結構化成形織物、造紙機和造紙方法

專利名稱：結構化成形織物、造紙機和造紙方法
技術領域：
本發明總體上涉及造紙，更具體地涉及造紙用結構化成形織物。本發明還涉及一 種具有深窩腔的結構化成形織物。
背景技術：
在常規長網造紙法中，纖維素纖維水懸浮液或懸液(通稱紙"漿料")供到運行 于兩個或更多個輥之間的編織網及/或合成材料環形帶的上溢流口上。該帶子，常稱作“成 形織物”，在其上溢流口的上表面形成造紙表面，該造紙表面起著將紙漿料中的纖維素纖維 與水介質分離的過濾器作用，從而成形濕紙幅。水介質通過成形織物的網孔，通稱為排水 孔，借助重力或位于該織物上溢流口底面(也即“臨機側”)的真空排出。紙幅在離開成形部之后，被轉移到造紙機的壓榨部、在此壓榨部，紙幅行經一對或 多對壓力輥的壓區，這些壓力輥覆以另一種通常稱為“壓榨毛氈”的織物。來自這些輥子的 壓力將附加的水分從紙幅中除去；由于壓榨毛氈上“棉絮”層的存在，脫水往往得以增強。然 后，紙被轉移到干燥部，進一步脫水。烘干后，紙就制畢，以備進行二次加工和包裝之用。通常，造紙織物用兩種基本織造工藝之一來制成環形帶。在上述兩種工藝之中的 第一種工藝中，織物用平型織造工藝進行平型機織，用許多眾所周知的接合方法中的任何 一種方法使其端頭接在一起形成環形帶，例如拆開端頭并將之重新編織在一起(通常稱作 接頭)，或者在可用針縫合的折翼上或者在每個線頭上的特殊的折邊上縫合，然后將線頭重 新編織成可用針縫合的線圈。可利用許多種自動接合機，這對某些織物來說，可用來使至少 一部分接合工藝自動化。在平型機織的造紙織物中，經紗沿縱向延伸，而緯紗則沿橫向延 伸。在第二種基本織造工藝中，用環帶編織工藝直接將織物編織成環形帶。在該環帶 編織工藝中，經紗沿橫向延伸，而緯紗則沿縱向延伸。在本技術領域中，上文所述的兩種編 織方法人所皆知，本文中所用的術語“環形帶”意指用其中任一種方法制得的帶子。紙體和纖維的有效承載體是造紙中的重要因素，對于濕紙幅最初形成的造紙機成 形部來說尤其如此。另外，成形織物在造紙機上高速進行時，應當呈現良好的穩定性，而且 在紙幅轉移到造紙機壓榨部時，優選具有強透水性，以降低紙幅中水分保持量。在薄頁紙和 高級紙張(即，供優質印刷品、滲碳、香煙、電容器等之用的紙張)這兩種應用場合中，造紙 表面包括非常精細編織的結構或者精細網目結構。在常規薄頁紙成形機中，紙體平坦成形。在壓榨部，100%的紙體經受壓榨和壓實， 達到必需的干度，然后紙體進而在揚克烘缸與烘缸罩部進行干燥。然而，這損毀了紙體的品 質。然后，使紙體起皺并將其卷筒，借此制得平板紙。在ATM0S 裝置中，紙體在結構化織物或模壓織物上成形，再將紙體進而夾在結構 化織物或模壓織物和脫水織物之間。使紙體通過脫水織物并逆對模壓織物脫水。脫水用氣 流和機械壓力來進行。機械壓力用滲透性帶來產生，而氣流方向則是從滲透性帶到脫水織 物。當夾合體行經由真空輥和滲透帶形成的持續壓力區時，這就可發生。然后，壓榨區域將紙體轉移到揚克烘缸。為了保證品質，揚克烘缸只稍微壓縮約25%的所述紙體，而約75% 的紙體保持未壓縮。揚克式/罩式烘干裝置將紙體干燥，然后使之干法起皺。在ATM0S 裝置 中，用同一個結構化織物將紙體從流漿箱攜帶到揚克烘缸。使用ATM0S 裝置時，在ATM0S 輥之后，紙體達到約35 %至約38 %的干度，這個干度幾乎同常規壓榨部的干度一樣。然而， 這有利地發生在幾乎40倍低的壓區壓力，并且不壓緊也不毀壞紙體品質。此外，ATM0S 裝 置的一大優點是，它使用了一種經受例如約60kN/m高張力的滲透帶。這種帶子增加了達到 最大真空脫水所需的接觸點和緊密度。另外，帶子壓區比常規壓榨要長20倍以上，而且還 使用了流過壓區的氣流，在常規壓榨裝置中情況則并非如此。用ATM0STM裝置進行試驗所得的實際結果已經表明，紙體的厚度和松厚度比常規 熱風式干燥(TAD)形成的紙巾織物高30%。吸收能力也比用常規TAD形成的毛巾織物高 30%。無論使用100%原漿直到使用100%回收紙漿，結果均相同。可產生定量介乎14g/ m2 40g/m2的紙體。ATM0S 裝置還向在33% 37%干度下工作的揚克烘缸傳遞優等的紙 體。由于所述織物具有方形波谷而沒有方形凸節(波峰)，所以采用ATM0S 裝置實質上沒 有干度損失。因而，在脫水織物、紙體、模壓織物和帶子之間沒有緊密度損失。ATM0S 裝置 的主要方面是，它在模壓織物上形成紙體，并且該同一模壓織物將紙體從流漿箱傳送到揚 克烘缸。這種裝置生產的紙體具有均勻而限定毛細孔尺寸的紙體，以達到最大吸收能力。US專利申請No. 11/753，435，2007年5月24日遞交，公開了一種用于ATM0S 裝 置的結構化成形織物，其全文在此一并資作參考。該織物使用一個至少3根浮經和緯紗結 構，該織物如同現有技術織物那樣，形式上是對稱的。CHIU等人的US專利No. 5，4 ，686公開了 一些利用受荷層和刻紋層的結構化成形 織物，其全部公開內容特此引作參考。該織物利用壓印節(impression knuckles)來壓印 紙體，并增大其表面形貌。然而，該文件沒有提及在紙體中產生供TAD應用中有效脫水的枕 形凸紋，也沒有教導在ATM0S 裝置上利用所公開織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中形 成枕形凸紋并利用高張力壓榨壓區。HAY等人的美國專利No 6，237，644公開了各種結構化成形織物，這些織物利用既 沿經向取向又沿緯向取向的至少3根紗的網格織物組織，該專利的全部公開內容特此引作 參考。該織物實質上產生清晰的淺凹口花樣。然而，該文件中沒有產生那些具有三維紋型 的深窩腔，也沒有教導在ATM0S 裝置上利用所公開織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中 形成枕形凸紋并利用高張力壓榨壓區。LAFOND等人的國際公開說明書WO 2005/035867公開了各種結構化成形織物，這 些織物利用至少兩根不同直徑的紗來賦予薄頁紙松厚度，該文件的全部公開內容特此引作 參考。然而，該文件中沒有形成三維紋型的深窩腔。該文件也沒有教導在ATMOS裝置上使 用所公開的織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中形成枕形凸紋，以及利用高張力壓榨壓區。LAMB的美國專利No 6，592，714公開了各種利用深窩腔和測量系統的結構化成形 織物，該專利的全部公開內容特此引作參考。然而，所公開的測量系統顯然不具重現性。此 外，LANB還憑借織紋設計的縱橫比來獲得深窩腔。該文件也未教導在ATM0S 裝置上使用 所公開的織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中形成枕形凸紋和利用高張力壓榨區域。LAMB的US 6，649，026公開了各種結構化成形織物，這些織物利用基于5綜片設計(five-shaft designs)且經緯方向上都有3根紗浮紗(或其變量)的窩腔，其全部公開 內容特此引作參考。然后，對該織物進行砂磨。然而，LANB沒有教導不對稱的織紋組織圖。 該文件也未教導在ATM0S 裝置上使用所公開的織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中形 成枕形凸紋和利用高張力壓榨區域。KROLL等人的國際公開說明書WO 2006/113818，公開了多種利用一系列供TAD應 用的兩個交互的深窩腔的結構化成形織物，其全部公開內容特此引作參考。然而，KROLL沒 有教導怎樣利用大小一致的窩腔來提供有效而一致的脫水，而且不會在制成品上產生規則 的紙體整飾。Kroll同樣也未教導不對稱的織紋組織圖。該文件也未教導在ATM0S 裝置 上使用所公開的織物及/或趁紙體相對潮濕時在紙體中形成枕形凸紋和利用高張力壓榨 區域。HERMAN等人的國際公開說明書WO 2005/075737和2006年4月觀日遞交的美國 專利申請No. 11/380，826，公開了一些用于一種可以形成更加三維取向紙體的ATM0S 裝置 的結構化模壓織物，其全部公開內容特此引作參考。然而，該些文件尤其沒有教導本發明的 深窩腔組織。SCHERB等人的國際公開說明書WO 2005/075732公開了一種在造紙機中利用滲透 帶制造薄頁紙或毛巾紙的壓帶機，其全部公開內容特此引作參考。按照該文件，紙幅以比現 有紙機例如TAD紙機更加有效的方式進行干燥。形成后的紙幅行經同樣稀疏的織物，而且 熱空氣從紙體的一側穿透紙幅吹到紙體的另一側。同樣還使用了脫水織物。由于壓帶機施 加壓力以及熱空氣吹透壓帶機中的紙幅，所以這樣一種裝置非常需要成形織物。然而，這個 文件尤其沒有教導本發明的深窩腔組織。由于常規織物的窩腔深度比本發明淺，所以上述常規織物限制了可在所形成紙體 中產生的松厚度值。此外，常規織物的窩腔僅僅是經紗和緯紗上接觸面積的延長。

