瓦楞輥中的改進的制作方法

專利名稱：瓦楞輥中的改進的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及瓦楞輥中的改進。本發(fā)明具有使硬紙板或薄紙板起瓦楞 (corrugating)的特別應用。
背景技術：
單面瓦楞紙板是眾所周知的，并且廣泛用于工業(yè)中，尤其是在包裝中用作保護性 墊料和包裝材料。它還在許多結構物體(例如盒子、面板、托盤(pallet)等)的制造中用 作基本部件。多張單面瓦楞紙板可粘結在一起，從而形成各種厚度和強度的多層瓦楞紙板。廣 泛使用這種紙板的一個原因是其相對輕的重量、堅硬和強度。單面瓦楞紙板通過將通常為牛皮紙(Kraft)的波紋片材粘結到襯紙片材上而制 成。襯紙片材也通常為牛皮紙，但也可使用其它材料。在通常的生產單面波紋紙板的傳統(tǒng)機器中，通過將展開的紙張從紙卷筒傳送到一 對瓦楞輥來形成波紋片材。兩個輥布置成在每個輥的周邊具有互相嚙合(inter-mashing)的齒。在所述輥的 齒之間供進紙張，這迫使紙張形成為具有輥齒形狀的波紋。在波紋片材經過瓦楞輥之前，它保持與其中一個瓦楞輥的周邊上的齒接觸。僅通 過紙卷筒施加于紙張的拉力將紙張片材保持在該輥上的適當位置中。一旦片材經過瓦楞輥的互相嚙合的齒，就將粘合劑涂敷于紙張的波紋表面，并且 添加襯紙。壓力輥向襯紙施加力，以促進兩層紙張的粘結。為了確保瓦楞機構的效能，重要的是確保紙張在經過瓦楞輥時保持在適當位置。 如果紙張不能保持在適當位置，那么紙張松弛，并且所形成的瓦楞(corrugation)變得不 精確并且不適當?shù)叵薅?。通常，在該過渡階段，在輥的瓦楞表面處形成壓力差，在紙張經過瓦楞輥之間時將 紙張保持在適當位置。在現(xiàn)有技術中，用來確保紙張抵靠瓦楞輥適當?shù)乇３衷谶m當位置的真空系統(tǒng)具有 有限的效能?，F(xiàn)有的瓦楞輥具有圍繞輥的長度或圓周排列的小溝槽。在制造瓦楞輥時，這些溝 槽的加工很復雜，大大增加了制造成本。構造圍繞輥的區(qū)域，例如模仿一封閉環(huán)境，從而更有效地形成真空。例如，在一些 現(xiàn)有技術的系統(tǒng)中，一盒狀外包層(surround)與輥相對設置。然而，盡管這樣，但空氣仍能 夠被吸入圍繞其周邊的盒內，這降低了溝槽產生的真空效果。在盒外包層的一個端部處，安裝有真空源，例如真空泵。該真空源從圍繞瓦楞輥的 溝槽抽吸空氣，在輥的瓦楞表面處形成壓力差。經過溝槽的紙張或紙板被朝向溝槽抽吸，因此保持紙張或紙板抵靠輥的表面?，F(xiàn)有瓦楞輥的另一問題是它們的尺寸和重量，以及對瓦楞機底盤的后續(xù)沖擊。
瓦楞紙板的形成需要相當可觀的熱量來固化用于將襯紙粘結到波紋片材的粘合 齊U。這是必需的，以減少維持波紋片材和襯紙之間的接觸從而允許在這兩個媒質之間形成 充分的粘結所需要的時間。該時間在正常的室溫和壓力下可以是若干秒或更長。然而，通 過提高粘結處理期間的溫度，可減少該時間。通常采用淀粉基粘合劑，其需要150°C到200°C的熱量以開始凝膠。通常利用高壓蒸汽來加熱波紋紙和襯紙在其上移動的柱體，提高紙張的溫度。瓦 楞輥的通常操作溫度約為200°C。為了減少壓力輥和瓦楞輥(其保持波紋片材)之間的接觸時間，通常需要高壓來 顯著加快粘結處理。因此，盡管熱量和高壓的使用可縮短在波紋片材和襯紙之間形成粘結所需要的時 間，并因此允許高生產量，但它引入了許多工程問題顯著增加了機器的成本和處理的操作 成本。瓦楞輥需要設計成能夠經受它們暴露于其中的顯著的熱量和壓力。這必然通過選 擇使用合適的材料來實現(xiàn)。通常，現(xiàn)有技術中的瓦楞輥由硬化合金鋼制造。