層疊膜和粘合帶的制作方法

專利名稱：層疊膜和粘合帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及層疊膜和粘合帶。更具體地，涉及長度方向的圖像清晰度與寬度方向 的圖像清晰度之差小的層疊膜和粘合帶。
背景技術：
一般而言，膜和粘合帶調節為符合其目的(例如外觀調節)的霧度值和表面粗糙 度。作為霧度值和表面粗糙度的調節方法，已知T形模頭擠出接觸輥成形法，即，使從T形 模頭擠出的熔融樹脂與具有凹凸圖案的金屬輥接觸而將該凹凸圖案轉印到樹脂表面(膜 表面)的方法(例如，日本特開2003-181962號公報、日本特開2004-149639號公報)。但是，T形模頭擠出接觸輥成形法中，在進行高速成形時由于樹脂的冷卻不足會產 生熔融樹脂卷繞到金屬輥一側的加工不良問題，或者產生金屬輥的凹凸圖案不能充分地轉 印到樹脂上的問題。另外，在T形模頭擠出接觸輥成形法中，為了改善膜的剝離性，一般在接觸輥的橡 膠面上也實施凹凸加工，該凹凸會對膜的霧度值產生影響，因此，產生難以得到具有所需霧 度值(特別是中、低霧度值)的膜的問題。作為T形模頭擠出接觸輥成形法以外的膜成形法，可以列舉T形模頭氣刀成形法 或氣冷吹塑成形法等。但是，這些方法僅通過樹脂的熔融時至冷卻固化時的流動變形而在 膜表面形成凹凸，因此難以在膜表面形成精巧的凹凸。氣冷成形時，也嘗試了通過使用兩種成分以上的難以相容的樹脂作為膜形成樹脂 而有意地形成海島的相分離結構來調節霧度值。但是，為了控制膜整體的海島結構從而調 節霧度值和表面粗糙度，需要確保與之相應的膜厚度，因此，膜的薄膜化比較困難。另外，需 要根據所需的霧度值和表面粗糙度對膜形成中使用的材料組成相應地進行調節。結果，隨 著霧度值和表面粗糙度的調節，膜整體的機械物性發生大的變動。因此，很難分別獨立地對 膜整體的機械物性及膜的霧度值和表面粗糙度進行調節。膜和粘合帶一般是通過使成膜材料急劇且顯著地伸長變形而成形的。通過伸長變 形而成形的膜容易在長度方向和寬度方向之間產生物性差。特別是光的透射特性容易受到 伸長變形的影響，通過伸長變形而成形的膜容易產生長度方向和寬度方向之間的圖像清晰 度差。具有這樣的圖像清晰度差的膜，會使透射光產生畸變，因此，例如作為保護膜使用時， 難以隔著保護膜進行被粘物的外觀檢查。上述圖像清晰度差取決于成膜材料和成膜條件。因此，難以同時實現既減小上述 圖像清晰度差又表現出膜整體所要求的機械物性。

發明內容
本發明為了解決上述現有問題而做出，其目的在于提供長度方向的圖像清晰度與 寬度方向的圖像清晰度之差小因而透射光的畸變少、并且所需的機械物性實質上不下降的 層疊膜和粘合帶。
本發明的層疊膜，具有基材層和表面層，其中，該基材層包含熱塑性樹脂，該層疊 膜的長度方向的圖像清晰度與該層疊膜的寬度方向的圖像清晰度之差的絕對值為10%以 下。在優選實施方式中，本發明的層疊膜的長度方向的圖像清晰度為20%以下，寬度 方向的圖像清晰度為20%以下。在優選實施方式中，本發明的層疊膜的霧度值為30% 80%。在優選實施方式中，上述表面層的算術平均表面粗糙度Ra為0. 5 μ m 2. 0 μ m。在優選實施方式中，上述表面層的厚度為2μπι ΙΟμπι。在優選實施方式中，上述表面層在差示掃描量熱測定中具有兩個以上的熔融溫度 Tm。在優選實施方式中，上述表面層包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。在更優選的實施方式中，上述聚乙烯與上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比為 聚乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物=20 80 80 20。在更優選的實施方式中，上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中來自醋酸乙烯酯的結構 單元的含量比例為10重量％以上。在更優選的實施方式中，上述聚乙烯的熔體流動速率為8g/10分鐘 100g/10分鐘。在更優選的方式中，上述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率為0. lg/10分 鐘 7g/10分鐘。 在優選實施方式中，上述表面層包含聚乙烯和丙烯類聚合物。在更優選的實施方式中，上述聚乙烯與上述丙烯類聚合物的重量比為聚乙烯丙 烯類聚合物=10 90 90 10。在更優選的實施方式中，上述聚乙烯的熔體流動速率為8g/10分鐘 100g/10分鐘。在更優選的實施方式中，上述丙烯類聚合物的熔體流動速率為0. lg/10分鐘 7g/10分鐘。根據本發明的另一方面，提供粘合帶。該粘合帶中，在上述層疊膜的單側具有粘合劑層。在優選實施方式中，上述粘合帶的長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰 度之差的絕對值為10%以下。在優選實施方式中，上述粘合帶的長度方向的圖像清晰度為20 %以下，寬度方向 的圖像清晰度為20%以下。在優選實施方式中，上述粘合帶的霧度值為30% 80%。在優選實施方式中，上述表面層含有長鏈烷基類剝離劑。發明效果根據本發明，通過具有含有特定樹脂的表面層，可以得到長度方向的圖像清晰度 與寬度方向的圖像清晰度之差小因而透射光的畸變少的層疊膜和粘合帶。另外，本發明的 層疊膜和粘合帶中的表面層非常薄，因此可以在實質上不降低層疊膜或粘合帶整體所要求 的機械物性的情況下，減小長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差。另外，本
4發明的層疊膜和粘合帶的生產率優良，因此可以廉價地得到。


圖1是本發明的優選實施方式的層疊膜的示意剖面圖。圖2是本發明的優選實施方式的粘合帶的示意剖面圖。標號說明1基材層2表面層10層疊膜20粘合劑層100粘合帶
具體實施例方式A.層疊膜本發明的層疊膜具有基材層和表面層。圖1是本發明的優選實施方式的層疊膜的 示意剖面圖。層疊膜10具有基材層1和配置在基材層1的單側或兩側(圖示例中為單側) 的表面層2。本發明的層疊膜根據需要還可以具有任意適當的其它層(未圖示)。其它層 除了表面層2的未配置基材層1的一側以外，可以設置在任意的位置。本發明的層疊膜的厚度可以根據用途設定為任意的適當厚度。優選ΙΟμπι 200 μ m,更優選10 μ m 180 μ m,進一步優選12 μ m 170 μ m。本發明的層疊膜中，該層疊膜的長度方向的圖像清晰度與該層疊膜的寬度方向的 圖像清晰度之差的絕對值為10%以下，優選為8%以下，更優選為5%以下。本發明的層疊 膜中，如果該層疊膜的長度方向的圖像清晰度與該層疊膜的寬度方向的圖像清晰度之差的 絕對值在這樣的范圍內，則可以減少透過層疊膜的光的畸變。結果，例如將本發明的層疊膜 作為保護膜使用、并且隔著該層疊膜對粘貼有該層疊膜的被粘物進行外觀檢查時，可以容 易且有效地檢測出被粘物的缺陷。另外，將本發明的層疊膜用于要求外觀設計性的用途時， 可以表現優良的外觀設計。另外，本說明書中，“長度方向”是指膜成形時的膜輸送方向，“寬 度方向”是指與上述長度方向正交的方向。另外，本說明書中，“長度方向的圖像清晰度”是 指測定圖像清晰度時使用的光梳的透射部分的線方向與膜的長度方向平行而進行測定時 的圖像清晰度，“寬度方向的圖像清晰度”是指上述光梳的透射部分的線方向與膜的長度方 向正交而進行測定時的圖像清晰度。圖像清晰度可以通過JISK7105規定的方法來測定。本發明的層疊膜的長度方向的圖像清晰度優選為20%以下，更優選15%以下，進 一步優選10%以下，特別優選8%以下，最優選4% 8%。本發明的層疊膜的寬度方向的 圖像清晰度優選為20%以下，更優選15 %以下，進一步優選10%以下，特別優選8%以下， 最優選4% 8%。本發明的層疊膜中，該層疊膜的長度方向的圖像清晰度和該層疊膜的寬 度方向的圖像清晰度大于20%時，例如，在將本發明的層疊膜作為保護膜使用、并且隔著該 層疊膜對粘貼有該層疊膜的被粘物進行外觀檢查時，連并非由被粘物引起的缺陷(例如， 層疊膜中的缺陷、粘貼層疊膜時混入的異物)也可以容易地檢測到，這可能會降低本來應 該檢測的被粘物的缺陷的檢查效率。
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本發明的層疊膜的霧度值優選為30% 80%，更優選35% 75%。層疊膜 的霧度值如果在這樣的范圍內，則該層疊膜具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外 觀。層疊膜的霧度值小于30%時，可能得不到上述所需的圖像清晰度。霧度值可以通過 JISK7136(2000)規定的方法來測定。A-1.基材層上述基材層的厚度可以根據用途采用任意的適當厚度。上述基材層的厚度優選為 10 μ m ~ 150 μ m, 1EiXi^ 20 μ m ~ 100 μ m。上述基材層的霧度值優選為 80%，更優選10% 60%。基材層的霧度值如 果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外觀的層疊膜。基 材層的霧度值小于30%時，可能得不到具有上述所需圖像清晰度的層疊膜。上述基材層包含熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，只要可以通過熔融擠出進行 膜成形，則可以采用任意適當的熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，可以列舉例如丙烯類 聚合物、聚乙烯、烯烴類熱塑性彈性體(TPO)等聚烯烴樹脂及其改性物；α-烯烴與乙烯基 化合物(例如，醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯)的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚氨 酯；聚氯乙烯；等。作為丙烯類聚合物，可以列舉丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、無規聚丙烯等。使用丙烯均聚物作為上述熱塑性樹脂時，該丙烯均聚物的結構可以是全同立構、 無規立構、間同立構的任意一種。使用聚乙烯作為上述熱塑性樹脂時，該聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙 烯、高密度聚乙烯的任意一種。上述基材層中，上述熱塑性樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。組合使 用的形式包含共混和共聚。上述熱塑性樹脂可以使用市售品。作為市售品的熱塑性樹脂的具體例，可以列舉 SunAllomer (寸> 7 口 一)公司制造的商品名“PFIBSOA” (嵌段聚丙烯)等。上述基材層根據需要可以含有任意適當的添加劑。作為基材層中可以含有的添加 劑，可以列舉例如紫外線吸收劑、耐熱穩定劑、填充劑、潤滑劑等。上述基材層中含有的添 加劑的種類、數目和量可以根據目的適當設定。作為上述紫外線吸收劑，可以列舉例如苯并三唑類化合物、二苯甲酮類化合物、 苯甲酸酯(鹽)類化合物等。只要層疊膜成形時不會滲出，則上述紫外線吸收劑的含量可 以采用任意的適當含量。代表性地是相對于基材層中的熱塑性樹脂100重量份為0. 01重
