用于制造包裝件的方法和設備的制作方法

專利名稱：用于制造包裝件的方法和設備的制作方法
用于制造包裝件的方法和設備本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的用于制造包裝件的方法。本發明 還涉及一種用以實施該方法的設備。在高效能包裝機中，特別是用于制造香煙包裝件的包裝機，各包裝件部分的膠合 (例如欲相互連接的折疊搭片的膠合)是一個特別的技術難題。已知的是，兩種膠料類型亦 即冷膠和熱膠(熱熔膠)共同聯合使用，來連接側搭片，以便形成翻蓋盒型式(香煙)包裝 件的側壁。按照現有技術，在一個共同的上膠站中，借助于為不同膠料類型配置的膠料噴嘴 將不同的膠料區或膠料點涂敷到外部折疊搭片或側搭片的內側上(EP 1 454 829) 0本發明是致力于對包裝件特別是翻蓋盒型式(香煙)包裝件的制造的效能、質量 和可靠性的改善。本發明的目的在于，改進包裝件在膠接區域內的耐久性、精確的尺寸/形 狀穩定性以及包裝機的生產能力。為實現上述目的，按照本發明的方法的特征在于根據包裝機的工作狀況、特別是 根據工作速度或循環(操作節拍)數，按照擇一選擇的方式只對一種類型的膠料進行處理 或者對兩種類型的膠料都進行處理，以連接相同的折疊搭片。本發明是基于使用至少兩種類型的具有不同反應特性的膠料，特別是冷膠和熱 膠。本發明還基于這樣的見解，即，在針對相同膠接使用多種膠料類型的情況下，所用的膠 料或最快凝固的膠料只有當繼涂膠和折疊之后的精確定型過程完結并且包裝件最終形狀 穩定時才可導致牢固的、穩定的膠接。因此，按照本發明，在包裝機的生產能力或循環數較小的階段中，僅僅使用具有較 長凝固時間的膠料，特別是冷膠。借此防止在成形機組區域內或者說在成形轉塔區域內完 成精確定型之前由于膠料過早凝固包裝件便已是形狀穩定的。按照本發明，只有當達到可 以由熱膠凝固特性導出的較高工作速度/循環數時，才使用兩種類型的膠料。對于所用的 膠料類型非常重要的時窗，可由膠料涂敷在包裝件或坯料上的時刻以及包裝件在成形機組 或成形轉塔區域內定型的時刻得出。本發明討論的一個單獨的主題是包裝件在成形機組中、優選在旋轉的成形或干燥 轉塔的定型袋斗中的停留時間。該停留時間按照本發明這樣確定，即，在定型以后或定型過 程中將包裝件保持在成形機組中，至少直到至少其中一個處理的膠料類型永久凝固為止。另一特點在于，將優選沿著直線式包裝件軌道輸送的并且在輸送過程中至少部分 折疊的包裝件繼包裝件軌道之后轉送給一個成形及定向站。該成形及定向站具有這樣一些 機構，它們優選在全部的包裝件側面上夾持包裝件并且校準定位精確的(長方體形)造型。 優選在一個轉送轉塔的區域內實現包裝件的定型，該轉送轉塔在部分轉動以后將包裝件轉 送給一干燥轉塔。該干燥轉塔在保持精確包裝件形狀的情況下將包裝件沿著部分圓周輸 送，直到轉送給一輸出機為止。當包裝件離開干燥轉塔時，通過膠料相互連接的折疊搭片或 其他包裝件部分的至少一個膠料類型(完全)被硬化或凝固，從而包裝件的尺寸/形狀便 是穩定的。成形轉塔的尺寸就協同作用的袋斗的數目而言可以確定為使得在排出包裝件 時只固定一個膠接或膠料類型，而一個或多個其他的膠接仍未完全凝固。該設備的一項技術革新在于，可沿著特別是直線式的包裝件軌道輸送翻蓋盒型式的(香煙)包裝件，在該包裝件軌道的區域內設置多個、特別是兩個相繼的包括上膠機組的 上膠站。第一上膠機組用于涂敷冷膠。在輸送方向上后續的那個上膠機組用于供給熱膠。 膠料噴嘴是水平定向的，從而將各膠料部分、特別是膠料點按照一種特別的膠料圖式在豎 直平面內傳送到折疊搭片上，優選傳送到包裝件的側壁(該側壁包括內部側搭片和外部側 搭片)的內部側搭片上。以下借助附圖更詳細地說明本發明的其他的特征和特點。其中