通常用鉻涂敷輥，作為進一步的保 護措施。這確保瓦楞輥充分耐用，以經受嚴酷的工作環(huán)境。然而，由于合金鋼的瓦楞輥在生產時特別昂貴，因此這種耐用的構造對瓦楞機的 總成本具有影響。在將形成輥的溝槽所需要的機加工考慮在內時，尤為如此。由合金鋼制造也相當?shù)卦黾恿溯伒闹亓?。這使得如果需要從瓦楞機底盤上移除 輥，那么瓦楞輥的組裝和維護非常耗時并且勞動密集。整個瓦楞機的底盤也需要充分設計以承受輥的重量。這增加了制造瓦楞機的成 本。對于不涉及大量的熱量或壓力處理的起瓦楞方法具有一種趨勢。這利用在向材料 施加壓力時將正在起瓦楞的材料保持在適當位置的帶子的布置實現(xiàn)。然而，這樣的方法利 用具有前述成本和重量缺點的傳統(tǒng)瓦楞輥實現(xiàn)。本發(fā)明的目的是解決前述問題或者至少提供給公眾一有益的選擇。全部參考文獻，包括在本說明中所引用的任何專利或專利申請，結合于此作為參 考。不認為任何參考文獻都構成現(xiàn)有技術。這些參考文獻的討論陳述了它們的作者的主張， 并且申請人保留質疑引用文檔的精確性和相關性的權利。將清晰地理解，盡管在此涉及許 多現(xiàn)有技術公開內容，但這種參考不構成承認這些文檔中的任何一篇文檔在新西蘭或任何 其他國家中形成本領域公知常識的一部分?？烧J識到，在變化的權限下，術語“包括(comprise)”具有排他或包含意思。為本 說明書的目的，并且除非特別提及，術語“包括(comprise)”應該具有包含的意思，即，采用 的意思是不僅包括直接涉及的列出部件，而且包括其它沒有指定的部件或元件。在方法或 工藝中的一個或多個步驟中使用術語“包括(comprised) ”或“包括(comprising)，，時，該 基本原理也適用。本發(fā)明的進一步方面和優(yōu)點根據(jù)僅通過實例給出的確定描述將變得顯而易見。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種向瓦楞輥的外表面應用真空的方法，其特征在 于下面的步驟a)向輥的內部核心區(qū)域提供真空；b)將真空從核心引導到輥的外瓦楞表面。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種瓦楞輥，其中該輥包括圍繞輥的外面的瓦楞接觸表面；該輥的特征在于 該輥包括位于輥的相對側面之間的至少一條通道；并且該通道配置成允許流體從輥的接觸表面流動到穿過輥的通道。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種利用輥使平面的片材起瓦楞的方法，該輥包 括·圍繞輥的外面的瓦楞接觸表面；·基本上從輥的一個相對側面到另一側面的至少一條通道，并且其中，該通道配置成允許流體從輥的接觸表面流動到穿過輥的通道。該方法的特征在于下面的步驟a)將真空源連接到輥側面的通道的端部；以及b)將平面的片材傳送到輥的接觸表面上；其中，真空源在接觸表面處形成保持材料抵靠輥的壓力差。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種復合瓦楞輥，該輥包括瓦楞外表面；其中，該瓦楞外表面由圍繞一公共軸設置并以徑向間隙相互隔開的多個盤片有效 形成；其中，所述盤片適于共同形成至少一條通道，所述通道在基本上平行于輥的旋轉 軸而延伸的方向上穿過盤片，并且真空可應用于所述通道；其中，所述通道連接于徑向間隙，從而可將真空傳遞至輥的外表面。