量份 5重量份。作為上述耐熱穩定劑，可以列舉例如受阻胺類化合物、含磷化合物和氰基丙烯酸 酯(鹽)類化合物等。只要層疊膜成形時不會滲出，則上述耐熱穩定劑的含量可以采用任 意的適當含量。代表性地是相對于基材層中的熱塑性樹脂100重量份為0. 01重量份 5
重量份。作為上述填充劑，可以列舉例如滑石、氧化鈦、碳酸鈣、粘土、云母、硫酸鋇、晶須、 氫氧化鎂等無機填充劑。填充劑的平均粒徑優選為0. 1 μ m 10 μ m。填充劑的含量相對于 基材層中的熱塑性樹脂100重量份優選為1重量份 200重量份。A-2.表面層上述表面層的厚度優選為2μπι ΙΟμπι，進一步優選2μπι 8μπι，特別優選
62 μ m 5 μ m。表面層的厚度小于2 μ m時，可能難以得到所需的表面粗糙度，并且可能難以 得到霧度值高的層疊膜。表面層的厚度大于10 μ m時，表面層的機械物性對具有該表面層 的層疊膜或粘合帶整體的機械物性產生影響，可能導致層疊膜或粘合帶整體的機械物性下 降，或者層疊膜或粘合帶的操作性變差。 上述表面層的霧度值優選為30 % 80 %，更優選35 % 75 %。表面層的霧度值如 果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外觀的層疊膜。表 面層的霧度值小于30%時，可能得不到具有上述所需圖像清晰度的層疊膜。
上述表面層的算術平均表面粗糙度Ra優選為0. 5 μ m 2. 0 μ m，更優選0. 8 μ m 1. 9 μ m，進一步優選1.0μπι 1.9μπι。表面層的算術平均表面粗糙度Ra如果在這樣的范 圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外觀的層疊膜。上述表面層在能夠顯現本發明的效果的范圍內可以含有任意的適當樹脂。優選列 舉以下兩種實施方式。(實施方式1)上述表面層包含聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的實施方式。(實施方式2)上述表面層包含聚乙烯和丙烯類聚合物的實施方式。首先，對上述(實施方式1)的情況進行說明。上述(實施方式1)中，上述表面層包含聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物。上述 聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比可以根據需要的霧度值和/或表面粗糙度采用 任意適當的重量比。該重量比(聚乙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)優選為20 80 80 20，進一步優選30 70 80 20，特別優選30 70 70 30。優選上述聚乙烯和上述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物顯示不同的熔體流動速率。上述 聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物如果顯示不同的熔體流動速率，則在熱熔融狀態下使表 面層形成材料伸長而成形時，熔體流動速率高的樹脂容易伸長，熔體流動速率低的樹脂不 容易伸長，因此，可以得到具有熔體流動速率高的樹脂形成海部分、熔體流動速率低的樹脂 形成島部分的海島結構的表面層。通過使表面層具有耐受伸長應力因而伸長變形少的上述 島部分，可以得到長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差小的層疊膜。上述聚乙烯的熔體流動速率優選為8g/10分鐘 100g/10分鐘，進一步優選9g/10 分鐘 80g/10分鐘，特別優選9g/10分鐘 50g/10分鐘，最優選15g/10分鐘 50g/10分 鐘。聚乙烯的熔體流動速率如果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀 調節用途的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。聚乙烯的熔體流動速率小于8g/10分鐘時，聚 乙烯與上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率之差變小，層疊膜的長度方向的圖像 清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差可能變得過大。熔體流動速率可以通過JISK7210規 定的方法來測定。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率優選為0. lg/10分鐘 7g/10 分鐘，更優選0. 2g/10分鐘 5g/10分鐘，特別優選0. 2g/10分鐘 3g/10分鐘，最優選 0. 4g/10分鐘 2. 8g/10分鐘。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率如果在這樣的范 圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率大于7g/10分鐘時，上述聚乙烯與乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物的熔體流動速率之差變小，層疊膜的長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像 清晰度之差可能變得過大。
上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率如果在上述的范圍內，則 可以得到具有聚乙烯形成海部分、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物形成島部分的海島結構的表面層。低粘度樹脂(顯示高熔體流動速率)與高粘度樹脂(顯示低熔體流動速率)的粘 度差小時，難以得到明確的變形流動差，不能得到海島結構，可以得到低霧度且表面粗糙度 平滑的層疊膜。另一方面，低粘度樹脂(顯示高熔體流動速率)與高粘度樹脂(顯示低熔 體流動速率)的粘度差大時，可以得到明確的變形流動差，海島結構明確，可以得到高霧度 且表面粗糙度粗糙的層疊膜。通過所使用的樹脂的粘度差，可以控制目標霧度值和表面粗 糙度。另外，為了得到高霧度和粗糙的表面粗糙度，優選作為島結構的高粘度樹脂的熔點高 于作為海結構的低粘度樹脂的熔點。這是因為，伸長流動時島結構先冷卻固化，作為海形成 樹脂的高粘度樹脂在固化時未冷卻固化，因此形成明確的海島結構。上述表面層優選在差示掃描量熱測定(DSC)中具有兩個以上的熔融溫度Tm。這樣 的表面層可以通過使用熔點不同的聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯酯共聚物而得到。通過在表面 層中使用熔點不同的聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，可以利用該熔點差調節層疊膜的 霧度值和表面粗糙度，從而可以控制層疊膜的外觀。更具體而言，在膜成形時，熱熔融后冷 卻固化時高熔點的聚乙烯先固化，然后低熔點的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物固化，因此，該熔 點差大時，可以在上述表面層中得到明確的海島結構，結果，可以得到霧度值和表面粗糙度 大的層疊膜。另一方面，該熔點差小時，難以得到具有明確海島結構的表面層，因此，可以得 到霧度值和表面粗糙度小的層疊膜。另外，上述熔融溫度Tm可以通過JISK7121規定的方 法來測定。本說明書中，“具有兩個以上的熔融溫度Tm”是指在DSC曲線中產生兩個以上的 熔融吸熱峰。聚乙烯的熔點優選為100°C 125°C，更優選105°C 125°C，進一步優選110°C 125°C，特別優選 115°C 120°C。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔點優選為50 120°C，更優選60°C 120°C，進一步 優選70°C 120°C，特別優選80°C 115°C，最優選100°C 115°C。上述聚乙烯的熔點與上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的熔點之差優選為5°C 650C，進一步優選10°C 60°C，特別優選15°C 50°C。聚乙烯的熔點與乙烯-醋酸乙烯酯 共聚物的熔點之差如果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途 的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。本發明的層疊膜的霧度值和表面粗糙度可以通過上述表面層中的上述聚乙烯與 乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的相容性來調節。聚乙烯與乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的相容性低 時，上述表面層中可以得到明確的海島結構，因此可以得到霧度值和表面粗糙度大的層疊 膜。另一方面，相容性高時，難以得到明確的海島結構，因此，可以得到霧度值和表面粗糙度 小的層疊膜。該相容性例如可以通過乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中來自醋酸乙烯酯的結構單 元的含量比例來調節。上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中來自醋酸乙烯酯的結構單元的含量比例優選為 10重量％以上，更優選15重量％以上，特別優選20重量％以上，最優選20重量％ 30重 量％。來自醋酸乙烯酯的結構單元的含量比例如果在這樣的范圍內，則上述乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物對上述聚乙烯顯示適當的相容性，可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。上述聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可以使用市售品。作為市售品的聚乙烯的 具體例，可以列舉東曹公司制造的商品名“《卜π力> 209”、日本聚乙烯公司制造的商品 名 “ y κ f y 9 ι LJ803”、“ )八 f y 9 ι LC701”、“ )八 f y 9 ι 1x720” 等。作為市 售品的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的具體例，可以列舉三井杜邦化學(三井y-f v ’ 笑力卟)公司制造的“工八” v、” i EV270”等。上述表面層根據需要可以含有任意適當的添加劑。作為表面層中可以含有的添加 劑，可以使用例如A-I項中說明過的添加劑。然后，對上述(實施方式2)的情況進行說明。上述(實施方式2)中，上述表面層包含聚乙烯和丙烯類聚合物。上述聚乙烯和丙 烯類聚合物的重量比可以根據需要的霧度值和/或表面粗糙度采用任意適當的重量比。該 重量比(聚乙烯丙烯類聚合物)優選為10 90 90 10，更優選20 80 80 20， 特別優選30 70 70 30。優選上述聚乙烯和上述丙烯類聚合物顯示不同的熔體流動速率。