圖1包裝機的一個局部部分的透視圖，圖2按圖1的包裝機的局部部分的俯視圖，圖3按圖2的設備的一個細部，亦即上膠站沿圖2中剖切面III-III截取的放大 比例的橫剖視圖，圖4沿圖2的剖切面IV-IV截取的類似于圖3的視圖，圖5另一實施例的設備的橫剖視圖，類似于按圖3和圖4的視圖，圖6 —個細部的側視圖，部分地按圖2的剖切面VI-VI截取的放大比例的剖視圖，圖7成形站的一個局部部分按照圖2中的剖切面及視平面VII-VII的軸向視圖， 包括調整機構，圖8按圖7的成形站的一個細部的放大比例的視圖，圖9成形站的另一細部按照圖8中的剖切面IX-IX截取的放大比例的橫剖視或者 說軸向剖視圖，圖10用于(香煙)翻蓋盒的坯料，包括膠料圖式，圖11相當于圖9的坯料，用于一種狹窄結構的翻蓋盒的坯料。在附圖中示出了一種優選的應用領域，亦即香煙的翻蓋盒型式的包裝件10的制 造。該包裝件型式包括盒體部分11和蓋體12。圖10中示出了用于該包裝件形式的一種典 型的坯料。盒體部分11具有盒體前壁13和盒體后壁14，它們經由底壁15相互連接。蓋 體12包括蓋體前壁16、蓋體后壁17和在其中間的端壁18。包裝件亦即一方面盒體部分11 和另一方面蓋體12的側壁分別包括兩個相互完全或部分地覆蓋的折疊搭片。在盒體前壁 13上設置側向居于外部的盒體側搭片19，以及在盒體后壁14上設置側向居于內部的盒體 側搭片20。相應地，在蓋體12的區域內，在蓋體前壁16上設置居于外部的蓋體側搭片21 以及在蓋體后壁上設置居于內部的蓋體側搭片22。將坯料這樣地折疊，使得各相互配置的 側搭片19和20以及21和22相互覆蓋并通過膠料相互連接以形成側壁。圖1中示意性示出的設備作為用于制造翻蓋盒型式的香煙包裝件的包裝機的一 部分包括一折疊轉塔23、一接著的(直線的)包裝件軌道M、一成形機組結合以一后續的 干燥轉塔25和一用于制作完成的包裝件10的輸出機26。包裝件10的內容物是香煙塊27，即包裹于內坯料中的香煙組，其在折疊轉塔23的 區域內被包裹到按圖9的坯料中，形成翻蓋盒。沿徑向方向從折疊轉塔25的袋斗中推出基 本已完成的包裝件并將其轉送到包裝件軌道24上。在包裝件10進入包裝件軌道M時，坯料的折疊過程已基本完結，亦即除了居于外 部的側搭片19、21之外。它們在盒體前壁13和蓋體前壁16朝向上方的情況下呈翼狀在一 個上面的、水平面內中延伸。居于內部的側搭片20和21已被折疊到豎直的平面，接觸包裝 件內容物，亦即接觸香煙塊27。
在包裝件軌道M的區域內，各包裝件10通過一連續輸送機彼此有間距地進行輸 送。該連續輸送機設計為帶式輸送機觀，更確切地說是設計為齒帶。在自由側面上設置了 許多撥動件四，它們分別在后面的底壁15的區域內抓持和輸送一個包裝件10。各包裝件 10以其縱長延伸指向輸送方向，支承在帶式輸送機觀上和/或支承在沿包裝件軌道M的 縱向方向分布的支承型材30上。該支承型材在這里包括一導軌式的成形件，該成形件具有 一個居中的凹部31，用于進入帶式輸送機觀的一輸送股。在側旁構成支承面32，作為包裝 件10的相應邊緣區域的側面支承。在包裝件10的上面，在包裝件軌道M的區域內也設置一些導向和支撐機構。朝 側面定向的折疊搭片、亦即盒體側搭片19和各蓋體側搭片21置放在支承機構上，亦即在側 向的具有邊緣側彎邊的導向型材33上。此外在包裝件10的上面上還設置有一個沿輸送方 向延伸的導軌形的壓板機構34，它將包裝件10保持于在包裝件軌道M上或在其中的精確位置。優選連續地沿著包裝件軌道M輸送各包裝件10。同時給折疊搭片配置膠料，在當 前示例的情況下是給直立的居于內部的盒體側搭片20和蓋體側搭片22配置膠料。