根據(jù)一種瓦楞輥，包括-內部核心；-瓦楞外表面；其中，該瓦楞外表面具有分布在它的表面上的多個徑向延伸的孔，并且其中，輥的內部核心適于包括至少一條通道，所述通道在基本上平行于輥的旋轉 軸而延伸的方向上穿過核心，并且真空可應用于所述通道，其中，所述通道連接于徑向延伸的孔，從而可將真空傳遞至輥的外表面。應理解，輥的意思是具有兩個相對側面和一個接觸表面且能夠使接觸表面轉動的 任何圓柱部件。應理解，接觸表面的意思是與正被滾壓的平面材料接觸的輥的表面。接觸表面的 配置可根據(jù)正被滾壓的材料的需求而變化。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，輥的接觸表面被配置成對紙張或紙板賦予瓦楞表面。縱觀本說明書的其余內容，現(xiàn)在參考用于紙張或紙板的輥例如瓦楞輥，但是本領域技術人員將認識到本發(fā)明具有其它工業(yè)應用。應理解，瓦楞輥的意思是支承圍繞其接觸表面的齒的輥。使紙張或紙板經過一對同步的相對瓦楞輥之間將賦予所述紙張或紙板瓦楞表面。應理解，通道的意思是延伸穿過輥的通路，流體可經過所述通道。本領域技術人 員將認識到術語“流體”不限于液體，并且根據(jù)正被滾壓的材料的需求和正在滾壓材料的環(huán) 境，氣體也可以經過該通道。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，通道是用于真空源影響下的空氣的管道。該通道連接到真空源。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，真空源可放置在輥的一側或 兩側上，或鄰近輥的一側或兩側放置。這是優(yōu)選的，因為真空源離瓦楞輥越近，真空越有效。 在現(xiàn)有技術中，真空產生機構安裝在與輥相對的盒形區(qū)域中。在本發(fā)明的一些實施方式中，可為輥的每條通道都提供真空源。在本發(fā)明的一些實施方式中，真空源直接安裝在輥的側面。通道在輥的接觸表面處具有入口或出口，以及在輥的側面處具有對應的入口或出 口，從而將接觸表面連接到真空產生機構。例如，該通道可以是從接觸表面徑向鉆入輥中的 孔，從而與從輥的側面橫向鉆通輥的孔匯合，該橫向鉆出的孔管道連接到真空產生機構。真空產生機構可以是產生真空的任何設備。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，真空源 是高容積離心真空泵，并且在本說明書的其余部分都這樣涉及。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，提供一種復合輥，由安裝在輪軸上的多個相似的輥 或盤片形成。盤片應理解為具有至少兩個相對側面；以及圍繞盤片外面的瓦楞接觸表面，其中，盤片包括從一個相對側面到另一側面的通道，以及該通道配置成允許流體從盤片的接觸表面流動到盤片的至少一側。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，盤片可具有多條通道。應理解，在將多個盤片組裝在輪軸上從而形成輥時，有效地形成了穿過輥的連續(xù) 通道。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，盤片放置在輪軸上，使得相鄰盤片之間形成間隙，從 而允許流體從盤片的接觸表面流動到穿過輥的通道。在相鄰盤片之間形成間隙可通過在每個盤片之間使用隔離件實現(xiàn)。例如，隔離件 可以是尺寸根據(jù)滾壓材料的需求而變化的一個或多個墊圈。在本發(fā)明中，墊圈非常薄，從而 確保紙張或紙板與瓦楞輥的齒的最大接觸。在本發(fā)明的一些實施方式中，間隙可通過使用具有從盤片側面橫向延伸的突起的 盤片實現(xiàn)，該突出接觸相鄰輥的側面。