上述聚乙烯和丙 烯類聚合物如果顯示不同的熔體流動速率，則在熱熔融狀態下使表面層形成材料伸長而成 形時，熔體流動速率高的樹脂容易伸長，熔體流動速率低的樹脂不容易伸長，因此，可以得 到具有熔體流動速率高的樹脂形成海部分、熔體流動速率低的樹脂形成島部分的海島結構 的表面層。通過使表面層具有耐受伸長應力因而伸長變形少的上述島部分，可以得到長度 方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差小的層疊膜。上述聚乙烯的熔體流動速率優選為8g/10分鐘 100g/10分鐘，進一步優選9g/10 分鐘 80g/10分鐘，特別優選9g/10分鐘 50g/10分鐘，最優選15g/10分鐘 50g/10分 鐘。聚乙烯的熔體流動速率如果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀 調節用途的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。聚乙烯的熔體流動速率低于8g/10分鐘時，聚 乙烯與上述丙烯類聚合物的熔體流動速率之差變小，層疊膜的長度方向的圖像清晰度與寬 度方向的圖像清晰度之差可能變得過大。熔體流動速率可以通過JISK7210規定的方法來 測定。上述丙烯類聚合物的熔體流動速率優選為0. lg/10分鐘 7g/10分鐘，更優選 0. 2g/10分鐘 5g/10分鐘，特別優選0. 2g/10分鐘 3g/10分鐘，最優選0. 4g/10分鐘 2. 8g/10分鐘。丙烯類聚合物的熔體流動速率如果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保 護膜用途和外觀調節用途的霧度值和表面粗糙度的層疊膜。丙烯類聚合物的熔體流動速率 大于7g/10分鐘時，上述聚乙烯與丙烯類聚合物的熔體流動速率之差變小，層疊膜的長度 方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差可能變得過大。上述聚乙烯和丙烯類聚合物的熔體流動速率如果在上述的范圍內，則可以得到具 有聚乙烯形成海部分、丙烯類聚合物形成島部分的海島結構的表面層。低粘度樹脂(顯示高熔體流動速率)與高粘度樹脂(顯示低熔體流動速率)的粘 度差小時，難以得到明確的變形流動差，不能得到海島結構，可以得到低霧度且表面粗糙度 光滑的層疊膜。另一方面，低粘度樹脂(顯示高熔體流動速率)與高粘度樹脂(顯示低熔 體流動速率)的粘度差大時，可以得到明確的變形流動差，海島結構明確，可以得到高霧度 且表面粗糙度粗糙的層疊膜。通過所使用的樹脂的粘度差，可以控制目標霧度值或表面粗糙度。另外，為了得到高霧度和粗糙的表面粗糙度，優選作為島結構的高粘度樹脂的熔點高 于作為海結構的低粘度樹脂的熔點。這是因為，伸長流動時島結構先冷卻固化，作為海形成 樹脂的高粘度樹脂在固化時未冷卻固化，因此形成明確的海島結構。因此，在形成高霧度和 粗糙的表面粗糙度方面，優選使用丙烯類聚合物等作為島結構的高粘度樹脂，優選使用各 種聚乙烯等低熔點樹脂作為海結構的低粘度樹脂。上述表面層優選在差示掃描量熱測定(DSC)中具有兩個以上的熔融溫度Tm。這樣 的表面層可以通過使用熔點不同的聚乙烯和丙烯類聚合物而得到。通過在表面層中使用熔 點不同的聚乙烯和丙烯類聚合物，可以利用該熔點差調節層疊膜的霧度值和表面粗糙度， 從而可以控制層疊膜的外觀。更具體而言，在膜成形時，熱熔融后冷卻固化時高熔點的丙烯 類聚合物先固化，然后低熔點的聚乙烯固化，因此，該熔點差大時，可以在上述表面層中得 到明確的海島結構，結果，可以得到霧度值和表面粗糙度大的層疊膜。另一方面，該熔點差 小時，難以得到具有明確海島結構的表面層，因此，可以得到霧度值和表面粗糙度小的層疊 膜。另外，上述熔融溫度Tm可以通過JISK7121規定的方法來測定。本說明書中，“具有兩 個以上的熔融溫度Tm”是指在DSC曲線中產生兩個以上的熔融吸熱峰。聚乙烯的熔點優選為100°C 125°C，更優選105°C 125°C，進一步優選110°C 125°C，特別優選 115°C 120°C。丙烯類聚合物的熔點優選為125°C 200°C，更優選125°C 180°C，進一步優選 125°C 170°C，特別優選 125°C 165°C，最優選 130°C 165°C。上述聚乙烯的熔點與上述丙烯類聚合物的熔點之差優選為5°C 65°C，進一步優 選10°C 60°C，特別優選15°C 50°C。聚乙烯的熔點與丙烯類聚合物的熔點之差如果在 這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的霧度值和表面粗糙度的
層疊膜。 本發明的層疊膜的霧度值和表面粗糙度可以通過上述表面層中的上述聚乙烯與 丙烯類聚合物的相容性來調節。聚乙烯與丙烯類聚合物的相容性低時，上述表面層中可以 得到明確的海島結構，因此可以得到霧度值和表面粗糙度大的層疊膜。另一方面，相容性高 時，難以得到明確的海島結構，因此，可以得到霧度值和表面粗糙度小的層疊膜。上述聚乙烯和丙烯類聚合物可以使用市售品。作為市售品的聚乙烯的具體例，可以列舉東曹公司制造的商品名“ 卜π七> 209”、日本聚乙烯公司制造的商品名“乂” LD LJ803，，、‘" >” , ” LD LC701，，、“乂 “,” LD LC720”等。作為市售品的丙烯類聚合物的具體例，可以列舉日本聚丙烯日本 聚丙烯株式會社制造的商品名>” , ” PP EG8”等。上述表面層根據需要可以含有任意適當的添加劑。作為表面層中可以含有的添加 劑，可以使用例如A-I項中說明過的添加劑。A-3.其它層本發明的層疊膜根據需要可以還具有任意適當的其它層(未圖示)。其它層除了 表面層的未配置基材層的一側以外，可以設置在任意位置。上述其它層的厚度優選為2 μ m 12 μ m，更優選5 μ m 10 μ m。上述其它層的霧度值可以根據本發明的層疊膜的霧度值采用任意的適當值。作為上述其它層，可以列舉例如平滑層。例如上述層疊膜在基材層的單側具有表
10面層的情況下，平滑層可以配置在基材層的未配置表面層的一側使用。作為構成上述平滑層的材料，可以采用任意適當的材料。作為構成平滑層的材料， 可以采用例如聚乙烯、聚丙烯、TPO等聚烯烴樹脂。具體可以列舉低密度至高密度的各種 聚乙烯、全同立構、無規立構、間同立構的各種聚丙烯等各種熱塑性樹脂。另外，不限于聚 烯烴樹脂，也可以采用以α -烯烴的改性物、α -烯烴與醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸酯等各種 乙烯基化合物的共聚物、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯等為主成分的熱塑性樹 脂。這些材料可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。Α-4·層疊膜的形成方法上述層疊膜可以通過任意適當的形成方法得到。代表性地可以列舉將上述基材 層、上述表面層和根據需要采用的其它層共擠出的方法。共擠出法可以對各層的形成材料 分別使用擠出機和共擠出用模頭，根據吹塑法、T形模頭法等進行。作為其它制造方法，可 以列舉例如用任意適當的膠粘劑將通過壓延成形法分別形成的基材層、表面層和根據需 要采用的其它層進行粘貼的方法。B.粘合帶本發明的粘合帶具有本發明的層疊膜和配置在該層疊膜的單側的粘合劑層。圖2 是本發明的優選實施方式的粘合帶的示意剖面圖。粘合帶100具有層疊膜10和在層疊膜 10的未配置表面層2的一側配置的膠粘劑層20。構成本發明的粘合帶的層疊膜10為上述 說明過的本發明的層疊膜，具有A-I項中說明過的基材層1和Α-2項中說明過的表面層2。本發明的粘合帶中使用的表面層優選還包含長鏈烷基類剝離劑。表面層如果含有 長鏈烷基類剝離劑，則可以防止例如以卷形態保存等粘合帶相互層疊的狀態下的表面層與 粘合劑層的粘附。另外，表面層不需要用隔片層覆蓋，因此，可以容易地得到具有所需霧度 值和表面粗糙度的粘合帶。上述長鏈烷基類剝離劑包含長鏈烷基類聚合物。長鏈烷基類聚合物可以通過在任 意適當的加熱溶劑中使具有反應性基團的聚合物與具有能夠與該反應性基團反應的烷基 的化合物反應來得到。該反應時，根據需要可以使用催化劑。作為催化劑，可以列舉例如錫 化合物或叔胺等。作為上述反應性基團，可以列舉例如羥基、氨基、羧基、馬來酸酐基等。作為具有 該反應性基團的聚合物，可以列舉乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙撐亞胺、聚乙烯 胺、苯乙烯-馬來酸酐共聚物等。其中，優選乙烯-乙烯醇共聚物。另外，乙烯-乙烯醇共 聚物是也包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化物在內的概念。聚乙烯醇是也包含聚醋 酸乙烯酯的部分皂化物在內的概念。上述烷基的碳原子數優選為8個 30個，更優選12個 22個。上述烷基的碳原 子數如果在這樣的范圍內，則可以得到具有優良剝離性的表面層。作為這樣的烷基的具體 例，可以列舉月桂基、硬脂基、山崳基等。作為具有這樣的烷基的化合物(即具有能夠與上 述反應性基團反應的烷基的化合物)，可以列舉辛基異氰酸酯、癸基異氰酸酯、十二烷基 異氰酸酯、十八烷基異氰酸酯等異氰酸酯；酰氯、胺、醇等。其中，優選異氰酸酯。上述長鏈烷基類聚合物的重均分子量優選為10000 1000000，更優選20000 1000000。長鏈烷基類聚合物的重均分子量如果在這樣的范圍內，則可以得到具有優良剝離 性的表面層。
上述長鏈烷基類剝離劑在對層疊膜或粘合帶進行共擠出時捏合到表面層中。上述 表面層中的長鏈烷基類剝離劑的含量比例優選為1重量％ 50重量％，更優選2重量％ 30重量％，特別優選5重量％ 20重量％。含量比例低于1重量％時，可能得不能長鏈烷 基類剝離劑的添加效果。含量比例超過50重量％時，可能產生滲出物。本發明的粘合帶的厚度可以根據用途設定為任意的適當厚度。代表性地是 15 μ m ~ 450 μ m。本發明的粘合帶的長度方向的圖像清晰度優選為20%以下，更優選15%以下，進 一步優選10%以下，特別優選8%以下，最優選4% 8%。本發明的粘合帶的寬度方向的 圖像清晰度優選為20 %以下，進一步優選10 %以下，特別優選8 %以下，最優選4% 8 %。 本發明的粘合帶中，該粘合帶的長度方向的圖像清晰度和該粘合帶的寬度方向的圖像清晰 度大于20 %時，例如，在將本發明的粘合帶作為保護膜使用、并且隔著該粘合帶對粘貼有該 粘合帶的被粘物進行外觀檢查時，連并非由被粘物引起的缺陷(例如，粘合帶中的缺陷、粘 貼粘合帶時混入的異物)也可以容易地檢測到，這可能會降低本來應該檢測的被粘物的缺 陷的檢查效率。具有這樣的圖像清晰度的粘合帶，可以通過使該粘合帶具有本發明的表面 層而得到。本發明的粘合帶中，該粘合帶的長度方向的圖像清晰度與該粘合帶的寬度方向的 圖像清晰度之差的絕對值優選為10%以下，更優選8%以下，進一步優選5%以下。本發明 的粘合帶中，該粘合帶的長度方向的圖像清晰度與該粘合帶的寬度方向的圖像清晰度之差 的絕對值如果在這樣的范圍內，則可以減少透過粘合帶的光的畸變。結果，例如，在將本發 明的粘合帶作為保護膜使用、并且隔著該粘合帶對粘貼有該粘合帶的被粘物進行外觀檢查 時，可以容易且有效地檢測出被粘物的缺陷。另外，將本發明的粘合帶用于要求外觀設計性 的用途時，可以表現優良的外觀設計。具有這樣的圖像清晰度差的粘合帶，可以通過使該粘 合帶具有本發明的表面層而得到。本發明的粘合帶的霧度值優選為30% 80%，更優選35% 75%。粘合帶的霧 度值如果在這樣的范圍內，則該粘合帶具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外觀。粘合 帶的霧度值小于30%時，可能得不到上述所需的圖像清晰度。具有這樣的霧度值的粘合帶， 可以通過使該粘合帶具有本發明的表面層而得到。B-1.粘合劑層上述粘合劑層的厚度優選為1“111 30(^111，更優選411111 100 μ m，特別優選 5 μ m 50 μ m。上述粘合劑層的霧度值優選為1 % 80 %，更優選10 % 60 %。粘合劑層的霧 度值如果在這樣的范圍內，則可以得到具有適合保護膜用途和外觀調節用途的外觀的粘合 帶。粘合劑層的霧度值小于時，可能得不到具有上述所需圖像清晰度的粘合帶。構成上述粘合劑層的粘合劑，可以采用任意適當的粘合劑。作為上述粘合劑，可以 列舉例如橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑、聚硅氧烷類粘合劑等。作為上述粘合劑，也可以使用熱塑性粘合劑。作為構成熱塑性粘合劑的材料，例 如，作為粘合劑材料，可以列舉任意適當的苯乙烯類嵌段共聚物、丙烯酸類熱塑性樹脂等。作為上述苯乙烯類嵌段共聚物的具體例，可以列舉苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物 (SEB)等苯乙烯類AB型二嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氫