發明內容
一方面，本發明提供一種造紙機用的織物，該織物包括臨機側和臨紙幅側，臨紙幅 側包括由經紗和緯紗形成的窩腔。每個窩腔由臨紙幅側的四個側邊限定。四個側邊中的兩 個側邊各由單根經紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過，以限定該經節。 四個側邊中的另兩個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過， 以限定該緯節。經紗和緯紗可形成一種具有花紋組織區的完全織紋組織圖。所述花紋組織區包括 10根緯紗、10根經紗和10個窩腔。單個窩腔可位于花紋組織區內的每根經紗之上。在另一個方面，每個經節在六根連續緯紗上經過。在所述六根連續緯紗中的三根 緯紗上經過的每個經節限定了第一窩腔的四個側邊中的一個側邊。在所述六根連續緯紗的 另外三根上經過的每個經節限定了第二窩腔的四個側邊中的一個側邊。在另一個方面，本發明提供一種造紙機用的織物，該織物包括臨機側和臨紙幅側， 該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔。每個窩腔由在四個側邊上接壤的經節和緯節限 定。每個窩腔的底面包括單根經紗，該單根經紗在一根緯紗上經過并在相鄰的緯紗下穿過。 所述單根經紗在限定所述窩腔的各個側邊的兩個緯節邊界下穿過。每個緯節邊界可在各經節邊界中的一個邊界下方穿過并在另一個經節邊界上方穿過。另外，每個緯節邊界還可在兩根經紗上經過，所述兩根經紗是所述單根經紗并且是所 述經節邊界中的一個邊界。每個所述緯節邊界與所述窩腔的所述經節邊界中的不同的一個 邊界相交。在另一個方面，本發明提供一種造紙機，該造紙機包括具有外表面的真空輥、具有 第一側面和第二側面的脫水織物，以及結構化織物。所述脫水織物在所述真空輥的一部分 外表面上受到導引，而第一側面與所述真空吸輥的外表面至少部分接觸。脫水織物位于真 空輥和結構化織物之間。結構化織物包括臨機側和臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯 紗形成的窩腔。每個窩腔由臨紙幅側的四個側邊限定。四個側邊中的兩個側邊各由單根經 紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過以限定該經節。四個側邊中的另兩 個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯節。在另一個方面，所述造紙機還可包括具有外表面的成形輥以及具有第一側面和第 二側面的成形織物。結構化織物在成形輥的一部分外表面上受到導引，并且所述結構化織 物的臨機側至少部分地與成形輥的外表面接觸。所述結構化織物位于成形輥和成形織物之 間。在另一個方面，在十根緯紗中，每根經紗在兩個緯紗節下穿過，并在另一根緯紗下 穿過。每個緯紗節形成在有一根浮緯紗在一根經紗和再一根與該經紗鄰接的經紗之上的地 方。另一根緯紗在與那根在上方穿過的經紗相鄰接的各經紗下穿過。在另一個方面，窩腔以相對于由經紗和緯紗所形成的網格沿對角線方向延伸的不 間斷的順序排列。每個窩腔的頂側由緯節限定，在該緯節處緯紗越過兩根經紗。所述緯節 還形成窩腔的底部，該窩腔與緯節形成頂側的窩腔成對角相鄰。所述兩根經紗中的一根經 紗在所述緯節之下部分地形成窩腔底部，而另一根經紗則在所述緯節之上部分地形成窩腔 的底部。在另一個方面，本發明提供了在TAD、ATMOS 、E-TAD和Metso造紙裝置中使用本 發明結構化成形織物的方法。本發明的前述目的和其他目的以及優點，將在隨后的詳細說明和附圖中顯而易 見。說明書中參照了說明本發明優選實施方式的附圖。


本發明的上述特點與優點和其他特點與優點以及獲得它們的方式將會更加明白， 而且結合附圖參考下面記敘的本發明各種實施方式將會更好理解本發明，附圖中圖1示出本發明成形織物的一種實施方式的頂側或臨紙側的織紋組織圖；圖2示出圖1所示成形織物的完全花紋組織區。該完全花紋組織區包括10根經 紗和10根緯紗。每個‘X’表示經紗在緯紗上經過的位置；圖3是圖1和圖2中所示成形織物的織物組織示意圖，并說明重復一次時十根經 紗中的每根經紗怎樣與十根緯紗編織；圖4示出圖1的織紋組織圖，并說明該織物的窩腔區域和該織物的底紋區域；圖5示出圖2的完全花紋組織區。該織物的頂面、中間面和底面，還在圖5中分別 用淺灰色區域、暗灰色區域和白色區域來顯示；圖6示出圖1所示成形織物的頂側或臨紙側的照片；圖7是說明用本發明一種實施方式來形成結構化紙幅的示意性截面圖8是現有方法所得結構化紙幅的部分剖視圖；圖9是圖7所示紙機上制得的本發明一種實施方式的結構化紙幅的部分剖視圖；圖10說明圖8中的紙幅部分，該紙幅部分已后續經歷壓榨干燥操作；圖11說明圖9中的本發明纖維紙幅部分，該纖維紙幅部分已后續經歷壓榨干燥操 作位置；圖12說明本發明成形部所得的纖維紙幅；圖13說明現有方法中成形部所得的纖維紙幅；圖14說明本發明纖維紙幅的脫水情況；圖15說明現有技術結構化紙幅中的纖維紙幅脫水情況；圖16說明本發明纖維紙幅上的各壓榨點；圖17說明現有技術結構化紙幅的壓榨點；圖18說明ATM0S 造紙機的一種實施方式的截面示意圖；；圖19說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；圖20說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；圖21說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；圖22說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；圖23說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；圖M說明ATM0S 造紙機的另一種實施方式的截面示意圖；以及圖25說明一種E-TAD造紙機的截面示意圖。
具體實施例方式本文中所說明的各個細節僅供舉例和對本發明實施方式作例證性論述之用，并為 提供據信最有用且容易理解本發明原理和概念方面的說明而提出。在這方面，沒有試圖比 為基本理解本發明所需更詳細地說明本發明的結構細節，而且結合附圖所作的說明使本領 域的技術人員明白怎樣使本發明的方式可在實踐中具體化。本發明涉及造紙機上用的結構化織物、制造優質薄頁紙和巾紙用的成形器，并且 也涉及在造紙機上使用該結構化織物和在一些實施方式中還使用壓帶機的成形器。本發 明涉及一種制造優質薄頁紙和巾紙用的、使用所述造紙機結構化織物和壓帶機的雙網成形 器。本發明裝置能制造品質類似于熱風式干燥(TAD)但成本明顯節省的優質薄頁紙或巾 紙。本發明還涉及一種使用所述結構化織物的雙網成形器ATM0S 裝置，所述結構化 織物具有良好耐壓性和耐極度拉伸應變力，并能抵抗ATM0S 裝置中所遭受的磨損/水解作 用。該裝置也可包括用于繞著轉動輥或固定靴(shoe)周圍沿高張力延伸壓區的滲透帶和 用來制造優質薄頁紙或巾紙等級紙張的脫水帶。該織物的關鍵參數包括滲透率、重量、厚度 和一定的壓縮性。圖1 6中說明了本發明結構化織物的一種非限定性實施方式。圖1描述了織物 臨紙幅側的花紋組織俯視圖(即，造紙表面的視圖)。花紋組織底部所示的數字1 10確 定經(縱向)紗，而左側的數字1 10則示明緯(橫向)紗。圖2中，符號X說明經紗在 緯紗上經過的位置，而空格則說明經紗在緯紗下穿過的位置。如圖4中所示，經紗1和經紗3之間和緯紗3和緯紗6之間形成的區域以及其他區域，限定了窩腔區域Pl P10，這些區 域在紙幅或紙體中形成枕形凸紋(pillow)。陰影區域表示窩腔的位置。每個窩腔的各個側 邊由兩個長經節LWK和兩個緯節WFK來限定。圖1 圖5中所示的那種實施方式產生織物中所形成的深窩腔，其底面由一根經 紗(例如，窩腔P2的經紗2)和兩根緯紗(例如，窩腔P2的緯紗4和5)以及鄰接經紗2和 緯紗4與緯紗5的交點的六個空隙來形成。所述經紗在各緯紗中的一根緯紗上經過并在另 一根緯紗下穿過(例如，經紗2在緯紗4上經過并在緯紗5下穿過)。這就使每個窩腔的底 面提升成T形。如圖5所示，織物的完全花紋組織區包括頂面、中間面和底面，各顯示為淺 灰色區域、暗灰色區域和白色區域。