在一些實施方式中，突起從盤片側面圍繞輪軸延伸，但是本領域技術人員將認識 到突起可根據(jù)用戶需要和制作盤片的材料從盤片側面的其它區(qū)域延伸。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，每個盤片都接近30mm寬，但是本領域技術人員將認 識到盤片寬度可根據(jù)需要而變化，以便建立真空從而保持片材抵靠接觸表面。申請人:已發(fā)現(xiàn)，這種尺寸的盤片根據(jù)用于盤片的材料類型，使用激光、水噴射或等 離子切割在制造方面相對簡單?？商鎿Q地，單獨原模(master mould)是由可塑材料(例如塑料)制造盤片所需要的全部。由于原模可制造用于每個要求的輪廓，因此這使它更容易 顧及變化的波紋輪廓。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，相鄰盤片之間的間隙的寬度不大于幾毫米。申請人 已發(fā)現(xiàn)，大于5mm的寬度在輥用于使紙張或紙板起瓦楞時降低了輥的效能。由于在空隙的寬度上少量或沒有壓力施加到紙張來將瓦楞紙張與襯紙粘結，因此 瓦楞紙張的強度降低。然而，本領域技術人員將認識到，滾壓的其它材料的需要可以使得相鄰盤片之間 的間隙的寬度如需要的更大些。本領域技術人員還將認識到，盤片的配置可根據(jù)它們的構造而變化。例如，該盤片 可具有接近T-形輪廓的半徑，其中T的水平部件形成接觸表面并且T的豎直部件形成盤 片。相鄰盤片的接觸表面處的通道的寬度可小于盤片側面之間的通道的寬度。在本發(fā)明的一些實施方式中，最外面的一個盤片可具有實心側面，在該盤片內不 形成通道。由于較少量的空氣被抽成真空，這可有助于形成更有效的真空，并且因此在輥的 接觸表面處形成更大的壓力差。在本發(fā)明的其它實施方式中，可為瓦楞輥的每個端部都提供真空泵。這允許使用 節(jié)省空間和成本的較小真空泵。在本發(fā)明的一些實施方式中，盤片也制造成具有穿過它們的側面或在它們的側面 上的額外的孔或凹部。這有助于減少整個輥的重量，并且需要更少的材料來制造盤片。在用于加熱的瓦楞機構時，上述孔可用于使蒸氣經過，作為瓦楞機構的熱源。對輥 加熱可促進紙張或紙板的瓦楞層和襯紙層之間的粘合劑的粘結。盤片可由任何合適的材料構造，例如硬化合金鋼。紙張或紙板也可利用不需要對輥加熱的冷卻成形技術起瓦楞。這種技術不必需要 由重型鋼或合金鋼制造的輥。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，盤片由重量相對輕的材料構造。例如，盤片可由塑料 材料、鋁、玻璃纖維、合成樹脂或木材制作，但不限于這些材料。由這些材料制造盤片提供了優(yōu)于由傳統(tǒng)鋼或硬化合金鋼制造的盤片的顯著優(yōu)點。 與鋼或硬化合金鋼相比，這些材料也容易加工(working)或機械加工。與制造鋼或合金鋼所需要的鑄造和重型機械相比，用于加工這些材料所需要的機 械也相對便宜或容易獲得。這些材料的另一優(yōu)點是，與現(xiàn)有技術中的瓦楞輥相比，由塑料材料、鋁、玻璃纖維、 合成樹脂或木材制作的瓦楞輥重量相對輕且容易處理。由這些材料構造的瓦楞輥自身可制造成在直徑上比由硬化合金鋼制作的傳統(tǒng)輥 大得多。使用更大直徑的輥可增加瓦楞機構的產出，由于產量增加，因此有益于機器的所 有者。本發(fā)明的另一實施方式具有主要由附接有可移除扇形齒輪的薄鋼中心部分制作 的盤片。這考慮了零件的互換性，確保在齒損壞的情況下不需要更換整個盤片。在優(yōu)選實施方式中，扇形齒輪由塑料材料制作，但這不應視作是限制性的。該輥可配置成能夠裝配到輪軸上。