專利名稱：箱膠合設備的制作方法
技術領域：
本發明的示例性實施方式涉及包裝材料的制造和構造。尤其是，實施方式涉及用于膠合諸如由瓦楞紙板形成的包裝模板之類的包裝材料的設備、系統以及方法。2.相關技術許多設備用于瓦楞紙板行業中，以將切塊坯轉變成瓦楞紙箱。這些設備中的一些能夠切割、折痕、折疊和/或膠合瓦楞紙坯以形成箱。涂膠器通常被作為整體集合到一系列運行以將紙板坯逐個轉變成箱的機器中。涂膠器通常接收帶有四個并排的面板的折疊的坯，所述四個并排的面板通過縱向折痕和槽相互分開。面板中的每一個也包括相對的折翼， 所述翼可以被折疊以形成箱的頂和底。另外，面板中的一個還包括膠合突片。涂膠器將膠合劑施加到膠合突片和/或以及相鄰的面板上，并且將膠合突片壓緊在相鄰的面板上，由此產生帶有四個連接的側面的箱。常用的涂膠器是相對復雜的機器。這些機器通常具有用于使瓦楞紙坯前進通過機器的輸送帶。常用的涂膠器還包括膠合劑涂敷器，所述膠合劑涂敷器可以沿著瓦楞紙坯的一部分被機械地驅動，以將膠合劑涂敷到膠合突片上。另外，許多涂膠器包括諸如氣動臂之類的用于對膠合突片施加壓力以將膠合劑粘合到膠合突片和相鄰的面板上的裝置。由于這些特征以及必須保證各運動部件的適當定時，所以涂膠器通常具有計算機或其它電子裝置，它們控制機器的各部件的操作。例如，計算機或其它電子裝置可以協調定時并且控制用于折疊箱坯的一個或更多個氣動臂、用于將膠合劑涂敷到箱坯上的膠合劑涂敷器、以及用于對箱坯的膠合的部分施加壓力的壓緊裝置的操作。這些涂膠器(帶有許多活動部件和電子裝置)的復雜性增加了機器的成本，并且通常需要明顯的維護和操作的支出。除了它們的相對復雜性之外，常用的涂膠器通常非常大。利用常用的涂膠器膠合的瓦楞紙坯經常被折疊，使得膠合折翼向下延伸到瓦楞紙坯的中間。涂膠器因此被制造得帶有大的C形框架。在膠合過程中，框架的底部支承瓦楞紙坯。包括膠合劑涂敷器的框架的頂部在瓦楞紙坯的頂部之上延伸，從而能夠到達處于瓦楞紙坯的中間的膠合折翼。對于較大尺寸的瓦楞紙坯，需要帶有甚至更大尺寸框架的涂膠器。這些大的膠合機器可以在制造設施或其它類型的設施中占據寶貴的空間。本發明要求的主題不限于解決一些缺點并且僅在諸如上述那些環境之類的環境中操作的實施方式。當然，該背景僅被提供用于示意一個示例性技術方面，在該技術方面， 可以實踐此處描述的一些實施方式。
發明內容
本發明的示例性實施方式涉及包裝材料的制造和構造。尤其是，實施方式涉及用于膠合諸如由瓦楞紙板形成的包裝模板之類的包裝材料的方法和設備。根據本發明的一個實施方式，膠合設備包括支承結構，膠合裝置和支承板組件安裝在該支承結構上。膠合裝置具有膠合劑源和用于將膠合劑涂敷在包裝材料的兩個表面之間的膠合劑分配噴嘴。包裝材料的兩個表面可以布置在包裝材料的邊緣或外周邊上。支承板組件包括包裝材料可以在其上運動的支承板。支承板組件還包括導軌，以當包裝材料在支承板上運動時，便于包裝材料適當定位在支承板上。另外，支承板組件還包括輥組件， 用于在膠合劑已經涂敷在包裝材料的兩個表面之間之后，將包裝材料的兩上表面壓緊在一起。可選擇地，輥組件可以是機動化的，以便于將包裝材料進給通過膠合設備。根據本發明的另一實施方式，一種用于構造箱的方法包括提供具有多個并排的面板和從面板中的一個上延伸的膠合突片的箱坯。折痕或刻痕布置在并排的面板和膠合突片之間，以便于箱坯的折疊。箱坯被沿著折痕或刻痕折疊成大致矩形形狀，從而膠合突片和面板中的除了膠合突片從其上延伸的面板之外的一個面板的邊緣彼此相鄰地定位并且定位在折疊的箱坯的周邊上。折疊的箱坯隨后插入到膠合設備內。膠合設備包括導軌，折疊的箱坯的包括膠合突片的周邊可以靠著導軌定位。折疊的箱坯沿著導軌運動，使得膠合劑分配噴嘴在膠合突片和相鄰面板之間延伸，以將膠合劑涂敷在它們之間。折疊的箱坯然后運動經過膠合劑分配噴嘴并且通過輥組件，以將膠合突片、膠合劑和相鄰面板壓緊在一起。輥組件可以被機動化，以便于通過膠合設備供給箱坯。在本發明的又一個實施方式中，膠合設備包括支承結構，該支承結構具有安裝在其上的支承板。支承板適于使包裝材料定位在其上，以便膠合。聯接至支承結構的還有夾具臂。夾具臂適于在膠合過程中選擇性地且牢固地將包裝材料保持在支承板上的適當位置處。夾具臂可以從第一位置運動到第二位置，以將包裝材料保持在適當位置。膠合設備還包括膠合裝置，該膠合裝置可運動地安裝在支承結構上，使得膠合裝置可以來回運動越過支承結構。膠合裝置具有膠合劑分配噴嘴和膠合劑源。膠合裝置適于將膠合劑涂敷到包裝材料的至少一個表面上，該表面布置在包裝材料的邊緣上。膠合設備還包括能夠轉動地聯接到支承結構的折疊桿。折疊桿適于將包裝材料的第一部分折疊到包裝材料的第二部分上， 以將兩個部分固定在一起。該“發明內容”部分提供用于以簡化形式介紹概念的選擇，這些概念在“詳細說明” 部分中在下面被進一步描述。該“發明內容”部分不意欲表示所要求主題的關鍵特征或本質特征，也不意欲用作判定所要求主題的范圍的輔助。另外的特征和優點將在隨后的說明中被闡述，并且部分地通過說明而更加清楚， 或者可以通過此處教導的實踐來了解。通過在所附權利要求中特別指出的工具和組合，可以實現和獲得本發明的特征和優點。從下述的說明和所附權利要求中，本發明的特征將變得更加完全清楚，或者通過在下文中闡述的本發明的實踐，可以了解到本發明的特征。
為了更加清楚本發明的上述及其它優點和特征，通過參考在附圖中示意出的本發明的特定實施方來對本發明進行更加具體的描述。應該理解到，這些附圖僅示意性地描述了本發明的實施方式，因此它們不應該被認為用來限制其范圍。通過使用附圖，將通過另外的特征和細節來描述和解釋本發明，在附圖中圖1示意出根據本發明的一個實施方式的用于膠合瓦楞紙坯的示例性膠合設備；圖2A示意出可以利用圖1的膠合設備膠合的瓦楞紙坯；圖2B示意出折疊的且準備通過圖1的膠合設備膠合的瓦楞紙坯；圖3示意出圖1的膠合設備的透視圖；圖4示意出圖1的膠合設備的支承板組件的端視圖；圖5A是圖1的膠合設備的支承板組件的端視圖，示意出正被膠合的瓦楞紙坯；圖5B是支承板組件的側視圖，示意出正被膠合的瓦楞紙坯；圖6示意出帶有用于在膠合過程中支承瓦楞紙坯的伸長的支承結構的圖1的膠合設備；圖7示意出用于和圖1的膠合設備一起使用的輥組件的可選擇實施方式的一部分；圖8-11示意出帶有在膠合過程中處于各位置處的瓦楞紙坯的圖7的輥組件；圖12示意出根據本發明的另一實施方式的示例性膠合設備的前透視圖；圖13示意出帶有固定在其內的箱坯的圖12的膠合設備的局部后透視圖；圖14示意出圖12的膠合設備的前透視圖，其帶有牢固地定位在其內的箱坯以及利用膠合設備的折疊桿折疊的箱坯的膠合突片；以及圖15示意出圖12的膠合設備的側視圖。
