專利名稱：壓氈及其制造方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1的前序部分的造紙機網毯，尤其是涉及用于造紙機、 紙板機和薄頁紙機的壓氈，以及根據權利要求30的前序部分的壓氈制造方法。
背景技術：
造紙機網毯，尤其是用于造紙機、紙板機和薄頁紙機的壓氈通常具有提供氈的尺寸穩定性的基本結構，所述基本結構在兩側配設有一個或多個無紡布層 (Faservlieslagen) 0為形成新的壓氈，過去經常將此壓氈通過若干單獨部件的模塊化結構制造且以此替代織造結構，因為織造結構僅能以較低的生產率制造。因此，在W089/03300中示出了由模塊制造的壓氈。在此建議了由與無紡布層連接的縱向線束構成的模塊，以及由與無紡布層連接的橫向線束構成的模塊。為簡化此模塊化構造的壓氈的制造，在EP1837440A1中此外建議，將承受拉力載荷的縱向強化模塊由與無紡布層連接的縱向線束以纏繞方法制造，且將用于提高橫向穩定性的橫向強化模塊由多個僅在壓氈長度的部分上延伸的橫向強化模塊部分構造，所述橫向強化模塊部分在第一制造步驟中也通過與縱向強化模塊的相同的纏繞方法制造，且在隨后的制造步驟中將其在待制造的壓氈的寬度上切割，且以橫向于縱向線束的線在氈的縱向方向上定向地前后相繼地布置。此橫向強化結構的缺點是它由縱向線束制造，所述縱向線束為用作橫向強化模塊必須被集束且切割，且由多個單獨地在壓氈的縱向方向上前后相繼布置的部分組成。已知的模塊化壓氈設計在此包括縱向線束和橫向線束，其中兩個束僅通過無紡布層相互連接。此結構的缺點是這樣的束經常在壓氈內僅提供很有限的內部體積。因為縱向線束和橫向線束還可相互運動，所以它們在通過壓榨壓區時相互移開，這可能導致內部空腔體積的進一步降低，且因此可能導致吸水能力的降低。
發明內容
本發明的任務是提供一種造紙機網毯，特別是壓氈，其中不再出現以上所述的缺點，且此外所述壓氈比從現有技術中已知的壓氈更廉價地制造。此任務通過造紙機網毯，尤其是用于造紙機、紙板機或薄頁紙機的壓氈解決，所述壓氈帶有承載負荷的基本結構，所述基本結構在網毯的縱向和橫向方向上延伸，且由基本上提供網毯在縱向方向上的尺寸穩定性的縱向強化模塊以及至少部分地、尤其是基本上提供網毯在橫向方向上的尺寸穩定性的橫向強化模塊形成，所述橫向強化模塊布置在縱向強化模塊上且與之連接。本發明的特征在于，橫向強化模塊包括至少一個由經編針織物構成的材料部分， 其中所述經編針織物由至少一個在其長度上相互平行地延伸的經紗的系統以及形成網眼的縫紉線構成，其中形成網眼的縫紉線包括至少一個與經紗傾斜或橫向地走向的第一縫紉線所組成的系統，所述縫紉線為形成紡織平面構造將經紗相互連接，且其中經紗在其長度上與網毯傾斜或橫向地延伸，且具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度。在本發明的意義中，第一縫紉線是將不同的經紗相互連接的線，即所述縫紉線形成結構地與經紗網結。在本發明的意義中，也存在第一縫紉線的多個系統。系統的特征在于，系統的所有的線以相同的方式網結。在本發明的意義中，縱向強化模塊和橫向強化模塊在此相互獨立地制造。在本發明的意義中，還通過縱向強化模塊基本上提供網毯在縱向方向上的尺寸穩定性，而通過橫向強化模塊至少部分地、尤其是基本上提供網毯在橫向或寬度方向上的尺寸穩定性。概念“網毯在縱向方向上的尺寸穩定性基本上通過縱向強化模塊提供”應理解為， 網毯的超過50%的縱向穩定性通過縱向強化模塊提供。此外應注意到的是縱向強化模塊也可部分地貢獻于提供網毯在橫向或寬度方向上的尺寸穩定性。概念“網毯在橫向方向上的尺寸穩定性至少部分地通過橫向強化模塊提供”應理解為，網毯的橫向穩定性的至少部分通過橫向強化模塊提供。概念“網毯在橫向方向上的尺寸穩定性基本上通過橫向強化模塊提供”應理解為， 網毯的超過50%的縱向穩定性通過橫向強化模塊提供。紡織平面構造在此理解為自支承的紡織構造，所述紡織構造形成為平面的，即其長度和寬度明顯地大于其高度。在此方面可考慮使寬度和長度大于高度的100倍，尤其是大于高度的1000倍。根據本發明的模塊化地構造的造紙機具有至少部分地、尤其是基本上提供了網毯的橫向剛度的橫向強化模塊。橫向強化模塊包括至少一個由經編針織物形成的材料部分， 所述材料部分由至少一個經紗系統以及形成網眼的縫紉線構成。在此，材料部分布置在縱向強化模塊上，使得經編針織物的經紗與網毯的縱向方向傾斜地或橫向地延伸。網毯的橫向剛度以此至少部分地、尤其是基本上由經紗提供，而形成網眼的縫紉線基本上用于在制造網毯時將經紗保持在位。經編針織物在此可廉價地以有效的方法制造為平的、單件式的紡織(textile)平面構造，所述平面構造帶有任意縱向延伸的經紗方向，且然后例如在待制造的造紙機網毯的寬度方向上被修剪。根據本發明的經編針織物因此可在通過經紗的方向確定的該經編針織物的縱向方向上制造為任意的長度。因為根據本發明的經編針織物沿其經紗幾乎可制造為任意長度且尺寸穩定的經紗與網毯的縱向方向傾斜地或橫向地延伸，所以通過本發明提供了可用于任意寬度的造紙機網毯的紡織的橫向強化結構。如由EP1837440A1中已知，本發明的解決方法可以省掉用橫向強化模塊的無紡布將線束保持在位的設計，因為經紗通過形成網眼的縫紉線保持在位。因此，可省掉從 EP1837440A1中已知的昂貴的針刺過程。此外，根據本發明的解決方案不再需要用于形成橫向強化的昂貴的成網過程 (Webprozess)0本發明的有利的構造和擴展在從屬權利要求中給出。本發明的優選擴展建議，使橫向強化模塊由一個或多個由經編針織物形成的材料部分構造。
