用于分餾纖維懸浮液的裝置的制作方法

專利名稱：用于分餾纖維懸浮液的裝置的制作方法
用于分餾纖維懸浮液的裝置本發(fā)明涉及一種用于分餾的裝置，該裝置從適用于生成紙幅面、紙板幅面、棉紙幅 面或其它纖維幅面的纖維材料懸浮液中分餾出含高份額的短纖維和/或硬纖維和/或維管 束單元(Gefafizelle)的短纖維餾份和含高份額的長纖維和/或軟纖維的長纖維餾份，該裝 置具有一個(gè)帶有篩孔的篩分元件，該篩分元件從至少一個(gè)使纖維材料懸浮液射束指向篩分 元件的噴嘴旁邊導(dǎo)引經(jīng)過，其中，長纖維餾份聚集在篩分元件面向噴嘴的一側(cè)，而短纖維餾 份聚集在篩分元件相對(duì)置的一側(cè)。當(dāng)配制由木料制成的新纖維材料懸浮液或?qū)⒒厥绽玫募堔D(zhuǎn)化成纖維材料懸浮 液時(shí)，通常纖維的長度大不相同。主要為能夠制造具有不同質(zhì)量的紙張，將短的紙漿纖維與 長的紙漿纖維分離，那么會(huì)是有利的。在此通常的目的是，一方面獲得主要含有短纖維的短纖維餾份，另一方面獲得主 要含有長纖維的長纖維餾份。短纖維的最大長度的數(shù)量級(jí)從一毫米至一又二分之一毫米， 而長纖維的最小長度的數(shù)量級(jí)為一毫米至一又二分之一毫米。獲得含有長纖維并且不含礦 物質(zhì)的長纖維餾份同樣會(huì)令人感興趣。然而大多數(shù)情況下通常利用這種裝置來回收舊紙纖維-原料，使得可以將該舊紙 纖維-原料用作原料來再次制造纖維料幅?；旌系呐f紙通常由各種類型構(gòu)成，并且具有比新鮮紙漿更寬的纖維長度范圍。為此，由DE 2018510已知將纖維材料懸浮液噴射到孔篩上，然而其中，孔容易堵
O因此，在WO 01/29297中建議，將篩分元件從噴嘴旁邊導(dǎo)引經(jīng)過。在此，篩分元件 由沿篩的移動(dòng)方向延伸的金屬絲等構(gòu)成。噴嘴位于篩分元件環(huán)的外部。這種方案在分餾效果方面還不令人滿意。因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是更簡單并且也盡可能更有效率地構(gòu)造一種分 餾裝置。按本發(fā)明，該技術(shù)問題一方面由此解決解決，S卩，篩分元件呈圓柱形構(gòu)造，并且可 繞圓柱軸線旋轉(zhuǎn)地支承。與篩孔的構(gòu)造無關(guān)，這種解決方案與制造時(shí)的優(yōu)點(diǎn)和功能相關(guān)。此外，該方案還使 篩分元件的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。在此，大部分篩孔，優(yōu)選全部篩孔設(shè)計(jì)成細(xì)長的縫隙。這些縫隙可以至少在局部區(qū) 段上沿篩分元件的移動(dòng)方向延伸，亦即，沿篩分元件的旋轉(zhuǎn)方向或傾斜于該旋轉(zhuǎn)方向，尤其 是垂直于篩分元件的旋轉(zhuǎn)方向地延伸。如果篩分元件的圓柱軸線大致垂直延伸，對(duì)導(dǎo)出短纖維餾份和長纖維餾份是有利 的。在該裝置中可以至少部分在圓柱體的下方輕易地獲取至少一種餾份?？梢酝ㄟ^彼此間隔的桿件來形成縫隙，其中，縫隙可以由連接件之間的間隔墊片 限定。在此，桿件延伸經(jīng)過圓柱體的一部分長度，然而優(yōu)選延伸經(jīng)過圓柱體的整個(gè)長度。在此，桿件可以具有圓形的橫截面或多邊形的橫截面，尤其是帶有兩個(gè)長側(cè)面的 矩形橫截面。如果擔(dān)心縫隙堵塞就優(yōu)選圓形的橫截面。在矩形的橫截面時(shí)可能這樣布置桿件，使得長側(cè)面徑向延伸。以這種方式，縫隙沿徑向在長側(cè)面上延伸，這不僅有益于篩分元 件的穩(wěn)定性而且有益于分餾。為了使落在圓柱形的篩分元件中的纖維材料更容易導(dǎo)出，圓柱形的篩分元件可以 設(shè)計(jì)為下部開口的。噴嘴可以設(shè)置在圓柱形的篩分元件的內(nèi)部，但是也可以設(shè)置在篩分元件的外部。首先，當(dāng)桿件具有帶徑向定向的、長側(cè)面的矩形橫截面時(shí)，噴嘴設(shè)置在圓柱形篩分 元件內(nèi)部是有利的。在這種情況中，雖然只微量地徑向向外，但加寬了縫隙寬度，從而降低 了縫隙堵塞的危險(xiǎn)。不能經(jīng)過縫隙的纖維材料形成長纖維餾份。