然后將 它們折疊，并且直到終端位置而接觸相配的側搭片20、22。優選使(外部)折疊搭片19、21 在包裝件軌道M的區域內處于一中間折疊位置狀態，亦即處于與側搭片20、22成銳角的傾 斜位置。在包裝件軌道M的區域內加設有上膠站。該設備設置為，將兩種不同的膠料類型 亦即特別是冷膠和熱膠(熱熔膠)傳送到包裝件10上。第一上膠站35用于傳送優選冷膠。 在輸送方向上后續的第二上膠站36特別設置用于傳送熱膠。每一上膠站35、36具有至少一個上膠機組，第一上膠站35在該實施例中具有兩個 上膠機組37、38，分別在包裝件軌道M的兩側。上膠機組37、38具有膠料噴嘴，用以將膠料 點39傳送到包裝件10上。一個特點在于，各膠料部分是沿水平方向發送并且傳送到直立 的折疊搭片20、22上。此外，將第一上膠站35的上膠機組37、38設計或布置為，產生兩個 上下設置的膠料點系列41、42。下面的第一點系列42由第一上膠機組37涂敷，而上面的第 二點系列41由沿輸送方向后續的第二上膠機組38涂敷。上膠機組37、38至少就噴嘴的設 置而言在高度上是相互錯開的。后續的那個上膠站36在當前示例的情況下只包括一個上膠機組43 (在包裝件軌 道M的兩側)用以傳送由另一膠料類型特別是熱熔膠的膠料點45組成的一個單獨的點系 列44。該點系列44相對于包裝件軌道M是布置在一個下面的平面內。特別是，熱熔膠的膠 料點45大致居中地設置在點系列42的各膠料點39之間，亦即鄰近確定用以與側搭片20、 22連接的外部側搭片19、21的一個自由邊緣。可以在包裝件10靜止期間通過相應設計的 上膠機組來傳送膠料點39、45。在當前示例的情況下，膠料點39、45通過一些單噴嘴在包裝 件10運動的過程中被傳送到側搭片20、22上。繼上膠站36之后，包裝件10進入一折疊站的區域內，該折疊站包括一些折疊機 構，它們在當前示例中構造為在包裝件軌道M兩側的折疊轉接部件(Faltweiche) 46。成形 的導軌式的折疊轉接部件46致使在輸送過程中將側搭片19、21向下折疊，按當前示例，折 疊到一中間折疊位置(圖7)。為此目的，以特別的方式構造所述折疊轉接部件46，亦即具 有傾斜定向的折疊面47(圖7)。各折疊搭片19、21處于約15°至30°的傾斜位置，從而不產生與膠料面或膠料點39、45的接觸。包裝件10在包裝件軌道M上被一直輸送到成形站48的區域，在該區域內就折疊 搭片19、21而言對包裝件10完成折疊，并且通過相應的機構使之處于幾何上精確的形狀， 這些機構貼靠多個對置的側面或表面并且將引導力傳遞到其上。然后將至此加工完成的、 但膠接仍未完全凝固的包裝件10轉送給干燥轉塔25。當包裝件10離開干燥轉塔時，便完 成了膠接硬化，而使得包裝件10的尺寸/形狀是穩定的。用于包裝件10定型和定位校準的各機構同時也是用于包裝件10的輸送機的機 構，用來將包裝件從所述包裝件軌道M轉送給干燥轉塔25。在當前示例中是涉及一種轉 送轉塔49。該轉送轉塔可旋轉地支承于一個與干燥轉塔25的平面錯開的(豎直的)平面 內。轉送轉塔49處在包裝件軌道M的上方，從而能夠將各個包裝件10通過從包裝件軌道 24上升起而導入轉送轉塔49的朝下的接納座或成形袋斗50中。轉送轉塔49沿包裝件10 的輸送方向是處在干燥轉塔25的對置于上膠站35、36的那側。為實現多重功能，以特別的方式來構造轉送轉塔49。在成形袋斗50中設置一成形 件51，該成形件具有U形的橫截面，而且精確地具有一包裝件10的尺寸。包裝件通過向上 運動而移出折疊轉接部件46的區域。基于折疊轉接部件46的橫截面輪廓，它們如同承口 件(MimdstUck)那樣起作用并且在包裝件向上運動時折疊側搭片19、21，直到接觸內部的 側搭片20、22。