專利名稱：臥式制袋機壓痕定型裝置的制作方法
技術領域：
臥式制袋機壓痕定型裝置
技術領域：
本實用新型涉及包裝機械，特別是一種臥式方底塑料包裝袋制袋設備的壓痕定型裝置。
背景技術：
目前，大容量糊底包裝袋的糊袋生產過程中扁平狀的袋筒的袋口部位沿工藝路線 被打開后呈非勻均疊層狀，并由于制袋材料的彈性所致，被打開的袋口部分容易出現反彈， 影響袋底的形成，因而必須對其壓平定型，以便下一步交叉折疊形成袋底。在當前同類制袋 機上多為對輥機構來進行壓實，這種壓痕機構不適宜在以熱合工藝生產的臥式制袋設備上 對被打開的袋口部分進行壓痕，必須設計適于臥式制袋設備的新型壓痕定型裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種臥式制袋機壓痕定型 裝置，該裝置可以設置在已有塑料包裝袋生產線上，當呈扁平狀的袋筒的袋口部位經開底 裝置打開成六邊形后，由本裝置對六邊形的角邊處壓出角痕。 本實用新型為解決上述問題所采用的方案是設計一種臥式制袋機壓痕定型裝置。 其特征在于包括壓角機構和升降機構，所述的壓角機構由壓角板和壓角板上方水平安裝的 電熱管組成；所述的升降機構包括安裝于壓角板和上方機架間的兩組導向柱，以及由串聯 的兩個氣缸推動的雙連桿機構；所述雙連桿機構的兩個連桿的一端鉸接于同一氣缸活塞桿 端部的中心軸上，雙連桿中的上連桿的另一端與機架鉸接，雙連桿中的下連桿的另一端與 壓角板鉸接。 本實用新型的有益效果是由于采用了由兩個氣缸推動的雙連桿機構，不但使壓 痕力更加堅實，而且機構動作形成復動式，升降動作被分解，有利于工作穩定并提高生產速 度。
圖1為臥式制袋機壓痕定型裝置主視圖； 圖2為臥式制袋機壓痕定型裝置俯視圖。 以下結合本實用新型的實施例并參照附圖進行詳細敘述。
具體實施方式
本實用新型可以用來制作方底包裝袋(如塑料編織袋)。實際生產線上使用時一 般在工作線的兩邊各設置一臺本裝置(如圖2所示)。工作物主體15(方底塑料編織袋袋 筒)就位于流水線工作平面14的上面、本裝置的下方，在工作完成后壓出角痕16。 本實用新型中的壓痕機構，以導熱材料制成的壓角板12為水平的三角形板，壓角 板12上水平裝有直形電熱管ll，在壓角板的底部裝有耐熱橡膠制成的與壓角板12同形的軟墊13。 壓角板12上與機架之間垂直裝有升降機構的兩組(支)導向柱。其中導向柱IO 固定在壓角板上，導向套(軸承)9固定在機架上。 升降機構中，雙連桿機構的上、下連桿7、8，在工作等待位置時呈一定夾角，二者同 時鉸接于中心軸6的端部。而下連桿8的下端鉸接于壓角板12的中心部位，上連桿7的上 端鉸接在機架上。 升降機構中的氣缸是由兩個氣缸串聯組成，其中第一氣缸3鉸接在機架上，第二 氣缸5通過氣缸座4固定在第一氣缸的活塞桿端部。為便于調節壓角板12的位置和行程， 以適應不同規格的工作物，所述第一氣缸的鉸接座17裝于可滑動調節距離并可固定的軌 道18上。第二氣缸5的尾部可以設置調整卡環1和緩沖墊2，以便于調節氣缸行程。 當工作物主體15被輸送到機架上平面14時，第一氣缸3通過活塞桿推動第二氣 缸5整體移動，使上、下連桿7、8從初始位置( <位置)，驅使壓角板12沿導向柱10做一次 直線下降運動(上、下連桿呈一條直線)；然后再通過第二氣缸5的活塞桿推動上、下連桿 7、8，使壓角板12沿導向柱10做一次直線上升運動(至>位置)，對工作物主體15施加壓 力完成壓痕定型工序，然后，機構逆向運動又一次完成壓痕定型工序過程。 本實用新型的臥式制袋機壓痕定型裝置可以在生產線上單一安裝使用，也可以是 對稱成對使用，以便于生產敞口袋或閥口袋。當臥式制袋機壓痕定型裝置應用機電一體化 技術時，可實現自動化控制。
權利要求一種臥式制袋機壓痕定型裝置，其特征在于包括壓角機構和升降機構，所述的壓角機構由壓角板和壓角板上方水平安裝的電熱管組成；所述的升降機構包括安裝于壓角板和上方機架間的兩組導向柱，以及由串聯的兩個氣缸推動的雙連桿機構；所述雙連桿機構的兩個連桿的一端鉸接于同一氣缸活塞桿端部的中心軸上，雙連桿中的上連桿的另一端與機架鉸接，雙連桿中的下連桿的另一端與壓角板鉸接。
2. 根據權利要求1所述的臥式制袋機壓痕定型裝置，其特征在于所述壓角板為水平的 三角形板。
3. 根據權利要求1所述的臥式制袋機壓痕定型裝置，其特征在于所述壓角板的底部裝 有耐熱橡膠制成的與壓角板同形的軟墊。
4. 根據權利要求1、2或3所述的臥式制袋機壓痕定型裝置，其特征在于所述升降機構 中的氣缸是由兩個氣缸串聯組成，其中第一氣缸鉸接在機架上，第二氣缸通過氣缸座固定 在第一氣缸的活塞桿端部。
5. 根據權利要求4所述的臥式制袋機壓痕定型裝置，其特征在于所述第一氣缸的鉸接 座裝于可滑動調節距離并可固定的軌道上。
專利摘要本實用新型是一種臥式制袋機壓痕定型裝置。包括壓角機構和升降機構，所述的壓角機構由壓角板和壓角板上方水平安裝的電熱管組成；所述的升降機構包括安裝于壓角板和上方機架間的兩組導向柱，以及由串聯的兩個氣缸推動的雙連桿機構；所述雙連桿機構的兩個連桿的一端鉸接于同一氣缸活塞桿端部的中心軸上，雙連桿中的上連桿的另一端與機架鉸接，雙連桿中的下連桿的另一端與壓角板鉸接。本實用新型由于采用了由兩個氣缸推動的雙連桿機構，不但使壓痕力更加堅實，而且機構動作形成復動式，升降動作被分解，有利于工作穩定并提高生產速度。
文檔編號B31B1/25GK201456459SQ20092009772
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月10日 優先權日2009年7月10日
發明者厲彥池, 杜深, 趙開福 申請人:厲彥池