具體實施例方式此處描述的實施方式延伸到用于膠合物體的方法、設備、系統、組件以及裝置。這些被構造用于例如以簡單和有效的方式可靠地膠合物體。現在將參照附圖描述本發明的示例性實施方式的各個方面。應該理解到，附圖是這些示例性實施方式的示意性和示例性表示，而不是本發明的限制，也不能將任何特定元件考慮為對于所有實施方式是必需的或者認為那些元件被以任何特定次序或方式被組裝或制造。因此不應從附圖中推斷得出關于任何元件的必需性。在下述的說明中，闡述了許多具體細節，目的是提供對本發明的徹底理解。但是，對于本領域的普通技術人員來說將會清楚的是，本發明可以不具有這些特定細節地進行實踐。在其它方面，膠合設備和方法的公知方面、總體制造技術以及包裝產品在此處未被具體描述，以避免不必要地使本發明的新穎方面不明顯。圖1-15和下述討論用于提供示例性設備的簡要總體說明，在該示例性設備中可以實施本發明的實施方式。盡管下面描述了用于膠合包裝的膠合設備，但這僅是一個單獨的示例，本發明的實施方式可以與其它類型的可膠合物體一起實施。因此，在整個說明書和權利要求書中，術語“可膠合物體”、“可膠合物品”、“包裝材料”、“箱坯”或類似術語意在廣義地應用于可以利用此處描述的系統或設備膠合的任何類型的物品。圖1由此示意出用于實施本發明的一些方面的適當膠合設備的一個示例。圖1的膠合設備僅是適當設備/系統的一個示例，而不用于提示關于本發明實施方式的使用或功能的范圍的任何限制。也不應該將該設備/系統解釋為具有對于在該系統/設備中示意出的部件中的任何一個或部件的任何組合的任何依賴性或者必須性。參照圖1，示例性膠合設備100廣義地示意出包括支承結構102和膠合裝置104， 該膠合裝置104便于由附圖標記106總體表示的包裝材料、箱坯或其它可膠合物體或物品的膠合。特別是，設備100包括支承板108，包裝材料106在膠合過程中可以在該支承板上運動。包裝材料106可以與膠合裝置104相鄰地沿著支承板運動，從而膠合裝置104將膠合劑涂敷到包裝材料106的一部分上。在涂敷膠合劑之后，包裝材料106運動通過輥組件 110，以將膠合劑牢固地施加到包裝材料106的兩個表面上。如此處所述，輥組件110的一些實施方式被機動化，以便于包裝材料106通過膠合設備100供給。另外，機動化的輥組件 110可以被構造用于在膠合過程完成之后堆疊包裝材料106。因此，輥組件100可以使操作人員自由地取來另外的包裝材料106以便利用膠合設備100膠合。一旦包裝材料106已經被膠合，并且可選地被堆疊，則可以利用膠合設備100以類似的方式膠合另外的包裝材料 106。在圖2A和2B中，可膠合物體106的一個示例被示意為瓦楞紙箱坯106。箱坯106 包括四個并排的面板(被指定為A，B, C和D)以及膠合突片T。面板A和B由縱向折痕或刻痕112以及切口或縫槽114分開。類似地，面板B和C由縱向折痕或刻痕116以及切口或縫槽118分開，以及面板C和D由縱向折痕或刻痕120以及切口或縫槽122分開。在示意出的實施方式中，膠合突片T僅沿著面板D的寬度的一部分延伸，并且通過縱向折痕或刻痕IM與面板D分開。但是，將理解到，膠合突片T可以沿著面板D的整個寬度延伸并且可以通過折痕或刻痕124以及切口或縫槽與面板D分開。面板A，B，C和D分別另外包括橫向折痕或刻痕126，128，130和132，它們與切口或縫槽114，118和122協作以限定相對的折翼，所述相對的折翼可以被折疊以產生箱的頂部和底部。縱向折痕和橫向折痕、槽和膠合突片T可以形成有折痕/刻痕單元和/或模具切割器單元。利用形成在箱坯106中的折痕和槽，箱坯106可以沿著折痕折疊以開始形成箱。例如，如在圖2B中示出，箱坯106首先沿著折痕116折疊成一半。通過沿著折痕116折疊，面板A和B分別置于面板D和C的頂部上。然后，膠合突片T可以沿著折痕IM折疊并且附接到如此處所述的面板A上。為了以下描述的原因，值得注意的是，如在圖2B中折疊的箱坯106具有設置在箱坯106的邊緣處而不是在箱坯106的中間的膠合突片T。還值得注意的是，膠合突片T設置在面板A的外側上而不是面板A的內側上。如上所述，許多膠合設備被構造用于膠合箱坯，所述箱坯被折疊成使得膠合突片設置在箱坯的中間，由此需要可以達到箱坯的中間的大的框架，以將膠合劑涂敷到膠合突片上。本發明的膠合設備適于當箱坯被折疊成使得膠合突片設置在箱坯的邊緣上時膠合箱坯，如在圖2B中示意出的。本發明的膠合設備由此消除了為了將膠合劑涂敷到膠合突片上而對于大的框架的需要。而且，本發明的膠合設備能夠將膠合劑涂敷到任何尺寸的箱坯上， 而不用任何調節，同時維持設備的緊湊性。這允許本發明的膠合設備能夠非常接近可能在制作箱中使用的其它機器定位，所述機器為例如，模具切割器、切割/折痕機器、升降機和封閉器。因此，本發明的膠合設備不僅使在工廠或倉庫中使用的空間的量最小，而且降低了形成箱所必須的時間，這是因為各種機器之間的非常接近減少了在處理箱坯時操作人員從一個機器運動到另一個機器所花費的時間。現在轉向圖3，示意出根據本發明的一個實施方式的膠合設備100的透視圖，如在圖3中可見的，膠合設備100包括支承結構102，膠合設備100的其它部件安裝或附接到該支承結構上。在示意出的實施方式中，支承結構102包括底部框架134和由底部框架134 支承的直立框架136，可選地，底部框架134可以具有附接到其上的輪或腳輪138，以便于膠合設備100從一個地方到另一地方的運動。輪或腳輪138可以配備有制動器或者類似地被構造成選擇性地防止輪或腳輪138滾動的其它結構。如所述，支承結構102具有安裝到其上或附接到其上的膠合設備100的各種部件。 所述部件中的附接在直立框架136的頂部附近的一個是支承板組件138。支承板組件138 包括支承板108，該支承板108適于當箱坯106運動通過膠合設備100時將箱坯106支承在其上。支承板108的尺寸可以形成為接收不同尺寸的箱坯106或箱坯106的部分。例如， 支承板108的尺寸可以形成為僅支承箱坯106的邊緣或箱坯106的整體。因此，支承板108 可以具有對于支承箱坯106所需要的幾乎任何尺寸。可選擇地，支承板108可以鄰近能夠有助于支承箱坯106的臺桌、柜臺、架或類似物設置。例如，在圖6中，臺桌鄰近支承板108 的邊緣設置，從而支承板108或操作人員不用必須支承箱坯106的全部。增大支承板108 的尺寸或者將臺桌鄰近支承板108設置可以在通過膠合設備100膠合比較大的箱坯106時特別有益。支承板138還包括導軌140，該導軌140便于箱坯106在支承板108上的正確定位，從而使得膠合劑可以涂敷到箱坯106的正確部分上。如可以在圖3和4中示意出的實施方式中看到的，導軌140和支承板108相協作以形成通道141，該通道141至少部分地沿著支承板組138的長度延伸。通道141朝向支承板108開放并且其尺寸形成為能夠將折疊的箱坯106的邊緣接收在其內。另外地，通道141被構造用于適當地定位箱坯106并且將其與膠合劑涂敷器142對齊，下面將會比較詳細地描述膠合劑涂敷器142。特別地，示意出的通道141的實施方式包括大致水平的支承板108、基本上豎直的壁144和傾斜的頂部146。