由此，包裝件10便制作完成并這樣地進入到成形袋斗50或成形件51中。 成形件以其側面翼邊52貼靠包裝件10的側面，亦即貼靠已在先折疊的側搭片19、21。將包裝件10通過可動的夾持機構固定于轉送轉塔49的成形袋斗50中，具體而 言，是固定于成形件51中。為此目的，為每一成形袋斗50配置相互對置的夾持指53。這 些夾持指呈彎角形構造，帶有橫向定向的夾持腳M，夾持腳在成形袋斗50的閉合位置在邊 緣側貼靠包裝件10的自由的外側面。在成形袋斗50打開的位置，可回轉的夾持指53處于 這樣一種位置，在該位置，夾持腳討的自由端處在通過折疊轉接部件46或折疊面47所限 定的平面的延續之中，并由此形成了包裝件10在進入成形袋斗50的路徑中的導向井筒的 功能部分。各夾持指53借助于回轉軸承55支承在轉送轉塔49的一個環形的袋斗支座56 上。成形件51的翼邊52用于在包裝件10的縱向延伸的側面或側壁區域內實現精確 的定型，亦即在側搭片19、22的區域內進行精確定型。在成形站48的區域內有其他一些機 構有效用于實現定型和形狀穩定。直接就在包裝件10向轉送轉塔49轉送的區域內，亦即 在一包裝件10進入一成形袋斗50以后，使定向裝置(定位校準裝置)57作用在包裝件10 的相互對置的側面上，亦即作用在底壁15和端壁18上。定向裝置57優選在夾持指53運 動到閉合位置之前與包裝件發生接觸。定向裝置57是位置固定地、可回轉地支承的(圖8、 圖9)。每一構造為轉臂的定向裝置57以一導向板條58保持對包裝件10的接觸。該定向 裝置57有助于包裝件10的定型，特別是有助于正確的定位校準。在轉送轉塔49實施下一 轉動循環之前，各定向裝置57移回初始位置。一個轉送機構亦即提升裝置59用于實現包裝件10從包裝件軌道M向轉送轉塔 49的轉送。該提升裝置位置固定地支承在包裝件軌道M的區域內。兩個彼間隔開設置的 起升壁60用于使包裝件10升起。這些起升壁在成形站48的區域內在下側，具體而言是在 邊緣側抓住包裝件10 (圖8)。通過提升裝置59或者說起升壁60的向上運動，將包裝件10導入成形袋斗50或者說成形件51中。起升壁60在邊緣側設有突出部61，在它們之間接納 包裝件10(圖9)。各包裝件10被分別導入轉送轉塔49的朝下的成形袋斗50中。然后轉送轉塔49 進行轉動(反時針方向)，直到進入一個直接就在給料站之前的轉送位置。依此，各包裝件 10在最大的輸送路段期間被保持于轉送轉塔49中，因而在精確定型方面得以穩定。通過可軸向平行運動的滑移件62實現包裝件10向干燥轉塔25的轉送，該滑移件 將包裝件10 (在夾持指53打開的情況下)沿軸向方向從成形袋斗50推出并直接插進干燥 轉塔25的一個位置精確地準備好的干燥袋斗63中。這些干燥袋斗63 (它們大量地沿著干 燥轉塔25的圓周設置)形成一個軸向方向在兩側敞開的橫截面為矩形的通道，在該通道中 無間隙配合地容納各個包裝件10。因此，膠接的硬化過程是在保持精確包裝件形狀的同時 發生的。此外，干燥轉塔25按傳統的方式加以定位。包裝件10通過干燥轉塔25沿著一個最大的圓形輸送路段被移動，在一推出站的 區域內通過推出裝置64從相應的干燥袋斗63中推出并轉送給輸出機26。從干燥轉塔25 中排出的包裝件10被轉送給一中間機構，亦即轉送給可回轉的平臺65，此平臺通過回轉運 動使得包裝件10處于為輸出所需要的相對位置，在該位置，包裝件10的一個縱向側面指向 下方。該設備適用于不同尺寸的包裝件10。圖11示出了一種翻蓋盒型式的香煙包裝件 的坯料，用于較少數量的香煙或較小直徑的香煙。在該包裝件型式中，各側搭片19、20、21、 22具有與按圖10的標準包裝件相比相應更小的寬度。因此規定，側搭片19和20與側搭片 21和22只通過唯一一個點系列41的各膠料點39、45相互連接。