專利名稱：貼附薄膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾薄膜，尤指一種具有防反射層的貼附薄膜。
背景技術：
隨著外觀設計的進步與消費者對于外觀的要求標準提高，一般物品、汽車、家電、 消費型電子產品等的外觀表面涂裝乃講求具有高光澤的表面以及多變的彩色圖案。一般而 言，為使前述彩色圖案易于觀看，乃會要求其防眩性，若是在用途上注視頻率高的產品，則 需要優異的防反射效果。再者，會要求耐擦傷性、耐藥品性或耐氣候性等佳的硬膜性。因為 若反射少，則會變得易于觀看，而使眼睛不易疲勞。為達到表面的高光澤度、多變的彩色圖案以及表面的耐磨損要求，現有技術以模 內裝飾成型轉印具有防反射效果的高光澤彩色圖案來達成上述要求，其中采用裝飾薄膜， 所述裝飾薄膜主要包括載體層、離型層、防反射層、硬質保護層(硬化層)、油墨層以及粘著 層。其中所述載體層用于承載油墨以及轉印高光澤彩色圖案的作用，用來將上述其它各層 轉印到位在成型模具內的成型塑件上，待成型完成后，載體層藉由離型層的作用從成型塑 件上剝離。在載體層剝離后，防反射層、硬質保護層以及具有彩色圖案的油墨層被粘著層粘 著在塑件表面。防反射層通常還需經過蒸著法、濺射法或電鍍法等方式形成，使防反射層可 減少入射光的反射。關于此種技術的前案可參見日本專利第316025號、第322046號、第345288號，臺 灣專利第1230002號，美國專利第7070849號，歐盟專利第1327510號。所述技術揭露的裝 飾薄膜具有載體層及離型層，在成型開模時，載體層與離型層從粘著在塑件表面的防反射 層上剝離，使得防反射層的結構受到離型層的破壞而影響了反防射的性能。又硬化層的厚 度在5微米(5i!m)以內，通常經不起比較嚴重的外力刮傷。經長時間的使用后，硬化層會 被磨耗，造成光澤度降低，甚至彩色圖案亦會受到磨損。且離型層與載體層經剝離后無法再 利用，制作成本偏高。
發明內容
鑒于以上內容，有必要提供一種防反射效果優異的貼附薄膜。一種貼附薄膜，包括一黏著層、一基體層、一防射層。所述基體層結合于所述黏著 層的另一側，所述防反射層結合于所述基體層相對于黏著層的另一側，所述防反射層具有 均勻的厚度，且其平均表面糙度介于1. 5 200nm之間。防止反射效果乃是藉防反射層內 的反射光相互干涉產生抵消，而使防反射層可獲得均勻且優異的防止反射效果。
下面參考附圖結合具體實施方式
對本發明作進一步的說明。圖1為本發明第一較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖。圖2為本發明第二較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表防反射層由一波浪層及一低反射層所構成。圖3為本發明第三較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表防反射層設于黏著層與基 體層間。圖4為本發明第四較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表防反射層設于黏著層與基 體層間。圖5為本發明第五較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表基體層與黏著層間增設一 裝飾層。圖6為本發明第六較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表基體層與黏著層間增設一 裝飾層。圖7為本發明第七較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表防反射層設于基體層與裝 飾層間。圖8為本發明第八較佳實施方式貼附薄膜的剖視圖，表防反射層設于基體層與裝 飾層間。