一旦箱坯106已經被折疊，如在圖2B中示意出的，箱坯106的包括膠合突片T的部分設置在支承板108上，使得箱坯106的至少一部分處于通道141內，如在圖5A中示出的。也就是，在面板D和膠合突片T之間的折痕IM靠著豎直臂144設置，并且膠合突片T 通過頂部146被保持部分地以角度θ折疊。靠著豎直壁144設置折痕IM允許操作人員快速地、容易地以及正確地將箱坯106設置在膠合設備106中并且使箱坯106運動通過膠合設備106。尤其是，操作人員通過保持箱坯106使得折痕IM靠著豎直壁144滑動可以以適當的定向使箱坯106運動通過膠合設備100。如下討論的，頂部146保持膠合突片T處于角度θ，該角度θ允許膠合劑涂敷器 142將膠合劑涂敷在膠合突片T和面板板A之間，并且允許在膠合劑已經被涂敷在它們之間之后，將膠合突片T和面板板A —起壓緊而不損壞膠合突片Τ。以此方式，操作人員可以快速地、方便地以及正確地將箱坯106設置在支承板108上而不需要操作人員目測箱坯106 的位置。如下所討論的，支承板108可以采用與在圖1和3-6中示意的平表面不同的形式。 例如，支承板108可以包括一個或更多個輥、輸送帶和類似物。可選擇地，膠合設備100的一些實施方式不包括支承板108。在這種實施方式中，膠合設備100的其它部件和/或操作人員或分開的結構(即，臺桌)可以在箱坯106運動通過膠合設備100時提供對箱坯106的支承。本領域技術人員將理解到，在不偏離本發明的情況下，導軌104可以以多種方式中的任何一種構造。如下所述，例如，導軌140可以由多個輥形成，所述多個輥被構造成當箱坯106運動通過膠合設備100時正確地對齊或定向箱坯106。如所述，支承板組件138還具有附接到其上的膠合劑涂敷器142。膠合劑涂敷器 142連接到膠合劑源148上(見圖幻，將在下面描述該膠合劑源148。膠合劑涂敷器142包括鄰近導軌140和支承板108設置的膠合劑分配噴嘴150。在示意出的實施方式中，膠合劑分配噴嘴150在支承板108上方定位得剛好遠到足以允許箱坯106的面板A和D在支承板 108的頂部上和在膠合劑分配噴嘴150的下面運動。另外，膠合劑分配噴嘴150被成形、定向或者以類似方式構造成以所需方向分配膠合劑，如在圖4和5中示意出的。例如，在示意出的實施方式中，膠合劑分配噴嘴150被成形為當膠合突片T被部分地折疊到面板A上時配合在箱坯106的面板A和膠合突片T之間。膠合劑分配噴嘴150的上述構造便于將膠合劑涂敷到箱坯106的適當部分上。如在圖5中看到，例如，當箱坯106沿著支承板108運動到膠合裝置104時，膠合劑分配噴嘴 150被構造為在膠合突片T的下方至少部分地延伸。在膠合劑分配噴嘴150設置在膠合突片T的下方的同時，膠合劑被分配到膠合突片T上和/或面板A的邊緣附近。在一個實施方式中，膠合劑分配噴嘴150可以不在膠合突片T的下方延伸，但是仍能夠將膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間。在任一情況下，膠合劑可以涂敷在膠合突片T和面板A之間，以使得能夠將兩個部分膠合到一起。盡管膠合劑分配噴嘴150被示意出為定向在導軌140的大致方向上，以能夠將膠合突片T附接在面板A的外側上，但是將能理解，膠合劑分配噴嘴150也可以定向在其它方向上。例如，當膠合突片T膠合在面板A的內側上時，膠合劑分配噴嘴150可以定向在相反方向上以配合在膠合突片T和面板A之間。另外，膠合劑分配噴嘴150能夠可調節地安裝成支承板組件138，從而膠合劑分配噴嘴150可以被選擇性地調節，以使得能夠將膠合突片 T膠合到面板A的內側或外側上，或者適應更厚或更薄的箱坯106。可以通過各種機械機構控制膠合劑通過膠合劑分配噴嘴150的分配。例如，一旦箱坯106定位成使得膠合劑分配噴嘴150鄰近膠合突片T，則膠合設備100的操作人員可以利用按鈕、操作桿、開關、踏板等(未示出)致動膠合劑分配噴嘴150，以開始將膠合劑涂敷到箱坯106上。一旦需要量的膠合劑已經被涂敷到膠合突片T和/或面板A上，則操作人員可以利用相同的或不同的按鈕、操作桿、開關、踏板等使膠合劑分配噴嘴150不再起作用。可選擇地，膠合設備100可以配備有自動化系統，所述自動化系統檢測箱坯106的存在并且自動地開始分配膠合劑到膠合突片T和/或面板A上。自動化系統也可以檢測什么時候已經對膠合突片T和/或面板A涂敷了充分的膠合劑或者什么時候膠合突片T和/ 或箱坯106不再存在于膠合劑分配噴嘴150處。在任一情形下，自動化系統將使膠合劑分配噴嘴150不致動，以使膠合劑停止從其中流出。在圖4和5中示意出的示例性實施方式中，例如，自動化系統包括一個或更多個用于檢測箱坯106和/或膠合突片T的存在的傳感器152。所述一個或更多個傳感器可以安裝到直立框架136、導軌140、支承板108或膠合裝置104上，從而傳感器152檢測箱坯106和/或膠合突片T的存在或接近，并且當膠合劑分配噴嘴150設置在膠合突片T和面板A 之間時致動膠合劑分配噴嘴150。用作所述一個或更多個傳感器152的適當的傳感器的示例包括但不限于紅外線傳感器、激光傳感器、光電探測器、接近傳感器、攝像機、超聲波傳感器、聲納傳感器、雷達傳感器或者它們的任意組合。如上所述，支承板組件138還包括輥組件110。在圖1和3_5B中示意出的實施方式中，輥組件Iio包括鄰近分配噴嘴布置的兩個輥154，156，一個大致在另一個之上。輥 154，156在彼此相同的豎向平面內但是沿相反方向旋轉，以使箱坯106前進通過它們。特別地，輥1 沿順時針方向旋轉而輥156沿逆時針方向旋轉。輥156被布置成使得其外周向邊緣處于與支承板108近似相同的或者略微高于支承板108的水平面上。輥巧4被設置得在輥156的上方剛好遠到足以允許箱坯106在輥154，156之間運動。當箱坯106沿著支承板108運動經過膠合劑分配噴嘴150時，箱坯106的包括膠合突片T和面板A和D的相鄰邊緣的部分在兩個輥154，156之間經過。輥155，156適于將膠合突片T和面板A和D壓緊在一起，其中膠合劑在膠合突片T和面板A和D之間，以將膠合突片T牢固地附接到面板A 上。另外，在一些實施方式中，輥154，156附接到馬達158上，使得輥154，156便于箱坯106沿著支承板108的運動。此外，機動化的輥組件110可以適合便于在箱坯106已經如此處描述的被膠合之后堆疊膠合的箱坯106。。如可以在圖1，3和5B中看到的，輥組件110可以還包括在水平面內旋轉的一個或更多個輥159。在示意出的實施方式中，輥159定位于在輥154，156和通路141之間延伸的同一豎直平面內。輥159也定位成當箱坯106運動經過膠合劑分配噴嘴150時接觸折痕 124。輥159的該構造還便于當箱坯106前進通過膠合設備100時箱坯106的適當定位和運動。如在圖5B中看到的，輥組件100可以相對于膠合劑分配噴嘴150定位，使得箱坯 106和/或膠合突片T的前邊緣進入輥組件110，同時膠合劑分配噴嘴150仍將膠合劑涂敷到膠合突片T和/或面板A的其余部分上。