12化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物 (SIS)、SIS的氫化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-異丁烯-苯 乙烯共聚物(SIBS)等苯乙烯類ABA型三嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯 (SBSB)等苯乙烯類ABAB型四嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 (SBSBS)等苯乙烯類ABABA型五嵌段共聚物；具有在此以上的AB重復單元的苯乙烯類多 嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)等苯乙烯類無規共聚物的烯屬雙鍵氫化后得到的 氫化物；等。作為市售品，可以列舉例如科騰聚合物(々X卜夂7—)公司制造的 “G1657”(苯乙烯類彈性體)等。上述共聚物可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。上述苯乙烯類嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段結構的含量比例優選為5重量％ 40 重量％，進一步優選7重量％ 30重量％，特別優選9重量％ 20重量％。苯乙烯嵌段結 構的含量比例小于5重量％時，粘合劑層的凝聚力不足，導致容易產生膠糊殘留。苯乙烯 嵌段結構的含量比例大于40重量％時，粘合劑層變硬，可能對粗糙面不能得到良好的膠粘 性。上述苯乙烯類嵌段共聚物具有乙烯_ 丁烯嵌段結構時，乙烯_ 丁烯嵌段結構中的 來自丁烯的結構單元的含量比例優選為50重量％以上，進一步優選60重量％以上，特別優 選70重量％以上，最優選70重量％ 90重量％。來自丁烯的結構單元的含量比例如果在 這樣的范圍內，則可以得到潤濕性和膠粘性優良、對粗糙面也可良好膠粘的粘合劑層。作為上述丙烯酸類熱塑性樹脂，可以列舉例如聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁 酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ΡΜΜΑ-ΡΒΑ-ΡΜΜΑ共聚物)；在聚丙烯酸丁酯上具有羧酸作為 官能團的類型的PMMA-含官能團PBA-PMMA共聚物；等。丙烯酸類熱塑性樹脂可以使用市售 品。作為市售品的丙烯酸類熱塑性樹脂的具體例，可以列舉株式會社鐘化(力才、力)制造 的商品名“NABSTAR”、可樂麗(夕，> )株式會社制造的商品名“LA求'J "^一”等。上述粘合劑層中根據需要可以含有其它成分。作為其它成分，可以列舉例如烯烴 類樹脂；聚硅氧烷類樹脂；液態丙烯酸類共聚物；聚乙撐亞胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；一般 的添加劑；等。上述粘合劑層中含有的其它成分的種類、數目和量可以根據目的適當設定。 作為上述添加劑，可以列舉例如增粘劑；軟化劑；抗老化劑；受阻胺類光穩定劑；紫外線吸 收劑；氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅、氧化鋅、氧化鈦等填充劑或顏料；等。增粘劑的配合對于提高膠粘力是有效的。為了避免由于凝聚力下降而導致的膠糊 殘留問題的產生，增粘劑的配合量可以根據被粘物適當設定為任意適當的配合量。通常相 對于形成粘合劑的樹脂材料100重量份，優選為0 40重量份，更優選0 30重量份，進 一步優選0 10重量份。作為增粘劑，可以列舉例如脂肪族共聚物、芳香族共聚物、脂肪族-芳香族共聚 物或脂環式共聚物等石油類樹脂、香豆酮-茚類樹脂、萜烯類樹脂、萜烯酚醛類樹脂、聚合 松香等松香類樹脂、(烷基)酚醛類樹脂、二甲苯類樹脂或者它們的氫化物等。增粘劑可以 單獨使用，也可以兩種以上組合使用。作為增粘劑，從剝離性、耐候性等觀點考慮，優選例如荒川化學工業公司制造的 "^ ；^ >Ρ-125”等氫化型增粘劑。另外，增粘劑也可以使用以與烯烴樹脂或熱塑性彈性 體的共混物形式市售的產品。軟化劑的配合對于提高膠粘力是有效的。作為軟化劑，可以列舉例如低分子量的
13二烯類聚合物、聚異丁烯、氫化聚異丁烯、氫化聚丁二烯或它們的衍生物。作為該衍生物，可 以例示例如在單個末端或兩個末端具有OH基或COOH基的衍生物。具體可以列舉氫化 聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯一元醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯一元醇等。為 了進一步抑制對被粘物的膠粘性的提高，優選氫化聚丁二烯、氫化聚異戊二烯等二烯類聚 合物的氫化物或烯烴類軟化劑等。具體可以列舉可樂麗公司制造的“々7 > LIR-200” 等。這些軟化劑可以單獨使用，也可以兩種以上組合使用。軟化劑的分子量可以適當設定為任意的適當量。軟化劑的分子量過小時，可能導 致物質從粘合層向被粘物轉移或者不易剝離(重剝離化)等，另一方面，軟化劑的分子量過 大時，具有缺乏膠粘力提高效果的傾向，因此，軟化劑的數均分子量優選為5000 100000， 更優選10000 50000。使用軟化劑的情況下，其添加量可以采用任意的適當量。軟化劑的添加量過多時， 在高溫或室外暴露時具有膠糊殘留增加的傾向，因此，相對于形成粘合劑的樹脂材料100 重量份，優選為40重量份以下，更優選20重量份以下，進一步優選10重量份以下。相對于 形成粘合劑的樹脂材料100重量份，軟化劑的添加量超過40重量份時，在高溫環境下、室外 暴露下膠糊殘留變得顯著。上述粘合劑層根據需要可以進行單面或雙面的表面處理。表面處理可以列舉例 如電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等。B-2.粘合帶的制造方法本發明的粘合帶可以通過任意適當的制造方法來得到。本發明的粘合帶的制造方 法可以列舉例如將構成本發明的層疊膜的上述基材層、上述表面層及上述粘合劑層共擠 出的方法(制造方法1)；在上述層疊膜的未配置上述表面層的一側熱熔涂布上述粘合劑的 方法(制造方法2)；在上述層疊膜的未配置上述表面層的一側涂布溶解有粘合劑的有機溶 劑涂布液或分散有粘合劑的水分散乳液的方法(制造方法3)等。另外，制造方法2和3中 的層疊膜，可以通過A-3項中說明過的方法來得到。通過上述制造方法1或2制造粘合帶時，作為構成粘合劑層的粘合劑，可以優選使 用上述熱塑性粘合劑。在上述制造方法1中，上述共擠出的方法可以對基材層形成材料、表面層形成材 料和粘合劑層形成材料分別使用擠出機和共擠出用模頭，根據吹塑法、T形模頭法等來進 行。通過上述制造方法2或3制造粘合帶時，優選在涂布粘合劑的表面、即上述層疊膜 的未配置上述表面層的一側的表面實施易膠粘處理。作為易膠粘處理，可以列舉例如電暈 放電處理、ITRO處理(硅氧化焰處理)、錨固涂層處理等。通過上述制造方法3制造粘合帶時，作為構成上述粘合劑層的粘合劑，可以優選 使用上述橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑或聚硅氧烷類粘合劑。通過上述制造方法3制造粘合帶時，上述有機溶劑可以采用任意的適當溶劑。作 為上述有機溶劑，可以列舉例如甲苯、二甲苯等芳烴類溶劑；醋酸乙酯等脂肪族羧酸酯類 溶劑；己烷、庚烷、辛烷等脂肪烴類溶劑等。上述有機溶劑可以單獨使用，也可以兩種以上組 合使用。通過上述制造方法3制造粘合帶時，有機溶劑涂布液中可以含有交聯劑。作為交聯劑，可以列舉例如環氧類交聯劑、異氰酸酯類交聯劑、氮丙啶類交聯劑等。通過上述制造方法3制造粘合帶時的涂布方法，可以采用任意適當的涂布方法。 作為涂布方法，可以列舉例如使用刮棒涂布機、凹版涂布機、旋涂機、輥涂機、刮刀涂布機、 點膠器(applicator)等的方法。實施例以下，通過實施例具體說明本發明，但是，本發明不限于這些實施例。另外，實施例 等中的試驗和評價方法如下所述。(1)圖像清晰度使用JIS K7105規定的卞力試驗機公司制“ ICM-1 ”，在透射式、光梳2mm的條件 下進行測定。另外，長度方向的圖像清晰度是使層疊膜或粘合帶的長度方向與光梳的透射 部分的線方向平行而進行測定。寬度方向的圖像清晰度是使層疊膜或粘合帶的長度方向與 光梳的透射部分的線方向正交而進行測定。圖像清晰度通過圖像清晰度(％) = (M-m)/ (M+m) X 100 (Μ 最高波高，m 最低波高)進行計算。(2)算術平均表面粗糙度Ra將層疊膜或粘合帶粘貼到載玻片上后，對于表面層的表面粗糙度，使用光學 輪廓儀NT9100 (Veeco公司制)，在測量類型=VSI (inf initescan,無限維掃描)、目標 2. 5X、F0V:1.0X、調制閾值0. 的條件下以η = 3進行測定。測定后，在項目去除 (Terms Removal)僅傾斜面(Tilt Only)(平面擬合(Plane Fit))、窗 口過濾(Window Filtering)無(None)的條件下進行數據分析，求出算術平均表面粗糙度Ra。(3)霧度值使用霧度計HM_150(株式會社村上色彩技術研究所制)測定。霧度根據JIS K7136，通過霧度(％ ) = Td/TtX100(Td 擴散透射率、Tt 總光線透射率)來計算。[實施例1]作為表面層形成材料、基材層形成材料和平滑層形成材料，準備以下的化合物。表面層形成材料低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口力> 209 ；熔體流動速 率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會 社制工 K ” V、”、EV270 ；MFR = 1. 0(190°C、2. 16kgf))；醋酸乙烯酯(VA)含量28 重 量％ )50份的混合物基材層形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)平滑層形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LD LC720)通過T形模頭熔融共擠出將上述材料成形，得到依次具有表面層、基材層和平滑 層的層疊膜(1)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對 所得層疊膜(1)的評價結果如表1所示。[實施例2]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209)80份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制工〃 7 ” 7EV270)20份的混合物代替低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 學株式會社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例 1同樣操作，得到層疊膜(2)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度