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，盤片在其與輪軸的直徑互補的 中心處具有孔。應理解，輪軸的意思是輥安裝成允許輥在與輪軸的旋轉相同的方向上旋轉的旋轉 部件。輪軸可由足以經受輥的重量和壓力的任何合適的材料構造，例如金屬合金。輪軸可設置有驅動工具，從而促進輪軸的旋轉。該驅動工具可以是小型馬達或發(fā) 動機。優(yōu)選地，驅動工具可以是根據(jù)瓦楞輥的尺寸和重量而具有馬達能力的單相或三相 的電動機。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，輪軸可設置有沿輪軸的長度延伸的背脊(ridge) (或鍵)。背脊可以是圍繞瓦楞輥的中心孔設置的槽口的互補件。這將輥鎖定在相對于輪 軸的適當位置，從而防止滑動。鎖定瓦楞輥的其它方法對于本領域技術人員也很顯然。在使用本發(fā)明的優(yōu)選實施方式時，在穿過一個盤片或多個盤片的通道中形成真 空，該通道通向相鄰盤片之間的間隙。空氣從接觸表面經盤片間隙和通道被吸入真空泵。產生的壓力差朝向形成輥的盤片的接觸表面抽吸起瓦楞的紙張或紙板。在瓦楞盤片轉動時，紙張或紙板經過盤片和壓力部件之間。壓力部件(其可以是相對的瓦楞輥)向正在形成的紙張或紙板施加力。如果紙張 或紙板在瓦楞輥的接觸表面上未被維持在適當位置，那么可能導致不一致的瓦楞。將紙張或紙板抽吸至接近瓦楞輥，使得紙張或紙板被保持在瓦楞輥上的適當位置 提高了瓦楞機構的總效率。紙張或紙板不會從輥上松開或脫落。所形成的瓦楞更一致并且均勻地隔開，形成
更高質量的產品。本領域技術人員將認識到，根據(jù)本滾壓的材料，本發(fā)明的通道可具有其它應用。例 如，通道和間隙可為蒸氣、氣體或蒸發(fā)液體(例如消毒劑、殺蟲劑、除草劑、粘合劑或噴霧)
提供管道。本發(fā)明提供優(yōu)于現(xiàn)有技術的許多優(yōu)點·由多個盤片或單個輥構造的復合輥允許在輥的接觸表面和輥的側面之間形成壓 力差。因為接近真空源(經通道)，因此能夠形成更有效的真空。這通過確保正在起瓦楞的 材料在經過輥時被保持在適當位置來提高瓦楞輥的效能?！そ档屯呃爿伒闹圃斐杀尽？捎脕碇圃燧伒牟牧舷鄬Ρ阋说孬@得和加工?！び啥鄠€盤片構造復合輥簡化了輥機構的更換和維護。由于在一個盤片損壞或磨 損的情況下，僅需要更換單個盤片，因此降低了更換成本?！ね呃爿伩芍谱鞒删哂休^大直徑，這可以增加紙張在輥上的時間段，因此增加了用 于將襯紙粘結到瓦楞輥的時間?！ぽ^大直徑的輥可導致正在起瓦楞的材料上的較小應力?！な褂弥亓枯p的材料來構造瓦楞輥允許使用消耗較少能量的較小電動機?！どa率提高。由重量相對輕的材料制造的本發(fā)明的瓦楞輥能夠具有比現(xiàn)有技術 系統(tǒng)中的可能直徑更大的直徑。因為較大直徑的輥，所以更多的產品可經過機器?！ね呃爿伒木S護更容易實現(xiàn)。


根據(jù)僅作為實例給出的以下描述并參考附圖，本發(fā)明的進一步方面將變得顯而易 見，附圖中圖1示出結合有根據(jù)本發(fā)明的一個可行使用的輥的單面機器的示意性側視圖；圖2示出本發(fā)明的正面圖，示出了多個瓦楞輥；圖3示出本發(fā)明的側面圖；圖4示出本發(fā)明的透視圖，示出了多個瓦楞輥；圖5示出根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的瓦楞輥的透視圖；以及圖6示出在圖5中示出的瓦楞輥內的盤片的端視圖；以及圖7示出構成圖6中示出的盤片的一部分的扇形齒輪。