例如，輥組件110可以定位在距離膠合劑分配噴嘴150大約2英寸到大約6英寸之間。在一個實施方式中，膠合劑分配噴嘴150與輥組件110之間的距離為大約4英寸。如下所述，輥組件110可以具有多個輥并且膠合劑分配噴嘴150可以定位在它們之間。當膠合劑涂敷到膠合突片T和面板A之間時，通過膠合突片T相對于面板A的定向，可以有助于箱坯106易于前進經過膠合劑分配噴嘴150并且進入到輥組件110內。如上所述以及如在圖5中示意出的，當膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間時，膠合突片T 可以被折疊使得膠合突片T和面板A形成角度θ。適當地選擇角度θ允許通過輥組件110 使膠合突片T快速地壓緊到面板A上，而不損坯膠合突片Τ。特別是，如可以在圖5Β中看到的，由于當膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間時在膠合突片T和面板A之間的角度θ 相對小，所以在箱坯106的尾部仍然具有涂敷在膠合突片T和面板A之間的膠合劑時通過輥組件110膠合突片T的前部到面板A上的壓緊不會導致不適當的應力、彎曲或者對膠合突片T的損坯。因此，在膠合突片T的尾部仍然形成角度θ從而使得膠合劑可以涂敷到箱坯106的尾部上時，輥組件110可以將膠合突片T的前部壓緊到面板A上，所有這些不會損壞膠合突片Τ。在一些實施方式中，角度θ在大約10°和大約20°之間。類似地，在一些
12實施方式中，角度θ是大約15°。現在將注意力轉向圖7-11，它們示意出輥組件的可選擇的實施方式，該輥組件可以結合到膠合設備100內。圖7-11的輥組件160可以安裝到支承板組件138上，以提供與支承板108、導軌104以及輥組件110相類似的功能。換言之，輥組件110和支承板108的全部或一部分以及導軌104可以用輥組件160取代。在示意出的實施方式中，輥組件160包括多個底部支承輥162和多個側支承輥 164，它們支承箱坯106并且便于箱坯106在膠合設備100內對齊以及運動通過膠合設備 100。特別地，所述多個底部支承輥162被構造成當箱坯106運動通過膠合設備100時使箱坯106的至少一部分置于其上。因此，底部支承輥162可以起到支承板108的作用和/或代替支承板108。以此方式，底部支承輥162可以被看作是支承板。因此，在一些實施方式中，不包括作為膠合設備100的一部分的平表面支承板108。另外，所述多個底部支承輥162能夠當箱坯106前進通過膠合設備100時使箱坯 106以最小的阻力在它們上面運動。所述多個側輥164提供與上述參照豎直壁144的功能相類似的功能。特別地，當箱坯106運動通過膠合設備100時，側輥164有助于適當地對齊箱坯106。例如，通過將箱坯106的折痕IM靠著側輥164定位，操作人員可以快速地、容易地且正確地將箱坯106定位在膠合設備100中并且使箱坯106運動通過膠合設備100。更特別地，通過將箱坯106的折痕IM靠著多個側輥164定位并且使折痕IM沿著側輥164 運動，操作人員可以保證箱坯106與膠合劑分配噴嘴150適當地對齊。與利用底部支承輥 162的情況一樣，側輥164對箱坯106通過膠合設備100的運動提供最小的阻力。輥組件160也包括多個頂部輥166，168，170，172和174。頂部輥166，168，170，172 和174豎向定位在多個底部支承輥162的上方，并且在大致與多個支承輥162相同的豎向平面中旋轉。相比于輥組件110，輥組件160包括在膠合劑分配噴嘴150之前(即，其右側) 和之后(即，其左側)的輥。在膠合劑分配噴嘴150之后的輥執行與上述輥154，156相類似的功能。特別地，頂部輥172，174和在它們下方的底部支承輥162被構造用于在膠合劑已經被涂敷到膠合突片T和面板A之間之后將膠合突片T和面板A壓緊在一起。在膠合劑分配噴嘴150之前的輥以及特別是頂部輥166，168，170可以提供與導軌 140以及特別是上述傾斜的頂部146的功能相類似的功能。特別地，輥166，168，170相對于面板A保持膠合突片T以形成銳角。如上所述，當箱坯106運動通過膠合設備100時保持膠合突片T相對于面板A成銳角提供多項益處。例如，使輥166，168，170保持膠合突片 T相對于面板A成銳角允許膠合劑分配噴嘴150在當箱坯160運動通過膠合設備100時將膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間。另外，當膠合劑分配噴嘴150繼續將膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間時，膠合突片T的前部可以被輥172，174向下壓緊到面板A上， 而不會導致不適當的應力、彎曲或對膠合突片T的損壞。因此，輥166，168，170可以部分地或全部地代替導軌140，包括傾斜的頂部146，或者輥166，168，170可以部分地或完全地形成導軌。在示意出的實施方式中，頂部輥166，168，170定位在相互不同的高度處。特別是， 輥170定位得豎向低于輥168，該輥168定位得豎向低于輥166。這種構造提供了箱坯106 的包括膠合突片T的前部必須經過的錐形通道。因此，當面板D的鄰近折痕124的邊緣在底部支承輥162的上方朝向膠合劑分配噴嘴150經過時，頂部輥166，168，170接合膠合突片T并且逐漸將其靠近面板A壓緊。頂部輥166，168，170成角度并且被構造成當膠合突片 T經過膠合劑分配噴嘴150時將膠合突片T定位在膠合劑分配噴嘴150的大致上方。頂部輥166，168，170的逐漸定向膠合突片T的該構造可以在圖8和9中看到。除了適當地定位膠合突片T以便膠合之外，頂部輥166，168，170也成角度以定位膠合突片T，使得輥172，174可以將膠合突片T壓緊到面板A上，而沒有撕裂、折疊，或者在膠合突片T上作用不適當的應力，該撕裂、折疊，或者在膠合突片T上作用不適當的應力將減小膠合突片T的整體性。如在圖10和11中看到的，一旦膠合突片T已經通過膠合劑分配噴嘴150，則膠合突片T遇到膠合頂部輥172。頂部輥172定位得豎向低于輥170。輥172 的該定位使得膠合突片T被向下壓緊到面板A上，位于頂部輥172和底部輥162中的一個之間。值得注意的是，由頂部輥172的較低位置導致的膠合突片T的豎向位移最小。因此， 當膠合劑分配噴嘴150繼續將膠合劑涂敷在膠合突片T和面板A之間時，頂部輥172可以將膠合突片T的前部壓緊到面板A上，而不會拉伸、撕裂或者以其它方式破壞膠合突片T。在頂部輥172下方通過之后，膠合突片T可以在頂部輥174和另一底部輥162之間通過。包括頂部輥174可以增加壓力作用到膠合突片T上的時間，由此為在膠合突片T 和面板A之間的膠合劑提供額外的時間以進行硬化。類似于關于圖1和3-6描述的輥組件110，輥組件160的輥可以被人工致動，或者它們可以被機動化。