15為7μπι。對所得層疊膜(2)的評價結果如表1所示。[實施例3]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209)70份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制工〃 7 ” 7EV270)30份的混合物代替低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 學株式會社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例 1同樣操作，得到層疊膜(3)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度 為7μπι。對所得層疊膜(3)的評價結果如表1所示。[實施例4]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209)60份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制EV270)40份的混合物代替低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 學株式會社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例 1同樣操作，得到層疊膜(4)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度 為7μπι。對所得層疊膜(4)的評價結果如表1所示。[實施例5]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制"r , ” LDLJ803 ；MFR = 22 (190 2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209) 50份作 為表面層形成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(5)。表面層的厚度為2 μ m，基 材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(5)的評價結果如表1所示[實施例6]作為表面層形成材料、基材層形成材料和粘合劑層形成材料，準備以下的化合物。表面層形成材料低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209) 50份、乙 烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制V” ； EV270)) 50份和長鏈 烷基類剝離劑(飛ν才產業株式會社制7 *才> 7 > RA95HS (完全皂化的聚乙烯十八烷 基氨基甲酸酯類剝離劑))10份的混合物基材層形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)粘合劑層形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科騰聚合 物公司制G1657)75份與增粘劑(荒川化學工業株式會社制7 & 二 > P_125)25份的混合 物通過T形模頭熔融共擠出將上述材料成形，得到依次具有表面層、基材層和粘合 劑層的粘合帶(1)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為7 μ m。 對所得粘合帶(1)的評價結果如表2所示。[實施例7]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜α力> 209)80份代替低密度聚乙 烯(東曹株式會社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化學株式會社制EV270) 20份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化學株式會社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同樣 操作，得到粘合帶(2)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為
167ym0對所得粘合帶(2)的評價結果如表2所示。[實施例8]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜α力> 209) 70份代替低密度聚乙 烯(東曹株式會社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化學株式會社制EV270) 30份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化學株式會社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同樣 操作，得到粘合帶(3)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為 7ym0對所得粘合帶(3)的評價結果如表2所示。[實施例9]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜α力> 209)60份代替低密度聚乙 烯(東曹株式會社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化學株式會社制EV270) 40份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化學株式會社制工〃 7 > 7々7 EV270) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同樣 操作，得到粘合帶(4)。表面層的厚度為2ym，基材層的厚度為38ym，粘合劑層的厚度為 7ym0對所得粘合帶(4)的評價結果如表2所示。[實施例10]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..”” ” LDLJ803)50份代替低密 度聚乙烯(東曹株式會社制 卜α* > 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6 同樣操作，得到粘合帶(5)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度 為7μπι。對所得粘合帶(5)的評價結果如表2所示。[比較例1]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209) 10份和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制EV270)90份的混合物代替低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209) 50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化 學株式會社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例 1同樣操作，得到層疊膜(Cl)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚 度為7μπι。對所得層疊膜(Cl)的評價結果如表1所示。[比較例2]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制")” ,” LDLC720 ；MFR = 9.4(190°C、2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209) 50份作 為表面層形成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(C2)。表面層的厚度為2 μ m，基 材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(C2)的評價結果如表1所示。[比較例3]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制“卜口七> 217 ；MFR = 4. 5 (190
2. 16kgf)) 50份代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜α力> 209) 50份作為表面層形 成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(C3)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度 為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(C3)的評價結果如表1所示。[比較例4]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制"r ” LDLC701 ；MFR =14(190 2. 16kgf))50份代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π七> 209) 50份作 為表面層形成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(C4)。表面層的厚度為2 μ m，基 材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(C4)的評價結果如表1所示。[比較例5]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、、"LDLC720)50份和乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本聚乙烯公司制η”、” EVA LV211 ；MFR = 0.3 (190