同樣，窩腔Pl PlO在底面上成形，如圖5中白色區域 所示。圖1中的織物示出織物的單個完全花紋組織區，該完全組織包括十根經紗(圖1 中垂直延伸的紗1 10)和十根緯紗(圖1中水平延伸的紗1 10)。該織物可為10梭道 (dsp)。圖3描述了經紗1 10與緯紗1 10交織時的路徑。雖然圖1 圖5只示出了 織物的單個剖面，但本領域技術人員卻會理解，在商業應用中，圖1 圖5所示的花型將在 經緯方向上都重復多次，形成適于在造紙機上使用的寬大織物。如圖3所示，經紗1與緯紗1 10交織，交織方式是經紗1在緯紗1和緯紗4 9上經過并在緯紗2 3和10下穿過。換言之，經紗1在緯紗1上經過，然后在緯紗2 3 下穿過，再在緯紗4 9上經過，再在緯紗10下穿過。在經紗1與例如緯紗1 2交織的 區域內形成窩腔P1。而且，在經紗1在六根連續緯紗4 9上經過的區域內也形成長經節 LWK。在緯紗3和緯紗10在經紗1上經過并在與經紗1鄰接的經紗上經過的區域內形成緯 節 Wi7K。經紗2與緯紗1 10交織，其方式是在緯紗1 2、4和7 10上經過，并在緯 紗3和5 6下穿過。換言之，經紗2在緯紗1 2上經過，然后在緯紗3下穿過，再在緯 紗4上經過，再在緯紗5 6下穿過，再在緯紗7 10上經過。在經紗2與例如緯紗4 5交織的區域內形成窩腔P2。鄰近花紋組織區的端部，例如經紗2在緯紗1 2和7 10 上經過的端部，形成若干長經節LWK部分。在緯紗3和緯紗6在經紗2上經過并在鄰接經 紗2的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。再次參照圖3，經紗3與緯紗1 10交織，其方式是經紗3在緯紗1 5、7和10 上經過并在緯紗6和8 9下穿過。換言之，經紗3在緯紗1 5上經過，然后在緯紗6下 穿過，然后在緯紗7上經過，然后在緯紗8 9下穿過，并再在緯紗10上經過。在經紗3與 例如緯紗7 8交織的區域內形成窩腔P3。此外，鄰近花紋組織區的端部，例如經紗3在緯 紗1 5和10上經過的端部，還形成若干長經節LWK部分。在緯紗6和緯紗9在經紗3上 經過并在鄰接經紗3的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。經紗4與緯紗1 10交織，交織方式是在緯紗3 8和10上經過并在緯紗1 2和9下穿過。換言之，經紗4在緯紗1 2下穿過，然后在緯紗3 8上經過，然后在緯 紗9下穿過，再在緯紗10上經過。在經紗4與例如緯紗1和緯紗10交織的區域內，形成兩 個二等分的窩腔P4。而且，在經紗4在六根連續緯紗3 8上經過的區域內也形成長經節 LWK。在緯紗2和緯紗9在經紗4上經過并在鄰接經紗4的某根經紗上經過的區域內形成 緯節WFK。
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再次參照圖3，經紗5與緯紗1 10交織，其方式是經紗5在緯紗1、3和6 10 上經過，并在緯紗2和4 5下穿過。換言之，經紗1在緯紗1上經過，然后在緯紗2下穿 過，再在緯紗3上經過，再在緯紗4 5下穿過，并再在緯紗6 10上經過。在經紗5與例 如緯紗3 4交織的區域內形成窩腔P5。在鄰近經紗5在緯紗1和6 10上經過的花紋 組織區的端部，形成若干長經節LWK部分。在緯紗2和緯紗5在經紗5上經過并在與經紗 5鄰接的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。經紗6與緯紗1 10交織，其方式是經紗6在緯紗1 4、6和9 10上經過， 并在緯紗5和7 8下穿過。換言之，經紗6在緯紗1 4上經過，然后在緯紗5下穿過， 再在緯紗6上經過，再在緯紗7 8下穿過，再在緯紗9 10上經過。在經紗6與例如緯 紗6 7交織的區域內形成窩腔P6。在鄰近經紗6在緯紗1 4和9 10上經過的花紋 組織區的端部，形成若干長經節LWK部分。在緯紗5和緯紗8在經紗6上經過并在鄰接經 紗6的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。再次參照圖3，經紗7與緯紗1 10交織，其方式是經紗7在緯紗2 7和9上 經過并在緯紗1、8和10下穿過。換言之，經紗7首先在緯紗1下穿過，然后在緯紗2 7 上經過，然后在緯紗8下穿過，然后在緯紗9上經過，再在緯紗10下穿過。在經紗7與例如 緯紗9 10交織的區域內形成窩腔P7。在經紗7在緯紗2 7上經過的區域內形成長經 節LWK。在緯紗1和緯紗8在經紗7上經過并在鄰接經紗7的某根經紗上經過的區域內形 成緯節WFK。經紗8與緯紗1 10交織，其方式是經紗8在緯紗2和5 10上經過并在緯紗 1和3 4下穿過。換言之，經紗8在緯紗1下穿過，然后在緯紗2上經過，再在緯紗3 4下穿過，并再在緯紗5 10上經過。在經紗8與例如緯紗2 3交織的區域內形成窩腔 P8。于經紗8在緯紗5 10上經過的區域內形成長經節LWK。在緯紗1和緯紗4在經紗8 上經過并在鄰接經紗8的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。再次參照圖3，經紗9與緯紗1 10交織，其方式是經紗9在緯紗1 3、5和 8 10上經過，并在緯紗4和6 7下穿過。換言之，經紗9在緯紗1 3上經過，然后在 緯紗4下穿過，再在緯紗5上經過，再在緯紗6 7下穿過，再在緯紗8 10上經過。在經 紗9與例如緯紗5 6交織的區域內形成窩腔P9。此外，還在經紗9在緯紗1 3和8 10上經過的區域內形成長經節LWK的各部分。在緯紗4和緯紗7在經紗9上經過并在鄰接 經紗9的某根經紗上經過的區域內形成緯節WH(。最后，經紗10與緯紗1 10交織，其方式是經紗10在緯紗1 6和8上經過， 并在緯紗7和9 10下穿過。換言之，經紗10在緯紗1 6上經過，然后在緯紗7下穿過， 然后在緯紗8上經過，然后在緯紗9 10下穿過。在經紗10與緯紗8 9交織的區域內， 形成窩腔P10。在經紗10在緯紗1 6上經過的區域內形成長經節LWK。于緯紗7和緯紗 10在經紗10上經過并在與經紗10鄰接的經紗上經過的區域內形成緯節WH(。每根經紗與所述緯紗交織成同樣的花紋組織；換言之，每根經紗在一根緯紗上經 過，然后在兩根緯紗下穿過然后在六根緯紗上經過，并再在一根緯紗下穿過。此外，相鄰經 紗之間的這種花紋組織還偏置三根緯紗。例如，經紗1在其上經過的那一根緯紗(除在其上 經過的所述六根連續緯紗之外)是緯紗1。經紗2在其上經過的那一根緯紗是緯紗4。同 樣，每根緯紗也與各經紗交織成同樣的花紋組織換言之，每根緯紗在兩根經紗上經過，然后在五根經紗下穿過，然后在一根經紗上經過，并再在兩根經紗下穿過。相鄰緯紗之間的這 種花紋組織偏置三根經紗。例如，緯紗1在其上經過的那一根經紗(除在其上經過的那兩 根相鄰經紗之外)是經紗4。緯紗2在其上經過的那一根經紗是經紗1。如上所述，每根經紗限定了一個形成窩腔的區域。由于上段中所討論的那種經紗 間織物組織偏置，每個窩腔的相似部分也彼此偏置3根緯紗。例如，緯紗3 4限定了窩腔 P5的底面，而緯紗6 7限定了窩腔P6的底面。如上所述，每個窩腔由四個側邊限定。兩個側邊由長經節LWK限定，兩個側邊中的 每一側邊與6根緯紗相交，而且兩個側邊由緯節WFK限定，兩個側邊中的每一側邊與兩根經 紗相交。另外，每個長經節LWK和緯節WH(還限定了一個以上窩腔的某一側邊。例如，經紗 4的長經節LWK限定了窩腔P3和P5的側邊。具體來說，經紗4的長經節LWK限定窩腔P3 的、長經節在緯紗6 8上經過的右側，并限定窩腔P5的、長經節在緯紗3 5上經過的右 側。同樣，緯紗5的緯節WFK限定窩腔P5的頂側和窩腔P6的、該緯節在經紗5和6上經過 的底側。限定單個窩腔的每個長經節LWK和緯節WH(在其他節中之一上經過并在其他節中 之一下穿過。例如，窩腔P5由經紗4和6的長經節LWK以及緯紗2和5的緯節WFK限定。 經紗4的長經節LWK在緯紗2的緯節WFK下通過，并在緯紗5的緯節WFK上經過。經紗6 的長經節LWK在緯紗2的緯節WFK上經過，并在緯紗5的緯節WFK下經過。在非限定性示例中，圖1 7所示結構化織物的參變量可為經紗密度 (mesh) 42 (每英寸經紗的根數)和緯紗密度36 (每英寸緯紗的根數)。該織物的厚度可約 為0.045英寸。每平方英寸的窩腔數目優選在150 200范圍內。窩腔深度是織物上平面 和下平面的間距，優選介乎0. 07mm和0. 60mm之間。織物的上平面接觸面積為10%或更高， 優選為15%或更高，更優選為20%，視所制特定產品的情況而定。