例如，輥可以自由旋轉，使得當箱坯106接合輥時，每個輥能夠旋轉。可選擇地，輥可以附接到一或更多個馬達(未示出)上，以提供自動化進給系統。返回注意圖1和3-6，膠合劑涂敷器142的膠合劑分配噴嘴150附接到膠合劑源 148上。在示意出的實施方式中，膠合劑源148包括在其內的膠合劑儲存器(未示出)。膠合劑儲存器通過導管176與膠合劑分配噴嘴150流體連通，膠合劑通過該導管176在儲存器和膠合劑分配噴嘴150之間連通。導管176可以是用于輸送膠合劑的任何適當結構，包括但不限于管子、導管、軟管和類似物。膠合劑涂敷器142還可以包括泵，以便于膠合劑從儲存器到膠合劑分配噴嘴150的傳送。在示意出的實施方式中，泵結合在膠合劑源148內。 然而，在其它實施方式中，泵可以與膠合劑源148分開。膠合設備100可以適合與各種類型的膠合劑一起使用。例如，當使用熱熔性膠合劑(例如，熱熔塑膠)時，膠合劑儲存器可以包括加熱元件(未示出)以熔融膠合劑。然后熔融的膠合劑可以通過導管176被傳送到膠合劑分配噴嘴150。可以與膠合設備100 —起使用的其它類型的膠合劑可以包括冷膠合劑、環氧物、彈性材料、聚合物基粘合劑、諸如氯丁橡膠之類的接觸粘合劑、以及壓敏粘合劑。雖然本發明的膠合劑涂敷器142被描述并且示意為具有經由導管176附接到膠合劑的儲存器上的膠合劑分配噴嘴150，但是，應該理解到，各種其它類型的膠合劑涂敷器可以與膠合設備100 —起使用。例如，膠合劑涂敷器142可以包括用于接收膠合劑棒的再填充筒以及在加熱元件中的用于在涂敷之前熔融膠合劑的構造。這種適當的膠合劑涂敷器的一個示例是3M Scotch Weld Hot Melt涂敷器。這種膠合劑涂敷器可以是簡單的且便于使用。例如，膠合劑涂敷器可以安裝到膠合設備的支承結構上，如此處所述。使用者通過按壓按鈕、拉動觸發器等可以易于致動膠合劑分配涂敷器。本領域普通技術人員將容易地認識到可以與本發明的膠合設備一起使用的其它適當類型的膠合劑涂敷器。膠合設備100可以還包括各種特征，它們增加了使用膠合設備100的便利性。例如，本實施方式的膠合設備100可以包括折疊桿(未示出)，該折疊桿與本文中在別處描述的折疊桿類似。例如，折疊桿可以安裝到支承結構102上并且可以被構造成將箱坯106的膠合突片T折疊到如在圖2B中示意出的位置。更特別地，支承板108的與輥組件110和膠合劑涂敷器142相對的部分可以進一步延伸向外超過導軌140。折疊桿可以附接到支承板 108的該部分的一側上。箱坯106可以定位在支承板108的該端上，同時膠合突片T定位在折疊桿的上方。折疊桿可以轉動以將膠合突片τ折疊到面板A上。此外，折疊桿可以適于僅轉動一定量，以將膠合突片T折疊到需要的角度θ，如此處所述。雖然本實施方式已經被描述并且示意為具有通常固定的框架、支承板和膠合劑涂敷器，由此需要箱坯相對于支承框架運動以膠合箱坯，但是應該理解到，其它構造可以預期在本發明的范圍之內。例如，本發明的膠合設備可以適于相對于箱坯運動以將膠合劑涂敷到箱坯，并且將膠合的表面壓緊在一起。更特別地，在箱坯保持固定的實施方式中，或通過機器或通過操作人員，膠合設備可以適于相對于箱坯前后運動。當膠合設備在一個方向上運動時，輥或導軌將相對于膠合突片運動并且如上所述地定位其。分配噴嘴將在膠合突片 T和面板A之間運動，并且輥將膠合的表面壓緊在一起。現在將注意力轉向圖12-15，在圖12-15中示意出根據本發明的另一示例性實施方式的膠合設備200。總體上，根據本發明的膠合設備200包括支承結構202和膠合劑涂敷器204，它們便于諸如箱坯106的包裝材料的膠合。支承結構202包括兩個直立支承件206 和在兩個支立支承件206之間延伸的橫梁208，直立支承件206附接到橫梁208上。在直立支承件206之間延伸并且附接到它們上的還有支承板210。支承板210被構造成使包裝材料(例如箱坯106)定位在其上，并且當膠合劑涂敷器204對箱坯涂敷膠合劑時將包裝材料固定在適當位置。另外，折疊桿212可以鉸接地聯接到支承板210上，或者可選擇地，鉸接地聯接到支承結構202，并且可以被構造成選擇性地折疊包裝材料106的一部分。如可以在圖12中看到的，支承板210豎向定位在橫梁208的下方，使得支承板 210、橫梁208和直立支承件206在膠合設備200中限定大致矩形的開口。箱坯106可以至少部分地容納在由支承板210、橫梁208和直立支承件206限定的開口內。當容納在開口內時，箱坯106可以支承在支承板102上，如在圖12中所示。當箱坯106定位在支承板210 上時，夾具臂214可以下降到箱坯106上，以將箱坯106牢固地保持在支承板210上的適當位置處，如在圖13中所示。膠合設備200可以還包括一個或更多個導軌216和一個或更多個止動器218，它們便于將箱坯106容易地且適當地定位在支承板210上。例如，在利用夾具臂214將箱坯 106固定在適當位置之前，操作人員可以將箱坯106的一個邊緣靠著導軌216定位以及將膠合突片T的邊緣靠著一個或更多個止動器218定位，如在圖12中所示。導軌216和止動器 218能夠使得使用者將箱坯106適當地定位在支承板210上，從而使得膠合劑涂敷器204將膠合劑涂敷到箱坯106的需要部分上，以及使得折疊桿212折疊箱坯106的需要部分。在示意出的實施方式中，導軌216包括桿，該桿固定到支承板210上并且從支承板 210上延伸。示意出的導軌216的物理性能允許操作人員將箱坯106靠著導軌216快速地定位和定向，從而依靠感覺而不是目測來保證箱坯102的適當定位。類似地，止動器218包括箱坯106可以靠著其定位的物理屏障。在示意出的實施方式中，止動器218被附接到折疊桿212上并且從折疊桿212向上延伸。止動器218防止箱坯106插入到由支承板210、橫梁208以及直立支承件206形成的開口內太深。止動器218可以允許操作人員將箱坯106 靠著止動器218快速地定位及定向，從而依靠感覺而不是目測來保證箱坯106的適當定位。因此，操作人員可以將箱坯106滑動到開口內并且快速定位箱坯106向上抵靠導軌216和止動器218，使得箱坯216易于在需要的位置處被膠合和折疊。然而，將理解到，導軌216和止動器218可以采取其它構造。例如，導軌216和止動器218可以是目測指示器， 諸如指示箱坯106應該定位在哪兒的線之類。可選擇地，導軌216和止動器218可以還包括傳感器和/或警報裝置，諸如，光、警報等，它們提供給操作人員在哪兒定位箱坯106以及箱坯106適當地定位在支承板210上的指示。一旦箱坯106被適當地定位在支承板210上，夾具臂214可以下降到箱坯106上， 從而將箱坯106牢固地保持在適當位置。如在圖12和13中示意出的，夾具臂214附接到支承結構202上，從而其定位在支承板210上。更特別地，夾具臂214通過一個或更多個鉸鏈聯接器220和彈簧222可運動地聯接到橫梁208上，從而夾具臂214可以選擇性地在升高位置(見圖1 和降低位置(見圖1 之間運動。