專利名稱：網格布數碼打印材料及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明應用于戶內外廣告的廣告材料，尤其是網格布數碼打印材料及其制作工 藝。
背景技術：
目前市場上現有的廣告布采用的是一層基布覆蓋單面或雙面PVC(PVC全名為 Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯)膜的產品，這種工藝生產出來的產品，一直以來 都存在以下幾個技術難題第一廣告布透氣性、抗風性差，在戶外環境下，遇到強風時，其所受到的阻力就會 很大，因此容易撕裂、脫落，影響廣告布的美觀和使用壽命。第二 現代的廣告媒介發展相當迅速，廣告媒體的領域越來越廣，對載體的品種 要求也就更高，由于普通廣告布打印畫面無立體感，且透氣性差，打印出來的廣告布無通透 感，嚴重影響了廣告的視覺效果，已不能夠完全滿足目前市場的需求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供抗風性能佳，噴繪圖畫立體感強，且具有一定透 視效果的網格布數碼打印材料。本發明是這樣實現的網格布數碼打印材料，其特征在于包括基布、高分子涂層和 PVC底膜，所述基布的厚度為0. 1-0. 2mm, PVC底膜厚度為0. 05-0. Imm ；高分子涂層的配比 為30% -40%的液態PVC原料，10% -20%鈦白漿，_5 %的鈣鋅穩定劑，20 % -30%的 苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DI NP)增塑劑，5%-9%的碳酸鈣填充劑， 0. -0.2%的吸收劑，0. 1^-0.2%的增白劑，2^-8^^9080溶劑的混合物；涂覆厚度為 0. 1-0. 3mm。所述基布的材料采用高強度滌綸長絲。本發明的制作方法是采用原料、基材投放-單面涂布-分段烘干-冷卻收卷-另 一面重復涂布烘干-加壓貼合-分段冷卻-收卷-產品檢測-分切包裝-入庫來完成。基 布卷隨著輥軸勻速轉動至上料臺，將加入30% -40%的液態PVC原料，10% -20%鈦白漿， 1% -5%的鈣鋅穩定劑，20% -30%的苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP) 增塑劑，5%-9%的碳酸鈣填充劑，0. 1%-0. 2%的吸收劑，0. 1%-0. 2%的增白劑，2%-8% 的D80溶劑的配方料，通過輥軸10-20m/min的滾動將配方料均勻涂覆在基布上(只涂覆一 面，另一面會沿基布纖維滲透過去)；涂好涂層劑的網格布需要經過五段升溫控溫烘干，第 一段烘箱溫度控制在150_155°C，第二段烘箱溫度控制在170-175°C，第三段烘箱溫度控制 在180-185°C，第四段烘箱溫度控制在180-185°C，第五段烘箱溫度控制在170_175°C，冷卻 收卷，為了達到更好的效果，將上述步驟重復一次，在網格布另一面按照同樣的工藝涂覆一 層同樣的漿料分段烘干，同時底膜經過底膜預熱輥，溫度為130-140°C，經過底膜加熱輥，溫 度為140-150°C，將網格布和底膜加壓貼合，分段冷卻是將涂布分四段冷卻，四個冷卻輥中 注入的是常溫下冷卻的循環水，烘干的網格布依次經過四個冷卻輥，冷卻下來，收卷，分切包裝，入庫完成。由于本發明的特殊工藝使得網格布數碼打印廣告布上布有大小等同的孔隙，風透 過孔隙穿過，減小了廣告布的阻力，增強了該涂布的抗風性能，延長了廣告布使用壽命，同 時廣告布的孔隙會使噴繪圖畫更具有立體感，和一定的通透效果，使廣告布具有更加的裝 飾性能和視覺效果。所以，本發明是抗風性能佳，噴繪圖畫立體感強，且具有一定透視效果的網格布數 碼打印材料。
圖1是本發明實施例的結構示意圖；圖2是本發明實施例的制作工藝流程方框圖；圖中1，基布2，高分子涂層3，PVC底膜
具體實施例方式下面結合附圖和典型實施例對本發明作進一步說明。在圖1中，本發明是一種層狀結構，它包括由高強度滌綸長絲制成的基布1，該基 布1的兩面涂覆有高分子涂層2、最外層貼合有PVC底膜3。基布1的厚度為0. 1-0. 2mm，高 分子涂層2厚度合為0. 1-0. 3mm, PVC底膜3厚度為0. 05-0. 1mm。在圖2中，本發明的制作工藝的步驟是采用原料、基材投放-單面涂布-分段烘 干-冷卻收卷-另一面重復涂布烘干-加壓貼合-分段冷卻-收卷-產品檢測-分切包 裝-入庫來完成。具體步驟如下a，基布卷隨著輥軸勻速轉動至浸料槽；b，將加入30 % -40 %的液態PVC原料，10 % -20 %鈦白漿，1 % _5 %的鈣鋅穩定劑， 20% -30%的苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)增塑劑，5% -9%的碳酸 鈣填充劑，0. 