具體實施例方式請參閱圖1，本發明具有防反射層的貼附薄膜10的第一較佳實施方式，其包括一 黏著層20、一基體層30及一防反射層40。所述黏著層20具有將所述貼附薄膜10與一由成型樹脂所制成的基材50結合的 效果，所述黏著層20最好使用丙烯酸樹酯、硝化纖維素樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠 樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、聚酯樹酯、環氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯 烴樹酯及丙烯腈_ 丁烯-苯乙烯樹酯的一種或兩種以上的材料所制成，使所述黏著層20以 便在黏著性及印刷后干燥方面取得較好的綜合效果。形成所述黏著層20的方法可使用例 如凹版印刷、網版印刷及膠版印刷等任一種一般性印刷方法，或者例如噴涂、刷涂等方法。所述基體層30結合于所述黏著層20相對于基材50的另一側，所述基體層30用于 保護黏著層20及基材50，使黏著層20及基材50免于磨損及刮花。所述基體層30 —般由聚 碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、定向聚丙烯(0PP) 及聚氯乙烯(PVC)中等一種或兩種以上的高分子材料制成的單層膜，或者由選自于前述材 料中兩種或兩種以上制成的積層膜或共聚合物膜。所述基體層30的厚度最好是0. 01毫米 至0. 125毫米。所述防反射層40結合于所述基體層30相對于黏著層20的另一側，所述防反射層 40具有均勻的厚度，且其平均表面糙度Ra為1.5 200nm。防止反射效果乃是藉防反射層 40內的反射光相互干涉產生抵消，而使防反射層40可獲得均勻且優異的防止反射效果。可 以理解的是，制造時可依照所需防反射率的不同，而于前述范圍內選定不同的平均表面糙 度Ra。所述防反射層40的材質可使用諸如三氧化二鋁(A1203)、過氧化鋅(Zn02)或氟 化鎂(MgF2)等金屬化合物的蒸著層，或是積層有二氧化硅(Si02)或氟化鎂(MgF2)等低折 射率的金屬化合物與過氧化鋅(Zn02)或二氧化鈦(Ti02)等高折射率的金屬化合物的蒸著 層，亦或是由氟系聚合物或氧化硅凝膠等構成的樹脂涂敷層等。又，亦可將這些組合使用。 防反射層40的制造方法有諸如真空蒸著法、濺射法或離子電鍍法等。且，亦可將金屬醇酸或金屬螯合等有機金屬化合物以浸漬法、印刷法或涂敷法等預先涂布，然后以光線照射或 干燥的方式形成金屬氧化物皮膜，獲得防反射層40。所述防反射層40可為一層低折射率層，或是低折射率層與高折射率層的復合層， 即具有復數層防反射層。若做成復數層，乃可進而提高防止反射性。一般而言，防反射層40 的厚度范圍為0.01 2 iim。請參閱圖2，本發明具有防反射層的貼附薄膜10a的第二較佳實施方式，第二較佳 實施方式與第一較佳實施方式大致相同，其差異在于第二較佳實施方式的防反射層40a由 一波浪層40al及一低反射層40a2所構成，且與波浪層40al相結合的基體層30a亦形成相 對的波浪狀。所述波浪層40al與基體層30a結合的一側設于波浪狀，所述基體層30a亦形成相 對的波浪狀。所述波浪層40al的材質除可使用諸如丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚氯乙烯 系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂或聚醋酸乙烯系樹脂等，亦可使用 諸如氯乙烯醋酸乙烯聚合體系樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚合體系樹脂等共聚物。又，若使用 諸如熱硬化型樹脂或紫外線及電子射線等電離放射線硬化型樹脂等，乃可提高波浪層40al 的硬度。紫外線硬化性樹脂有諸如紫外線硬化型丙烯胺甲酸酯系樹脂、紫外線硬化型聚酯 丙烯酸酯系樹脂或紫外線硬化型環氧丙烯酸酯系樹脂等，且可與光聚合引發劑一同使用。所述波浪層40al的形成方法有諸如照相凹板式涂敷法、滾筒涂敷法或點涂法等 涂敷法，或是照相凹版印刷法或網版印刷法等印刷法。所述低反射層40a2結合于所述波浪層40al相對于基體層30a的另一側，所述低 反射層40a2可防止入射光的反射，其材質可使用A1203、Zn02或MgF2等金屬化合物的蒸著 層，或是積層有Si02或MgF2等低折射率的金屬化合物與Zn02或Ti02等高折射率的金屬 化合物的蒸著層，亦或是由氟系聚合物或氧化硅凝膠等構成的樹脂涂敷層等。又，亦可將這 些組合使用。