專利名稱：一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法
技術領域：
本發明的產品屬于化工造紙領域。
背景技術：
三聚氰胺甲醛樹脂全名為三羥甲基三聚氰胺樹脂，是由三聚氰胺粉末與甲醛在微堿性條件下縮合反應而成的水溶性樹脂，是造紙工業中廣泛使用的濕強劑。三聚氰胺甲醛樹脂在提高紙張濕強度的同時，還能使其它一些指標如裂斷長、耐折度、施膠度、耐磨性、紙張尺寸穩定性等有相應提高。三聚氰胺甲醛樹脂為熱固性樹脂，它在高溫和酸性介質中，能由水的可溶物轉變為水的不溶物，在纖維界面交聯成樹脂網絡，使纖維之間具有更高的結合力，從而提高了紙的濕強度。濕強度的概念是指紙張在完全浸濕之后所測定的強度，濕強與干強的比率稱濕強百分率。通常認為濕強百分率大于15%的紙張，是“增濕強紙”。未經濕強劑處理的紙張，其濕強度只有其干強度的3% 10%，使用熱固性樹脂后，濕強百分率可增加到30% 40%。由于樹脂固化需要酸性條件，因此在涂布加工紙中，三聚氰胺甲醛樹脂不能同堿性的涂料組分相溶，另外三聚氰胺甲醛樹脂中的游離甲醛含量高，固化要求的PH值較低，對紙張的白度和耐久性有不良影響，故必須對三聚氰胺甲醛樹脂改性。改性三聚氰胺甲醛樹脂主要是陰離子改性和陽離子改性，改性三聚氰胺甲醛樹脂明顯改善了三聚氰胺甲醛樹脂的某些性能，在造紙工業上得到更廣泛的應用，本發明是對樹脂進行陰離子改性。三聚氰胺甲醛樹脂是三聚氰胺與甲醛的縮聚產品，三聚氰胺與甲醛反應，可生成含有1 6個羥甲基的一系列衍生物，適用于造紙工業使用的是三羥甲基三聚氰胺。在反應物配比上，必須控制它們的摩爾比為1 3，為使三聚氰胺反應完全，必須添加比理論需要量要多的甲醛，按經驗采用1 3.5較好，
發明內容
三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑是造紙工業中廣泛使用的濕強劑，生產該樹脂的工藝很多，本發明提供了其中的一種，生產該濕強劑使用的原料有1.含量為38%的新型環保甲醛35份；2.三聚氰胺粉末11份；3.含10%氫氧化鈉水溶液8份；4. 40%的氨基磺酸鈉溶液；35份；4. 40%的鹽酸11份。一種三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其有益效果是成本低、效果好、工藝簡單。
具體實施例方式實施例第一步將新型環保甲醛35份加入反應釜內，開動攪拌器，攪拌器的轉速為30轉 /分，加入含10%氫氧化鈉水溶液8份，調節PH值至8. 2-8. 6之間，再加入三聚氰胺粉末11 份攪拌30分鐘，把溫度逐步提升到72°C，保溫反應40分鐘。第二步加入含量為40%的氨基磺酸鈉溶液35份，攪拌保溫反應1小時。
第三步停止加溫，加水稀釋，使濃度降至約20%，此時溫度也下降到30°C左右， 加入40%的鹽酸11份，攪拌20分鐘后停止。第四步用泵打入貯存槽，用水稀釋至10%濃度，放置80小時后反應完畢，得到成
權利要求
1.一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其特征是以1.含量為38%的新型環保甲醛35份；2.三聚氰胺粉末11份；3.含量為10%氫氧化鈉水溶液8份；4.含量為 40%的氨基磺酸鈉溶液35份；4.含量為40%的鹽酸11份為原料，通過四步化學反應而得到成品。
2.根據權利要求1所述的一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其第一步的特征是將新型環保甲醛35份加入反應釜內，開動攪拌器，攪拌器的轉速為30轉/分，加入含量為10%氫氧化鈉水溶液8份，調節pH值至8. 2-8. 6之間，再加入三聚氰胺粉末11份攪拌30分鐘，把溫度逐步提升到72°C
3.根據權利要求1所述的一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其第二步的特征是加入含量為40%的氨基磺酸鈉溶液35份，攪拌保溫反應1小時。
4.根據權利要求1所述的一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其第三步的特征是停止加溫，加水稀釋，使濃度降至約20%，此時溫度也下降到30°C左右，加入含量為40%的鹽酸11份，攪拌20分鐘后停止。
5.根據權利要求1所述的一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法，其第四步的特征是將上述液體用泵打入貯存槽，用水稀釋至10%濃度，放置80小時后反應完畢，得到成品。
全文摘要
一種陰離子三聚氰胺甲醛樹脂濕強劑的生產方法所生產的產品是造紙工業中廣泛使用的濕強劑。該濕強劑在提高紙張濕強度的同時，還能使其它一些指標如裂斷長、耐折度、施膠度、耐磨性、紙張尺寸穩定性等有相應提高。使用該樹脂紙的濕強百分率可增加到30％～40％，本發明產品是陰離子改性樹脂。使用的原料有含量為38％的新型環保甲醛、三聚氰胺粉末、含量為10％氫氧化鈉的水溶液、含量為40％的氨基磺酸鈉溶液、含量為40％的鹽酸。
文檔編號D21H21/20GK102190772SQ201010124719
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者賈軍 申請人:賈軍