夾具臂214可以適于維持其當前位置。例如，夾具臂214可以適于停留在升高位置，直到操作人員人工地降低夾具臂214。類似地，夾具臂214可以適于保持在降低位置，直到操作人員人工地升高夾具臂214。以此方式，當例如在膠合過程中操作人員不想讓夾具臂214升高或降低時，夾具臂214將不會不期望地升高或降低。夾具臂214可以包括操作桿224，該操作桿2 能夠使操作人員使夾具壁214容易地按照需要運動。例如，一旦箱坯206已經被適當地定位在支承板210上以便膠合，則操作人員可以操縱操作桿，例如推、拉或轉動操作桿224，以使得夾具臂2M下降到箱坯106上， 如在圖13中所見。當處于降低的位置時，夾具臂214適于和支承板210協作，以在膠合過程中將箱坯106牢固地保持在適當位置。夾具臂214可以適于下降特定距離，由此產生用于箱坯106的在夾具臂214和支承板210之間的僅僅足夠間隙，使得夾具臂214不損傷箱坯106。在一些實施方式中，夾具臂214可以適于下降直到達到特定距離。因此，夾具臂214可以對于不同厚度的箱坯106 自動地進行調節。在箱坯106固定在支承板210上的需要位置的情況下，如在圖13中所示，膠合劑涂敷器204可以用于將膠合劑涂敷到箱坯106的一部分上。在示意出的實施方式中，膠合劑涂敷器204包括3M Scotch Weld Hot Melt涂敷器。膠合劑涂敷器204安裝在橫梁208 上，使得其可以在箱坯106的頂部之上來回地運動，膠合劑涂敷器204可以以上述類似的方式被致動。例如，操作人員可以通過按壓按鈕226、拉動觸發器、使操作桿運動等來致動膠合劑涂敷器204。類似地，膠合劑涂敷器204可以配備有自動化的致動系統，如上所述。例如，膠合劑涂敷器204可以包括一個或更多個傳感器(未示出)，它們檢測何時膠合劑涂敷器204的膠合劑分配噴嘴2 定位在箱坯106的上方。當這樣定位時，膠合劑涂敷器204 可以適于將膠合劑涂敷到箱坯106上。因此，操作人員可以使膠合劑涂敷器204運動，使得膠合劑分配噴嘴2 位于箱坯106的上方，以及或者人工致動膠合劑涂敷器204或者使膠合劑涂敷器204自動化地致動，以將膠合劑涂敷到箱坯106的需要表面上。如將理解地，當膠合劑涂敷器204運動到箱坯206上方并且被致動時，膠合劑可以涂敷到箱坯106的一個或更多個表面上。例如，膠合劑分配噴嘴2 可以將膠合劑涂敷到膠合突片T上、涂敷到面板A的邊緣附近，或者涂敷到膠合突片T上和面板A的邊緣附近兩者。與膠合劑涂敷器204相結合地，支承結構202也可以具有安裝到其上的纜線和軟管支架系統230。諸如Kabelkhl印ρ連接系統之類的纜線和軟管支架系統230可以適于將需要的動力源線(例如電線)和壓縮空氣軟管延伸到膠合劑涂敷器204。纜線和軟管支架系統230能夠使電線和軟管包含在安全、柔韌的結構內，由此減少或消除了損害纜線或軟管的可能性，同時允許膠合劑涂敷器204的易于運動。如可以在圖12和13中看到的，當箱坯106固定在支承板210上的需要位置處時， 膠合突片T定位在折疊桿212頂部上，面板D (未示出)直接定位在支承板212的頂部上， 面板A定位在面板D的頂部上，以及在膠合突片T和面板A之間的折痕IM定位在支承板 210和折疊桿212之間的膠接區域上方。因此，在膠合劑被涂敷到膠合突片T和/或面板A 上之后，折疊桿212可以轉動以將膠合突片T折疊到面板A上，如在圖14中示出的。特別地，利用涂敷到箱坯106的膠合劑，折疊桿212經由鉸鏈232可以從圖12和13中示出的位置向上轉動到在圖14和15中示出的位置。折疊桿212的向上轉動沿著折痕IM將膠合突片T折疊到面板A上。折疊桿212也可以用于在膠合突片T上施加壓力，以有助于使膠合劑結合到面板A和膠合突片T上。特別地，折疊桿212可以被壓緊并且保持處于該向上位置中，以保證在膠合突片T、面板A和在膠合突片T與面板A之間的膠合劑之間的充足粘附。值得注意的是，附接到折疊桿212上的止動器218在折疊桿212如上所述轉動時適于縮回到折疊桿212內。例如，在一個實施方式中，止動器218被彈簧加載在折疊桿212 內。因此，當壓力施加到止動器218的端部上時，止動器218能夠縮回到折疊桿212內。因此，當折疊桿212向上轉動并且止動器218碰到面板A的頂部表面時，止動器218縮回到折疊桿212內，而不刺傷面板A。當折疊桿212向下轉動離開箱坯106時，止動器218通過內部彈簧(未示出)被回推離開折疊桿212。一旦膠合突片T已經被附接到面板A上，則折疊桿212可以轉動回到其原始位置， 如在圖12中所示，并且夾具臂214可以提升離開箱坯106，由此允許箱坯106從膠合設備 200上移除。膠合的箱坯106然后可以立起和使用，或者堆疊和存儲以便以后使用。如可以在圖中、而且特別是圖15中看到的，本實施方式的膠合設備200相對較窄。 當膠合設備200被用作一系列箱制造設備中的一個時，或者當膠合設備200被周期性地使用并且需要在其它時候存放時，膠合設備200的該特征特別有利。例如，膠合設備200的窄尺寸允許設備定位在其它設備之間，而不需要其它機器間隔開一大段距離。類似地，當膠合設備不使用時，例如，其可以運動靠在墻壁上，而不需要占用大量的寶貴的存放或制造空間。膠合設備200可以單獨地使用，或者其可以鄰近臺桌或柜臺設置以增加用于膠合設備200的可用工作面積。如在圖12-15中示意出的，膠合設備200鄰近臺桌設置，該臺桌可以在箱坯106被膠合的同時有助于支承箱坯106。可選擇地，膠合設備200可以形成有較大的支承結構202和/或支承板210。另外，膠合設備200的尺寸可以形成為每次膠合一個或更多個箱坯106。如上所述，膠合設備200接收并且膠合單個的箱坯106。然而，可選擇地，多個箱坯106可以并排地設置并且利用夾具臂214固定在適當位置。然后膠合劑可以涂敷到箱坯106中的每一個上，并且折疊桿212可以用于同時折疊多個箱坯106的每個膠合突片T。此外，多個箱坯106