可考慮將縱向強化模塊制造為連續的帶。這可以是如下情況，即縱向強化模塊制造為螺旋的線束或連續的織造織物。此外可考慮使縱向強化模塊可通過縫紉制造。為進一步簡單地且廉價地形成根據本發明的基本結構，本發明的特別有利的構造中建議，縱向強化模塊包括縱向線束或通過所述縱向線束形成。在此情況中，特別地有利的是縱向線束由至少一個基本上在網毯的縱向方向上延伸且在網毯的橫向方向上螺旋狀前進地纏繞的縱向線形成。優選地，在此至少一個縱向線在基本結構的整個寬度上纏繞。如果線束僅由一根唯一的縱向線形成，則所述縱向線基本上在氈帶的所提供的縱向方向上延伸，且可在氈帶的預定寬度方向上螺旋狀前進地纏繞直至氈帶的預定寬度。通過縱向線的螺旋狀纏繞可形成縱向線束，其中縱向線的每個繞匝平行于先前的和隨后的縱向線的繞匝延伸。如果縱向線束由多個縱向線即由一簇縱向線形成，則各個縱向線基本上在氈帶的預定縱向方向上延伸，且在氈帶的預定寬度方向上并列地布置，在此縱向線在氈帶的預定寬度方向上的布置可螺旋狀前進地纏繞直至氈帶的預定寬度。通過縱向線布置的螺旋性纏繞，可形成縱向線束，其中布置的所有縱向線總是相互平行地走向，且其中每個縱向線的每繞匝平行于此縱向線的先前的和隨后的繞匝延伸。概念“縱向線或多個縱向線基本上在帶的縱向方向上延伸”在本發明的意義中理解為，縱向線束的縱向線或多個縱向線和氈帶的縱向方向相互成最大10度的角度，尤其是成最大5度的角度。如果縱向強化模塊包括線束或由線束形成，則網毯在其縱向方向上的尺寸穩定性基本上通過縱向強化模塊提供。此外，在此情況中，網毯在其橫向或寬度方向上的尺寸穩定性基本上通過橫向強化模塊提供。根據本發明的另一種構造建議，使縱向強化模塊通過機織物(Gewebe)和/或針織物(Gewirke)和/或螺旋絲網和/或編織物(Gestricke)形成。在此情況中使得或可考慮使得通過縱向強化模塊基本上提供網毯在其縱向方向上的尺寸穩定性。此外，在此情況中可考慮分別通過橫向強化模塊和縱向強化模塊部分地提供網毯在其橫向或寬度方向上的尺寸穩定性。在此情況中，網毯在其橫向或寬度方向上的尺寸穩定性的50%或更多通過縱向強化模塊提供，且相應地其尺寸穩定性的小于50%通過橫向強化模塊提供。形成為機織物的縱向強化模塊在此可圓織或平織地制造。本發明的擴展進一步建議，使得形成網眼的縫紉線包括至少一個由在經紗的縱向方向上延伸且至少部分地包圍經紗的網眼行形成的第二縫紉線的系統。在此，每根經紗優選地由第二縫紉線的至少一個網眼行至少部分地包圍，以此將每個被包圍的經紗結合到網眼內。此外，包圍經紗的第二縫紉線優選地結合在將不同的經紗相互連接的第一縫紉線的網眼內。第二經紗具有比第二縫紉線更高的彎曲剛度。在本發明的意義中，第二縫紉線是包圍經紗的縫紉線，即縫紉線在其網眼內這樣地與經紗結合，使得經紗被所述縫紉線至少部分地包圍。在本發明的意義中，也可存在第二縫紉線的多個系統。系統的特征在于，其所有線以相同的方式網結。也可考慮使每個經紗由第二縫紉線的多個網眼行包圍。在此，可考慮使第二縫紉線的網眼行在包圍各經紗時相互補充。在此情況下可考慮提供第二縫紉線的至少兩個系統，即，第二縫紉線的第一系統和第二縫紉線的第二系統，所述兩個系統共同包圍經紗。也可考慮使相鄰地與每個不同的經紗網結的第二縫紉線也相互網結。優選地，第一縫紉線的每個以曲折線形式在經紗之間延伸，其中曲折線在經紗的縱向延伸方向上前進。本發明的構造建議，每個第二縫紉線結合在多個第一縫紉線的網眼內。此外，可考慮在將第二縫紉線結合在第一縫紉線的網眼中時使第一和第二縫紉線形成共同的網眼。此外可能的是，第一和第二縫紉線比經紗更細。本發明的另外的構造建議，橫向強化模塊由僅一個相互平行地布置的經紗的系統構造。優選地，形成網眼的縫紉線進一步由第一縫紉線的僅一個系統和第二縫紉線的兩個系統構成。這進一步簡化了橫向強化模塊的結構。優選地，各個第一縫紉線不相互網結，而是僅通過第二縫紉線相互連接，即通過經紗的包圍結構相互連接。在此，第二縫紉線的網眼形成的行優選在網毯的橫向方向上延伸。此外，根據本發明的另外的構造建議，使每個第二縫紉線都形成自己的網眼行。在此，具體的構造建議，使得經紗由包括第二縫紉線的第一系統和第二系統的對向放置的經編連接(Trikotbindung)包圍。此外，可考慮將連接經紗的每個第一縫紉線(即形成結構的縫紉線)形成線連接 (Cordbindung)或絨連接(Samtbindung)。其結果是在此構造中因此提供了經編針織物，其中每個經紗共同地被第一系統的第二縫紉線和第二系統的第二縫紉線包圍，且不同的經紗通過第一縫紉線相互連接，其中將第一和第二系統的第二縫紉線的網眼內的各條經紗結合，所述第二縫紉線又結合在第一縫紉線的網眼內。例如，為提供足夠高的內部空腔體積，可能具有意義的是將經紗由復絲紗 (Multifilamentgarne)，特別地由相互捻成的單絲(Monfilamente)形成。在目前已知的帶有紡織基本結構或帶有包括縱向線束的縱向強化模塊的可縫紉壓氈中，縱向線形成縫圈(Nahtschlaufen)。為使插線(Steckdraht)穿過縫圈，縱向線形成為單絲。