因此，當(dāng)噴嘴設(shè)置在篩分元件內(nèi)部時(shí)， 用于長纖維餾份的收集槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置在圓柱形的篩分元件下方。在此，會(huì)發(fā)生長纖維懸掛保留在桿件上。為了使該長纖維從桿件上脫落，應(yīng)當(dāng)在圓 柱形的篩分元件的外部沿移動(dòng)方向在噴嘴之后設(shè)置至少分別一個(gè)壓力流體-噴嘴，該壓力 流體-噴嘴使流體，尤其是蒸汽，水或壓縮空氣朝向篩分元件。從桿件上脫落的長纖維然后 落入收集槽中。與之相應(yīng)地，應(yīng)在圓柱形的篩分元件的外部與纖維材料懸浮液-噴嘴相對(duì)地和/ 或在纖維材料懸浮液-噴嘴的下方設(shè)置至少一個(gè)用于短纖維餾份的收集槽。若纖維材料懸浮液-噴嘴設(shè)置在圓柱形的篩分元件外部，那么短纖維必須在圓柱 形篩分元件內(nèi)部由用于短纖維餾份的收集槽收集。為了協(xié)助收集，該收集槽可以與負(fù)壓源 連接，使得負(fù)壓將短纖維吸入收集槽中。之后，為了使懸掛在桿件上的長纖維脫落，應(yīng)當(dāng)在 圓柱形篩分元件的內(nèi)部沿移動(dòng)方向在噴嘴之后設(shè)置至少分別一個(gè)壓力流體-噴嘴，該壓力 流體-噴嘴使流體，優(yōu)選水、蒸汽或壓縮空氣朝向篩分元件。從桿件上脫落的長纖維在圓柱 形篩分元件的外部與相應(yīng)的流體-噴嘴相對(duì)地和/或在相應(yīng)的流體-噴嘴的下方被至少一 個(gè)用于長纖維的收集槽接收。與篩分元件的結(jié)構(gòu)無關(guān)，對(duì)本發(fā)明重要的是，大部分篩孔，優(yōu)選所有篩孔設(shè)計(jì)成至 少局部區(qū)段相對(duì)篩分元件的移動(dòng)方向傾斜，尤其與該移動(dòng)方向垂直地延伸的長形縫隙。因此，尤其有利的是，因?yàn)槔w維通過在懸浮液-噴嘴中的加速優(yōu)選沿流動(dòng)方向定 向，所以在連接件橫向延伸時(shí)，纖維懸掛保留在連接件上的可能性高。為了簡化制造以及考慮到均勻的分餾，篩分元件的大部分縫隙，優(yōu)選所有縫隙構(gòu) 造相同。此外，在本申請(qǐng)中有利的是，篩分元件的大部分縫隙，優(yōu)選所有縫隙指向相同。與期望的分餾結(jié)果有關(guān)，篩分元件的縫隙寬度在0. 3至3毫米之間，優(yōu)選在0. 5至 1.5毫米之間。與篩分元件的形狀構(gòu)造無關(guān)，同樣對(duì)本發(fā)明重要的是，篩分元件具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。 蜂窩狀結(jié)構(gòu)在開口面積大的情況下提供比平行的桿件高的穩(wěn)定性。與篩孔的形狀無關(guān)，如果篩分元件設(shè)計(jì)成連續(xù)環(huán)繞的、柔性篩帶，該篩帶由于彎曲 應(yīng)力優(yōu)選由塑料制成，則會(huì)尤其有利的。在此，篩帶可以自由地或在外殼中導(dǎo)引。雖然在殼體中導(dǎo)引更耗費(fèi)，但也更干凈。如果篩帶由橫向于移動(dòng)方向并且相互間隔的桿件構(gòu)成，該桿件優(yōu)選在端部和/或 以一定的、橫向于篩帶的移動(dòng)方向的間隔相互連接并且由金屬制成，作為可選方案是有利的。以這種方式，在桿件之間形成幾乎在桿件的整個(gè)長度上延伸的縫隙。桿件之間的連接 可以通過柔性的塑料連接件實(shí)現(xiàn)。為了限制篩帶的負(fù)荷，篩帶應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥轉(zhuǎn)向。為了分餾，纖維材料懸浮液-噴嘴應(yīng)僅設(shè)置在篩帶的一側(cè)上并且使分別一個(gè)纖維 材料懸浮液射束優(yōu)選指向篩帶和導(dǎo)輥之間的引入楔形空間(Einlaufzwickel)。當(dāng)短纖維最 大程度地穿過篩孔時(shí)，長纖維懸掛保留在篩帶的連接件上。此外，在導(dǎo)輥包繞時(shí)，篩帶在包繞時(shí)位于外面一側(cè)上的篩孔張開。在該側(cè)上的篩孔 的擴(kuò)大改善了短纖維的通過量。在該導(dǎo)輥之后，篩帶然后應(yīng)當(dāng)優(yōu)選通過包繞緊接著的導(dǎo)輥朝相反的方向彎曲。以 這種方式，在濾帶保持懸掛有長纖維的那一側(cè)上的篩孔張開，從而使長纖維的分離變得容