17可以是明顯不同的箱坯106，它們單獨地放置在支承板210上，或者多個箱坯106可以相互附接作為一個單元，從而該單元同時放置在支承板212上。在附接的箱坯106的情形中，附接的箱坯106可以適于在膠合過程完成之后易于相互分離。以此方式，多個箱坯106可以在單次膠合過程中被膠合，由此，增加了可以在給定的時間內形成的箱的數量。本發明的有益特征中的一個是各種尺寸的箱坯可以被膠合而不用必須調節膠合設備的構造或設置。例如，通過將折疊的箱坯的帶有膠合突片的邊緣簡單地滑動通過導軌 140、經過膠合劑分配噴嘴150、以及通過輥組件100，膠合設備100可以用于膠合非常大的箱坯的膠合突片，如上所述。一旦大的箱坯已經被膠合，通過隨后的相同工序可以利用膠合設備100立即膠合不同尺寸的另一箱坯。不需要為適應不同尺寸的箱坯重新構造或調節膠合設備100的任何部分。對于膠合設備200同樣如此正確。特別地，一個尺寸的箱坯可以利用膠合設備200被保持在適當位置處、被膠合以及被折疊，緊接其后，另一不同尺寸的箱坯可以被膠合，而不用調節膠合設備200的任何部分。因此，本發明的膠合設備能夠實現按需尺寸的或定制尺寸的箱被接連地膠合，而沒有任何用于調節膠合設備的停工時間。本發明的該特征與對于每個尺寸的箱需要特定設置的最常用膠合設備形成對比。 尤其是，大部分箱膠合設備被構造用于基于箱坯的尺寸分批次地膠合箱坯。例如，膠合設備可以被設定用于膠合20”X20”X20”。利用這些設置，膠合一個批次的箱坯，從幾打到幾百個箱坯之間不等。然后這些箱坯被堆疊并且運送給消費者。當需要膠合例如10”X8”X6” 的另一批次的箱坯時，必須重新設定膠合設備的設定置以適應不同尺寸的箱坯。因此，當每次需要膠合新尺寸的箱坯時，膠合設備的設置需要被調節。相比之下，本發明的膠合設備被設計成接連地膠合各種尺寸的箱坯，而不用必須對膠合設備進行任何調節。盡管本發明的各種實施方式已經被示出并且描述為能夠膠合處于大致水平定向的箱坯106，但是將理解到，本發明的膠合設備可以以任何需要的方式定向。例如，各種實施方式的支承結構、支承板、膠合劑涂敷器等可以以各種角度定位。以此方式，本發明的膠合設備可以適于接收并膠合處于水平、豎直或它們之間的任何其它定向的箱坯。以更豎直的方式再構造的膠合設備可以在倉庫或其它設施中使用的平方英尺方面提供顯著的節約。當被膠合的箱坯由已經被折疊成扇折結構的環狀包裝材料源(例如，瓦楞紙板) 形成時，本發明的膠合設備也特別有利。如將理解的，當環狀包裝材料源(例如，瓦楞紙板) 被折疊成扇折結構時，折痕或折疊形成在包裝材料中。當由包裝材料形成箱時，扇折折痕可能導致一些困難。例如，當箱坯從扇折的包裝材料上切割時，扇折折痕可能不與用于形成箱坯的各個面板的折痕對齊。作為示例，扇折折痕可以向下延伸到面板和膠合突片中的一個的中間。這些扇折折痕可以導致箱坯不平坦地放置，這在膠合突片被膠合時可能導致面板和膠合突片不容易對齊。這就使得在附接膠合突片時，操作人員必須將面和膠合突片保持在適當位置。本發明的膠合設備使由這些扇折折痕引起的困難最小化。由于本發明的膠合設備是在膠合突片定位在箱坯的邊緣上時涂敷膠合劑并附接膠合突片，所以扇折折痕造成任何真正困難的時間僅是當扇折折痕向下延伸到膠合突片的中間時。然而，扇折折痕向下延伸到膠合突片的中間的頻率非常小。另外，上述的導軌、輥組件、夾具臂和折疊桿進一步使由扇折折痕造成的任何困難最小化。例如，當將膠合突片折疊到面板A上以展平任何扇折折痕時，折疊桿212可以施加足夠的壓力到膠合突片上。類似地，通過上述輥組件施加到膠合突片上的壓力也可以展平可能存在于膠合突片中的任何扇折折痕。因此，本發明的膠合設備提供了用于膠合實際的任何規格和尺寸的箱坯的快速及便利裝置，而不用必須在兩個箱坯尺寸之間調節或再構造設備，同時時也降低或消除了使用扇折包裝材料所遇到的潛在困難。在不偏離本發明的精神和基本特征的情況下，本發明可以以其它特定形式實施。 所描述的實施方式在所有方面被認為僅僅是示意性的而非限定性的。因此，本發明的范圍由所附權利要求而不是通過前述的描述來表示。落入在權利要求的等同物的意義和范圍內的所有改變都被包含在它們的范圍內。
權利要求
1.一種膠合設備，包括支承結構；膠合裝置，所述膠合裝置安裝在所述支承結構上，所述膠合裝置具有膠合劑分配噴嘴和膠合劑源，其中，所述膠合裝置適于將膠合劑涂敷到包裝材料的第一表面上，其中，所述第一表面鄰近所述包裝材料的邊緣布置；支承板，所述包裝材料能夠在所述支承板上運動；導軌，當所述包裝材料在所述支承板上運動時，所述導軌便于所述包裝材料在所述支承板上的適當定位；以及輥組件，所述輥組件適于在膠合劑已經涂敷到所述包裝材料的所述第一表面上之后將所述第一表面與所述包裝材料的第二表面壓緊在一起。
2.根據權利要求1所述的膠合設備，其中，所述包裝材料包括具有膠合突片和四個面板的箱坯。
3.根據權利要求2所述的膠合設備，其中，所述導軌包括適于在其內接收所述膠合突片的至少一部分和所述箱坯的第一面板的至少一部分的通道。
4.根據權利要求3所述的膠合設備，其中，所述通道適于在所述箱坯運動通過所述通道時將所述膠合突片相對于所述第一面板定向在需要的方向上。
5.根據權利要求4所述的膠合設備，其中，所述通道將所述膠合突片相對于所述第一面板定向成當所述膠合裝置將膠合劑涂敷到所述第一表面上時，在所述膠合突片和所述第一面板之間形成介于大約10°到大約20°之間的角度。
6.根據權利要求1所述的膠合設備，其中，所述輥組件包括至少一個頂部輥和至少一個底部輥，其中，所述至少一個頂部輥和所述至少一個底部輥相互間隔開，使得允許所述包裝材料移動所述頂部輥和所述底部輥；以及將所述第一表面和所述第二表面壓緊在一起，其中所述膠合劑在所述第一表面和所述第二表面之間，以便于所述第一表面和所述第二表面牢固地附接到彼此上。
7.根據權利要求1所述的膠合設備，其中，所述輥組件包括多個頂部輥和多個底部輥， 其中，在所述多個頂部輥和所述多個底部輥之間的距離從所述輥組件的第一端處的第一距離逐漸減小到所述輥組件的第二端處的較小的第二距離。
8.根據權利要求7所述的膠合設備，其中，所述多個頂部輥和所述多個底部輥被機動化，以便于所述包裝材料運動通過所述膠合設備。
9.根據權利要求7所述的膠合設備，其中，所述膠合劑分配噴嘴布置在沿著所述輥組件的長度的位置處。
10.一種膠合設備，包括膠合裝置，所述膠合裝置具有膠合劑分配噴嘴和膠合劑源，其中，所述膠合裝置適于將膠合劑涂敷到包裝材料的一部分，其中，所述包裝材料的具有涂敷到其上的膠合劑的部分鄰近所述包裝材料的邊緣布置；以及支承板組件，所述支承板組件與所述膠合裝置可操作地相關聯，所述支承板組件包括導軌，當所述膠合裝置將膠合劑涂敷到所述包裝材料上時，所述導軌便于所述包裝材料的適當定位，其中，所述導軌包括通道，所述通道被構造用于在所述膠合裝置將膠合劑涂敷到所述包裝材料上時將所述包裝材料的第一表面相對于所述包裝材料的第二表面定向； 和輥組件，所述輥組件適于將所述第一表面和所述第二表面壓緊到一起，其中所述膠合劑布置在所述第一表面和所述第二表面之間，以將所述第一表面板和所述第二表面板牢固地附接到彼此上。
11.根據權利要求10所述的膠合設備，其中，所述膠合劑分配噴嘴被定向成沿所述導軌的大致方向分配膠合劑。
12.根據權利要求10所述的膠合設備，其中，所述膠合裝置分配熱膠合劑。
13.根據權利要求10所述的膠合設備，其中，所述膠合分配噴嘴適于在所述包裝材料的所述第一面表和所述第二表面之間延伸。
14.根據權利要求10所述的膠合設備，其中，所述第一表面包括箱坯的膠合突片的內表面，所述第二表面包括箱坯的第一面板的外表面，其中，所述膠合劑分配噴嘴適于將膠合劑涂敷到所述第一面板的所述外表面上，所述輥組件適于將所述膠合突片的所述內表面壓緊到所述第一面板的所述外表面上，其中所述膠合劑在所述膠合突片的所述內表面和所述第一面板的所述外表面之間，以將所述膠合突片固定到所述第一面板的所述外表面上。