此外，在已知的紡織基本結構中，還將橫向線形成為單絲，因此通過針刺布置在基本結構上的無紡布進行的錨定經常是困難的。通過提供根據本發明的其中緯紗由復絲紗形成的橫向強化模塊，無紡布層在基本結構上通過針刺的錨定可明顯改進，因為無紡布層(多個無紡布層)的纖維在針刺過程中鉤在復絲紗內。在此方面，可考慮例如使單絲由聚酰胺(PA)制成。捻成的經紗的細度可在大約50至500tex的范圍內，特別地在大約100至400tex 的范圍內。對于第一和/或第二縫紉線中，可考慮例如在大約8至200tex的范圍內，尤其是在大約21至120tex的范圍內的細度。當然，也可考慮使經紗由單絲線形成。特別地，為進一步簡化根據本發明的造紙機網毯的制造，可具有意義的是將經編針織物制成平的，即連續的。橫向強化模塊可進一步包括至少一個由經編針織物構造的材料部分，所述材料部分在網毯的寬度上延伸。優選地，橫向強化模塊由多個分別在網毯的寬度上延伸且僅在網毯的部分長度上延伸的材料部分構成，所述材料部分在網毯的縱向方向上前后放置地一起向網毯的長度補充地布置。在此，可考慮使每一個在網毯的寬度上延伸的材料部分在網毯的縱向方向上在 0.5至8米的范圍內延伸。通過經編針織物構造的材料部分可在其長度上通過兩個橫向邊緣限定邊界。因為經編針織物在根據本發明的橫向強化模塊中在其縱向方向上(即在其經紗的方向上橫向于造紙機網毯的縱向方向布置，所以材料部分的橫向邊緣在經編針織物的縱向方向上延伸，其中經編針織物以其橫向方向在網毯的縱向方向上延伸，且通過其寬度確定了材料部分在網毯的縱向方向上的長度。為連續地形成橫向強化模塊，相互相鄰的材料部分的橫向邊緣優選地相互對接地放置。可考慮通過連接條將相互相鄰的材料部分相互連接，這通過將連接條覆蓋在兩個對接地放置的橫向邊緣上且在兩個橫向邊緣的區域內與各材料部分連接來實現。為防止橫向邊緣的散邊(Ausfransen)，可能具有意義的是在至少一個橫向邊緣的區域內將材料條與與材料部分連接，所述材料條的一個邊沿與所述橫向邊緣齊平地走向。為降低以材料條和/或連接條制成的網毯的標記傾向，將材料條和/或連接條優選地由至少一個薄膜和/或紡粘布(Spirmvlies)形成。在此，例如可使用由如下物質形成的薄膜聚酰胺(PA)，聚酰胺共聚物(CoPA)，聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，聚對苯二甲酸乙二酯共聚物(CoPET)，聚氨酯(PU)，乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚丙烯(PP)，熱塑性聚氨酯(TPU)或聚醋酸乙烯酯(PVA)。薄膜在此可具有在10至500g/m2的范圍內，優選地在 20至60g/m2的范圍內的面積重量。也可考慮由多種成分形成的薄膜，例如PET-PU薄膜， PA-PU薄膜，PET-PA薄膜。這樣的薄膜可具有在20至500g/m2的范圍內，優選地在20至 60g/m2的范圍內的面積重量。紡粘布可例如由一個或多個如下的聚合物形成CoPA、CoPET、PET低密度聚乙烯(LDPE)或PA。紡粘布的面積質量在此可在例如10 至150g/m2的范圍內。因為至少在壓氈中基本結構在制造中與一個或多個無紡布層針刺在一起，所以考慮到制成的網毯的可滲透性，不要求薄膜是可滲透的。優選的構造因此建議， 薄膜(多個薄膜)最初、即在與經編針織物連接時是不可滲透的，且僅通過針刺過程形成為可滲透的。連接條和/或材料條尤其由于壓力和/或溫度的作用而與經編針織物連接。為此，尤其有利的是連接條和/或材料條與經編針織物的縫紉線和經紗相比在更低的溫度下熔融。在此方面可考慮將兩個材料部分例如通過熱絲焊接和/或超聲波焊接和/或激光焊接相互連接。在熱絲焊接中例如可考慮使兩個待相互連接的材料部分重疊地放置，且借助加熱的焊絲沿焊接邊沿由于熔融而相互連接。在形成焊接邊沿后，將重疊放置的且在焊接邊沿上相互連接的材料部分通過相互折開而并排布置。也可考慮通過以上所述的熱絲焊接將橫向和/或縱向邊緣使用或不使用材料條而相互連接。焊接邊沿例如可使用超聲波平整。根據本發明的另外的優選的構造，縱向強化模塊除已描述的縱向線束外還包括布置在縱向線束上的且與之連接的支承層。支承層在此尤其如縱向線束一樣地在造紙機網毯的整個寬度和長度上延伸。支承層可通過無紡布層、薄膜層單獨地或組合地形成。縱向線束優選嵌入在無紡布層內。這可例如通過將縱向線束與形成為無紡布層的支承層針刺在一起來實現。通過針刺過程實現使得支承層盡可能地被破壞。在此情況中， 支承層可主要承擔如下任務，即在氈帶的另外的制造過程期間將縱向線束的縱向線保持在位。本發明的具體擴展建議，使得橫向強化模塊布置在縱向強化模塊的支承層上且與之連接。在此情況中，支承層例如可相應地構造為可簡單地與橫向強化模塊連接。在此方面，例如可考慮使形成為無紡布層的支承層包含熔融粘合纖維，使得橫向強化模塊可與縱向強化模塊的支承層通過熱作用而粘合。同時，使用熱作用可使橫向強化模塊和縱向強化模塊之間的連接通過壓力作用的支持而進一步改進。為實現此情況，例如可考慮使得縱向強化模塊和橫向強化模塊共同圍繞加熱的滾筒被引導以用于熱作用。當然，另外的連接技術也是可以的。可考慮例如通過將橫向強化模塊和縱向強化模塊相互針刺和/或縫紉和/或焊接而使得橫向強化模塊與縱向強化模塊連接。