對于這些膠料點，可以完 全是冷膠類型的膠料點39或者是在同一點系列41中設置的冷膠膠料點39及熱熔膠膠料 ；45 ο具有不同凝固特性的膠料組成的膠料區的定位是一個特點。在標準包裝件(圖 10)中，在(內部的)側搭片20、22上構成兩個平行的膠料區，亦即點系列41、42。考慮持 續的耐久性，來選擇每一點系列41、42膠料點39的數量。在點系列41、42內的膠料點39 是沿縱向方向和橫向方向定位的。在成梯形構造的蓋體側搭片22的區域內，以相應較小的 間距設置數量較多的膠料點39。在當前示例情況下，每一點系列41、42有三個或兩個膠料 點39。鄰近于界定折疊搭片20和22的傾斜棱邊66，在盒體側搭片20的區域內定位一附 加的膠料點39，以保證折疊搭片在邊緣區域內具備更高的連接可靠性。在由兩種(或必要時多種)膠料類型進行膠接時，在當前的實例(圖10)中，為點 系列41配置一些附加的膠料點45，亦即定位在該點系列41的各相鄰的膠料點39之間。各 膠料點45大致居中地設置在相鄰接的膠料點39之間并與它們對齊。由此，在制作完成的 包裝件10中，在外部的盒體側搭片19和蓋體側搭片21的邊緣長條區域內提供了更高的連 接強度。針對按圖10的坯料，采取這樣的方法，即，在使用兩種膠料類型的情況下，第一膠 料類型特別是冷膠的各個膠料點39由第二膠料類型特別是熱膠的膠料點45所取代。上膠機組37、38以及上膠機組43是可相應控制的，從而在輸送運動過程中傳送所 述的膠料圖式。現規定，首先傳送冷膠膠料點，然后再傳送位置精確的熱膠膠料點。如果按 圖11要實現某些膠料點的膠料類型的更換，則這樣控制上膠機組37或38，S卩，以較大的間距涂敷各膠料點39，以便為膠料點45的后續涂敷提供自由的(空出的)中間空隙。在包裝件的制造過程中，特別是在對折疊搭片或包裝件的其他部分涂膠時，根據 包裝機的工作狀況來控制當前可使用的膠料類型的選擇。按照已知的膠料材料數據和已知 的機器工作效能來選擇膠料類型或者選擇第二種膠料類型的附加處理。該選擇是基于以下 考慮在一定的時間間隔期間(該時間間隔例如從涂膠的時刻起、經過對涂膠的折疊搭片 的折疊亦即特別是對側搭片19、21的折疊、直到將折疊完成的包裝件容納于具有整理定形 的和形狀保持作用的成形機組中為止)，不允許膠料凝固，為的是能夠在成形機組中定位校 準涂膠的折疊搭片，以便獲得精確的包裝件形狀。在采取600 (次)循環/分鐘的機器生產 能力的一種具體實施例中，在循環數減少期間，例如120循環/分鐘以下，僅僅處理冷膠。在 機器生產能力達到例如120循環/分鐘以上時，附加地處理熱膠。一個特有的討論主題是成形機組的尺寸確定，特別是干燥轉塔25關于干燥袋斗 63數量的確定。一個目標是，干燥轉塔25應保持盡可能地小，前提是規定在干燥轉塔25 轉動期間，特別是(只)在干燥轉塔部分轉動期間，各包裝件10保留于其中。必須確保的 是，當包裝件10在推出站的區域內離開干燥轉塔25時，膠接的至少其中一種膠料類型被完 全硬化/凝固。在最大的機器生產能力期間，停留時間調準到熱膠的凝固時間。在所示的 實施例中，干燥轉塔25配備至少20個、最多30個有效作用的干燥袋斗63。
權利要求