所述低反射層40al的制造方法有諸如真空蒸著法、濺射法或離子電鍍法等。 且，亦可將金屬醇酸或金屬螯合等有機金屬化合物以浸漬法、印刷法或涂敷法等先涂布后， 再以光線照射或干燥的方式形成金屬氧化物皮膜，獲得低反射層40al。所述防反射層40a的設置不僅可使防止反射效果提高，且光線透過率亦有稍微提 高的傾向，因所述波浪層40al的凹凸形狀會使亂反射的部分入射光\ a于波浪層40al與 低反射層40a2的界面再度反射，而不易自表面射出。請參閱圖3，本發明具有防反射層的貼附薄膜10b的第三較佳實施方式，第三較佳 實施方式與第一較佳實施方式大致相同，其差異在于第三較佳實施方式的防反射層40b改 設于黏著層20b與基體層30b間。所述防反射層40b具有均勻的厚度，并藉防反射層40b 內的反射光相互干涉產生抵消，而使防反射層40b可獲得均勻且優異的防止反射效果。請參閱圖4，本發明具有防反射層的貼附薄膜10c的第四較佳實施方式，第四較佳 實施方式與第二較佳實施方式大致相同，其差異在于第四較佳實施方式的防反射層40c改 設于黏著層20c與基體層30c間，且與波浪層40cl相結合的黏著層20c亦形成相對的波 浪狀。因所述防反射層40c的波浪層40cl的凹凸形狀會使亂反射的部分入射光于波浪層 40cl與低反射層40c2的界面再度反射，不易自表面射出。請參閱圖5，本發明具有防反射層的貼附薄膜10d的第五較佳實施方式，第五較佳 實施方式與第一較佳實施方式大致相同，其差異在于第五較佳實施方式于基體層30d與黏著層20d間增設了一裝飾層60d。所述基體層30d可用于保護裝飾層60d及黏著層20d，使 裝飾層60d及黏著層20d免于磨損及刮花。所述裝飾層60d用以顯示圖案及色彩等，所述裝飾層60d是用油墨涂覆于基體層 30d上所形成。此外，亦可利用真空蒸鍍法、真空濺鍍法等提供一由鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫中 一種或一種以上制成的金屬膜層作為所述裝飾層30d，這種裝飾層30d可使成型品表面呈 現金屬色澤。請參閱圖6，本發明具有防反射層的貼附薄膜10e的第六較佳實施方式，第六較佳 實施方式與第一較佳實施方式大致相同，其差異在于第六較佳實施方式于基體層30e與黏 著層20e間增設了一裝飾層60e。所述基體層30e可用于保護裝飾層60e及黏著層20e，使 裝飾層60e及黏著層20e免于磨損及刮花。所述裝飾層60e用以顯示圖案及色彩等，所述裝飾層60e是用油墨涂覆于基體層 30e上所形成。此外，亦可利用真空蒸鍍法、真空濺鍍法等提供一由鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫中 一種或一種以上制成的金屬膜層作為所述裝飾層30e，這種裝飾層30e可使成型品表面呈 現金屬色澤。請參閱圖7，本發明具有防反射層的貼附薄膜10f的第七較佳實施方式，第七較佳 實施方式與第五較佳實施方式大致相同，其差異在于第五較佳實施方式的防反射層40f改 設于基體層30f與裝飾層60f間。所述防反射層40f 具有均勻的厚度，并藉防反射層40f 內的反射光相互干涉產生抵消，而使防反射層40f 可獲得均勻且優異的防止反射效果。請參閱圖8，本發明具有防反射層的貼附薄膜10g的第八較佳實施方式，第八較佳 實施方式與第六較佳實施方式大致相同，其差異在于第八較佳實施方式的防反射層40g改 設于基體層30g與裝飾層60g間，且與波浪層40gl相結合的裝飾層60g亦形成相對的波 浪狀。因所述防反射層40g的波浪層40gl的凹凸形狀會使亂反射的部分入射光于波浪層 40gl與低反射層40g2的界面再度反射，不易自表面射出。前述具體實施方式
僅為本發明眾多實施方式的有限列舉，因此，由本發明的設計 思想延伸出的其他實施方式，尤其是形狀、尺寸以及元件排列布置方面的不脫離本發明設 計思想的變化，均應認為是本發明權利要求所保護內容。
權利要求
一種貼附薄膜，其特征在于，包括一黏著層；一基體層，所述基體層結合于所述黏著層的一側；一防反射層，所述防反射層結合于所述基體層相對于黏著層的另一側，所述防反射層的平均表面糙度介于1.5～200nm之間。