易ο在此，也可以使用壓力流體-噴嘴，該壓力流體-噴嘴設(shè)置在篩帶與纖維材料懸浮 液-噴嘴相對(duì)置的側(cè)面上并且設(shè)置在纖維材料懸浮液-噴嘴之后，并且使流體指向篩帶。該 流體流經(jīng)篩孔并且在相對(duì)置的一側(cè)上將長纖維從篩帶上帶走。該篩帶理想地不直接通過連接件放置在導(dǎo)輥上，而具有為此突出的，優(yōu)選可以由 塑料連接件形成的作用面。與之相應(yīng)地，應(yīng)當(dāng)在篩帶的每側(cè)分別設(shè)置至少一個(gè)用于纖維的收集槽。在借助纖 維材料懸浮液-噴嘴將長纖維聚集在篩帶的一側(cè)上時(shí)，短纖維聚集在相對(duì)置的一側(cè)。例如當(dāng)多個(gè)纖維材料懸浮液-噴嘴沿篩帶的移動(dòng)方向前后相繼和/或橫向于移動(dòng) 方向并列設(shè)置時(shí)能夠容易地提高流量。篩孔的總面積應(yīng)當(dāng)優(yōu)選與篩孔的形狀和篩分元件的構(gòu)造無關(guān)地超過篩分元件總 面積的50%。由于篩分元件的大開口面積結(jié)合帶有為了分餾所需的小膨脹的大量篩孔，在篩孔 之間得到小的連接件寬度。小的連接件寬度使得能夠有效地分餾，其中，篩孔之間的平均連接件寬度小于2 毫米，優(yōu)選小于1毫米，尤其在0. 3至0. 8毫米之間。雖然連接件寬度很小，但為了讓篩分元件具有足夠的穩(wěn)定性，有利的是，篩分元件 的厚度超過篩孔之間平均連接件寬度的兩倍，優(yōu)選三倍。考慮到待分餾的纖維材料懸浮液的高流量，多個(gè)噴嘴應(yīng)當(dāng)分別使至少一個(gè)纖維材 料懸浮液射束指向篩分元件。因?yàn)榫S管束單元以及短纖維和/或硬纖維更容易經(jīng)過篩孔，所以在所謂的短纖維 餾份中不僅會(huì)積聚短纖維而且會(huì)積聚硬纖維，亦即，尤其是含有高木質(zhì)素的纖維。長纖維，尤其是軟纖維主要積聚到篩孔之間的連接件上，并且形成所謂的長纖維 餾份。因?yàn)楹猩倭磕举|(zhì)素的纖維是柔性的，所以該纖維可以積聚在長纖維餾份中。因此，通過分餾器不僅可以根據(jù)纖維長度進(jìn)行分餾，而且也可以根據(jù)木質(zhì)素含量 進(jìn)行分餾。以下通過幾個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。在附圖中

圖1是分餾器的示意圖2是分餾器的橫截面視圖；圖3是帶有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的篩分元件1的局部剖切視圖；圖4是帶有桿件2的篩帶；圖5是帶有篩帶的餾份器的俯視圖；圖6是帶有間隔墊片13的篩分元件1 ；圖7是篩孔3的另一種形狀；圖8是分餾器沿圖9中I線剖切的水平剖面；圖9是圖8所示的裝置沿II線剖切的垂直剖面圖；圖10是圖8所示的裝置沿III線剖切的另一垂直剖面圖；圖11是另一分餾器的水平剖面以及；圖12是篩分元件1放大的局部橫截面視圖。按圖1的分餾器由旋轉(zhuǎn)的、圓柱形篩分元件1構(gòu)成。在此，垂直設(shè)置的圓柱形外殼 由軸向延伸并且相互間隔的剛性金屬桿件2組成，該桿件2通過固定元件9固定在上部的 圓柱體-側(cè)向圓盤10上。桿件2在圓柱體的整個(gè)長度上延伸并且在桿件之間分別形成形式為很長的裂縫 或縫隙的篩孔3。縫隙具有在0. 3至3毫米之間，優(yōu)選在0. 5至1. 5毫米之間的寬度，并因此垂直于 篩分元件1的旋轉(zhuǎn)方向8延伸。由圖2可見，桿件2具有一個(gè)矩形橫截面，該矩形橫截面帶有兩個(gè)就圓柱體而言徑 向延伸的長側(cè)面。在此，例如三個(gè)分布在圓周上的噴嘴4位于圓柱形篩分元件1的內(nèi)部，這三個(gè)噴嘴 分別使一個(gè)纖維材料懸浮液射束相對(duì)篩分元件1的定向。噴嘴4可以使射束垂直或傾斜地 指向縫隙3。在此，短纖維20毫無問題地通過縫隙3，而長纖維19被彈回或懸掛保留在桿件2 上。因?yàn)楹Y分元件1旋轉(zhuǎn)，所以將懸掛保留的長纖維19從噴嘴4的區(qū)域移開，從而防止縫 隙3堵塞。