在此方面例如可考慮使橫向強化模塊形成為連續的，且然后與形成為連續的或制造為連續的縱向強化模塊以及與一個或多個無紡布層在針刺機內通過針刺而連接。在此，連接可僅通過針刺進行，或通過與另外的連接技術的組合進行。形成為連續的縱向強化模塊在此可已經連續地制造，或具有可打開和閉合的縫， 例如帶有插線的縫。為進一步簡化根據本發明的網毯的制造，可考慮為制造支承層使用其寬度小于網毯寬度的預先量產的支承條。在此情況中例如可考慮使支承條由至少一個基本上在網毯的縱向方向上延伸的且在網毯的橫向方向上螺旋狀前進地纏繞的支承條形成。支承條因此在此情況中通過如下方式制造，即使僅在造紙機網毯的一部分預定寬度上延伸的支承條在造紙機網毯的預定寬度的方向上螺旋狀前進地纏繞直至網毯的預定寬度。在螺旋狀纏繞中例如可將支承條的相互指向的邊緣對接地放置，或例如重疊地放置。根據本發明的優選構造，網毯可包括基本結構，所述基本結構例如由如下項形成a)在網毯的寬度和長度上延伸的縱向強化模塊，所述縱向強化模塊包括i)在網毯的寬度和長度上的縱向線束，所述縱向線束由至少一個基本上在網毯的縱向方向上延伸的縱向線形成，和與縱向線束連接的在網毯的寬度和長度上延伸的支承層和/或ii)彎曲的或螺旋狀的或針織的或編織的紡織平面構造，以及
b)與網毯相同長度和寬度的橫向強化模塊，所述橫向強化模塊布置在縱向強化模塊上且與之連接，所述橫向強化模塊包括多個由經編針織物形成的材料部分或特別地由所述材料部分構成，所述材料部分分別在網毯的寬度上且僅在網毯的部分長度上延伸，且在網毯的縱向方向上前后相繼地放置地一起對網毯的長度補充地布置，其中經編針織物由至少一個在其長度上相互平行地延伸的經紗的系統和形成網眼的縫紉線構成，其中形成網眼的縫紉線包括傾斜于或橫向于經紗走向的第一縫紉線的至少一個系統，所述縫紉線為形成紡織平面構造而將經紗相互連接，且其中經紗在其長度上橫向于網毯的縱向方向延伸，且具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度。為提供壓氈，特別地有意義的是在網毯的基本結構的指向紙張側或機器側的側上布置至少一個、尤其是多個無紡布層。優選地，根據本發明的造紙機網毯涉及在機器，特別是造紙機、紙板機或薄頁紙機中的可縫紉的壓氈。這樣的壓氈在其兩個開放的端部上通常尤其是具有通過單絲線形成的縫圈，所述縫圈為連續形成壓氈而可以這樣地相互接合，使得通過接合區域形成插線可被導引穿過的通道。在此構造中，縫圈優選通過縱向強化模塊提供。根據本發明的網毯，尤其是用于造紙機的具有長度和寬度的壓氈的制造方法包括如下步驟a)提供帶有寬度和長度的縱向強化模塊，所述寬度和長度對應于待制造的網毯的寬度和長度，b)提供帶有寬度和長度的橫向強化模塊，所述寬度和長度對應于待制造的網毯的寬度和長度，c)將縱向強化模塊和橫向強化模塊重疊地布置，d)將橫向強化模塊與縱向強化模塊連接。根據本發明的方法的特征在于步驟b)至少包括如下步驟i)提供至少一個由經編針織物構成的材料部分，其中經編針織物由至少一個在其長度上相互平行地延伸的經紗的系統和形成網眼的縫紉線構成，其中形成網眼的縫紉線包括傾斜于或橫向于經紗走向的第一縫紉線的至少一個系統，所述縫紉線為形成紡織平面構造而將經紗相互連接，且其中經紗在其長度上具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度，且其中經編針織物的長度至少對應于待制造的網毯的寬度，和ii)必要時將經紗修剪，使得由經編針織物形成的材料部分的長度對應于待制造的網毯的寬度，和且在于，步驟C)至少包括如下步驟iii)將由經編針織物形成的材料部分這樣地布置在縱向強化模塊上，使得經編針織物的經紗傾斜于或橫向于網毯的縱向方向延伸。步驟i)至步驟iii)的次序在此不是固定的。因此，例如可考慮首先執行步驟i)， 然后執行步驟iii)，接著執行步驟ii)。也可考慮首先執行步驟i)，然后執行步驟ii)，最后執行步驟iii)。為制造在網毯的長度和寬度上延伸的橫向強化模塊，可建議提供多個由經編針織物構造的材料部分，所述材料部分每個的寬度小于待制造的網毯的長度，且這樣地重復步驟i)至步驟iii)，使得各個材料部分分別在網毯的寬度上且僅在網毯的部分長度上延伸， 且在網毯的縱向方向上前后相繼放置地彼此對網毯的長度補充地布置。在修剪之后可將經編針織物在每個切割邊緣上由所述的材料條覆蓋 (kaschiern)，以防止各橫向邊緣的散邊。在隨后的縫紉之前(其中，在基本結構的指向紙張側或機器側的側上分別縫紉一個或多個無紡布層)，可連續地形成橫向強化模塊。這可例如通過將每個相互相鄰的材料部分相互連接來實現。在步驟C)中建議的將縱向強化模塊和橫向強化模塊重疊布置之前，可已將縱向強化模塊和/或橫向強化模塊形成為分開制造的連續帶。因此，例如可考慮使縱向強化模塊作為連續的縱向線束存在，且使橫向強化模塊也連續地存在，然后將它們重疊布置且例如通過針刺相互連接。也可考慮使縱向強化模塊作為連續織造的或可縫紉的織物存在，且使橫向強化模塊也連續存在，然后將它們重疊布置且例如通過針刺相互連接。在針刺中，在此特別地同時將一個或多個無紡布與縱向和橫向強化模塊進行針刺。連續的縱向強化模塊在此可制造為連續的或可打開和閉合的縫。