具體實施例方式圖1示出本發(fā)明如何能夠用于瓦楞機中，并且下面給出其操作的一般性描述。圖 2到圖7示出根據(jù)本發(fā)明的輥和輥零件的具體實施方式

。用于形成單面瓦楞板的機器的一部分一般由圖1中所示的示意性側視圖中的箭 頭1示出。第一瓦楞輥2具有圍繞第一瓦楞輥2的周邊布置的齒2'，齒2'在第一瓦楞輥2 的寬度上橫向延伸。第二瓦楞輥3具有圍繞其周邊的齒3'。第二瓦楞輥3的直徑充分大于第一瓦楞 輥2的直徑。瓦楞輥2和3布置成使得第一瓦楞輥2的齒2'與第二瓦楞輥3的齒3'在箭頭 16表示的區(qū)域中互相嚙合。第一瓦楞輥2被供以動力以在順時針方向上旋轉，并且第二瓦楞輥3被供以動力 以在逆時針方向上旋轉，如虛箭頭所示。牛皮紙7形式的平面片材材料繞第一瓦楞輥2并在箭頭16區(qū)域中的互相嚙合齒 之間進料。齒互相嚙合時的動作將牛皮紙折疊出一系列峰棱(crest)，從而形成波紋片材 8。第二瓦楞輥3包括開放通道(在下面討論的圖2到4中示出)，從而通過將真空泵 120連接到瓦楞輥3的一個端部可在瓦楞輥3內形成部分真空。第二瓦楞輥3內的這種部 分真空用來將波紋片材8抵靠第二瓦楞輥3的齒3'而保持在適當位置。膠輥4可旋轉地安裝在第二瓦楞輥3旁邊，膠輥4的旋轉軸基本上平行于第二瓦 楞輥3的旋轉軸。撿拾輥5可旋轉地安裝在與膠輥4的軸基本上平行的軸上，并且布置成使得撿拾 輥5的表面與膠輥4牢固接觸。液槽6含有Adhesin Z9129W形式的粘合劑。液槽6布置成使得當撿拾輥5旋轉 時撿拾輥5的外表面被涂以Adhesin Z9129W。膠輥4和撿拾輥5都具有與波紋片材8的寬度可匹配的寬度。襯紙10形式的牛皮紙的第二平面片材通過第一導引端輥11經環(huán)帶13被壓靠在 波紋片材8上。
通過第一導引端輥11、第二導引端輥12、兩個導引輥14和張緊輥23的動作，環(huán)帶 13抵靠第二瓦楞輥的周邊而保持在適當位置。第一導引端輥11與第二導引端輥12的分開確定了環(huán)帶13施加壓力到襯紙10的 長度。該分離近似對應于第二瓦楞輥3周邊的四分之三，這接近最大的可用長度(以便為 第一瓦楞輥2和敷料器4留下空間)。通過徑向調節(jié)(相對于第二瓦楞輥3的軸)張緊輥23的位置，將張力施加到環(huán)帶 13上。實際上，將帶中的張力調節(jié)到通常以襯紙和/或波紋紙皺折和/或撕裂形式發(fā)生 毀壞的程度。然后通過使張緊輥23后退，將張力向下調節(jié)到不發(fā)生毀壞的張力。所施加的 張力的大小取決于許多因素，包括用于襯紙和波紋片材的片材材料的性質。鎬形件(pick) 24用來幫助將粘結的單面瓦楞板15從通過第二瓦楞輥3內的真空 被保持的狀態(tài)釋放。在這種布置中，單面瓦楞板15的生產率由第二瓦楞輥3的直徑和旋轉速度決定。 通過圍繞第二瓦楞輥3的周邊近四分之三延伸的環(huán)帶13，這將旋轉時間固定在約每分鐘20 轉/分，而與輥3的直徑無關。然而，生產的量取決于輥3的直徑D (按米計量)，并以20 π D 米/分(對于上面描述的結構而言)給出，即，大約是輥3直徑的63倍(按米計量)米/ 分。例如，具有1. 6m直徑的第二瓦楞輥3可生產大約lOOm/min的單面紙板。根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，圖1中的第二瓦楞輥3的頂視圖在圖2中示出。第二 瓦楞輥(現(xiàn)在一般以箭頭31表示)由安裝在輪軸33上的多個盤片32構成。在使用中，紙張或紙板34經過盤片32周邊上的瓦楞接觸表面和壓力部件(未示 出)之間。為了確保紙張34與盤片32的瓦楞表面保持接觸，將真空經真空源120通過通道 (以虛線35表示)應用于瓦楞輥31。