專利名稱：一種改性塑鋼共聚物復合板材的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合板材，尤其涉及一種利用聚丙烯聚乙烯共聚物為原料，包含特定 的填充劑，經一定工序而形成的改性塑鋼共聚物復合板材。本發明可適用于建筑業、裝飾 業，還可作為屋頂及墻體材料。
背景技術：
作為建筑行業中澆注鋼筋混凝土的模板，主要用于柱、梁、線角頂和現澆板的模具 制作，使用量很大。傳統的各類型模板因笨重、易變形、銹蝕、拼縫間隙大、易漏漿和操作性 不強等缺點，已經不能適應當今建筑工程的質量要求，目前已逐漸退出市場。近年來出現的新型復合板材其主要原料是單一高分子材料，通過加入填充劑和增 強劑，同時添加玻璃纖維布或氈，并通過層壓機而制成。這種復合板材沖擊強度、靜曲強度、 靜曲彈性模量、表面耐磨性、保存強度都有不同程度的增強，但它卻易風化、易腐蝕，強度和 硬度也不能適應建筑工程的需要。此外，這種復合板材承載力小，安裝時必須要有金屬托 架，拆卸也十分不方便，造成勞動強度變大，而且其產品價格高，增加了建筑工程成本。實踐 證明，其應用前景受到了制約，將逐漸被市場淘汰。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種具有防水、耐腐蝕、保溫、隔熱、隔音特點 的改性塑鋼共聚物復合板材，其制作成本低，抗風化、無毒無害、耐磨環保、沖擊強度高、安 全性能高，可完全回收利用。本發明采用以下技術方案一種改性塑鋼共聚物復合板材，包括分別位于上層和下層的第一共聚物層和第二 共聚物層以及熱軋于所述第一共聚物層和第二共聚物層之間的絲網層。所述第一共聚物層和第二共聚物層以聚丙烯聚乙烯共聚物為原料，通過添加抗氧 化劑、屏蔽劑、穩定劑、改性劑以及紫外線吸收劑進行改性而形成。所述絲網層是金屬絲網層或非金屬絲網層。所述金屬絲網層可采用鋼絲網層、不銹鋼絲網層、鐵絲網層或銅絲網層；所述非金 屬絲網層可采用塑料網層、玻璃纖維網層或竹篾編網層。所述的改性塑鋼共聚物復合板材還包括固設在所述第一共聚物層和第二共聚物 層的外表面的加強層。所述加強層是金屬板或非金屬板；所屬金屬板可采用鍍鋅板、鋼鐵板、不銹鋼板或 鋁合金板；所述非金屬板可采用塑料板或木板。所述第一共聚物層和第二共聚物層還包含有聚乙烯工、聚乙烯2、聚丙烯、玻璃纖 維、硅油、碳酸鈣以及色粉。所述聚乙烯工為高密度聚乙烯；所述聚乙烯2為低密度聚乙烯；所述聚丙烯為單絲 級聚丙烯；所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維；所述碳酸鈣為普通型碳酸鈣；所述硅油為二氧化硅；所述抗氧化劑為硫代酯類；所述屏蔽劑包括硬酯酸鋅；所述改性劑包括細碳酸鈣；所 述紫外線吸收劑為苯并三唑類；所述穩定劑為HALS-I和UVA-3 ；所述色粉為塑料著色劑用 色粉。 與現有技術相比，本發明的有益技術效果是由于采用改性聚丙烯聚乙烯共聚物 為原料，包含有特定的填充劑，并通過加強層的增強復合結構使本發明的復合板材沖擊強 度、承受壓力比現有技術的板材增強3倍，其耐磨性、保存強度等性能也大大提高；同時具 有防水、防火、阻燃、防腐蝕、隔熱、隔音的特點。此外，本發明的復合板材破損后可完全回收 利用，無毒、無害、環保、安全性能良好。
圖1是本發明第一實施例的改性塑鋼共聚物復合板材的結構示意圖；圖2是本發明第二實施例的改性塑鋼共聚物復合板材的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及最佳實施例，對本發明做進一步詳細說明。請參照圖1，本發明第一實施例提供的改性塑鋼共聚物復合板材，由分別位于上層 和下層的第一共聚物層1和第二共聚物層2，以及熱軋于所述第一共聚物層1和第二共聚物 層2之間的絲網層3組成。所述第一共聚物層1和第二共聚物層2主要由一種改性聚丙烯聚乙烯共聚物經特 定的工序加工而形成。該改性聚丙烯聚乙烯共聚物是利用聚丙烯聚乙烯共聚物為原料，根 據共聚物基體和填充劑之間粘合性較好的特性，通過添加抗氧化劑、屏蔽劑、穩定劑、改性 劑以及紫外線吸收劑等進行改性而形成的。所述第一共聚物層1和第二共聚物層2的具體 成分及其含量如下(以組成重量為100計算)聚乙烯35%，聚乙烯225 %，聚丙烯11 %，玻璃纖維20%，硅油0. 15%，碳酸鈣 15%,抗氧化劑0. 25%，屏蔽劑0. 5%，改性劑2%，紫外線吸收劑0. 1 %，色粉1 %，穩定劑 0.5%。所述聚乙烯工為高密度聚乙烯(HDPE)；所述聚乙烯2為低密度聚乙烯(LDPE)；所述 聚丙烯為單絲級聚丙烯(PP)；所述玻璃纖維為中堿玻璃纖維，纖維直徑為4-10UM;所述碳 酸鈣為普通型碳酸鈣；所述硅油為二氧化硅(SIO2),凝固點為-15°C到_35°C ；所述抗氧化 劑為硫代酯類；所述屏蔽劑包括硬酯酸鋅；所述改性劑包括細碳酸鈣；所述紫外線吸收劑 為苯并三唑類；所述穩定劑為HALS-I和UVA-3 ；所述色粉為一般塑料著色劑用色粉。所述絲網層3是金屬絲網層，具體可采用鋼絲網層、不銹鋼絲網層、鐵絲網層或銅 絲網層；所述絲網層3也可以是非金屬絲網層，具體可采用塑料網層、玻璃纖維網層或竹篾 編網層。