2. 16kgf) ；VA含量6重量％ ) 50份的混合物代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜口 -t > 209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制—；
EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(C5)。表 面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(C5)的 評價結果如表1所示。[比較例6]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、、"LDLC720)50份和乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物(東曹株式會社制々 > 卜，七> 627 ；MFR = 0.8(190°C、2. 16kgf)； VA含量20重量％)50份的混合物代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜口七 > 209)50份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦化學株式會社制K 7 > 7夕；^ EV270) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例1同樣操作，得到層疊膜(C6)。表 面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜(C6)的 評價結果如表1所示。[比較例7]除了不使用表面層形成材料的乙烯_醋酸乙烯酯共聚物以外，與實施例1同樣操 作，得到層疊膜(C7)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。 對所得層疊膜(C7)的評價結果如表1所示。[比較例8]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口力> 209) 10份代替低密度聚乙 烯(東曹株式會社制 卜口力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化學株式會社制EV270) 90份代替乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦 化學株式會社制工〃 7 ” 7 EV270) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同樣 操作，得到粘合帶(Cl)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為 7ym0對所得粘合帶(Cl)的評價結果如表2所示。[比較例9]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LDLC720)50份代替低密 度聚乙烯(東曹株式會社制 卜α* > 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6 同樣操作，得到粘合帶(C2)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚 度為7μπι。對所得粘合帶(C2)的評價結果如表2所示。[比較例10]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π* > 217)50份代替低密度聚 乙烯(東曹株式會社制 卜口力> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同樣 操作，得到粘合帶(C3)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為7ym0對所得粘合帶(C3)的評價結果如表2所示。[比較例11]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制.."”、” LDLC720)50份代替低 密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209)50份、并且使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (日本聚乙烯公司制夕K〒^7 ” EVA LV211) 50份代替乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜 邦化學株式會社制工〃 7 V ”卞EV270) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例6同 樣操作，得到粘合帶(C4)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度 為7μπι。對所得粘合帶(C4)的評價結果如表2所示。[比較例12]除了不使用表面層形成材料的乙烯_醋酸乙烯酯共聚物以外，與實施例6同樣操 作，得到粘合帶(C5)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為 7ym0對所得粘合帶(C5)的評價結果如表2所示。L 霜陽O CM寸‘ι100:0OZLOl GKWΓΛSiS Os CN寸 CS I-HTf O9J所LDI OZLDl卜 CN VOOO OO fsjΟζ'ΟζO η(N Γ^CN rj ν O fSS OI s蚪苺渴α ^- ν I OZLOl，VAH仏仏"丨 ΙΖΛ OVO05^05 丨OS "Τ-ιr-； OO00 00O m OcnI \Ο Ο 寸0L2A3O00 CNoc:oeO ιτ ο gO … m寸 O 寸O —ε [ι勁逸:HΛ 屮 π j-— O —Ο ΖΑ O f00 CN09-09寸O 卜VO \D對 O (N卜 Oτ W逸 cn。“毛、“I ΟΖ Ο OsI Ολ 乙 Λ3O —00 CN—寸 Os \ηOO inCs CslOι fli剛g O0 Z-SAH IO000601 ηJOOO (N O涔 靼I (%畺軍)軎芩VA 1(%)葑細建勒囹印回單面凍(%)萆腳 凝囿明回蓽萆萆(%)[凹單萆決-聞單S萆]著M蜀腳祟勒囹(UITl)Bli S戥現厘簞財±氺葚鉺1Z蜜面畢鋤萏埋拏I晉嶎▲ I
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21
表面層形成材料無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制-."”、” PP EG8 ；熔體 流動速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口 七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物基材層形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)平滑層形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LD LC720)通過T形模頭熔融共擠出將上述材料成形，得到依次具有表面層、基材層和平滑 層的層疊膜(6)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對 所得層疊膜(6)的評價結果如表3所示。[實施例I2]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..η” ” PPEG8 ；熔體流動速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制·.)>”、” LD LJ803 ；熔體流動速率(MFR) = 22 (1902. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本 聚丙烯株式會社制-."”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (7)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜
(7)的評價結果如表3所示。[實施例13]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..))”、” PPEG8 ；熔體流動速 率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 10份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制“卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))90份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚 丙烯株式會社制·."”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜
(8)。表面層的厚度為2μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜
(8)的評價結果如表3所示。[實施例14]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..))”、” PPEG8 ；熔體流動速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))20份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45 (1902. 16kgf))80份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚 丙烯株式會社制“ ” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜
(9)。表面層的厚度為2μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜 (9)的評價結果如表3所示。[實施例15]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..))”、” PPEG8 ；熔體流動速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))30份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 70份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制“ ” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45 (190 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (10)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，平滑層的厚度為7 μ m。對所得層疊膜