15.根據權利要求10所述的膠合設備，其中，所述輥組件包括適于在膠合劑已經涂敷到所述第一表面和所述第二表面中的一個上之后將所述第一表面和所述第二表面壓緊到一起的至少一個輥。
16.根據權利要求15所述的膠合設備，其中，所述至少一個輥被機動化，以便于所述包裝材料運動通過所述膠合設備。
17.根據權利要求15所述的膠合設備，其中，所述輥組件鄰近所述膠合劑分配噴嘴定位，使得所述包裝材料在經過所述膠合劑分配噴嘴之后基本上立即進入所述輥組件。
18.一種用于構造箱的方法，所述方法包括提供具有多個并排的面板和從所述面板中的一個上延伸的膠合突片的箱坯，其中，折痕或刻痕布置在所述并排的面板和所述膠合突片之間，以便于所述箱坯的折疊；沿著折痕或刻痕將所述箱坯折疊成大致矩形形狀，使得所述膠合突片和第一面板的邊緣彼此相鄰地定位并且定位在已折疊的所述箱坯的周邊上；以及將所述膠合突片固定到所述第一面板上，其中，將所述膠合突片固定到所述第一面板上包括將所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣插入到膠合設備內；使所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣運動通過所述膠合設備；當所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣運動通過所述膠合設備時，將所述膠合突片相對于所述第一面板定向在需要的方向上；當所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣運動通過所述膠合設備時，將膠合劑涂敷在所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣之間；以及將所述膠合突片壓靠在所述第一面板上，其中所述膠合劑在所述膠合突片和所述第一面板之間。
19.根據權利要求18所述的方法，其中，將所述膠合突片壓靠在所述第一面板上包括使所述膠合突片和所述第一面板運動通過輥組件。
20.根據權利要求18所述的方法，其中，定向所述膠合突片包括折疊所述膠合突片以與所述第一面板形成基本上銳角。
21.根據權利要求18所述的方法，其中，將所述膠合突片和所述第一面板的所述邊緣運動通過所述膠合設備包括使所述膠合設備和所述第一面板的所述邊緣運動通過通道，該通道便于所述箱坯與膠合劑分配噴嘴的適當對齊。
22.—種膠合設備，包括支承結構；支承板，所述支承板安裝在所述支承結構上，所述支承板適于具有定位在其上的包裝材料；夾具臂，所述夾具臂聯接到所述支承結構上，所述夾具臂適于選擇性地且牢固地將所述包裝材料保持在所述支承板上的適當位置，其中，當所述夾具臂從第一位置運動到第二位置時，所述夾具臂適于將所述包裝材料保持在適當位置；膠合裝置，所述膠合裝置可運動地安裝在所述支承結構上，使得所述膠合裝置能夠選擇性地在所述支承板上在第一位置和第二位置之間運動，所述膠合裝置具有膠合劑分配噴嘴和膠合劑源，其中，所述膠合裝置適于將膠合劑涂敷到所述包裝材料的至少一個表面上， 其中，所述至少一個表面鄰近所述包裝材料的邊緣布置；以及折疊桿，所述折疊桿鉸接地聯接到所述支承結構上，其中，所述折疊桿適于將所述包裝材料的第一部分折疊到所述包裝材料的第二部分上，以將所述兩個部分固定在一起。
23.根據權利要求22所述的膠合設備，其中，所述包裝材料的所述第一部分和所述第二部分中的至少一個包括其上涂敷有膠合劑的所述至少一個表面。
24.根據權利要求22所述的膠合設備，還包括一個或更多個導軌，以便于所述包裝材料在所述支承板上容易地對齊和定位。
25.根據權利要求22所述的膠合設備，其中，所述折疊桿包括一個或更多個止動器，所述止動器便于所述包裝材料在所述支承板上的適當定位。
26.根據權利要求25所述的膠合設備，其中，所述一個或更多個止動器能夠縮回在所述折疊桿內。
27.根據權利要求22所述的膠合設備，其中，所述包裝材料包括至少一個箱坯，其中， 所述支承板和所述夾具臂的結構和尺寸形成為同時容納多個箱坯。
28.一種膠合設備，包括支承板，所述支承板具有適于將包裝材料定位在其上的表面；夾具臂，所述夾具臂能夠相對于所述支承板在第一位置和第二位置之間運動，其中，當所述夾具臂在所述第一位置時，所述夾具臂適于允許所述包裝材料定位在所述支承板的所述表面上，并且，當所述夾具臂處于所述第二位置時，所述夾具臂適于選擇性地且牢固地將所述包裝材料保持在所述支承板的所述表面上的適當位置；膠合裝置，所述膠合裝置具有膠合劑分配噴嘴和膠合劑源，其中，所述膠合劑分配噴嘴可運動地安裝在所述支承板的所述表面的上方，使得所述膠合劑分配噴嘴能夠選擇性地運動越過所述支承板的所述表面，其中，所述膠合裝置適于將膠合劑涂敷到所述包裝材料的第一表面上，其中，所述第一表面鄰近所述包裝材料的邊緣布置；以及折疊桿，所述折疊桿鉸接地聯接到所述支承板上，其中，所述折疊桿適于將所述包裝材料的第一部分折疊到所述包裝材料的第二部分上，其中所述膠合劑布置在所述第一部分和所述第二部分之間，以由此將所述兩個部分固定在一起。
29.根據權利要求觀所述的膠合設備，其中，所述包裝材料的所述第一部分和所述第二部分中的一個包括箱坯的膠合突片，所述第一部分和所述第二部分中的另一個包括所述箱坯的面板。
30.根據權利要求觀所述的膠合設備，其中，所述夾具臂包括便于所述夾具臂在所述第一位置和所述第二位置之間運動的操作桿。
31.根據權利要求觀所述的膠合設備，其中，所述折疊桿包括便于將所述包裝材料適當定位在所述支承板的所述表面上的一個或更多個止動器，其中，所述一個或更多個止動器能夠縮回，從而當所述折疊桿轉動以將所述包裝材料的所述第一部分折疊到所述包裝材料的所述第二部分上時，所述一個或更多個止動器縮回所述折疊桿內。
32.根據權利要求28所述的膠合設備，其中，所述包裝材料包括箱坯。
全文摘要
一種箱膠合設備，用于當箱坯被折疊使得膠合突片定位在箱坯的邊緣處時將箱坯的膠合突片附接到相對的面板上。該膠合設備包括支承結構，膠合裝置和支承板安裝在該支承結構上。膠合裝置包括用于將膠合劑涂敷在箱坯的一個或更多個表面上的膠合劑分配噴嘴。箱坯可以運動通過膠合設備以將膠合突片附接到相對的面板上。當箱坯運動通過膠合設備時，在膠合劑被涂敷到箱坯的同時，導軌以需要的方式定向膠合突片，以及輥組件將膠合突片和相對的面板壓緊在一起，其中膠合劑在膠合突片和相對的面板之間。可選擇地，膠合設備可以包括夾具臂，在涂敷膠合劑時，該夾具臂將箱坯保持在適當的位置；以及折疊桿，在涂敷膠合劑之后，折疊桿將膠合突片折疊到相對的面板上。
文檔編號B31B1/62GK102264532SQ200980150056
公開日2011年11月30日 申請日期2009年11月12日 優先權日2008年11月13日
發明者尼克拉斯·彼得松, 漢科·基斯內, 瑞安·奧斯特豪特 申請人:帕克賽茲有限責任公司