上表面還可進行熱軋光 整理來增加織物平整度和上平面接觸面積。此外，單層織物或多層織物的滲透率值應當介 乎約400cfm和約600cfm之間，優選介乎約450cfm和約550cfm之間。至于紗尺寸，紗的特定尺寸通常取決于造紙表面的經紗密度(mesh)。在本發明所 公開織物的一種典型實施方式中，經紗和緯紗的直徑可介于約0. 30mm和0. 50mm之間。經 紗的直徑可約為0. 45mm,優選約0. 40mm,最優選約0. 35mm。緯紗的直徑可約為0. 50mm,優 選約0. 45mm，最優選約0. 41mm。本領域技術人員將會理解，在某些應用場合中可使用直徑 在上述范圍以外的紗。在本發明的一種實施方式中，經紗和緯紗的直徑可介乎約0. 30mm和 0. 50mm之間。使用這些紗尺寸的織物可用聚酯紗或者聚酯紗和耐綸紗的組合來實現。該單層或多層的織造織物可采用耐水解材料及/或耐熱材料。耐水解材料應當優 選包括通常與干燥器和TAD織物相關聯的固有粘度值在0. 72IV(固有粘度，S卩，與聚合物分 子量相關的無量綱數；該數越高，分子量就越高)和約1.0IV之間范圍內的PET單絲。耐水 解材料應該優選還具有適宜的“穩定包裝”(在酸基催化水解時，該穩定包裝包含不同的羧 端基當量)和殘余DEG或二乙二醇，這兩者也能提高水解比率。這兩個因素會使可使用的 樹脂從通常的PET瓶樹脂中分解。就水解而言，現已發現，羧基當量起先應盡可能低，并應 小于約12。甚至在這樣低的羧端基含量時，也可以添加封端劑，而且在擠出過程中應當使用 碳化二亞胺來保證加工結束時不存在游離羧基。有一些種類的化學品不能用來封住端基， 例如環氧樹脂、原酸酯和異氰酸酯，但在實踐中，單體以及單體與聚合態碳化二亞胺的組合則最好而且用得最多。耐熱材料例如PPS可用在該結構化織物中。其他材料例如PEN、PST、PEEK和PA 也可用來改進織物的特性例如穩定性、凈度和使用壽命。單種聚合物紗和共聚物紗都可使 用。用于該織物的紗線不必由單絲組成，而可為復絲紗、加捻的復絲紗、加捻的單絲紗、紡粘 紗、皮芯型紗，或者它們的組合，而且也可為非塑性材料，也即金屬材料。同樣，該織物當然 可以不必由單一材料制成，而是可以用兩種、三種或更多種不同材料制成。使用特定形狀 的紗，也即非圓形紗，例如，圓形、橢圓形或扁平紗，也可用來提高或者控制紙體的外形或特 性。特定形狀紗的使用也可用來改進或者控制織物特征或特性，例如穩定性、厚度、表面接 觸面積、表面平直度、滲透率和磨損性。此外，紗線可以是任何顏色的。該結構化織物也可進行處理及/或涂覆以其他例如用淀積法涂覆的聚合材料。為 了提高織物穩定性、耐污染性、濾水性、磨損性，改進耐熱及/或水解性，以及為了降低織物 表面張力，在加工過程中可進一步對材料進行交聯。這有助于紙體釋放及/或降低傳動負 荷。處理/涂覆可用來賦予/改進這些織物特性中的一者或多者。如前所述，使用不同的 單層和多層織紋，可改變并控制紙幅中的形貌圖案。通過變更紗直徑、紗支、紗類型、紗形 狀、滲透率、厚度以及增加處理或涂覆等來調整到特定織物織紋，可進而獲得紋型的進一步 改進。此外，聚合物材料的印刷圖案，例如絲網印刷圖案，可以應用到織物上，以提高其向紙 幅內賦予美學圖案或者提高紙幅質量的能力。最后，為了提高表面特征，可對織物或模壓帶 的一個或多個表面進行砂磨及/或磨光。參考圖5，以此方式可對織物的上平面進行磨砂、 研磨或磨光，使得在經節WPK和緯節WFK上形成平的橢圓形的區域。視最終造紙織物的所需特性而定，本發明織物中所用各別紗的特征可予以變更。 例如，構成本發明織物中所用紗的材料可以是造紙織物中常用的材料。因此，這些紗可用聚 丙烯、聚酯、尼龍等來形成。本領域技術人員應當按照最終織物的特定應用來選擇紗材料。在非限定性示例中，該結構化織物可為單層或多層的機織織物，該機織織物能經 受高壓、熱、各種水含量，而且該機織織物能實現高水平脫水，并且也對紙幅進行模塑或壓 花。這些特征保證了結構化織物適于VoithATMOS 造紙工藝之用。該織物優選具有寬度穩 定性和適宜的強透水性，并優選使用如上所討論的抗水解材料和/或耐溫材料。該織物優 選為機織織物，它能以預接合及/或縫合的連續帶及/或環形帶的形式安裝在ATM0S 紙機 上。另外，該成形織物也可安裝在ATM0S 紙機上，例如用針縫合裝置或者在該紙機上可用 別的方式縫合。本發明還為在制造諸如薄頁紙、衛生紙幅之類纖維紙幅的機器上使用本發明中所 公開的結構化織物提供了保證，所述機器例如可為雙網ATM0S 裝置。再參照諸附圖，更具 體參照圖7，附圖中為纖維紙幅機20，該機包括網前箱22，該箱在成形織物沈和結構化織 物28之間卸下纖維漿24。應該理解的是，結構化織物28是上面結合圖1 6所論述的結 構化織物。輥30和32逆對漿M和結構化織物28使織物沈產生張力，以此方式引導織物 26。以一定表面速度旋轉的成形輥34支承著結構化織物觀，成形輥的速度與結構化織物 28和成形織物沈的速度一致。結構化織物觀具有最高點28a和最低點^b，它們使結構 化織物上成形的紙幅38具有相應的結構。由于如上所討論的頂面、中間面和底面以及結構 化織物的窩腔Pl PlO的緣故，最高點28a和最低點28b通常體現織物的外形。結構化織 物觀在W方向上行進，并當水分M從纖維漿M中驅除時，結構化纖維紙幅38就成形。從漿M中出來的水分M透過成形織物沈，收集在白水回收裝置36中。當紙幅38成形時，纖 維漿M中的纖維主要聚集在最低點28b上。成形輥34優選是實心的。水分移動透過成形織物沈，但不透過結構化織物觀。這 有利地使結構化纖維紙幅38比現有技術成形得更加膨松或者更具吸收性的紙幅。在現有技術脫水方法中，水分是以真空法透過結構化織物除去的。這產生如圖8 所示的纖維紙幅40的剖視圖。現有技術纖維紙幅40的窩腔深度D與最低點和最高點之間 的尺寸之差相當。最低點位于測量點C所處的那個點，而最高點位于測量點A所處的那個 點。上表面厚度A按現有技術方法形成。現有技術的側壁尺寸B和枕形凸紋厚度C由透過 結構化織物排出的水分造成。在現有技術紙幅中，尺寸B小于尺寸A，尺寸C小于尺寸B。相反，結構化纖維紙幅38，如圖9和圖11中所說明的，為了達到討論的目的，具有 類似于現有技術的窩腔深度D。然而，側壁厚度B'和枕形凸紋厚度C'大于紙幅40的可 比尺寸。此乃結構化織物觀上以低粘滯度形成結構化纖維紙幅38并反向于現有技術除水 而有利使然。這導致枕形凸紋尺寸C’更厚。甚至在結構化纖維紙幅38經歷干燥壓榨操作 后，如圖11中所示，尺寸C’也仍比AP'大得多。如圖10中所示，這與現有技術中的尺寸C 相反。有利的是，本發明所得纖維紙幅的枕形凸紋區域內定量比現有技術的高。而且，纖維 間結合在進行壓縮操作使紙幅擴展到最低點中并不斷裂。按照現有技術，已經成形的紙幅借助真空傳遞到結構化織物上。然后，紙體須擴 展，以填充結構化織物的周線。在這種情況下，纖維須散開運動。因此，在這些枕形凸紋區 域中定量較小，于是在A點上，厚度比紙體小。接下來參照圖12 圖17，所述工藝將用簡化示意圖來解釋。如圖12所示，纖維漿 24成形為結構和結構化織物觀外形相一致的紙幅38。成形織物沈是多孔的，并容許水分 在成形過程中逸出。此外，如圖14所示，水還透過脫水織物82除去。因為枕形凸紋區域C’ 存在于結構化織物觀的最低點28b上，所以透過織物82除水并不使紙幅中的枕形凸紋區 域C’發生壓縮。在雙網成形器中，圖13所示的現有技術紙幅在兩種常規成形織物之間成形，并以 表面平坦均一為特征。這就是產生圖8所示纖維紙幅的濕整形級所賦予三維結構的纖維紙 幅。采用常規壓榨織物的常規薄頁紙造紙機會具有近似100%的接觸面積。結構化纖維紙 幅的法向接觸面積，如在本發明中或者在TAD紙機上那樣，通常比常規紙機的法向接觸面 積小得多；在15 35%范圍之內，隨所制產品的具體紋型不同而異。圖15和圖17中示出了現有技術紙幅結構，在此情況下，如圖8所示，水分透過結 構化織物33排出，對該紙幅進行整形，并當紙幅中的纖維被吸入該結構時，使枕形凸紋區 域C的定量低。這種整形可以通過對紙幅40加壓或減壓來進行，以迫使紙幅跟隨結構化織 物33的結構。當纖維移到枕形凸紋區域C中時，這另外還引起纖維撕裂。如圖17所示，隨 后在揚克烘缸52處進行壓榨，還降低區域C中的定量。相反，如圖14所示，在本發明中水 是透過脫水織物82排出的，保留了枕形凸紋區域C’。圖16中的枕形凸紋區域C’是未壓榨 區域，當該區域貼靠在揚克烘缸52上時，該區域支承在結構化織物觀上。壓榨區域A'是 經此區域施加大部分壓力的區域。枕形凸紋區域C’比所示的現有技術結構中的枕形凸紋 區域具有更大的定量。