相鄰盤片32之間的間隙36允許在輥的接觸表面37處形成真空。這種真空朝向 輪軸33推進紙張34，使得紙張緊緊地壓靠瓦楞輥32?，F(xiàn)在轉到圖3，示出了瓦楞輥31的一個盤片32的側視圖。在該圖中，可看到設置 在盤片32的中心且用于輪軸(未示出)的孔38。設置有與輪軸上的凸塊接合的槽口 39， 從而確保盤片32不會圍繞輪軸(未示出)滑動。在該圖中還可看到穿過盤片32的側面排列的通道35。這些通道35也有助于減輕 瓦楞輥32的重量。圍繞盤片32的外周的是瓦楞齒40。 圖4中示出了本發(fā)明的分解透視圖(其中盤片32間隔開)。盤片32安裝在輪軸 33上。輪軸33設置有與盤片32的槽口 39接合的凸塊41。在每個接連的盤片32之間，設置有通向盤片32的通道35的通道36，其中形成有 真空。這保持紙張(未示出)抵靠盤片32的瓦楞齒40。所示出的盤片32在它們的側面上示出了通道36。在本發(fā)明的一些實施方式中，最 外面的瓦楞輥40可形成為不具有這種通道36。本發(fā)明的替換實施方式在圖5、6和7中示
出ο
圖5示出一般以箭頭100表示的具有多個獨立盤片101的瓦楞輥。圖6示出一般以箭頭101表示的獨立盤片。
如所看到的，盤片101具有如參照本發(fā)明的之前實施方式描述的通道102。然而，盤片101與盤片32的不同之處在于它主要由兩部分組成。盤片101由薄鋼構造的中心盤片部分103和圍繞薄盤片103周圍的外圍部分104 制成。外圍部分104由多個扇形齒輪104組成。扇形齒輪104的構造在圖7中更清晰地示出。扇形齒輪104由塑料材料制成，并具有類似于圖3中示出的那些齒40的瓦楞齒 105。本發(fā)明的各方面僅作為實例描述，并且應認識到，在不背離所附權利要求的范圍 的前提下，可對其做出修改和添加。
權利要求
1.一種向瓦楞輥的外表面應用真空的方法，其特征在于以下步驟a)向所述輥的內部核心區(qū)域提供真空；b)將所述真空從所述核心引導到所述輥的外瓦楞表面。
2.一種以權利要求1中所述的方法使用的瓦楞輥，所述瓦楞輥配置成具有圍繞所述輥 的外面的瓦楞接觸表面，所述輥的特征在于所述輥包括位于相對側面之間的通道；并且所述通道配置成允許流體從所述輥的接觸表面流動到穿過所述輥的通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的瓦楞輥，其中，所述通道用作真空源影響下的空氣的管道。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的瓦楞輥，其中，所述瓦楞輥由安裝在輪軸上的多個相似盤 片形成。
5.根據(jù)權利要求4所述的瓦楞輥，其中，所述盤片組裝在所述輪軸上，從而提供穿過所 述輥的連續(xù)通道。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的瓦楞輥，其中，在相鄰盤片之間設置有至少一個間隙，從 而允許流體從所述盤片的接觸表面周圍流動到穿過所述輥的通道。
7.根據(jù)權利要求6所述的瓦楞輥，其中，所述間隙由位于所述輥之間的隔離件提供。
8.一種復合瓦楞輥，包括 -瓦楞外表面；其中，所述瓦楞外表面由圍繞一公共軸設置并以徑向間隙彼此隔開的多個盤片有效形成；其中，所述盤片適于共同形成至少一條通道，所述通道在基本上平行于所述輥的旋轉 軸而延伸的方向上穿過盤片，并且真空能夠應用于所述通道；其中，所述通道連接到所述徑向間隙，從而能夠將真空傳遞到所述輥的外表面。