所述絲網層3呈網狀結構，每平方米重75克，經緯密度為2目。本發明改性塑鋼共聚物復合板材的制作方法，是采用塑料成型加工的常用方法。 通過將改性制得的所述改性聚丙烯聚乙烯共聚物擠出到模具，經過過濾網去除雜質、不溶 物后，再將去雜質后的改性聚丙烯聚乙烯共聚物在左右制板機中熱軋擠出，中間加上金屬 網或非金屬網進行熔合，再經上下吹風、噴水、冷卻，壓平定形，即可制得所述的改性塑鋼共 聚物復合板材。其中，熔合時，加溫加熱的溫度范圍為170 - 200°C，時間為20分鐘；壓平 定形時，可采用液壓機床進行加壓，壓力為1000噸。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。例如，通過改進，本發明的第二實施例提供一種如圖2所示的改性塑鋼共聚物復 合板材，其與上述第一實施例的不同之處在于，在第一共聚物層1和/或第二共聚物層2的 外表面固還設有加強層4。所述加強層4是金屬板層，如鍍鋅板層、鋼鐵板層、不銹鋼板層、 鋁合金板層；或是非金屬板層，如塑料板層或木片板層。通過加強層4的作用，可以增強所 述改性塑鋼共聚物復合板材的抗沖擊強度和耐腐蝕性。通過對本發明的改性塑鋼共聚物復合板材進行測試，得到如下數據其板材吸水 率彡0. 03%，沖擊強度彡160KJ/M2，靜曲強度彡50N/MM2，靜曲彈性模量彡9000N/MM2，表面 耐磨性< 0. 01G/100R，保存強度彡90N/MM2，周轉次數在200次以上。由此可說明本發明的改性塑鋼共聚物復合板材，與現有的竹膠合板相比，其耐磨 性提高了 7倍，沖擊強度提高了 2倍，保存強度提高了 1倍，周轉次數提高了 10倍，且其吸 水率僅為竹膠合板的3%0。與近年常用的強塑PP模板相比，本發明的改性塑鋼共聚物復合 板材其耐磨性也提高了 2倍，沖擊強度提高了 1倍，保存強度提高了 0.5倍，周轉次數提高 了 2倍。
權利要求
1.一種改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于包括分別位于上層和下層的第一共聚物 層(1)和第二共聚物層( ，以及熱軋于所述第一共聚物層(1)和第二共聚物層( 之間的 絲網層(幻。
2.根據權利要求1所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述第一共聚物層 (1)和第二共聚物層O)以聚丙烯聚乙烯共聚物為原料，通過添加抗氧化劑、屏蔽劑、穩定 劑、改性劑以及紫外線吸收劑進行改性而形成。
3.根據權利要求1或2所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述絲網層(3) 是金屬絲網層或非金屬絲網層。
4.根據權利要求3所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述金屬絲網層可 采用鋼絲網層、不銹鋼絲網層、鐵絲網層或銅絲網層；所述非金屬絲網層可采用塑料網層、 玻璃纖維網層或竹篾編網層。
5.根據權利要求4所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于還包括固設在所述 第一共聚物層(1)和第二共聚物層O)的外表面的加強層G)。
6.根據權利要求5所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述加強層(3)是 金屬板或非金屬板；所屬金屬板可采用鍍鋅板、鋼鐵板、不銹鋼板或鋁合金板；所述非金 屬 板可采用塑料板或木板。
7.根據權利要求2所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述第一共聚物層 ⑴和第二共聚物層(2)還包含有聚乙烯工、聚乙烯2、聚丙烯、玻璃纖維、硅油、碳酸鈣以及 色粉。
8.根據權利要求7所述的改性塑鋼共聚物復合板材，其特征在于所述聚乙烯工為高密 度聚乙烯；所述聚乙烯2為低密度聚乙烯；所述聚丙烯為單絲級聚丙烯；所述玻璃纖維為中 堿玻璃纖維；所述碳酸鈣為普通型碳酸鈣；所述硅油為二氧化硅；所述抗氧化劑為硫代酯 類；所述屏蔽劑包括硬酯酸鋅；所述改性劑包括細碳酸鈣；所述紫外線吸收劑為苯并三唑 類；所述穩定劑為HALS-I和UVA-3 ；所述色粉為塑料著色劑用色粉。
全文摘要
本發明公開一種改性塑鋼共聚物復合板材，包括分別位于上層和下層的第一共聚物層(1)和第二共聚物層(2)，以及熱軋于所述第一共聚物層(1)和第二共聚物層(2)之間的絲網層(3)；為增強復合板材的抗沖擊強度和耐腐蝕性，本發明在所述第一共聚物層(1)和/或第二共聚物層(2)的外表面還固設有加強層(4)。本發明的改性塑鋼共聚物復合板材其沖擊強度、承受壓力比現有技術增加3倍，耐磨性保存強度等性能也大大提高，同時具有防水、阻燃、防腐蝕、隔熱、隔音的特點。
文檔編號B32B27/20GK102139550SQ20101010870
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月3日 優先權日2010年2月3日
發明者何展輝 申請人:何展輝