1.用于制造包裝件的方法，該包裝件具有通過粘合連接的折疊搭片(19、20;21、22) 或其他的包裝件部分，特別是用于制造翻蓋盒/鉸鏈蓋型式的香煙包裝件，其中使用至少 兩種類型的具有不同凝固特性、特別是具有不同凝固時間的膠料，優選冷膠和熱膠；其特征 在于，根據包裝機的工作狀況，特別是根據工作速度或循環數，按照擇一選擇的方式只對一 種膠料進行處理或者對兩種類型的膠料都進行處理，以連接相同的折疊搭片(19，20 ；21， 22)，使得在膠料凝固之前包裝件(10)或者至少通過膠料相互連接的折疊搭片或包裝件部 分已經達到或具有最終形狀。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在膠料涂敷到要相互連接的區域、特別是 折疊搭片(19,20 ；21,22)上以后并且在折疊搭片(19,20 ；21,22)拼合以后，將包裝件(10) 供送給至少一個成形裝置，使包裝件(10)容納于該成形裝置中直到至少其中一種經處理 的膠料類型完全凝固/硬化，在此期間，包裝件(10)的外形得以穩定和校準，特別是在一成 形或干燥轉塔0 中，該成形或干燥轉塔具有許多各自用于一個包裝件(10)的接納座或 干燥袋斗(63)，其中，根據包裝機的工作方式，特別是工作速度，只使用下述類型的膠料，這 種膠料直到包裝件(10)進入成形機組或成形轉塔0 中時仍未凝固，從而能夠在相互連 接的折疊搭片(19，20;21，22)區域內進行校準，以實現精確的定型。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，直到預定的、可調定的包裝機工作速 度為止，僅僅是處理具有較長凝固時間的膠料，特別是冷膠；在超過該工作速度時，附加地 處理其他的膠料類型，特別是熱熔膠，以連接相同的折疊搭片(19，20 ；21,22) 0
4.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，就包裝件(10)的 停留時間而言，將成形機組或多個成形機組、特別是干燥轉塔05)以及必要時存在的配有 用于容納各一個包裝件(10)的成形袋斗(50)的轉送轉塔09)設計為在包裝件(10)在 所述成形機組或所述多個成形機組中停留期間，使得在包裝機工作速度較低時(僅僅)處 理的膠料即冷膠完全凝固。
5.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，具有短的凝固時 間的膠料的(附加)使用是根據一個包裝件(10)從膠料涂敷到包裝件(10)或折疊搭片 (19，20 ；21，22)上的時刻直到(完成折疊的)包裝件(10)進入成形機組為止的停留時間 來確定的，亦即使得所使用的膠料的凝固時間長于涂膠的包裝件(10)直到進入成形裝置 為止的停留時間。
6.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，繼(最后的)折 疊步驟之后，將涂膠的、折疊的包裝件(10)導入一成形機組中，特別是導入配有成形袋斗 (50)的轉送轉塔09)中，這些成形袋斗具有用于使袋斗或通過膠料相互連接的折疊搭片 精確定向的機構，使得包裝件(10)在停留于成形機組或轉送轉塔G9)期間獲得精確的形 狀和尺寸。
7.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于a)在包裝件(10)的一個水平輸送路段的區域內、特別是在一個包裝件軌道04)的區 域內將膠料涂敷到要相互連接的折疊搭片(19，20;21，22)上，優選涂敷于被折疊到直立位 置的內搭片的外側，即翻蓋盒型式的香煙包裝件的內部的盒體側搭片00)或內部的蓋體 側搭片(22)的外側，b)通過上膠機組(37，38；43)借助水平定向的膠料噴嘴將膠料基本上沿水平方向傳送到折疊搭片(20,2 上，而形成膠料斑塊或膠料點(39，42)，c)然后將相應的折疊搭片特別是外部的盒體側搭片(19)和外部的蓋體側搭片02)從 初始位置進行折疊或者折疊到接觸配有膠料的折疊搭片(20，22)，d)將完成折疊的包裝件導入一個中間輸送機特別是轉送轉塔G9)的成形袋斗(50)中。