9.一種瓦楞輥，包括 -內部核心；-瓦楞外表面；其中，所述瓦楞外表面具有分布在它的表面上的多個徑向延伸的孔，并且 其中，所述輥的內部核心適于包括至少一條通道，所述通道在基本上平行于所述輥的 旋轉軸而延伸的方向上穿過所述核心，并且真空能夠應用于所述通道，其中，所述通道連接到所述徑向延伸的孔，從而能夠將真空傳遞至所述輥的外表面。
10.一種瓦楞機，所述瓦楞機包括根據(jù)權利要求2到9中任一項所述的輥。
11.根據(jù)權利要求10所述的瓦楞機，其中，在所述輥的一個外側面上設置有真空源。
12.一種瓦楞材料，所述瓦楞材料由根據(jù)權利要求10或11所述的機器制作。
13.一種利用輥使平面的片材起瓦楞的方法，所述輥包括 圍繞所述輥的外面的瓦楞接觸表面； 基本上從所述輥的一個相對側面到另一側面的至少一條通道；并且 其中，所述通道配置成允許流體從所述輥的接觸表面流動到穿過所述輥的通道； 所述方法的特征在于以下步驟 a)將真空源連接到輥側面的所述通道的端部；以及b)將平面的片材傳送到所述輥的接觸表面上；其中，所述真空源在所述接觸表面處形成保持所述材料抵靠所述輥的壓力差。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述輥包括多個隔開的盤片，并且所述真空源 使得流體從所述盤片的接觸表面流動到穿過所述輥的通道。
15.一種生產瓦楞材料的機器，所述機器配置成根據(jù)權利要求13或14所述的方法操作棍。
16.根據(jù)權利要求15所述的機器，其中，所述機器包括配置成向在所述輥上形成的所 述瓦楞材料施加力的壓力部件。
17.—種瓦楞材料，所述瓦楞材料根據(jù)權利要求13或14所述的方法生產。
18.一種扇形齒輪，所述扇形齒輪配置成形成根據(jù)權利2到7中任一項所述的輥的瓦楞 接觸表面的至少一部分。
19.一種瓦楞輥，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
20.一種瓦楞機，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
21.一種瓦楞材料，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
22.一種瓦楞方法，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
23.一種復合瓦楞輥，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
24.一種扇形齒輪，基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
25.一種向瓦楞輥的外表面應用真空的方法，所述方法基本上如在此以具體實施方式

部分中所描述并參考附圖所示出的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦楞輥，構造成具有至少兩個相對側面以及圍繞輥的外面的瓦楞接觸表面，該輥的特征在于，該輥包括從一個相對側面到另一側面的通道，該通道配置成允許流體從輥的接觸表面流動到輥的至少一個側面，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，由圍繞一公共軸設置并以徑向間隙彼此隔開的多個盤片有效地形成輥的瓦楞外表面。
文檔編號B31F1/20GK102112301SQ200980130380
公開日2011年6月29日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權日2008年6月25日
發(fā)明者帕特里克·彼得魯斯·安東尼厄斯·瑪麗亞·范貝洛 申請人:科爾賽爾Ip有限公司