分別一個(gè)用于收集并且輸出短纖維20和纖維材料懸浮液通過縫隙3的那部分水 的收集槽7位于篩分元件1的、與噴嘴4對(duì)置的一側(cè)。為了使長纖維19從桿件2上脫落，分別在圓柱形篩分元件1的外部沿移動(dòng)方向8 設(shè)置在噴嘴4之后的空氣-噴嘴5使壓縮空氣指向篩分元件1。由此脫落的長纖維19與 在噴濺時(shí)已彈回的長纖維19和纖維材料懸浮液剩余的水一起由設(shè)置在圓柱形的篩分元件 1下方的收集槽6接收。替代桿件2，篩分元件1也可以具有如圖3所示的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這同樣實(shí)現(xiàn)了較小 的連接件寬度。如果篩分元件1不會(huì)受到扭曲，那么蜂窩狀結(jié)構(gòu)可以由金屬制成，在其它情況下 由塑料制成。如圖6所示，縫隙3也可以由在此徑向延伸的環(huán)中斷，該環(huán)作為間隔墊片13用來 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)以及固定縫隙寬度。根據(jù)使用地點(diǎn)和需求，縫隙3也可以傾斜或局部區(qū)段傾斜地延伸，以獲得一個(gè)例如圖7所示的鋸齒形縫隙3。在圖4和圖5中示出的實(shí)施形式中，篩分元件1由連續(xù)地環(huán)形的、柔性篩帶形成。該篩帶可以具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)或具有如圖4所示的、由金屬制成的剛性桿件2。在 此，彼此間隔的桿件2橫向于篩帶的移動(dòng)方向8延伸。通過柔性的塑料連接件11在桿件2 的端部和中間實(shí)現(xiàn)桿件2之間的連接。在導(dǎo)輥12上轉(zhuǎn)向時(shí)，塑料連接件11可以用作突出的作用面和/或以一定的距離 橫向于篩帶的移動(dòng)方向8布置。在篩帶的路線上，篩帶多次通過旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥12轉(zhuǎn)向。至少在導(dǎo)輥12之前，噴嘴4 使具有待分餾的纖維材料懸浮液的射束指向篩網(wǎng)和導(dǎo)輥12之間的引入楔形空間。纖維材料懸浮液的短纖維20穿過篩孔3并且在該側(cè)由收集槽7收集。之后，篩帶 在對(duì)置側(cè)包繞導(dǎo)輥12，從而致使纖維材料懸浮液懸掛保留在該側(cè)上的長纖維19脫落。相應(yīng)地，用于長纖維19的收集槽6也位于篩帶的、有噴嘴4的一側(cè)。為了進(jìn)一步 支持長纖維19的脫落，可以由流體-噴嘴5使壓力流體，例如水或壓縮空氣指向篩帶與纖 維材料懸浮液-噴嘴4相對(duì)置的一側(cè)。在所有情況下，由篩孔3形成的、篩分元件1的開口面積大于篩分元件1有效表面 的50%。結(jié)合大量為保留住長纖維19所需的、較小篩孔3，在此也得到非常狹窄的、平均或 至少大多數(shù)最大為2毫米的連接件寬度。結(jié)果這使得能夠非常有效地分餾。為了保證足夠的穩(wěn)定性，篩分元件1相應(yīng)厚地設(shè)計(jì)。在圖8至10中所示的、用于根據(jù)紙漿纖維的尺寸分離包含在液體，例如水中的紙 漿纖維的分餾器具有圓柱形滾筒形狀的篩分元件1，篩分元件的壁由多個(gè)單獨(dú)的、桿件2形 式的垂直連接件構(gòu)成。在此，桿件2的上端固定在上部水平的圓形圓柱體-側(cè)向圓盤10的圓周上，并且 桿件2的下端固定在與側(cè)向圓盤10間隔的、下部水平的圓環(huán)22上。圓形的側(cè)向圓盤10固定在垂直軸16的下端，該垂直軸16與示意示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 電機(jī)17連接。垂直的連接件是相同的，并且有規(guī)律地分布在圓柱形滾筒的圓周上，以便在連接 件間形成有規(guī)律地分布的、垂直縫隙3形式的篩孔。在此，垂直的連接件具有矩形橫截面并 且呈放射狀布置，其中，垂直連接件的長側(cè)邊在滾筒的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間延伸。圓柱形滾筒的直徑例如可以在500毫米至800毫米的范圍內(nèi)，連接件的矩形橫截 面可以是這樣的，即，其寬度在0. 