本發明增大的質量比，特別是在枕形凸紋區域內定量更大，比壓縮區域含有更多的水，導致本發明如圖14和圖16中所示的那樣，比現有技術至少有著兩個有利方面。第一， 由于紙幅38在與揚克烘缸表面52接觸的部分上定量較小，所以它能將紙幅38順當傳遞到 揚克烘缸表面52上，由于與揚克烘缸52接觸的纖維量較少，總的紙體固形物含量比先前可 達到的要低。低定量意味著運載到與揚克烘缸52的接觸點上的水較少。壓縮區域比枕形 凸紋區域干燥，從而允許將紙幅全部傳輸到另一表面，例如揚克烘缸52，而總的紙幅固形物 量較少。第二，該結構允許在揚克烘缸罩M中使用更高的溫度而不燒焦或燒毀枕形凸紋區 域，而這卻發生在該現有技術枕形凸紋區域中。揚克烘缸罩M的溫度常大于350°C，優選大 于450°C，甚而更優選大于550°C。因此，本發明能以比現有技術低的平均揚克烘缸前壓榨 固形物來進行作業，更充分地利用揚克烘缸罩干燥裝置的生產能力。本發明容許揚克烘缸 52之前紙幅38的固形物含量小于40%、小于35%甚而低至25%。由于紙幅38用結構化織物觀來成形，所以織物觀上的各窩腔完全填滿了纖維。 因此，在揚克烘缸表面52上，紙幅38的接觸面積比現有技術要大得多，約高達100%，這是 因為在接觸揚克烘缸表面52的側面上紙幅38是幾乎平坦的。同時，紙幅38的枕形凸紋區 域C’受到結構化織物觀的最低點的保護(圖16)，所以保持未壓縮。僅將紙幅壓榨25%， 即可獲得干燥效率方面的好結果。正如由圖17可看到的那樣，與按本發明制造的一種紙幅38相比，現有技術紙幅40 對揚克烘缸表面52的接觸面積則低得多。將水透過結構化織物33吸出紙幅40，因此對紙 幅40進行整形，從而產生現有技術紙幅40的下接觸區域。現有技術紙幅40的干燥效率小 于本發明紙幅38的干燥效率，這是因為現有技術紙幅40與揚克烘缸表面52接觸的面積較 少之故。參照圖18，圖中示出結構化纖維紙幅38成形工藝的實施方式。結構化織物觀將 三維結構化纖維紙幅38傳送到前置脫水裝置50，通過真空箱67，再傳送到紙幅被轉送到揚 克烘缸52和烘缸罩部M的位置，以在卷繞到卷軸(未示出)上之前進行附加的干燥和起縐。靴形壓榨部56鄰近結構化織物觀設置，它將織物觀固定在貼近揚克烘缸52的 位置上。結構化纖維紙幅38與揚克烘缸52接觸并被轉送到其表面上，以進一步干燥并隨 后使之起縐。為了在標稱20gsm的紙幅上以-0. 2 -0. 8bar真空，優選操作等級 為-0. 4 -0. 6bar來實現15% 25%的固形物含量，將真空箱58置于結構化織物28鄰 近。由結構化織物觀運送的紙幅38接觸脫水織物82，并繼續向真空輥60行進。真空輥 60以-0. 2 -0. 8bar的真空度進行工作，優選操作等級為至少_0. 4bar。熱空氣罩62任 選地套在真空輥60上，以便改進脫水效果。如果，舉例來說，使用44mm厚度鋼的商品化揚 克烘缸圓筒干燥機和鼓風速度為145m/s的常規罩，則對面巾紙使用1400m/min或更高的生 產速度，對衛生紙使用1700m/min或更高的生產速度。作為選擇，代替烘缸罩62可安裝蒸汽箱來向紙幅38供給蒸汽。為了影響紙幅38 全幅橫向(cross profile)的水分再干燥，蒸汽箱優選具有分段的設計。真空輥60內的真 空區域長度可為200mm 2，500mm，優選的長度為300mm 1，200mm，甚而更優選的長度為 400mm 800mm。紙幅38離開抽吸箱60時的固形物含量為25% 55%，因安裝選項不同 而異。在真空輥60后和揚克烘缸52前，可用真空箱67和熱空氣供給源65來提高紙幅38的含固率。絲網轉向輥69也可以是附設熱風供給源罩的抽吸輥。如上所討論，輥56包括 靴形壓榨部(shoe press)，其中靴寬度為80mm或更大，優選120mm或更大，最大峰值壓力小 于2. 5MPa。為了建立甚至更長的壓區，以便將紙幅38傳輸到揚克烘缸52去，可在壓榨壓區 與靴形壓榨部56聯合之前，使結構化織物觀上所載帶的紙幅38與揚克烘缸52的表面接 觸。此外，在結構化織物觀運送到壓榨部56之外以后，仍可保持接觸。脫水織物82可具有一種連接到絮墊層的滲透性機織基底織物。該基底織物包括 縱向紗和橫向紗。縱向紗是三股復絲加捻絲。橫向紗是單絲紗。縱向紗也可以是單絲紗， 且其結構可為典型的多層結構。在這兩種情況下，基底織物都是用重量小于或等于700gsm， 優選小于或等于150gsm，更優選小于或等于135gsm的細絮狀纖維針刺的。絮狀纖維包裹基 本結構，賦予其足夠穩定性。對紙體接觸面進行加熱，以改進紙體接觸面的表面光潔度。縱 向紗的橫截面積比橫向紗的橫截面積大。縱向紗是可包括數以千計纖維的復絲紗。該基底 織物借助能產生直通排水通道的針刺工藝聯結到絮墊層上。在脫水織物82的另一種實施方式中，包括一種織物層、至少兩個絮墊層、一種抗 再濕層和膠合劑。基底織物實質上類似于前面的記述。各絮墊層中至少一個絮墊層包括低 熔點雙組分纖維，以在加熱時增補纖維間結合。基底織物的一個側面上附有抗再濕層，該抗 再濕層可借助粘合劑法、熔融法或針刺法附著在基底織物上，其中抗再濕層中所包含的材 料與基底織物層和絮墊層聯結。抗再濕層用彈性體材料制成，從而形成具有通道的高彈體 膜。對絮墊層進行針刺，從而將其與脫水織物82保持在一起。這有利地留下絮墊層和 許多穿透該絮墊層的針孔。抗再濕層是多孔的，它具有水的通路或者透過抗再濕層的直通 氣孔。在脫水織物82的再一種實施方式中，有著一種基本類似于先前論述的結構，其中 對脫水織物82的至少一個側面增添了憎水層。該憎水層不吸水，但它引導水透過其中的氣 孔。在脫水織物82的再一種實施方式中，基底織物上附有聚合物如聚氨酯制成的簾 網(lattice grid)，該簾網置于基底織物的上部。上述網格可利用不同的已知方法，例如擠 壓技術或絲網印刷術置于基底織物上。該簾網可相對于縱向紗和橫向紗以一定角取向置于 基底織物上。盡管這種取向不使簾網的任何部分與縱向紗對齊，但其他取向也可采用。該 簾網可具有均勻網格圖案，該圖案可局部不連續。此外，點陣結構相互連接之間的材料可采 取迂回的路徑，而不采取基本直的路徑。簾網用合成材料如聚合物或者具體說來聚氨酯制 成，該簾網憑借自身的附著特性附著在基底織物上。在脫水織物82的再一種實施方式中，包括了滲透性基底織物，該基底織物具有縱 向紗和橫向紗，這些紗附著在簾網上。簾網用復合材料制成，該復合材料可與論述脫水織物 82的前述實施方式中的復合材料相同。簾網包括縱向紗和該縱向紗周圍形成的復合材料。 簾網是一種由復合材料和縱向紗形成的復合結構。縱向紗可在成行地基本平行地排放到模 具中之前預先涂以復合材料，所述模具用來對復合材料進行再加熱，使復合材料再流入圖 案中。附加的復合材料也可送入模具中。該簾網結構，亦稱復合材料層，它然后被用多種方 法中的一種方法連接到基底織物上，所述多種方法包括將簾網層壓到滲透性織物上、將涂 覆過復合材料的紗熔融并按照原狀保持在貼靠滲透性織物的位置上，或者將簾網再熔融到基底織物上。另外，也可利用粘合劑將簾網附著在透水織物上。絮墊層可包括兩層，上層和下層。絮墊層是針刺到基底織物和復合材料層中的，從 而形成一種具有至少一個外絮墊層表面的脫水織物82。絮狀材料本質上是多孔的，另外針 刺工藝不僅把各個層連接起來，而且也產生很多疏松的小空腔，這些空腔延伸到脫水織物 82的結構中或者完全透過脫水織物82的結構。脫水織物82的透氣性為5cfm lOOcfm，優選19cfm或更大，更優選35cfm或更 大。脫水織物82中的平均孔隙直徑從5 μ m到75 μ m,優選25 μ m或更大，更優選35 μ m或 更大。憎水層可用合成聚合物材料、羊毛或聚酰胺如耐綸6制成。抗再濕層和復合材料層 可用薄的彈性體滲透膜制成，這種彈性體滲透薄膜由合成聚合物材料或者聚酰胺制成，它 們層疊在基底織物上。該絮狀纖維層用0. 5d-tex至22d_teX的纖維制成，并可含有低熔點雙組分纖維， 以在加熱時補充各層中纖維間結合。這種結合可因使用低溫可熔纖維、顆粒和/或樹脂而 產生。脫水織物厚度可小于2. 0mm。脫水織物82的優選實施方式也記敘在PCT/EP2004/053688和PCT/EP2005/050198 中，這些文件全文特此弓丨作參考。接下來，另外參照圖19，圖中示出本發明的再一種實施方式，該實施方式除了代替 熱空氣罩62而采用壓帶機64之外，基本上類似于圖18中說明的本發明。壓帶機64包括 滲透帶66，該滲透帶能對圍繞真空輥60傳送紙幅38的結構化織物28的臨機側施加壓力。 壓帶機64的織物66亦稱延伸壓區壓榨帶或者連接織物，該織物能以60KN/m織物張力運 行，同時壓榨長度比輥60的抽吸區長。