1 % -0. 2 %的吸收劑，0. 1 % -0. 2 %的增白劑，2 % -8 %的D80溶劑的配方料，通 過輥軸10-20m/min的滾動將配方料均勻涂覆在基布上(只涂覆一面，另一面會沿基布纖維 滲透過去)；C，涂覆好高分子混合物的網格布需要經過五段升溫控溫烘干；第一段烘箱溫度控 制在150-155°C，第二段烘箱溫度控制在170-175°C，第三段烘箱溫度控制在180_185°C，第 四段烘箱溫度控制在180_185°C，第五段烘箱溫度控制在170-175°C ；d，冷卻收卷；e，為了達到更好的效果，將上述1至3的步驟重復一次，在網格布另一面按照同樣 的工藝涂覆一層同樣的漿料分段烘干，同時可將底膜經過底膜預熱輥，溫度為130-140°C， 經過底膜加熱輥，溫度為140-150°C，f，將兩面都涂覆好高分子混合物的網格布與底膜加壓貼合；g，將貼合完成的網格布分四段冷卻，四個冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環 水，烘干的涂布依次經過四個冷卻輥，冷卻下來；h，收卷；
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i，產品檢測；j，分切包裝；k，入庫。
權利要求
1.網格布數碼打印材料，其特征在于包括基布、高分子涂層和PVC底膜。
2.如權利要求1所述的網格布數碼打印材料，其特征在于所述基布的為高強度滌綸長 絲，厚度為0. 1-0. 2mm。
3.如權利要求1所述的網格布數碼打印材料，其特征在于所述PVC底膜厚度為 0. 05-0. 1mm。
4.如權利要求1所述的網格布數碼打印材料，其特征在于所述高分子涂層的配比 為30% -40%的液態PVC原料，10% -20%鈦白漿，_5%的鈣鋅穩定劑，20% -30%的 苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)增塑劑，5%-9%的碳酸鈣填充劑， 0. 1% -0. 2%的吸收劑，0. 1% -0. 2%的增白劑，2% -8%的D80溶劑的混合物；涂覆厚度為 0. 1-0. 3mm。
5.網格布數碼打印材料的制作工藝步驟如下 a，基布卷隨著輥軸勻速轉動至浸料槽；b，將加入30% -40%的液態PVC原料，10% -20%鈦白漿，-5%的鈣鋅穩定劑， 20% -30%的苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)增塑劑，5% -9%的碳酸 鈣填充劑，0. 1 % -0. 2 %的吸收劑，0. 1 % -0. 2 %的增白劑，2 % -8 %的D80溶劑的配方料，通 過輥軸10-20m/min的滾動將配方料均勻涂覆在基布上(只涂覆一面，另一面會沿基布纖維 滲透過去)；c，涂覆好高分子混合物的網格布需要經過五段升溫控溫烘干；第一段烘箱溫度控制在 150-155°C，第二段烘箱溫度控制在170-175°C，第三段烘箱溫度控制在180-185°C，第四段 烘箱溫度控制在180_185°C，第五段烘箱溫度控制在170-175°C ； d，冷卻收卷；e，為了達到更好的效果，將上述1至3的步驟重復一次，在網格布另一面按照同樣的工 藝涂覆一層同樣的漿料分段烘干，同時可將底膜經過底膜預熱輥，溫度為130-140°C，經過 底膜加熱輥，溫度為140-150°C，f，將兩面都涂覆好高分子混合物的網格布與底膜加壓貼合；g，將貼合完成的網格布分四段冷卻，四個冷卻輥中注入的是常溫下冷卻的循環水，烘 干的涂布依次經過四個冷卻輥，冷卻下來； h，收卷。
全文摘要
本發明是提供抗風性能佳，噴繪圖畫立體感強，且具有一定透視效果的網格布數碼打印材料。其包括基布、高分子涂層和PVC底膜，所述基布的厚度為0.1-0.2mm，PVC底膜厚度為0.05-0.1mm；高分子涂層的配比為30％-40％的液態PVC原料，10％-20％鈦白漿，1％-5％的鈣鋅穩定劑，20％-30％的苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二異壬酯增塑劑，5％-9％的碳酸鈣填充劑，0.1％-0.2％的吸收劑，0.1％-0.2％的增白劑，2％-8％的D80溶劑的混合物；涂覆厚度為0.1-0.3mm。基布的材料采用高強度滌綸長絲。制作方法是采用原料、基材投放-單面涂布-分段烘干-冷卻收卷-另一面重復涂布烘干-加壓貼合-分段冷卻-收卷-產品檢測-分切包裝-入庫來完成。
文檔編號B32B27/12GK102146634SQ20101010879
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者王樹明 申請人:上海納爾數碼噴印材料股份有限公司