(10)的評價結果如表3所示。[實施例16]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..))”、” PPEG8 ；熔體流動速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))40份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))60份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚 丙烯株式會社制“ ” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0.8 (230 °C >2. 16kgf))50份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45 (190
2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜
(11)。表面層的厚度為2μπι，基材層的厚度為38μπι，平滑層的厚度為7μπι。對所得層疊膜 (11)的評價結果如表3所示。[實施例17]作為表面層形成材料、基材層形成材料和粘合劑層形成材料，準備以下的化合物。表面層形成材料無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制-."”、” PP EG8 ；熔 體流動速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 50份、低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜 口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份和長鏈烷基類剝離劑(7 * 才產業株式會社制τ· *才> ^ > RA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯類剝離 劑))10份的混合物基材層形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)粘合劑層形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科騰聚合 物公司制G1657)75份與增粘劑(荒川化學工業株式會社制7 & 二 > P_125)25份的混合 物通過T形模頭熔融共擠出將上述材料成形，得到依次具有表面層、基材層和粘合 劑層的粘合帶(6)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為7 μ m。 對所得粘合帶(6)的評價結果如表4所示。[實施例18]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..” LDLJ803) 50份代替低密 度聚乙烯(東曹株式會社制 卜π力> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例17 同樣操作，得到粘合帶(7)。表面層的厚度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度 為7μπι。對所得粘合帶(7)的評價結果如表4所示。[實施例19]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..”” ” PPEG8) 10份和低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜α力> 209) 90份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株 式會社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜π七> 209)50 份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例17同樣操作，得到粘合帶(8)。表面層的厚 度為2 μ m，基材層的厚度為38 μ m，粘合劑層的厚度為7 μ m。對所得粘合帶(8)的評價結果
23如表4所示。[實施例20]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制”巧” PPEG8)20份和低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜a力> 209) 80份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株 式會社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜a七> 209)50 份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例17同樣操作，得到粘合帶(9)。表面層的厚 度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚度為7 ym。對所得粘合帶(9)的評價結果 如表4所示。[實施例21]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制..”” ” PPEG8)40份和低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜a力> 209) 60份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株 式會社制”” ” PPEG8)50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜a七> 209)50 份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例17同樣操作，得到粘合帶(10)。表面層的 厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚度為7 ym。對所得粘合帶(10)的評價 結果如表4所示。[比較例13]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制 .))”、、" PPEG8 ；熔體流動速 率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 217 ；熔體流動速率(MFR) = 4.5(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本 聚丙烯株式會社制..))”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口力> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (C8)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜 (C8)的評價結果如表3所示。[比較例14]除了使用無規聚丙烯(SunAllomer株式會社制PC630A ；熔體流動速率(MFR)= 7. 5(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔體流動速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙 烯株式會社制 .))”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (C9)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜 (C9)的評價結果如表3所示。[比較例15]除了使用無規聚丙烯(SunAllomer株式會社制PF433M ；熔體流動速率(MFR)= 2. 0(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔體流動速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙 烯株式會社制 .))”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、
242. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (C10)。表面層的厚度為2iim，基材層的厚度為38iim，平滑層的厚度為7iim。對所得層疊 膜(C10)的評價結果如表3所示。[比較例16]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制”巧” PPEG8 ；熔體流動速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 . )>”、” LD LC720 ；熔體流動速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本 聚丙烯株式會社制““” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜口力> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜(C 11)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜 (C11)的評價結果如表3所示。[比較例17]除了使用無規聚丙烯(SunAllomer株式會社制PB222A ；熔體流動速率(MFR)= 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 .)>”、” LD LC720 ； 熔體流動速率(MFR) = 9.4(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本聚丙 烯株式會社制 .))”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份 和低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf))50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜 (C12)。表面層的厚度為2iim，基材層的厚度為38iim，平滑層的厚度為7iim。