4至0. 6毫米的范圍內(nèi)，而其長度在4至6毫米的范圍內(nèi)。此外，在側(cè)向圓盤10和環(huán)22之間的連接件的長度在150至600毫米范圍內(nèi)，連接 件之間垂直縫隙的寬度在1. 4至1. 6毫米的范圍內(nèi)。桿件3的固定可以通過側(cè)向圓盤10以及環(huán)22中的凹陷23J4實(shí)現(xiàn)。在此，側(cè)向 圓盤10中的凹陷23優(yōu)選向下并且徑向向內(nèi)或向外開口，環(huán)22中的凹陷對(duì)向上并且徑向 向內(nèi)或向外開口?？梢酝ㄟ^各種已知的方法，例如通過粘接、用力夾緊或借助傳統(tǒng)的夾持機(jī)構(gòu)確保 連接件在凹陷23和M中的固定。連接件之間的距離也可以由間隔片確定。在輸送站處，分離設(shè)備包含噴嘴4，以便對(duì)著圓柱形滾筒的內(nèi)表面與該表面相切地并且沿圓柱形滾筒的旋轉(zhuǎn)方向或圓周方向8導(dǎo)引纖維材料懸浮液。這些噴嘴4包括垂直容器，該垂直容器設(shè)置在滾筒中并且通過導(dǎo)管與待處理的纖 維材料懸浮液的源頭連接。噴嘴4在此指向滾筒的移動(dòng)方向8并且具有垂直縫隙形式的噴嘴口，其中，該垂直 的噴嘴縫隙位于圓柱形滾筒的內(nèi)表面附近。因此，待處理的纖維材料懸浮液與圓柱形滾筒的內(nèi)表相切地、并且沿滾筒的旋轉(zhuǎn) 方向8離開噴嘴縫隙。在此，在圓柱形滾筒的內(nèi)表面上的纖維材料懸浮液形成薄的懸浮液 層18。這種裝置設(shè)計(jì)用于，在垂直噴嘴縫隙的出口處形成薄的懸浮液層18，在該懸浮液層 中纖維，尤其是長纖維19絕大部分都朝圓柱形滾筒8的旋轉(zhuǎn)方向或圓周方向8定向。垂直的噴嘴縫隙例如在垂直的連接件或桿件2大部分高度上延伸，其中，噴嘴縫 隙寬度可以在1. 3至1. 7毫米的范圍內(nèi)。在第一分離站，分離裝置具有大轉(zhuǎn)向壁14，該轉(zhuǎn)向壁垂直并且與圓柱形滾筒的外 表面間隔地布置。該轉(zhuǎn)向壁14大致起始于噴嘴4的開口區(qū)域，并且繼續(xù)在滾筒的移動(dòng)方向 8上延伸。用于短纖維20的收集槽7設(shè)置在轉(zhuǎn)向壁18的下方。沿移動(dòng)方向8在第一分離站之后的第二分離站上，分離裝置具有一個(gè)設(shè)置在滾筒 外部的流體-噴嘴5。流體-噴嘴5也具有垂直縫隙形式的噴嘴口，然而噴嘴口沿滾筒徑向定向。垂直 縫隙在滾筒的大部分高度上延伸并且使壓力流體，例如壓縮空氣指向滾筒。在所述第二分離站上，分離裝置具有一個(gè)大轉(zhuǎn)向壁15，該轉(zhuǎn)向壁15垂直并且與圓 柱形滾筒的內(nèi)表面間隔地相對(duì)流體-噴嘴5布置。用于長纖維19的收集槽6安裝在轉(zhuǎn)向 壁15的下方。在此所述的分離裝置可以按以下方式工作。在纖維材料懸浮液-噴嘴4的出口處，圓柱形滾筒和輸送的纖維材料懸浮液的速 度相等。圓柱形滾筒的圓周速度例如可以在5至20米/秒的范圍內(nèi)。在第一分離站上，沉積在滾筒內(nèi)表面上的、待處理的纖維材料懸浮液在離心力的 作用下至少部分被滾筒垂直的縫隙驅(qū)動(dòng)并且?guī)ё叨汤w維20和礦物質(zhì)顆?；蛩某煞?21，而如圖12所示，借助垂直連接件將長纖維19攔截在滾筒的內(nèi)部。如果在噴嘴4的出口處形成薄纖維懸浮液層18，由于長纖維至少大部分沿滾筒的 旋轉(zhuǎn)方向或圓周方向8定向的事實(shí)，可以明顯更容易地借助垂直連接件攔截長纖維19。濺到滾筒外部的、含有短纖維20和顆粒21的液體由轉(zhuǎn)向壁14阻擋并且落入收集 槽7中。在第二分離站上，在出自流體-噴嘴5并且流經(jīng)滾筒的垂直縫隙3的吹射流的作 用下，長纖維19朝滾筒的內(nèi)腔脫落并且在此由轉(zhuǎn)向壁15阻擋，其中該長纖維19流入到收 集槽6中。由上面的說明得知，憑借從噴嘴4中噴出的、待處理的纖維材料懸浮液持續(xù)不斷 地流動(dòng)、圓柱滾筒持續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)和在流體-噴嘴5的出口處持續(xù)不斷的吹射流，分離裝置 可以連續(xù)地工作。由于離心力和鼓吹作用較快，上述配給輸送站和第一和第二分離站處的圓柱形滾 筒的裝置為了形成分離裝置必須僅在圓柱形滾筒的一部分圓周上延伸。