織物66的優選實施方式和所要求的操作條件也在PCT/EP2004/053688和PCT/ EP2005/050198中作了記敘，這些文件特此一并資作參考。上述的參考文件也完全適用于其他實施方式中所述的脫水織物82和壓榨織物 66。盡管壓帶機64對結構化織物28施加了壓力，但紙幅38中的高纖維密度枕形凸紋 區域，當它們如處于揚克烘缸壓區中那樣被包含在結構化織物觀主體內時，得到保護而不 受那個壓力的影響。帶66是一種特別設計的延伸壓區壓榨帶66，它例如由增強的聚氨酯和/或一種螺 旋形線圈織物制成。帶66也可具有織造結構。這樣一種織造結構例如在EP 1837439中作 了公開。因此，帶66具有滲透性，從而允許空氣從那里流過，提高了壓帶機64的除水能力。 水分透過脫水織物82從紙幅38排出，并進入真空輥60。帶66產生50KPa 300KPa、優選大于IOOKPa范圍內的低等級壓榨。這容許直徑 1. 2m的抽吸輥具有大于30KN/m和優選大于60KN/m的織物張力。由真空輥60間接支承的、 滲透帶66貼靠織物28的壓榨長度至少同輥60中的抽吸區一樣長。然而，帶66的接觸部 分可比抽吸區短。滲透性帶66具有通孔形成的花紋，可以通過例如鉆孔、激光切割、蝕刻形成或在 其內部織造而成。滲透性帶66可為不帶有溝槽的單平面。在一個實施例中，帶66的表面 具有溝槽并沿著壓帶機64中的滲透性帶66的行進路線的一部分和織物觀接觸。每一溝 槽可與一組孔連接，以允許空氣在帶66中通過和分散。空氣沿著溝槽分散，溝槽構成與接觸區域相鄰的開放區域，帶66的表面向紙幅38施加壓力。空氣通過孔進入到滲透性帶66， 然后沿著溝槽移動穿過織物觀、紙幅38和織物82。孔的直徑可大于溝槽的寬度。溝槽橫 截面的輪廓可大致為矩形、三角形、梯形、半圓形或半橢圓形。滲透性帶66與真空輥60相 關聯的組合能提高至少約15%的片狀含固率(sheet solids)。帶66另一結構的示例是薄螺旋線圈織物，其可以是帶66內的加強結構或螺旋線 圈織物本身起到帶66的作用。織物觀內部具有反射在紙幅38中的三維結構。紙幅38具 有厚枕形凸紋區域，由于其在結構化織物觀主體內部，因而在受壓過程中被保護。因此由 壓帶機組64施加到紙幅38上的壓力不會對紙幅的質量產生負面影響，同時其提高了真空 輥60的脫水率。參照圖20，圖中示出本發明的另一種實施方式，該實施方式基本上類似于圖19中 所示的實施方式，其中在壓帶機64內部配置了附加的熱空氣罩68，連同真空輥60 —起來提 高壓帶機64的脫水能力。參照圖21，示出本發明的另一實施例，其與圖19中描述的本發明基本相似，但包 括助壓干燥器70，其與結構化織物觀接觸。紙幅38受到助壓干燥器70的熱表面作用。結 構化紙幅38繞著助壓干燥器70纏繞，另一機織物72設置在結構化織物觀的上表面。在 機織物72的頂部是導熱織物74，其與機織物72以及冷卻水套76接觸，將冷卻和壓力施加 到所有織物和紙幅38。紙幅38中的高纖維密度枕形凸紋區因包含在結構化織物觀主體 內部而得到保護不受壓力的影響。因此，加壓過程不會給紙幅質量產生負面影響。助壓干 燥器70的干燥率可在約400kg/hr · m2以上，優選在約500kg/hr · m2以上。助壓干燥器70 的原理是提供有效的壓力以在干燥器的熱表面握持紙幅38，從而防止產生氣泡。形成在各 節點的蒸汽通過織物28并且凝結在織物72上。織物72通過與冷卻水套76接觸的織物74 冷卻，將其溫度降低到蒸汽溫度之下。這樣，蒸汽冷凝以避免壓力聚積，從而防止紙幅38產 生氣泡。冷凝水收集在機織物72中，通過脫水裝置75脫水。可以看出根據助壓干燥器70 的型號，可不需要真空輥60。此外，根據助壓干燥器70的型號，紙幅38可在助壓干燥器70 的表面上縐片，進而消除對揚克輥52的需要。參照圖22，示出本發明的另一實施例，其與圖19中公開的發明基本相似，但是增 加了空氣壓件78，其是可在高溫下使用的四輥組壓件，并稱作HPTAD，用于在將紙幅38轉移 到揚克烘缸52之前附加進行網干燥。四輥組壓件78包括主輥、排氣輥以及兩個罩輥。這 組壓件的目的是提供能夠被增壓的密封的腔。壓力腔包含高溫空氣，如約150°C或更高，其 所處壓力比常規的TAD技術顯著要高，例如大于約1. 5psi，因此能夠獲得比常規的TAD技術 更大的干燥率。高壓熱空氣通過一可選的空氣分散織物、通過紙幅38和結構化織物觀進 入到排氣輥。空氣分散織物可以防止紙幅38跟蹤四個罩輥中的一個。空氣分散織物很開 放，其滲透性等于或超過結構化織物洲的。HPTAD的干燥率取決于進入HPTAD的紙幅38的 含固率。優選的干燥率至少為500kg/hr/m2，其至少為常規的TAD機器的干燥率的兩倍。HPTAD工藝的優點是提高了脫水片的面積，但未明顯損傷片的質量、大小緊湊度和 能量效率。此外，其具有較高的揚克之前含固率，這提高本發明的速度潛力。另外，HPTAD緊 湊的尺寸能夠容易翻新現有的機器。HPTAD緊湊的尺寸以及它是封閉的裝置的事實，意味著 其容易絕緣并且優選作為整體提高能量效率。參照圖23，示出本發明的另一實施例。除了增加雙行程的HPTAD 80之外，其與圖19和22顯著相似。在該情況中，相對于圖22所示的設計，兩個排氣輥用于使結構化紙幅 38的停頓時間加倍。一種可選擇的粗網目織物可用于前述的實施例。熱壓空氣通過承載在 結構化織物28上的紙幅38到兩個排氣輥之上。已經示出，根據HPTAD的構造和大小，可以 串聯設置不只一個HPTAD，其能夠不再需要輥60。參照圖M，一種常規的雙網成形器90可用于替換前述示例中的新月形成形器。成 形輥可以是實心輥或是開放輥。如果使用開放輥，必須防止通過結構化織物明顯的脫水從 而避免枕形凸紋區域中的定量損失。外部成形織物93可以是標準的成形織物或者可以是 一種US專利No. 6，237，644所公開的織物。內部織物91應該是一種比外部成形織物90粗 糙很多的結構化織物。例如，內部織物91可以類似于結構化織物觀。可能需要真空輥92 來確保紙幅與結構化織物91保持在一起，并且不能與外部絲網90結合在一起。紙幅38通 過真空裝置轉移到結構化織物觀。該轉移裝置可以是固定的真空靴(shoe)或是真空輔助 旋轉拾取輥94。第二結構化織物觀至少與第一結構化織物91 一樣粗糙，優選比第一結構 化織物91更粗糙。從這一點來說，該工藝與前述結合圖19討論的工藝一樣。紙幅從第一 結構化織物轉移到第二結構化織物的對齊是不完美的，如一些枕形凸紋在膨脹期間將會損 失一些定量，進而喪失本發明的一些優點。然而，該工藝可選擇允許使用差速轉移器，這已 表明能改進某些片材性能。上述的任何去除水的裝置可與雙絲網成型裝置以及常規的TAD 一起使用。參考圖25，在前面例子中所示的部件可用一種使紙幅不直接在織物之間傳送的機 器代替。這個系統稱為E-TAD，并包括原本承載結構化纖維紙幅的壓榨帶102。在靴形壓件 106處傳送該紙幅至支持輥104。支持輥104優選是不需要在其一部分表面上的織物的幫 助就可承載紙幅的干燥器。支持輥104將紙幅傳送至轉移織物108，該轉移織物是上述針對 圖1-6所述的結構化織物。這個過程可使在支持輥104和轉移織物108之間的傳送以差別 速度進行。接著，轉移織物108將紙幅傳送至揚克烘缸52。可將另外的部件填加到E-TAD 系統中，例如在本發明的前述實施例中所述的其他干燥部件。雖然，本發明的結構化織物優選與根據前面所述的造紙機一起使用，但結構化織 物也可以與常規的TAD機一起使用。TAD機及其工作特性和相應部件在本領域中是眾所周 知的，例如可從美國專利No. 4，191，609知道，這里全部引入該專利供參考。本發明中的紙幅38的纖維分布可與現有技術的相反，其結果是通過成形織物而 非通過結構化織物去除水分。低密度枕形凸紋區域的定量相對高于環繞的壓縮區域的定 量，這點與常規的TAD紙相反。這使得高比率的纖維在工藝期間保持未壓縮。通過籃式方 法測量的薄片吸收能力，額定20gsm的網等于或大于12g水/克纖維，通常超過15g水/克 纖維。薄片松厚度等于或大于10cm7gm，并且優選大于13cm7gm。期望衛生紙的薄片松厚 度在壓光之前等于或大于13cm7gm。利用測量吸收性的籃式方法，將5g的紙放入吊籃中。再將裝有紙的吊籃稱重，并 放入小的裝水的容器中，在20°C下保持60秒。在60秒的浸泡時間后，將吊籃從水中取出， 允許排水60秒，然后再稱重。再將重量差除以紙重量，得到吸收和保持在紙中的每克纖維 中保留的水的克數。如上所述，紙幅38由流漿箱22在成形織物沈與結構化織物28之間排放的纖維 漿M形成。