2.如權利要求1所述的貼附薄膜，其特征在于所述黏著層由丙烯酸樹酯、硝化纖維素 樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、聚 酯樹脂、環氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯烴樹酯及丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯樹酯中的一種或兩種以 上的材料制成。
3.如權利要求1所述的貼附薄膜，其特征在于所述基體層由聚碳酸酯、聚對苯二甲酸 乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯及聚氯乙烯中的一種或兩種以上的高分子材料 制成。
4.如權利要求1所述的貼附薄膜，其特征在于所述防反射層由三氧化二鋁、過氧化鋅 或氟化鎂等金屬化合物的蒸著層，或是積層有二氧化硅或氟化鎂等低折射率的金屬化合物 與過氧化鋅或二氧化鈦等高折射率的金屬化合物的蒸著層，亦或是由氟系聚合物或氧化硅 凝膠等構成的樹脂涂敷層等。
5.如權利要求1所述的貼附薄膜，其特征在于所述述貼附薄膜還包括一裝飾層，所述 裝飾層位于基體層與黏著層之間形成所需要的圖案及色彩。
6.如權利要求5所述的貼附薄膜，其特征在于所述裝飾層為金屬及油墨的一種或兩 種所構成。
7.如權利要求6所述的貼附薄膜，其特征在于所述金屬包含鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫中 的一種或一種以上的金屬。
8.一種貼附薄膜，其特征在于，包括一黏著層；一基體層，所述基體層結合于所述黏著層的一側；一防反射層，所述防反射層由一波浪層及一低反射層所構成，所述波浪層結合于所述 基體層相對于黏著層的另一側。
9.如權利要求8所述的貼附薄膜，其特征在于所述黏著層由丙烯酸樹酯、硝化纖維素 樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、聚 酯樹脂、環氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯烴樹酯及丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯樹酯中的一種或兩種以 上的材料制成。
10.如權利要求8所述的貼附薄膜，其特征在于所述基體層由聚碳酸酯、聚對苯二甲 酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯及聚氯乙烯中的一種或兩種以上的高分子材 料制成。
11.如權利要求8所述的貼附薄膜，其特征在于所述波浪層的材質可使用丙烯酸系樹 脂、聚酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂或聚醋酸 乙烯系樹脂等，亦可使用諸如氯乙烯醋酸乙烯聚合體系樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚合體系樹 脂等共聚物。
12.如權利要求8所述的貼附薄膜，其特征在于所述低反射層由三氧化二鋁、過氧化鋅或氟化鎂等金屬化合物的蒸著層，或是積層有二氧化硅或氟化鎂等低折射率的金屬化合 物與過氧化鋅或二氧化鈦等高折射率的金屬化合物的蒸著層，亦或是由氟系聚合物或氧化 硅凝膠等構成的樹脂涂敷層等。
13.如權利要求8所述的貼附薄膜，其特征在于所述貼附薄膜還包括一裝飾層，所述 裝飾層位于基體層與黏著層之間形成所需要的圖案及色彩。
14.如權利要求13所述的貼附薄膜，其特征在于所述裝飾層為金屬及油墨的一種或 兩種所構成。
15.如權利要求14所述的貼附薄膜，其特征在于所述金屬包含鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫 中的一種或一種以上的金屬。
16.一種貼附薄膜，其特征在于，包括一黏著層；一防反射層，所述防反射層結合于所述黏著層的一側，所述防反射層的平均表面糙度 介于1. 5 200nm之間；一基體層，所述基體層結合于所述防反射層相對于黏著層的另一側。