對所得層疊 膜(C12)的評價結果如表3所示。[比較例18]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制”巧” PPEG8 ；熔體流動速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制 . )>”、” LD LC701 ；熔體流動速率(MFR) = 14(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物代替無規聚丙烯(日本 聚丙烯株式會社制-."”、” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50 份和低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、 2. 16kgf)) 50份的混合物作為表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜(C 13)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜 (C13)的評價結果如表3所示。[比較例19]除了使用無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制”巧” PPEG8 ；熔體流動速率 (MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))100份代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制””, 夕PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf)) 50份和低密度聚乙烯(東曹株式 會社制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))50份的混合物作為 表面層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜(C14)。表面層的厚度為2 ym，基 材層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜(C14)的評價結果如表3所示。[比較例20]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜口力> 209 ；熔體流動速率(MFR)= 45(190°C、2. 16kgf))100份代替無規聚丙烯(日本聚丙烯株式會社制乂 >” , ” PP EG8 ；熔體流動速率(MFR) = 0. 8(230°C、2. 16kgf))50份和低密度聚乙烯(東曹株式會社 制 卜口七> 209 ；熔體流動速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf)) 50份的混合物作為表面 層形成材料以外，與實施例11同樣操作，得到層疊膜(C 15)。表面層的厚度為2 ym，基材 層的厚度為38 ym，平滑層的厚度為7 ym。對所得層疊膜(C15)的評價結果如表3所示。[比較例21]除了使用低密度聚乙烯(東曹株式會社制《卜a力> 217) 50份代替使用低密度 聚乙烯(東曹株式會社制 卜a力> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例17同 樣操作，得到粘合帶(C6)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚度 為7pm。對所得粘合帶(C6)的評價結果如表4所示。[比較例22]除了使用無規聚丙烯(SimAllomer株式會社制PC630A) 50份代替無規聚丙烯 (日本聚丙烯株式會社制乂 )” , ” PP EG8) 50份、并且使用低密度聚乙烯(日本聚乙 烯公司制””、” LD LC720)50份代替低密度聚乙烯(東曹株式會社制 卜a七> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例17同樣操作，得到粘合帶(C7)。表面層的厚 度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚度為7 ym。對所得粘合帶(C7)的評價結 果如表4所示。[比較例23]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制..” LDLC720) 50份代替低密 度聚乙烯(東曹株式會社制 卜a力> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例17 同樣操作，得到粘合帶(C8)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚 度為7pm。對所得粘合帶(C8)的評價結果如表4所示。[比較例24]除了使用低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制-.))”、” LDLC701)50份代替低密 度聚乙烯(東曹株式會社制 卜a力> 209) 50份作為表面層形成材料以外，與實施例17 同樣操作，得到粘合帶(C9)。表面層的厚度為2 ym，基材層的厚度為38 ym，粘合劑層的厚 度為7pm。對所得粘合帶(C9)的評價結果如表4所示。cz 5S41319 A ^ s M^
〔0257l__l
表3
1\D -J
25/27 ^實施例17實施例18實施例19實施例20實施例21 商品名J所 y，J PPJ所V々PPJ所V” PPJ所、、j0 PP》所、7” PP聚丙烯EG8EG8EG8EG8EG8MFR(g/10 分鐘)0.80.80.80.80.8表面層低密度聚乙 烯商品名人卜口七> 209夕^亍、;/夕LD LJ803八卜口七乂 209次卜口七y 209沁卜口七 209Ml-R(g/10 分鐘)4522454545聚丙烯低密度聚乙烯50:5050:5010:9020:8040:60粘合劑層商品名G1657 (75 份)、7W〕yp-125 (25 份)長度方向的圖像清晰度(％)5.75.96.85.85.4寬度方向的圖像清晰度(％)4.84.910.510.66.6圖像清晰度的差[寬度方向-長度方向](%)-0.9-1.03.74.81.2霧度值(％)65.860.340.251.470.4算術平均表面粗糙度Ra(nm)1.701.010.630.901.53
比較例21比較例22比較例23比較例24聚丙烯商品名J所、y々PP EG8PC630AJ所、y々PP EG8J所V” PP EG8MFR(g/10 分鐘)0.87.50.80.8表面層商品名次卜口七yJ所、y" LDJ聽v々LD/所、y々LD低密度聚乙烯217LC720LC720LC701MFR(g/10 分鐘)4.59.49.414聚丙烯低密度聚乙烯50:5050:5050:5050:50粘合劑層商品名G1657 (75 份)、了少二夕 P-125 (25 份)長度方向的圖像清晰度(％)4.919.64.84.6寬度方向的圖像清晰度(％)65.482.535.143.7圖像清晰度的差[寬度方向-長度方向](%)60.562.930.339.1霧度值(％)20.310.831.335.7算術平均表面粗糙度RaOim)0.600.490.790.80
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表
〔025￡機械物性不產生影響。
產業實用性 本發明的層疊膜和粘合帶可以在電子部件制造用、結構用、汽車用等中，廣泛應用 于例如保護用途、外觀調節用途、裝飾用途、標簽用途等。
權利要求
一種層疊膜，具有基材層和表面層，其中，該基材層包含熱塑性樹脂，該層疊膜的長度方向的圖像清晰度與該層疊膜的寬度方向的圖像清晰度之差的絕對值為10％以下。
2.如權利要求1所述的層疊膜，其中，長度方向的圖像清晰度為20%以下，寬度方向的 圖像清晰度為20%以下。
3.如權利要求1所述的層疊膜，其中，霧度值為30% 80%。
4.如權利要求1所述的層疊膜，其中，所述表面層的算術平均粗糙度Ra為0.5 μ m 2. 0 μ m0
5.如權利要求1所述的層疊膜，其中，所述表面層的厚度為2μ m 10 μ m。
6.如權利要求1所述的層疊膜，其中，所述表面層在差示掃描量熱測定中具有兩個以 上的熔融溫度Tm。
7.如權利要求1所述的層疊膜，其中，該表面層包含聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
8.如權利要求7所述的層疊膜，其中，所述聚乙烯與所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重 量比為聚乙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物=20 80 80 20。
9.如權利要求7所述的層疊膜，其中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中來自醋酸乙烯酯 的結構單元的含量比例為10重量％以上。
10.如權利要求7所述的層疊膜，其中，所述聚乙烯的熔體流動速率為8g/10分鐘 100g/10 分鐘。
11.如權利要求7所述的層疊膜，其中，所述乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率 為0. lg/10分鐘 7g/10分鐘。
12.如權利要求1所述的層疊膜，其中，所述表面層包含聚乙烯和丙烯類聚合物。
13.如權利要求12所述的層疊膜，其中，所述聚乙烯與所述丙烯類聚合物的重量比為 聚乙烯丙烯類聚合物=10 90 90 10。
14.如權利要求12所述的層疊膜，其中，所述聚乙烯的熔體流動速率為8g/10分鐘 100g/10 分鐘。
15.如權利要求12所述的層疊膜，其中，所述丙烯類聚合物的熔體流動速率為0.lg/10 分鐘 7g/10分鐘。
16.一種粘合帶，其中，在權利要求1所述的層疊膜的單側具有粘合劑層。
17.如權利要求16所述的粘合帶，其中，長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清 晰度之差的絕對值為10%以下。
18.如權利要求16所述的粘合帶，其中，長度方向的圖像清晰度為20%以下，寬度方向 的圖像清晰度為20%以下。
19.如權利要求16所述的粘合帶，其中，霧度值為30% 80%。
20.如權利要求16所述的粘合帶，其中，所述表面層含有長鏈烷基類剝離劑。
全文摘要
本發明提供長度方向的圖像清晰度與寬度方向的圖像清晰度之差小因而透射光的畸變少、并且所需的機械物性實質上不下降的層疊膜和粘合帶。本發明的層疊膜，具有基材層和表面層，其中，該基材層包含熱塑性樹脂，該層疊膜的長度方向的圖像清晰度與該層疊膜的寬度方向的圖像清晰度之差的絕對值為10％以下。
文檔編號B32B27/08GK101941319SQ201010224
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月5日 優先權日2009年7月3日
發明者內田翔, 大山高輝, 林圭治, 林直人, 武田公平, 生島伸祐, 花木一康 申請人:日東電工株式會社