠，所用膠料為AKD ；再對表面施膠后的初步成紙進行再次干燥，得到最終成紙。實施例3 在精漿工序步驟后，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入碳酸鈣、陰離子捕捉劑和防腐劑，在送到造紙機濕部之前的輸送漿管中先加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為1. 5%，然后加入濕強劑聚酰胺表氯醇樹脂，控制聚酰胺表氯醇樹脂對成紙主料纖維按其所占質量比為2. 0%，均勻混合后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，干燥的初步成紙經過進一步的表面施膠處理，再經過干燥制造為最終成紙。實施例4 在精漿工序步驟后，在精漿后的輸送漿料的漿管中加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為2.0%，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入滑石粉、染料和防腐劑，經過配漿工序步驟混合均勻后，在送到造紙機濕部之前加入濕強劑聚羧酸，并控制聚羧酸對成紙主料纖維按其所占質量比為2. 5%充分混合后，漿料被輸送到造紙機進行抄造， 制造成濕紙；對濕紙進行干燥，干燥的初步成紙經過進一步的表面施膠處理，再經過干燥制造為最終成紙。實施例5 在精漿工序步驟后，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入填料、輔料，在高位箱中先加入殼聚糖，并控制殼聚糖對成紙主料纖維按其所占質量比為3. 0 %，然后加入CMHPC， 控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為2. 5%，混合均勻后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，干燥的初步成紙經過進一步的表面施膠處理，再經過干燥制造為最終成紙。實施例6 在精漿工序步驟后，先在漿池中加入鈦白粉、防腐劑后加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為3. 0%，在送到造紙機濕部之前加入濕強劑雙醛淀粉，并控制雙醛淀粉對成紙主料纖維按其所占質量比為4. 0%均勻混合后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，再進行表面施膠，所用膠料為PVA ；再對表面施膠后的初步成紙進行再次干燥，得到最終成紙。實施例7 在精漿工序步驟后，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入填料、輔料，在勻整精漿機前輸送管道中加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為1. 8%，后加入濕強劑乙二醛一丙烯酰胺接枝共聚物，并控制乙二醛一丙烯酰胺接枝共聚物對成紙主料纖維按其所占質量比為4. 5%，混合均勻后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，干燥的初步成紙經過進一步的表面施膠處理，再經過干燥制造為最終成紙。實施例8 在精漿工序步驟后，經過配漿工序步驟，配漿工序中加入填料、輔料，在勻整精漿機后輸送管道中先加入濕強劑聚乙烯亞胺，并控制聚乙烯亞胺對成紙主料纖維按其所占質量比為5. 0%，然后加入CMHPC，控制CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為2. 8%，混合均勻后，漿料被輸送到造紙機進行抄造，制造成濕紙；對濕紙進行干燥，干燥的初步成紙經過進一步的表面施膠處理，再經過干燥制造為最終成紙。以上述工藝所得到的成紙的主要成分包括主料纖維、CMHPC、其它化學助劑、填料、 輔料，其中，CMHPC對成紙主料纖維按其所占質量比為0. 01% 3. 0%，濕強劑對成紙主料纖維按其所占質量比為0.01% 5%，其它化學助劑(如防腐劑)、填料、輔料均按適量加入其中。所述成紙的主料纖維為植物纖維(如棉纖維、木纖維、草纖維、麻纖維、皮纖維)、 動物纖維、化學纖維中的一種或幾種的混合。
權利要求
1.一種紙的生產工藝，主要包括精漿步驟、配漿步驟、抄造步驟、干燥步驟、施膠步驟、 整飾加工步驟，其特征在于在漿料上網抄造之前，向漿料中加入羧甲基羥丙基纖維素，且該羧甲基羥丙基纖維素占紙漿絕干量的質量比為0. 01 3. 0%。
2.如權利要求1所述的紙的生產工藝，其特征在于在漿料上網抄造之前，在加入羧甲基羥丙基纖維素之前加入濕強劑，并與羧甲基羥丙基纖維素混合均勻。
3.如權利要求1所述的紙的生產工藝，其特征在于在漿料上網抄造之前，在加入羧甲基羥丙基纖維素之后加入濕強劑，并與羧甲基羥丙基纖維素混合均勻。
4.如權利要求2或3所述的紙的生產工藝，其特征在于所述濕強劑至少為脲醛樹脂、 三聚氰胺-甲醛樹脂、聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂、聚酰胺表氯醇樹脂、聚羧酸、殼聚糖、雙醛淀粉、乙二醛一丙烯酰胺接枝共聚物和聚乙烯亞胺之一。
5.如權利要求4所述的紙的生產工藝，其特征在于所述濕強劑的加入量占紙漿絕干量的質量比為0.01% 5.0%
6.如權利要求1所述的方法制造的紙。
7.一種由權利要求4所述的紙生產的文件。
全文摘要
本發明公開了一種紙的生產工藝及其產品，生產工藝主要包括精漿步驟、配漿步驟、抄造步驟、干燥步驟、施膠步驟、整飾加工步驟，且在漿料上網抄造之前，向漿料中加入羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)，該羧甲基羥丙基纖維素(簡稱CMHPC)占紙漿絕干量的質量比為0.01～3.0％。依上述工藝得到的成紙加入了少量CMHPC，由于CMHPC是一種性質類似CMC的助劑，這種化學助劑引入了羥丙基基團，使CMHPC包含有羧甲基和羥丙基。通過在羧甲基纖維素分子鏈上引入非離子性極性基團在保留CMC原有各項性質的同時達到進一步促進纖維分散從而改善助留助濾和提高紙張強度的目的。
文檔編號D21H13/00GK102373649SQ2010102608
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月23日 優先權日2010年8月23日
發明者仲維武, 劉加, 王坤, 王都義, 陸春宇 申請人:中國印鈔造幣總公司, 昆山鈔票紙業有限公司