然后也可以設(shè)置多個(gè)配給圓柱形滾筒并且分布在圓周上的分離裝置。在圖11所示的變型方案中，分離裝置包含一個(gè)配有下列代替前述實(shí)施例的裝置 的裝置的圓柱形滾筒。在輸送站，分離裝置包含一個(gè)設(shè)置在滾筒外部的、用于借助垂直縫隙形式的噴嘴 口輸送纖維材料懸浮液的噴嘴4。通過噴嘴4將待處理的纖維材料懸浮液沿滾筒的旋轉(zhuǎn)方 向8類似地涂覆到滾筒的外表面上，其中，在外表面上形成懸浮液層18。在第一分離站上，分離裝置在滾筒內(nèi)部大致與噴嘴4相對(duì)地沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向8從噴嘴 開始具有一個(gè)與負(fù)壓源連接的抽吸罩形式的收集槽7，該抽吸罩垂直地在滾筒上方延伸。該抽吸罩應(yīng)當(dāng)能溝通過滾筒垂直的縫隙3抽吸至少一部分含有短纖維20和顆粒 21的薄懸浮液層18，而長纖維19由垂直連接件阻擋在滾筒的外表面上。在沿滾筒的旋轉(zhuǎn)方向8位于抽吸罩后面的第二分離站上，長纖維19被釋放并且在 離心力的作用下向外甩出。分離裝置在此包括垂直的轉(zhuǎn)向壁15，該轉(zhuǎn)向壁設(shè)置在滾筒的外 部并且應(yīng)當(dāng)阻止濺起的液體。如在前述的實(shí)施例中一樣，長纖維19可以落入收集槽6中。在第二分離站上，分離裝置在滾筒內(nèi)部還可以具有帶垂直縫隙形式的噴嘴口的流 體-噴嘴5，該垂直縫隙使壓力流體指向滾筒的徑向。該流體-噴嘴5例如可以產(chǎn)生流經(jīng)垂直縫隙的水流，以便使纖維更容易脫落并且 保證滾筒的清潔。在另一種變形方案中，滾筒也可以由一個(gè)穿孔的、圓柱形篩分元件1構(gòu)成，其中， 穿孔由縫隙、孔等構(gòu)成。此外，驅(qū)動(dòng)裝置17設(shè)置在滾筒下方會(huì)是有利的。在這種情況下，纖維必須從驅(qū)動(dòng) 裝置17的區(qū)域?qū)С觥?br> 權(quán)利要求
1.一種用于分餾的裝置，該裝置從適于產(chǎn)生紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它纖維幅 面的纖維材料懸浮液中分餾出含高份額的短纖維和/或硬纖維和/或維管束單元的短纖維 餾份和含高份額的長纖維和/或軟纖維的長纖維餾份，所述裝置具有一帶有篩孔(3)的篩 分元件(1)，該篩分元件被從至少一個(gè)使所述纖維材料懸浮液射束指向所述篩分元件(1) 的噴嘴(4)旁邊導(dǎo)引經(jīng)過，其中，所述長纖維餾份聚集在所述篩分元件(1)面向所述噴嘴 (4)的一側(cè)，而所述短纖維餾份聚集在所述篩分元件(1)相對(duì)置的一側(cè)，其特征在于，所述 篩分元件(1)構(gòu)造為圓柱形并且可繞所述圓柱軸線旋轉(zhuǎn)地支承。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，大部分所述篩孔(3)，優(yōu)選全部篩孔(3)設(shè) 計(jì)成至少在局部區(qū)段上沿所述篩分元件(1)的移動(dòng)方向(8)延伸的長形縫隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的圓柱軸線大致垂直 地延伸。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件由優(yōu)選在所述圓柱體 的整個(gè)長度上延伸并且相互間隔的桿件(2)構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述桿件(2)具有圓形的橫截面。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述桿件(2)具有一帶有兩個(gè)長側(cè)面的矩形 橫截面，并且所述長側(cè)面優(yōu)選徑向地延伸。