當紙幅38形成時，輥34轉動并支承織物沈和28。水分M流經織物沈并收集在白水回收裝置36中。用這種方式除濕可使紙幅38的枕形凸紋區域保持比通過結構化織 物觀除濕更大的定量和更大的厚度。從紙幅38充分除濕可將織物沈從紙幅38取下，使 紙幅38前進至干燥階段。如上所述，紙幅38保持結構化織物洲的圖形，另外，從可能有的 織物26可得到任何區域滲透率。來自流漿箱22的漿M具有約0. 1-0. 5%的非常低的稠度。紙幅38的稠度在成型 部出口末端提高到約7%。在上述描述的一些實施例中，結構化織物28承載紙幅38從其初 時放置在流漿箱22中的位置一直輸送到揚克烘缸，從而提供一種良好的精細紙結構以具 有最大的松厚度和吸收能力。紙幅38具有優越的厚度、松厚度和吸收能力，這些參數大于 用于生產紙巾的常規TAD織物的約30 %。紙幅38優良地轉移到揚克烘缸，與ATM0S 裝置 一起在33% -37%的干燥度下工作，其含水量比TAD高60% -75%。在ATM0S 裝置中運行 沒有干燥度損失，這是因為結構化織物28具有袋囊(凹部^b)，在脫水織物、紙幅38、結構 化織物觀和帶之間不會損失接近度。如上所述，該結構化織物使紙體或者紙網中具有形貌圖案。為實現這一點，可憑借 高張力帶對織物施以高壓。紙體花型的形貌可通過改變織物的規格，也即通過調整例如紗 直徑、紗形狀、紗密度和紗類型這類參數來控制。可采用不同的表面編織方法來使紙體中 具有不同的形貌圖案。同樣，紙體花型的深淺程度(intensity)可用改變高張力帶所施壓 力的方法和用改變織物的規格的方法來加以改變。可以影響紙體形貌圖案性質和深淺程度 的其他因素包括空氣溫度、空氣速度、空氣壓力、帶子在延展壓區中的停留時間以及壓區長 度。人們注意到，前述各實施例僅供解釋之用，決不能理解為對本發明的限定。盡管已 參照例證性實施方式記敘了本發明，但不言自喻，已使用的信息是說明和例證的信息，而非 限制性的信息。在所附權利要求書的范圍內，可作一些變換，以目前所陳述的方式和修改后 的方式，不致背離本發明各方面的范圍和實質。盡管本文中已參照特定裝置、材料和實施方 式記述了本發明，但不意謂將本發明局限于本文中所公開的各個細節。反之，本發明延伸到 所有在功能上等效的結構、方法和用途，例如在所附權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種用于造紙機的織物，該織物包括臨紙機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔；其中每個窩腔由臨紙幅側上的四個側邊限定，四個側邊中的兩個側邊各由單根經紗的 經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過，以限定該經節，而且，四個側邊中的另 兩個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過，以限定該緯節。
2.權利要求1的織物，其中經紗和緯紗形成一種花紋組織區包括十根緯紗和十根經紗 的完全織紋組織圖，而且，其中該花紋組織區中包括十個窩腔。
3.權利要求1或2所述的織物，其中在厚度方向上，單個窩腔位于該花紋組織區中的每 根經紗上。
4.權利要求1、2或3所述的織物，其中每個經節在六根連續緯紗上經過，在該六根連續 緯紗中的三根緯紗上經過的每個經節限定了第一個窩腔的四個側邊中的一個側邊，而且， 在六根連續緯紗中的另外三根緯紗上經過的每個經節限定了第二個窩腔的四個側邊中的 一個側邊。
5.前列權利要求中任一項所述的織物，其中每個窩腔由四個側邊限定，第一經紗和第 二經紗形成四個側邊中的兩個側邊，而且第一緯紗和第二緯紗形成四個側邊中的另兩個側 邊，而且其中第一經紗在第一緯紗下穿過并在第二緯紗上經過，而第二經紗在第一緯紗上 經過并在第二緯紗下穿過。
6.前列權利要求中任一項所述的織物，其中形成那些限定窩腔的四個側邊中兩個側邊 的經節，具有彼此偏置四根緯紗的相似部分。
7.前列權利要求中任一項所述的織物，其中形成那些限定窩腔的四個側邊中兩個側邊 的緯節，具有彼此偏置一根經紗的相似部分。
8.前列權利要求中任一項所述的織物，其中每根緯紗的緯節形成第一窩腔的四個側邊 中的一個側邊和第二窩腔的四個側邊中的一個側邊。
9.權利要求8的織物，其中第一窩腔和第二窩腔具有彼此偏置一根經紗的相似部分。
10.權利要求9所述的織物，其中所述窩腔具有彼此偏置三根緯紗的相似部分。
11.前列權利要求中任一項所述的織物，其中所述經紗為非圓形紗。
12.前列權利要求中任一項所述的織物，其中所述經節限定了織物的上平面，所述緯節 限定了織物的中間平面，而所述窩腔限定了織物的下平面。
13.前列權利要求中任一項所述的織物，其中經紗和緯紗形成一種花紋組織區包括十 根緯紗和十根經紗的完全織紋組織圖，十根經紗的每一根經紗的花型是在一根緯紗上經 過，在兩根連續緯紗下穿過，在六根連續緯紗上經過，以及在一根緯紗下穿過。
14.一種用于造紙機的織物，該織物包括臨紙機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔；其中每個窩腔由四個側邊上的經節和緯節限定，而且每個窩腔的底面由在該窩腔中在 一根緯紗上經過并在相鄰緯紗下穿過的單根經紗限定，該單根經紗在限定窩腔側邊的兩個 緯節下穿過。
15.權利要求14或15所述的織物，其中每個緯節在所述經節中的一個經節下穿過，并在其他經節上經過。
16.權利要求14或15所述的織物，其中每個緯節在兩根經紗上經過，這兩根經紗是單 根經紗并且是各經節中的一個經節，各緯節中的每個緯節跨過形成窩腔的各節的各經紗中 的不同的一根經紗。
17.權利要求14、15或16所述的織物，其中每個窩腔的底面由經紗的上表面和跨越所 述經紗的緯紗的上表面限定。
18.權利要求14 17中任一項所述的織物，其中經紗和緯紗形成一種花紋組織區包括 十根緯紗和十根經紗的完全織紋組織圖，而且其中該花紋組織區中包括十個窩腔。
19.權利要求14 18中任一項所述的織物，其中經紗和緯紗形成一種包括十根緯紗和 十根經紗的花紋組織區，而且其中在完全花紋組織中，所述十根經紗與十根緯紗編織。
20.權利要求19所述的織物，其中花紋組織的相鄰經紗之間的相似部分彼此偏置。
21.權利要求20所述的織物，其中花紋組織的相鄰經紗之間的相似部分彼此偏置三根 緯紗。
22.一種用于造紙機的織物，該織物包括 多根緯紗；與多根緯紗一起形成完全織紋組織圖的多根經紗；包括十根緯紗和十根經紗的完全織紋組織圖的花紋組織區，每一完全花紋組織中，十 根經紗中的每一根經紗的花型是在一根緯紗上經過、在兩根緯紗下穿過、在六根緯紗上經 過，以及在一根緯紗下穿過。
23.權利要求22所述的織物，其中多根經紗和多根緯紗在織紋組織圖中成形窩腔，其 中該花紋組織區中包括十個窩腔。
24.權利要求22或23所述的織物，其中織紋組織圖的相鄰經紗之間的相似部分彼此偏置。
25.權利要求22、23或M所述的織物，其中織紋組織圖的相鄰經紗之間的相似部分彼此偏置三根緯紗。
26.權利要求22 25中任一項所述的織物，其中該織紋組織圖的花紋組織區還包括 兩根端頭經紗，每根端頭經紗在該花紋組織區內具有單根相鄰經紗；中間經紗，在該花紋組織區內每根中間經紗具有兩根相鄰經紗，這兩根相鄰經紗中的 一根經紗在橫向上從每根中間經紗向左安置，兩根相鄰經紗中的另一根經紗在橫向上從中 間經紗向右安置，織紋組織圖的兩根相鄰經紗中的一根經紗和中間經紗之間的相似部分沿 縱向向下偏置至少一根緯紗，而且織紋組織圖的兩根相鄰經紗中的另一根經紗和中間經紗 之間的相似部分沿縱向向上偏置至少一根緯紗。
27.一種用于造紙機的織物，該織物包括一種織物，該織物在包括由經紗和緯紗形成的窩腔的臨紙幅側上具有經紗和緯紗的完 全織紋組織圖，其中該完全織紋組織圖包括一根經紗，該經紗在至少六根連續緯紗上經過，這一根經紗在一側上有第一和第二相 鄰經紗，而且這一根經紗在另一側上有第三和第四相鄰經紗；所述至少六根連續緯紗中的一根緯紗在第一和第二相鄰經紗上經過；以及 所述至少六根連續緯紗中的第二根緯紗在第三和第四相鄰經紗上經過。
28.權利要求27所述的織物，其中這一根經紗限定了完全織紋組織圖部分中的經節， 在完全織紋組織圖中，這一根經紗在至少六根連續緯紗上經過，其中所述至少六根連續緯 紗中的一根緯紗是由經節在上經過的第三根紗，以及其中所述至少六根連續緯紗中的第二 根緯紗是由經節在上經過的第四根紗。
29.權利要求27或觀所述的織物，其中所述至少六根連續緯紗中的一根緯紗在第三根 相鄰經紗上經過，并在第四根相鄰經紗下穿過，而所述至少六根連續緯紗中的第二根緯紗 則在第一和第二相鄰經紗下穿過。