8.按照權利要求7或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，在膠料涂敷到內 部的折疊搭片(20，22)上以后，在包裝件軌道04)的區域內，將外部的折疊搭片(19，21) 折疊到一中間位置，特別是與涂膠的折疊搭片(20,2 成一銳角而不接觸膠料斑塊或膠料 點(39，45)；直接就在導入成形袋斗(50)中之前，將折疊搭片(19，21)折疊到對于包裝件 合適的終端位置，優選是在包裝件從所述包裝件軌道04)進入所述成形袋斗(50)的向上 定向的輸送運動過程中。
9.按照權利要求7或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，將膠料特別是膠 料點(39,45)在相繼的上膠站(35,36)中傳送到待涂膠的折疊搭片(19,20 ；21,22)上，特 別是冷膠在沿輸送方向的第一個上膠站(3 中、而熱熔膠在第二個上膠站(36)中借助分 別水平定向的膠料噴嘴進行傳送。
10.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，各包裝件(10) 在轉送轉塔G9)的成形袋斗(50)中在沿著轉送轉塔G9)的部分轉動進行輸送的過程中 依據精確的形狀和尺寸受到加載，并且此后通過軸向平行的移動被導入干燥轉塔06)的 干燥袋斗(63)中，其中，包裝件(10)在相應的干燥袋斗(63)中的停留時間是這樣確定的， 即，使得在包裝件被推出干燥袋斗(6 時至少一種類型的膠料完全凝固。
11.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，在制造翻蓋盒型 式的(香煙)包裝件時，折疊搭片(20,2 配有多個、特別是兩個由膠料點(39)組成的點系 列01，42)，特別是這樣配置，S卩，在處理多種類型的膠料時，至少其中一個點系列(41，42) 具有第二種類型的膠料的附加膠料點，特別是熱熔膠膠料點0 ，它們定位在冷膠膠料點 (39)之間。
12.按照權利要求1或其他權利要求之一項所述的方法，其特征在于，特別是對于具有 較小橫向尺寸的翻蓋盒型式的(香煙)包裝件，折疊搭片(20,2 配有一個居中設置的由 冷膠膠料點(39)組成的點系列(44)，并且在接通熱膠時在同一點系列04)內配置熱膠膠 料點(45)，優選方式是當附加涂敷熱膠時，減少冷膠膠料點(39)的數量。
13.用于制造包裝件(10)的設備，特別是制造翻蓋盒/鉸鏈蓋型式的香煙包裝件，該設 備包括一折疊機組，特別是折疊轉塔(23)，用于對薄卡紙或類似包裝材料的坯料進行折疊， 其中，基本上完成的包裝件(10)能被從折疊轉塔推出而進入一包裝件輸送機中，特別 是進入沿徑向方向連接著的、直線的包裝件軌道04)中，以便通過對內部的折疊搭片00， 22)進行涂膠和通過對相應的外部折疊搭片(19，21)進行折疊而將包裝件(10)制作完成， 其特征在于a)在包裝件輸送機特別是包裝件軌道04)的區域內，設置有優選兩個相繼的上膠站 (35，36)，用于將冷膠和熱膠傳送到折疊搭片(20，20)上，b)每一上膠站(35，36)具有至少一個上膠機組(37，38；43)，該上膠機組配置于一種或 另一種類型的膠料，c)繼上膠站(35，36)之后跟隨著一個具有折疊機構特別是折疊轉接部件G6)的折疊 站，用于對折疊搭片(19，21)進行折疊，d)各包裝件(10)繼包裝件輸送機或包裝件軌道04)之后能被分別插進一個干燥轉塔 的干燥袋斗中，e)在包裝件(10)通過所述干燥轉塔0 沿著部分圓周進行輸送以后，各包裝件(10) 分別能從干燥袋斗G8)中推出并傳遞給一輸出機06)。