根據本發明的另一個方面建議了根據權利要求1至四中一項所述的造紙機網毯、 尤其是壓氈的制造方法，所述方法包括如下步驟a)提供帶有長度和寬度的條形縱向強化模塊，b)提供帶有長度和寬度的通過經編針織物形成的材料條，c)側向引導材料條到縱向強化模塊，和d)將所引導的材料條在縱向強化模塊上齊平地安放，e)將材料條的安放在縱向強化模塊上的部分與剩余的材料條分開以形成材料部分，f)使縱向強化模塊在其縱向方向上相對于材料條運動，其運動路線基本上對應于經編針織物的寬度，g)重復步驟C)至步驟f)，使得各個材料部分在氈帶的縱向方向上前后相繼放置地布置。使用根據本發明的方法簡單地使橫向強化模塊能夠從作為成卷商品提供的材料帶制造。當使用根據本發明的、由在其縱向上相互平行地延伸的經紗的系統和形成網眼的縫紉線構成的經編針織物時，根據本發明的方法根據此方面特別地具有優點，其中形成網眼的縫紉線包括傾斜于或橫向于經紗走向的第一縫紉線的系統，為形成紡織平面構造所述第一縫紉線將經紗相互連接，且其中經紗在其長度上傾斜于或橫向于網毯的縱向方向延伸，且具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度，因為此經編針織物可作為成卷商品的大批量生產的商品而購得。該方法尤其是這樣地執行，使得在完成的基本結構中，每個放置在縱向強化模塊上的材料部分在縱向強化模塊的寬度上延伸，且使得前后相繼放置地布置的材料部分一起對縱向強化模塊的長度補充。在兩個建議的根據本發明的方法中，放置在縱向強化模塊上的材料部分與縱向強化模塊連接。
各個由經編針織物形成的材料部分與縱向強化模塊的連接例如可包括使得縱向強化模塊和布置在其上的材料部分一起受到熱作用。為此可考慮使得縱向強化模塊和布置在其上的材料部分為受到熱作用而一起圍繞加熱的滾筒引導。
本發明在下文中根據示意性的非按比例的附圖更詳細地解釋。各圖為圖1在俯視圖中示出了用于壓氈的基本結構的根據本發明的橫向強化模塊的實施形式；圖2在橫截面圖中示出了帶有橫向強化模塊的根據本發明的壓氈的實施形式；圖3示出了用于制造根據本發明的造紙機網毯的根據本發明的方法的實施形式；圖4示出了用于制造根據本發明的造紙機網毯的根據本發明的方法的另一個實施形式；圖5示出了連接兩個相互相鄰的材料部分之間的可能的構造；圖6示出了用于制造根據本發明的造紙機網毯的根據本發明的方法的另一個實施形式。
具體實施例方式圖1在俯視圖中示出了用于壓氈的基本結構的根據本發明的橫向強化模塊的實施形式的截面。橫向強化模塊1通過至少一個制造為平的經編針織物2的材料部分形成。在圖1 的圖示中以剖面形式示出了經編針織物2。經編針織物由在其長度上相互平行地延伸的經紗3的系統和形成網眼6、7的縫紉線4、5構成。形成網眼的縫紉線4、5形成了傾斜于或橫向于經紗3走向的第一縫紉線4的系統以及第二縫紉線5的系統。在此，第一縫紉線4的系統將經紗3相互連接以形成紡織平面構造。此外，第二縫紉線5在經紗3的縱向方向上延伸且在此包圍了經紗3，其中第一縫紉線4結合在第二縫紉線5的網眼7內。此時，第一縫紉線4和第二縫紉線5 —起形成了網眼。如從圖1所示，每個第二縫紉線5分別包圍一根經紗3，其中第一縫紉線4結合在多個第二縫紉線5的網眼6內。每個經紗3在此結合在第二縫紉線5的網眼行8內。第二縫紉線5形成了相互平行地布置的且沿經紗3延伸的網眼7的行8，其中經紗 3結合在第二縫紉線5的網眼7內。可見每個第二縫紉線5形成了自己的網眼行8，其中， 每個網眼行8通過沿各自的經紗3相互錯開地延伸的散邊連接(Fransebindimg)形成。圖1中圖示的經編針織物具有如下結構-LSI :1-0/0-1//散邊連接封閉(第二縫紉線(5))-LS2 :0-0/0-0/1-1/1-1//(經紗(3))-LS3 :1-0/3-4// 緞紋(Mtin)封閉(第一縫紉線 G))例如也可構思如下結構-LSI :1-0/0-1//散邊連接打開(第二縫紉線)-LS2 :0-0/0-0/1-1/1-1//(經紗(3))
-LS3 :1-0/4-5// 總封閉(第一縫紉線)經紗3在其長度上在網毯的橫向方向CMD上延伸，且具有比第一縫紉線4和第二縫紉線5更高的彎曲剛度。經編針織物2的縱向方向L通過經紗3的長度延伸確定。第一縫紉線4以曲折線形式在經紗3之間延伸，其中曲折線在經編針織物2的縱向方向L上前進。經編針織物2 這樣地定向，使其在其縱向方向L上在網毯的橫向方向CMD上延伸。經紗3可通過復絲紗，特別地通過相互捻成的單絲線形成。圖2中在橫截面內示出了形成為壓氈的帶有圖1的橫向強化模塊1的造紙機網毯 10的根據本發明的實施形式。網毯10具有承載負荷的基本結構11，所述基本結構11在網毯10的縱向方向和橫向方向CMD上延伸。基本結構11主要由基本上提供網毯10在縱向方向MD上的尺寸穩定性的縱向強化模塊12和在圖1中示出的基本上提供網毯10在橫向方向CMD上的尺寸穩定性的橫向強化模塊1形成，其中橫向強化模塊1布置在縱向強化模塊上且與之連接。在圖2中示出的縱向強化模塊12中包括縱向線束13，所述縱向線束13由多個基本上在網毯10的縱向方向上延伸的且在網毯10的橫向方向CMD上延伸的螺旋狀前進地纏繞的縱向線14形成。此外，縱向強化模塊12包括形成為無紡布的支承層15，在所述支承層15內嵌入了縱向線束13。無紡布15在此可包含熔融粘合纖維。橫向強化模塊1目前與縱向強化模塊11通過以熔融纖維粘合而連接，即橫向強化模塊1布置在支承層15上且與之連接。