30.一種用于造紙機的織物，該織物包括 具有重復織紋組織圖的織物；經紗； 緯紗；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔； 由經紗和緯紗形成的完全織紋組織圖，該完全織紋組織圖包括 一根經紗，其限定了在至少六根連續緯紗上經過的經節，所述至少六根連續緯紗中的 至少四根緯紗各限定了在至少五根連續經紗下穿過的臨機側緯節，至少五根連續經紗中的 一根經紗是這一根經紗。
31.權利要求30所述的織物，其中這一根經紗限定了在至少六根連續緯紗上經過的經 節，所述六根連續緯紗中的四根緯紗各限定了在至少五根連續經紗下穿過的臨機側緯節， 至少五根連續經紗中的一根經紗是這一根經紗，所述六根連續緯紗中的另兩根緯紗各限定 了與這一根經紗鄰接的臨紙幅側緯節。
32.一種造紙機，該造紙機包括 壓帶機，該壓帶機包括 具有外表面的成形輥；具有第一側面的滲透帶，該滲透帶在所述成形輥外表面的一部分上受到導引，而且該 滲透帶的張力至少為30KN/m ；結構化織物，該結構化織物包括 臨紙機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔；其中每個窩腔由臨紙幅側上的四個側邊限定，這四個側邊中的兩個側邊各由單根經紗 的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過以限定該經節，而所述四個側邊中的 另兩個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯節。
33.權利要求32所述的造紙機，該造紙機還包括第三織物，前述結構化織物和該第三 織物在滲透帶和成形輥之間移動，該第三織物具有第一側面和第二側面，第三織物的第一 側面與成形輥的外表面至少部分接觸，第三織物的第二側面與纖維紙幅的第一側面至少部 分接觸，所述結構化織物具有臨紙幅側和反側，結構化織物的臨紙幅側與纖維紙幅的第二 側面至少部分接觸，而結構化織物的反側則與所述滲透帶的第一側面至少部分接觸。
34.權利要求32或33所述的造紙機，其中所述第三織物是脫水織物。
35.權利要求32、33或34所述的造紙機，其中所述纖維紙幅在所述結構化織物上成形。
36.權利要求32至35中任一項所述的造紙機，其中結構化織物將纖維紙幅傳遞到揚克烘缸。
37.一種造紙機，該造紙機包括 具有外表面的真空輥；具有第一側面和第二側面的脫水織物，該脫水織物在真空輥的一部分外表面上受到導 引，其第一側面與真空輥外表面至少部分接觸； 結構化織物，該結構化織物包括 臨紙機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔；其中每個窩腔由臨紙幅側上的四個側邊限定，這四個側邊中的兩個側邊各由單根經 紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過以限定該經節，而所述四個側邊中 的另兩個側邊則各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯 節，而且其中所述脫水織物位于真空輥和結構化織物之間。
38.權利要求37所述的造紙機，其中該造紙機還包括 具有外表面的成形輥；具有第一側面和第二側面的成形織物；其中該結構化織物在成形輥的一部分外表面上受到導引，而該結構化織物的臨機側至 少部分地與成形輥的外表面接觸，并且該結構化織物位于成形輥和成形織物之間。
39.權利要求37或38所述的造紙機，其中在結構化織物的臨紙幅側和成形織物的第一 側面之間形成纖維紙幅。
40.權利要求37、38或39所述的造紙機，其中結構化織物將纖維紙幅傳遞到揚克烘缸。
41.一種造紙機，該造紙機包括 揚克烘缸；至少一種結構化織物，該結構化織物包括 臨機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔；其中每個窩腔由臨紙幅側上的四個側邊限定，這四個側邊中的兩個側邊各由單根經 紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過以限定該經節，而所述四個側邊中 的另兩個側邊則各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯 節，而且其中至少一種結構化織物將纖維紙幅傳送到揚克烘缸。
42.權利要求41所述的造紙機，其中該造紙機還包括 具有外表面的成形輥；具有第一側面和第二側面的成形織物；其中所述至少一種結構化織物在成形輥的一部分外表面上受到導引，而該結構化織物 的臨機側與成形輥的外表面至少部分地接觸，并且所述至少一種結構化織物位于成形輥和 成形織物之間。
43.權利要求41或42所述的造紙機，其中該造紙機還包括支持輥，而且其中所述至少 一種結構化織物是支持輥和揚克烘缸之間的轉移織物。
44.一種用在造紙機中的壓榨裝置，該壓榨裝置包括 第一透水織物，該織物包括臨機側；臨紙幅側，該臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔，每個窩腔由臨紙幅側上的四個 側邊限定，這四個側邊中的兩個側邊各由單根經紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連 續緯紗上經過以限定該經節，而這四個側邊的另兩個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單 根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯節；第二透水織物；置于第一織物和第二織物之間的紙幅；與第一織物接觸的壓力產生部件；支承結構的支承表面，該支承表面與第二織物接觸；壓差裝置，在第一織物和支承表面之間產生壓力差，該壓力差作用于第一織物、紙幅和 第二織物之中的至少一個上，紙幅經受機械壓力并歷經液壓，從而致使水從紙幅中排出，該 壓力裝置布置得允許空氣沿著通過第一織物、紙幅和第二織物的方向流動。
45.權利要求44所述的壓榨裝置，其中第二織物包括毛氈和棉絮層之中的至少一個。
46.一種用于造紙機的織物，該織物包括一種織物，該織物在臨紙幅側上具有經紗和緯紗的完全織紋組織圖，所述圖包括由經 紗和緯紗形成的窩腔，其中在十根緯紗中，每根經紗在兩個緯紗節下穿過并在一根其他緯紗下穿過，在緯紗在所 述經紗上和與所述經紗鄰接的又一根經紗上浮紗之處，形成每個緯紗節，而且所述一根其 他緯紗在與所述經紗鄰接的經紗下穿過。
47.權利要求46所述的織物，其中每根所述經紗限定了所述經紗在至少六根連續緯紗 上經過的經節。
48.權利要求46或47所述的織物，其中所述窩腔相對于經紗和緯紗的方向以不間斷的 順序沿對角線延伸排列，所述窩腔的底部由單根經紗和兩根緯紗限定，同時所述單根經紗 在所述緯紗之中的一根緯紗上經過，并在另一根緯紗下穿過。
49.一種用于造紙機的織物，該織物包括一種織物，該織物在臨紙幅側上具有經紗和緯紗的完全織紋組織圖，所述圖包括由經 紗和緯紗形成的窩腔，其中所述窩腔以相對于由經紗和緯紗所形成的網格沿對角線方向延伸的不間斷的順序排 列，每個窩腔的頂側由緯節限定，在該緯節處緯紗越過兩根經紗，所述緯節還形成窩腔的底 側，該窩腔與緯節形成頂側的窩腔順序地相鄰，所述兩根經紗中的一根經紗在所述緯節之 下部分地形成窩腔的底部，而另一根經紗則在所述緯節之上部分地形成窩腔的底部。
50.權利要求49所述的織物，其中每根所述經紗限定了所述經紗在至少六根連續緯紗 上經過的經節。
51.一種在造紙機上用權利要求1所述的織物對紙幅進行壓榨的方法，該方法包括形成紙幅；和對該織物和紙幅施壓。
52.權利要求51所述的方法，其中造紙機，該造紙機包括下列之一TAD裝置；ATMOS裝 置；E-TAD裝置；和Metso裝置。
全文摘要
提供了一種用于造紙機的織物。該織物包括臨紙機側和臨紙幅側，所述臨紙幅側包括由經紗和緯紗形成的窩腔。每個窩腔由所述臨紙幅側的四個側邊限定。四個側邊中的兩個側邊各由單根經紗的經節形成，該單根經紗在至少三根連續緯紗上經過以限定該經節。四個側邊中的另兩個側邊各由單根緯紗的緯節形成，該單根緯紗在兩根連續經紗上經過以限定該緯節。
文檔編號D21F11/00GK102144063SQ200980134136
公開日2011年8月3日 申請日期2009年7月3日 優先權日2008年7月3日
發明者斯科特·D·奎格利 申請人:沃依特專利有限責任公司