17.如權利要求16所述的貼附薄膜，其特征在于所述黏著層由丙烯酸樹酯、硝化纖維 素樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、 聚酯樹脂、環氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯烴樹酯及丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯樹酯中的一種或兩種 以上的材料制成。
18.如權利要求16所述的貼附薄膜，其特征在于所述防反射層由三氧化二鋁、過氧化 鋅或氟化鎂等金屬化合物的蒸著層，或是積層有二氧化硅或氟化鎂等低折射率的金屬化合 物與過氧化鋅或二氧化鈦等高折射率的金屬化合物的蒸著層，亦或是由氟系聚合物或氧化 硅凝膠等構成的樹脂涂敷層等。
19.如權利要求16所述的貼附薄膜，其特征在于所述基體層由聚碳酸酯、聚對苯二甲 酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯及聚氯乙烯中的一種或兩種以上的高分子材 料制成。
20.如權利要求16所述的貼附薄膜，其特征在于所述貼附薄膜還包括一裝飾層，所述 裝飾層位于防反射層與黏著層之間形成所需要的圖案及色彩。
21.如權利要求20所述的貼附薄膜，其特征在于所述裝飾層為金屬及油墨的一種或 兩種所構成。
22.如權利要求21所述的貼附薄膜，其特征在于所述金屬包含鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫 中的一種或一種以上的金屬。
23.一種貼附薄膜，其特征在于，包括一黏著層；一防反射層，所述防反射層由一波浪層及一低反射層所構成，所述防反射層的波浪層 結合于所述黏著的一側；一基體層，所述基體層結合于所述防反射層的低反射層。
24.如權利要求23所述的貼附薄膜，其特征在于所述黏著層由丙烯酸樹酯、硝化纖維 素樹酯、聚胺基甲酸酯樹脂、氯化橡膠樹酯、氯乙烯_醋酸乙烯共聚合物樹酯、聚酰胺樹酯、 聚酯樹脂、環氧樹脂、聚碳酸樹酯、烯烴樹酯及丙烯腈_ 丁烯_苯乙烯樹酯中的一種或兩種以上的材料制成。
25.如權利要求23所述的貼附薄膜，其特征在于所述波浪層的材質可使用丙烯酸系 樹脂、聚酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、橡膠系樹脂、聚胺甲酸酯系樹脂或聚醋 酸乙烯系樹脂等，亦可使用諸如氯乙烯醋酸乙烯聚合體系樹脂或乙烯醋酸乙烯共聚合體系 樹脂等共聚物。
26.如權利要求23所述的貼附薄膜，其特征在于所述低反射層由三氧化二鋁、過氧化 鋅或氟化鎂等金屬化合物的蒸著層，或是積層有二氧化硅或氟化鎂等低折射率的金屬化合 物與過氧化鋅或二氧化鈦等高折射率的金屬化合物的蒸著層，亦或是由氟系聚合物或氧化 硅凝膠等構成的樹脂涂敷層等。
27.如權利要求23所述的貼附薄膜，其特征在于所述基體層由聚碳酸酯、聚對苯二甲 酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、定向聚丙烯及聚氯乙烯中的一種或兩種以上的高分子材 料制成。
28.如權利要求23所述的貼附薄膜，其特征在于所述貼附薄膜還包括一裝飾層，所述 裝飾層位于防反射層與黏著層之間形成所需要的圖案及色彩。
29.如權利要求28所述的貼附薄膜，其特征在于所述裝飾層為金屬及油墨的一種或 兩種所構成。
30.如權利要求29所述的貼附薄膜，其特征在于所述金屬包含鋁、鉻、銅、鎳、銦及錫 中的一種或一種以上的金屬。
全文摘要
一種貼附薄膜，包括一黏著層、一基體層、一防反射層。所述基體層結合于所述黏著層的一側，所述防反射層結合于所述基體層相對于黏著層的另一側，所述防反射層具有均勻的厚度，且其平均表面糙度介于1.5～200nm之間。防止反射效果乃是藉防反射層內的反射光相互干涉產生抵消，而使防反射層可獲得均勻且優異的防止反射效果。
文檔編號B32B9/04GK101856892SQ20091030138
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者張浚元 申請人:康準電子科技(昆山)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司