7.如權(quán)利要求3至6之一所述的裝置，其特征在于，所述圓柱形的篩分元件(1)下方是 開口的。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(4)設(shè)置在所述圓柱形的 篩分元件(1)的內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，用于所述長纖維餾份的收集槽(6)設(shè)置在所 述圓柱形的篩分元件(1)的下方。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，至少分別一個(gè)壓力流體-噴嘴(5)在 所述圓柱形的篩分元件(1)的外部沿移動(dòng)方向(8)設(shè)置在噴嘴(4)之后，該壓力流體-噴 嘴使流體，優(yōu)選水、蒸汽或壓縮空氣指向篩分元件(1)。
11.如權(quán)利要求8至10之一所述的裝置，其特征在于，在所述圓柱形的篩分元件(1)的 外部與噴嘴(4)相對(duì)地和/或在噴嘴(4)的下方設(shè)置至少一個(gè)用于所述短纖維餾份的收集 槽⑵。
12.如權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(4)設(shè)置在所述圓柱形 的篩分元件(1)的外部。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，在所述圓柱形的篩分元件(1)的內(nèi)部設(shè)置 用于所述短纖維餾份的收集槽(7)，該收集槽(7)優(yōu)選與負(fù)壓源連通。
14.如權(quán)利要求12或13所述的裝置，其特征在于，在所述圓柱形的篩分元件(1)的內(nèi) 部沿移動(dòng)方向(8)在噴嘴(4)之后設(shè)置至少分別一個(gè)壓力流體-噴嘴(5)，該壓力流體-噴 嘴使流體，優(yōu)選水、蒸汽或壓縮空氣指向所述篩分元件(1)。
15.如權(quán)利要求12至14之一所述的裝置，其特征在于，在所述圓柱形的篩分元件(1) 的外部與噴嘴(5)相對(duì)地和/或在噴嘴(5)的下方設(shè)置至少一個(gè)用于所述長纖維餾份的收 集槽(6)。
16.一種尤其按前述權(quán)利要求之一所述的、用于分餾的裝置，該裝置從適于產(chǎn)生紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它纖維幅面的纖維材料懸浮液中分餾出含高份額的短纖維和/ 或硬纖維和/或維管束單元的短纖維餾份和含高份額的長纖維和/或軟纖維的長纖維餾 份，所述裝置具有一帶有篩孔(3)的篩分元件(1)，該篩分元件(1)被從至少一個(gè)使所述纖 維材料懸浮液射束指向所述篩分元件(1)的噴嘴(4)旁邊導(dǎo)引經(jīng)過，其中，所述長纖維餾份 聚集在所述篩分元件(1)面向所述噴嘴(4)的一側(cè)，而所述短纖維餾份聚集在所述篩分元 件(1)相對(duì)置的一側(cè)，其特征在于，大部分篩孔(3)，優(yōu)選所有篩孔(3)設(shè)計(jì)成至少局部區(qū)段 相對(duì)所述篩分元件(1)的移動(dòng)方向(8)傾斜地延伸的長形縫隙。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的大部分縫隙，優(yōu)選所 有縫隙垂直于所述移動(dòng)方向(8)延伸。
18.如權(quán)利要求2至17之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的所述縫隙的 寬度在0. 3至3毫米之間，優(yōu)選在0. 5至1. 5毫米之間。
19.如權(quán)利要求2至18之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的大部分縫 隙，優(yōu)選所有縫隙相同地構(gòu)造。
20.如權(quán)利要求2至19之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的大部分縫 隙，優(yōu)選所有縫隙的朝向相同。
21.一種尤其按權(quán)利要求1、3和7至15之一所述的、用于分餾的裝置，該裝置從適于產(chǎn) 生紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它纖維幅面的纖維材料懸浮液中分餾出含高份額的短 纖維和/或硬纖維和/或維管束單元的短纖維餾份和含高份額的長纖維和/或軟纖維的長 纖維餾份，所述裝置具有一帶有篩孔(3)的篩分元件(1)，該篩分元件被從至少一個(gè)使所述 纖維材料懸浮液射束指向所述篩分元件(1)的噴嘴(4)旁邊導(dǎo)引經(jīng)過，其中，所述長纖維餾 份聚集在所述篩分元件(1)面向所述噴嘴(4)的一側(cè)，而所述短纖維餾份聚集在所述篩分 元件(1)相對(duì)置的一側(cè)，其特征在于，所述篩分元件(1)具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