在形成為壓氈的網毯10中，此外在基本結構11的指向紙張側16的側上布置了兩個無紡布層17、18，且通過針刺將其與基本結構11連接。在此，提供紙張側16的上無紡布層17比布置在上無紡布層17和基本結構11之間的中無紡布層18包括更精細的纖維。此外，在形成為壓氈的網毯10中，在基本結構11的指向機器側20的側上布置了無紡布層19，所述無紡布層19與基本結構11通過針刺連接，且提供了網毯10的機器側20。圖3示出了根據本發明的制造方法的步驟。圖中可見已制造的縱向強化模塊12，所述縱向強化模塊12包括無紡布層15和嵌入其內的縱向線14。圖中可見由圖1的經編針織物形成的材料部分21a，所述材料部分21a已放置在縱向強化模塊12上，且另外可見由經編針織物形成的材料部分21b，所述材料部分21b剛好放在縱向強化模塊12上。兩個材料部分21a、21b已在它們放置在縱向強化模塊12之前切割為正確的長度，即切割為縱向強化模塊12或網毯10的寬度。材料部分21a、21b與另外的未示出的材料部分一起在縱向強化模塊12上形成了橫向強化模塊1。所有材料部分這樣地布置在縱向強化模塊12上，使得經編針織物在其縱向方向上-即在經紗的方向上-在待制造的網毯10的寬度方向上延伸，且在其橫向方向Q上在待制造的網毯10的縱向方向上延伸。在此，各材料部分分別在網毯的寬度上延伸，但僅在待制造的網毯的部分長度的上延伸。材料部分21a、21b...在縱向強化模塊12上布置為使得它們分別在網毯10的寬度上且僅在網毯10的部分長度上延伸0. 5m至8m的范圍，且使得它們在網毯10的縱向方向MD上前后相繼放置地布置。在此，所有放置在縱向強化模塊12上的材料部分21a、21b...形成為相同的材料部分，且可例如相繼地從材料帶上切下。目前，在此由經編針織物形成的相互相鄰的材料部分21a、21b以其在網毯10的橫向方向CMD上對齊的橫向邊緣23J4對接地放置。進一步可考慮如例如在圖5中所圖示， 將相互相鄰的材料部分21a、21b通過連接條25相互連接，這通過將連接條25覆蓋在兩個對接地放置的橫向邊緣23J4上且在兩個橫向邊緣23、24的區域內將連接條25與各自的材料部分21a、21b連接來實現。為防止橫向邊緣23、24的散邊，進一步在每個橫向邊緣23、24的區域內將每個材料條沈與各自的材料部分21a、21b連接，所述材料條的一個邊沿與各自相應的橫向邊緣 23,24齊平地走向。在將材料部分21a、21b...布置在縱向強化模塊12上之后，將材料部分21a、 21b...與縱向強化模塊12連接。目前，材料部分21a、21b...和縱向強化模塊12之間的連接通過使縱向強化模塊12和布置在其上的材料部分21a、21b... 一起受到熱作用來實現， 這通過將它們一起圍繞加熱的滾筒22導引而實現，以此使無紡布15由于布置在其內的熔融粘合纖維而與材料部分21a、21b...粘合。圖中可見，經紗3將通過經編針織物形成的材料部分21a、21b相對于網毯10的縱向方向MD成直角布置。如此形成的基本結構11可為提供形成為壓氈的網毯10隨后仍在單側或雙側提供至少一個無紡布。圖4示出了根據本發明的用于制造根據權利要求1至33的一項所述的造紙機網毯，尤其是壓氈的另一種方法，所述方法包括如下步驟。提供具有長度和寬度的條形縱向強化模塊12。此外，提供具有長度和寬度的由圖 1的經編針織物提供的材料條12，所述材料條12纏繞在滾子23上且作為成卷商品存在。將縱向強化模塊12側向地、即在網毯的橫向方向CMD上提供到材料條21的縱向方向L上，這通過將橫向強化模塊12的每個自由端M從縱向強化模塊12的縱向邊緣25引導到縱向強化模塊12的另一個縱向邊緣沈而實現(見箭頭)。在引導之后或引導期間，將材料條21 放置在縱向強化模塊12上。在放置之后，將材料條21的放置在縱向強化模塊12上的部分從剩余的材料條21切下從而形成另外的材料部分21b。替代地，可在將材料條21放置在縱向強化模塊12期間已將待放置在縱向強化模塊12上的材料部分21a從材料條21切下。如從圖4的圖示中可見，切割材料部分21a、21b 使其長度對應于縱向強化模塊21或網毯10的寬度。在圖4的圖示中已將材料部分21a根據前述方法放置在縱向強化模塊12上，而在圖示的時刻將材料條21側向于縱向強化模塊12地引導且放置在其上，且在進行放置(未示出)之后這樣地切割材料條21，使得另外的材料部分21b在縱向強化模塊12的寬度上延伸。在將通過經編針織物形成的材料部分21a放置在縱向強化模塊12上之后，使縱向強化模塊12在其縱向方向MD上相對于材料條21運動，其運動路線基本上對應于材料條21的寬度。通過重復前述步驟實現，使得材料部分21a、21b...在網毯10的縱向方向MD上前后相繼放置地布置。目前這樣地執行所述方法，使得在基本結構11完成時每個放置在縱向強化模塊 12上的材料部分21a、21b都在縱向強化模塊12的寬度上延伸，且使得相繼地放置地布置的材料部分21a、21b與另外的未示出的材料部分補充連續的層(urumterbrochenen Lage)且形成橫向強化模塊。如在圖4中所述的方法，將放置且切割的橫向強化模塊部分如、仙...與縱向強化模塊3連接，這通過使縱向強化模塊3和布置在其上的橫向強化模塊部分^、4b...