14.按照權利要求13所述的設備，其特征在于，通過一連續輸送機、特別帶式輸送機 (28)優選連續地在包裝件軌道04)的區域內輸送的包裝件(10)置于一襯底上、特別是支 承型材(30)上，該支承型材一直直接延伸到一成形站G8)的區域內，其中，在所述成形站(48)中有多個機構用于將包裝件(10)完成折疊和/或用于精確定型和/或用于送出加工 完成的包裝件(10)。
15.按照權利要求13或14所述的設備，其特征在于，在成形站08)的區域內，包裝件 (10)能被供送給一中間輸送機，特別是轉送轉塔(49)，它將包裝件(10)轉送到一個干燥 轉塔(25)，該干燥轉塔具有分別用于一個包裝件(10)的干燥袋斗(63)，其中，在干燥轉塔 (25)沿著部分圓周轉動以后，即在至少一種類型的膠料凝固以后，能夠將包裝件(10)從折 疊轉塔03)中推出并供送給一輸出機(沈)，該輸出機設計為優選直立的帶式輸送機。
16.按照權利要求15或其他權利要求之一項所述的設備，其特征在于，所述轉送轉塔(49)構造為成形機組，包括成形袋斗(50)，用于在包裝件通過轉送轉塔09)進行輸送的過 程中在膠料點尚未凝固的情況下使包裝件精確地定型。
17.按照權利要求13或其他權利要求之一項所述的設備，其特征在于，包裝件(10)在 所述包裝件軌道04)的區域內能夠通過折疊機構、特別是折疊轉接部件G6)進行折疊，從 而能將外部的折疊搭片亦即盒體側搭片(19)和蓋體側搭片折疊到一種傾斜定向的中 間折疊位置，而不接觸配有膠料的折疊搭片(20,2 上的膠料點，并且在轉送給轉送轉塔 (49)時能將外部的折疊搭片(19，21)折疊到最終位置，特別是通過借助提升裝置09)從包 裝件軌道04)上起升，結合構造為承口件的折疊轉接部件G6)來實現。
18.按照權利要求15或其他權利要求之一項所述的設備，其特征在于，所述轉送轉塔 (49)的成形袋斗(50)具有用于將包裝件(10)成形和定向的機構，特別是相應于包裝件 (10)尺寸的、橫截面呈U形的成形件(51)和/或在自由的包裝件表面特別是底壁(15)和 端壁(18)的區域內起作用的定向裝置(57)，它們在包裝件(10)導入所述成形袋斗(50)以 后接觸自由的包裝件表面。
19.按照權利要求15或其他權利要求之一項所述的設備，其特征在于，在所述轉送轉 塔G9)部分轉動以后，能夠將包裝件(10)沿軸向方向從成形袋斗(50)中推出并插入干燥 轉塔0 的相鄰的干燥袋斗(6 中，其中，優選定向裝置(57)位置固定地設置在包裝件 (10)插入轉送轉塔G9)的成形袋斗(50)的區域內。
20.按照權利要求13或其他權利要求之一項所述的設備，其特征在于，干燥轉塔05) 和轉送轉塔G9)設置在錯開的、豎直的平面內，就相對位置而言特別是這樣設置，即，包裝 件(10)能夠通過包裝件軌道04)從干燥轉塔0 旁邊經過或者在其下方往轉送轉塔 (49)輸送，而使得包裝件(10)能逆著原來的輸送方向從轉送轉塔G9)插入到干燥袋斗 (63)中。
全文摘要
在制造翻蓋盒型式的香煙包裝件(10)時，通常在最后的制作步驟中，為了形成包裝件的側壁，給折疊搭片亦即側搭片配置膠料，然后折疊外部的側搭片。涂膠是借助于冷膠和熱膠進行的。在某些工作階段期間，只傳送其中一種膠料類型，從而在各膠料類型凝固時間不同的情況下確保在膠接固化之前，包裝件被置于精確的形狀狀態。此外還確保在干燥轉塔內的停留時間是足夠的，以便多種膠料類型中的至少一種可以硬化。
文檔編號B31B1/62GK102123914SQ200980131518
公開日2011年7月13日 申請日期2009年6月24日 優先權日2008年6月26日
發明者H·布洛梅, T·黑夫克 申請人:佛克有限及兩合公司