22.如權(quán)利要求16至21之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)設(shè)計(jì)成連續(xù) 環(huán)繞的柔性篩帶，該篩帶優(yōu)選由塑料制成。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述篩帶由橫向于移動(dòng)方向(8)并且相互 間隔的桿件(2)構(gòu)成，該桿件(2)優(yōu)選在端部和/或以橫向于所述移動(dòng)方向(8)的一定距 離相互連接。
24.如權(quán)利要求22或23所述的裝置，其特征在于，所述篩帶通過旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥(12)轉(zhuǎn) 向，其中，所述篩帶優(yōu)選通過突出的作用面與所述導(dǎo)輥(12)接觸。
25.如權(quán)利要求22至24之一所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴(4)僅設(shè)置在所述篩 帶的一側(cè)，并且優(yōu)選將分別一個(gè)纖維懸浮液束指向所述篩帶和導(dǎo)輥(12)之間的引入楔形 空間。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，在所述篩帶的每側(cè)分別設(shè)置至少一個(gè)用 于所述纖維材料的收集槽(6、7)。
27.如權(quán)利要求1至26之一所述的裝置，其特征在于，所述篩孔(3)的總面積超過所述 篩分元件(1)的總面積的50%。
28.如權(quán)利要求1至27之一所述的裝置，其特征在于，所述篩孔(3)之間的連接件寬度 小于2毫米，優(yōu)選小于1毫米，并且尤其在0. 3至0. 8毫米之間。
29.如權(quán)利要求1至28之一所述的裝置，其特征在于，所述篩分元件(1)的厚度超過所述篩孔(3)之間的平均連接件寬度的兩倍，優(yōu)選三倍。
30.如權(quán)利要求1至29之一所述的裝置，其特征在于，多個(gè)噴嘴(4)分別使至少一個(gè)纖 維材料懸浮液射束指向所述篩分元件(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于分餾的裝置，該裝置從適于產(chǎn)成紙幅面、紙板幅面、棉紙幅面或其它纖維幅面的纖維材料懸浮液中分餾出含高份額的短纖維和/或硬纖維和/或維管束單元的短纖維餾份和含高份額的長纖維和/或軟纖維的長纖維餾份，該裝置具有一個(gè)帶有篩孔(3)的篩分元件(1)，該篩分元件被從至少一個(gè)使纖維材料懸浮液射束指向篩分元件(1)的噴嘴(4)旁邊導(dǎo)引經(jīng)過，其中，長纖維餾份聚集在篩分元件(1)面向噴嘴(4)的一側(cè)，而短纖維餾份聚集在篩分元件(1)相對(duì)置的一側(cè)。在此，這樣使分餾更簡便和/或更有效，即，篩分元件(1)呈圓柱形構(gòu)造，并且可繞圓柱軸線旋轉(zhuǎn)地支承和/或大部分篩孔(3)，優(yōu)選所有篩孔(3)設(shè)計(jì)成長形縫隙，所述縫隙至少局部區(qū)段相對(duì)篩分元件(1)的移動(dòng)方向(8)傾斜地延伸，或篩分元件(1)具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)D21D5/16GK102119248SQ200980131172
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者喬納斯.伯格斯特羅姆, 沃爾夫?qū)?曼尼斯, 萊因哈德.布魯姆, 蒂爾曼.卡曾梅爾, 馬克.佩林 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司