共同圍繞加熱的滾筒11引導而一起受到熱作用來實現。制造根據本發明的壓氈的替代的可能性在圖6a至圖6c中示出。將縱向強化模塊27形成為連續的帶。在此，可涉及縱向線束或如在圖6a中所圖示涉及形成為連續織物的紡織平面構造，所述平面構造適合于基本上提供網毯的縱向穩定性。替代地，也可涉及可縫紉的織物或線束。在連續形成時，織物27可為此在兩個相互平行的有間隔的滾筒觀、四之間張緊。在另外的制造步驟中提供根據本發明的橫向強化模塊1。為此，將每個在網毯的寬度上且僅在網毯的所提供的部分長度上延伸的多個由根據本發明的經編針織物制造的材料部分30. 1,30. 2,30. 3...在網毯的縱向方向上前后相繼放置地相互對網毯的長度補充地布置，且在每個相互指向的橫向邊緣31、32處例如通過連接條或熱絲焊接相互連接到設計為連續帶的橫向強化模塊1。在圖6c中示出的制造步驟中，將連續的縱向強化模塊27、連續的橫向強化模塊1 以及布置在其上和/或其下的無紡布33、34通過針刺而相互連接。為此，將連續的縱向強化模塊27和連續的橫向強化模塊1重疊地放置，這通過將它們拉過兩個相互平行的有間隔的滾筒36、37而實現。縱向強化模塊27和放置在其上的橫向強化模塊1與無紡布層33、34 一起提供給針刺裝置35，所述針刺裝置35將由縱向強化模塊27、連續的橫向強化模塊1和無紡布33、34形成的整個布置相互針刺在一起。
權利要求
1.一種造紙機網毯，尤其是用于造紙機、紙板機或薄頁紙機的壓氈，所述壓氈帶有承載負荷的基本結構，所述基本結構在網毯的縱向和橫向方向上延伸，且包括，尤其是由如下部件構成a)基本上提供網毯在縱向方向上的尺寸穩定性的縱向強化模塊，以及b)至少部分地、尤其是基本上提供網毯在橫向方向上的尺寸穩定性的橫向強化模塊， 所述橫向強化模塊布置在縱向強化模塊上且與之連接其特征在于，橫向強化模塊包括由經編針織物構造的至少一個材料部分，所述經編針織物由至少一個在所述經編針織物長度上相互平行地延伸的經紗的系統以及形成網眼的縫紉線構成，其中，形成網眼的縫紉線包括傾斜于或橫向于經紗走向的第一縫紉線的至少一個系統，為形成紡織平面構造，所述形成網眼的縫紉線將經紗相互連接，且其中所述經紗在所述經紗的長度上橫向于網毯的縱向方向延伸且具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度。
2.根據權利要求1所述的造紙機網毯，其特征在于，縱向強化模塊包括縱向線束，所述縱向線束由至少一個基本上在網毯的縱向方向上延伸且在網毯的橫向方向上螺旋狀前進地纏繞的縱向線形成。
3.根據權利要求1或2所述的造紙機網毯，其特征在于，形成網眼的縫紉線包括至少一個第二縫紉線的系統，所述第二縫紉線形成在經紗的縱向方向上延伸且至少部分地包圍經紗的網眼行，其中，第二縫紉線結合在第一縫紉線的網眼內，且其中經紗具有比第二縫紉線更高的彎曲剛度。
4.根據權利要求3所述的造紙機網毯，其特征在于，每個第二縫紉線結合在多個第一縫紉線的網眼內。
5.根據權利要求3或4所述的造紙機網毯，其特征在于，在將第二縫紉線結合在第一縫紉線的網眼內時，第一縫紉線和第二縫紉線形成共同的網眼。
6.根據權利要求3至5中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，每個第二縫紉線形成自己的網眼行。
7.根據權利要求3至6中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，每個網眼行通過沿各經紗相互錯開地延伸的散邊連接形成。
8.根據權利要求1至7中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，將各經紗相連接的第一縫紉線的每一個形成線連接或絨連接。
9.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，經紗通過復絲紗形成，尤其通過相互捻成的單絲形成。
10.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，經編針織物是平織的。
11.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，橫向強化模塊包括由經編針織物形成的在網毯的寬度上延伸的材料部分。
12.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，橫向強化模塊由多個分別在網毯的寬度上且僅在網毯的部分長度上延伸的材料部分形成，所述材料部分在網毯的縱向方向上前后相繼放置地一起對網毯的長度補充地布置。
13.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，材料部分的每個在網毯的縱向方向上延伸，其延伸范圍從0. 5米至8米。
14.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，通過經編針織物形成的材料部分在該材料部分的長度上由兩個橫向于造紙機網毯縱向方向走向的橫向邊緣限定邊界。
15.根據權利要求14所述的造紙機網毯，其特征在于，為連續形成由材料部分形成的橫向強化模塊，將相互相鄰的材料部分的橫向邊緣相互對接地放置。
16.根據權利要求14或15所述的造紙機網毯，其特征在于，相互相鄰的材料部分通過連接條相互連接，這通過將連接條覆蓋在兩個對接放置的橫向邊緣上且在兩個橫向邊緣的區域內將連接條與各自的材料部分連接而實現。
17.根據權利要求14至16中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，在橫向邊緣的至少一個的區域內將材料條與材料部分連接，所述材料條的一個邊沿與材料部分的橫向邊緣齊平地走向。
18.根據權利要求14至17中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，連接條和/或材料條由至少一個薄膜和/或紡粘布形成。
19.根據權利要求15至18中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，連接條和/或材料條通過壓力和/或溫度的作用與材料部分連接。
20.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，縱向強化模塊包括布置在縱向線束上且與之連接的支承層。
21.根據權利要求20所述的造紙機網毯，其特征在于，支承層由無紡布層和薄膜層單獨地或組合地形成。
22.根據權利要求21所述的造紙機網毯，其特征在于，縱向線束嵌入在無紡布層內。
23.根據權利要求21或22所述的造紙機網毯，其特征在于，無紡布層包含熔融粘合纖維。
24.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，橫向強化模塊與縱向強化模塊通過相互針刺和/或粘合和/或縫紉和/或焊接而連接。
25.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，橫向強化模塊布置在縱向強化模塊的支承層上且與之連接。
26.根據權利要求21至25中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，縱向線束與形成為無紡布層的支承層針刺在一起。
27.根據權利要求20至沈中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，支承條由至少一個基本上在網毯的縱向方向上延伸且在網毯的橫向方向上螺旋狀前進地纏繞的支承條形成。
28.根據權利要求27所述的造紙機網毯，其特征在于，在螺旋狀纏繞時支承條的相互指向的邊緣對接地或局部重疊地放置。
29.根據前述權利要求中一項所述的造紙機網毯，其特征在于，造紙機網毯的基本結構的指向紙張側和/或造紙機側的側上布置至少一個無紡布層。
30.一種用于造紙機的具有長度和寬度的壓氈，尤其是用于造紙機、紙板機或薄頁紙機的制造方法，所述方法包括如下步驟a)提供帶有寬度和長度的縱向強化模塊，所述寬度和長度對應于待制造的網毯的寬度和長度，b)提供帶有寬度和長度的橫向強化模塊，所述寬度和長度對應于待制造的網毯的寬度和長度，c)將縱向強化模塊和橫向強化模塊重疊地布置，和d)將橫向強化模塊與縱向強化模塊連接。其特征在于步驟C)至少包括如下步驟i)提供至少一個由經編針織物形成的材料部分，其中，經編針織物由至少一個在所述經編針織物長度上相互平行地延伸的經紗的系統以及形成網眼的縫紉線構成，其中形成網眼的縫紉線包括傾斜于或橫向于經紗走向的第一縫紉線的至少一個系統，所述縫紉線為形成紡織平面構造而將經紗相互連接，且其中經紗在其縱向上具有比第一縫紉線更高的彎曲剛度，且其中經編針織物的長度至少對應于待制造的網毯的寬度，和ii)必要時將經紗修剪，使得所述由經編針織物形成的材料部分的長度對應于待制造的網毯的寬度，并且步驟d)至少包括如下步驟iii)將由經編針織物形成的材料部分這樣地布置在縱向強化模塊上，使得經編針織物的經紗的縱向方向在網毯的橫向方向上延伸。
31.根據權利要求30所述的方法，其特征在于，提供多個由經編針織物構造的材料部分，每個所述材料部分的寬度小于待制造的網毯的長度，且這樣地重復步驟i)至步驟 iii)，使得各材料部分分別在網毯的寬度上且僅在網毯的部分長度上延伸，且在網毯的縱向方向上前后相繼放置地相互對網毯的長度補充地布置。
全文摘要
本發明涉及一種造紙機網毯，尤其是用于造紙機、紙板機或薄頁紙機的壓氈，所述壓氈帶有承載負荷的基本結構，所述基本結構在網毯的縱向和橫向方向上延伸，且包括如下部件或特別地由如下部件形成(a)基本上提供網毯在縱向方向上的尺寸穩定性的縱向強化模塊(12)，以及(b)基本上提供網毯在橫向方向上的尺寸穩定性的橫向強化模塊(1)，所述橫向強化模塊布置在縱向強化模塊上且與之連接。本發明的特征在于，橫向強化模塊(1)是經編針織物(2)，所述經編針織物(2)由至少一個相互平行地布置的經紗(3)的系統和至少一個基本上垂直于所述經紗(3)地走向的、形成網眼(6、7)的縫紉線(4、5)的系統構成，經紗為形成紡織平面構造將結合在所述由形成網眼(6、7)的縫紉線(4、5)組成的系統中，其中經紗(3)橫向于網毯的縱向方向延伸且具有比縫紉線(4、5)更高的彎曲剛度。
文檔編號D21F7/08GK102272380SQ200980153740
公開日2011年12月7日 申請日期2009年11月20日 優先權日2008年11月20日
發明者尤維.科克里茨 申請人:沃依特專利有限責任公司