專利名稱：：三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種樹皮板的制備方法。
背景技術：
：Chow在1975公開了一種無膠膠合樹皮板(ChowS.Barkboardwithoutsyntheticresins.ForestProductsJournal,1975，Vol.25，No.11:32-37)，但他采用由Willey研磨機研磨的樹皮粉(樹皮粉通過目數為5目的篩網)來制備樹皮板，在30(TC下熱壓5分鐘或者28(TC熱壓20分鐘制備出內結合強度為1.38MPa(200PSI)的無膠膠合樹皮板，但樹皮板的靜曲強度很低，其靜曲強度為13.lMPa(1900PSI)。Troughton在他的薪材板制備專利中提到了一種采用樹皮碎料制備的無膠膠合樹皮板(TroughtonG.E.，ChanK丄.，LoveK.G.Ma皿factureofhogfuelboard.USPatent5725818)，其靜曲強度也很低，在300。C下熱壓5分鐘所得樹皮板的靜曲強度僅為1.2MPa3.7MPa(175-536PSI)。
發明內容本發明所要解決的技術問題是為了解決采用現有方法制備的無膠膠合樹皮板的靜曲強度低、熱壓成型溫度高和熱壓時間長的問題，提供了一種三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法。本發明三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為35%75%的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為130°C195t:、壓力為0.lMPa1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm1.lmm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘2400轉/分鐘的條件下熱磨0.5分鐘6分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、熱磨木纖維將含水率為40%90%的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為130°C195t:、壓力為0.lMPa1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm1.lmm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘2400轉/分鐘的條件下熱磨1分鐘5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5%10%;步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設3mm30mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設15mm100mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設3mm30mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；步驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚在溫度為220°C28(TC的熱壓成型機中熱壓5.25分鐘20.75分鐘，即得三層結構無膠膠合樹皮板；步驟四中所述的熱壓成型如下將步驟三所得的三層結構板胚放入溫度為22(TC26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘1.5分鐘，然后在15秒45秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘1.5分鐘，再升壓至1.0MPa1.5MPa并保持1.515分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分鐘1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得三層結構無膠膠合樹皮板。本發明方法在熱磨樹皮過程中的高濕、高溫、高壓和機械剪切力作用，能夠使樹皮中的多糖、木質素等組分活化，轉變成在無膠膠合樹皮板熱壓成型條件下可聚合和膠黏的、能夠替代合成膠黏劑的物質，從而實現樹皮板的無膠膠合。采用本發明方法采用熱磨活化處理，得到更易無膠膠合的活化樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，從而又利于提高無膠膠合樹皮板的膠接強度(內結合強度)、縮短板材的熱壓時間及降低熱壓成型溫度，從而提高生產效率；由于木纖維的纖維素含量比樹皮纖維和樹皮粉末混合物的高，本身強度高和耐熱性好，因此本發明采用的三層結構板胚，在表層鋪設木纖維層有利于提高無膠膠合樹皮板的靜曲強度。本發明方法得到的三層結構無膠膠合樹皮板的密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.0暨a1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施例方式本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。具體實施方式一本實施方式中三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為35%75%的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為130°C195t:、壓力為0.lMPa1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm1.lmm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘2400轉/分鐘的條件下熱磨0.5分鐘6分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、熱磨木纖維將含水率為40%90%的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為130°C195t:、壓力為0.lMPa1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm1.lmm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘2400轉/分鐘的條件下熱磨1分鐘5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5%10%;步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設3mm30mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設15mm100mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設3mm30mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；步驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚在溫度為220°C28(TC的熱壓成型機中熱壓5.25分鐘20.75分鐘，即得三層結構無膠膠合樹皮板。本實施方式將所得無膠膠合樹皮板從熱壓機取出后立即在無膠膠合樹皮板上下表面各加蓋一張幅面大于(每個周邊比樹皮板的大O.5cm5cm)無膠膠合樹皮板的金屬板(以降低無膠膠合樹皮板板胚表面溫度，并防止熱的無膠膠合樹皮板在空氣中表面被氧化)，冷卻至常溫，取出無膠膠合樹皮板。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式二本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一中在溫度為140°C192t:的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。其它與具體實施方式一相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為51.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式三本實施方式與具體實施方式一或二不同的是步驟一中在壓力為0.3MPa1.2MPa的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。其它與具體實施方式一或二相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一至三不同的是步驟一中在熱磨機磨盤間隙為0.lmm1.Omm的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。其它與具體實施方式一至三相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一至四不同的是步驟一中在熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。其它與具體實施方式一至四相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式六本實施方式與具體實施方式一至五不同的是步驟三中三層結構板胚的底層和表層為5mm25mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維。其它與具體實施方式一至五相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式一至六不同的是步驟三中三層結構板胚的芯層為20mm90mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物。其它與具體實施方式一至六相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式一至七不同的是步驟四中熱壓成型機的溫度為240°C260°C。其它與具體實施方式一至七相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式一至八不同的是步驟四中熱壓時間為6分鐘8分鐘。其它與具體實施方式一至八相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式一至九不同的是步驟四中所述的熱壓成型如下將步驟三所得的三層結構板胚放入溫度為22(TC26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘1.5分鐘，然后在20秒40秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘1.5分鐘，再升壓至1.OMPa1.5MPa并保持1.515分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分鐘1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得三層結6構無膠膠合樹皮板。其它與具體實施方式一至九相同。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.40MPa。具體實施方式i^一本實施方式采用研磨至16目的樹皮粉末制備樹皮板的方法如下步驟一、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設20mm90mm厚16目的樹皮粉末，形成單層結構板胚；步驟二、熱壓成型將單層結構板胚放入溫度為220°C26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘1.5分鐘，然后在20秒40秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘1.5分鐘，再升壓至1.0MPa1.5MPa并保持20分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分鐘1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得樹皮板。本實施方式單層無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為35%75%的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為140°C192t:、壓力為0.2MPa1.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm1.Omm、熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下熱磨1分鐘5分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設45mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，形成單層結構板胚；步驟三、熱壓成型將單層結構板胚放入溫度為220°C26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1.5分鐘，然后在30秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘，再升壓至1.OMPa1.5MPa并保持15分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得單層無膠膠合樹皮板。采用研磨的樹皮粉末和熱磨活化的樹皮熱壓得到樹皮板的膠合性能對比如表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注由于我國沒有樹皮板標準，樹皮板材的密度、內結合強度和靜曲強度按照美國標準ANSIA208.1-1999測定。由表1可知相同制板條件下，由熱磨活化的樹皮制得無膠膠合樹皮板的內結合強度和靜曲強度優于由研磨的樹皮粉制備得的樹皮板，尤其是在熱壓溫度較低時內結合強度和靜曲強度的差別更明顯，說明熱磨過程使得樹皮活化了，促進熱壓時的無膠膠合效果更好。由表1還可以看出，采用熱磨活化所得樹皮纖維和樹皮粉末的混合物制備的單層結構樹皮板，其靜曲強度都低于標準要求值(>16.5MPa)。具體實施方式十二本實施方式中三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為50X的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為145192t:、壓力為0.5MPa1.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm0.5mm、熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下熱磨2分鐘5分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、熱磨木纖維將含水率為90%的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為192t:、壓力為0.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm、熱磨機磨盤轉速為1700轉/分鐘的條件下熱磨2分鐘3.5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5%10%;步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設5mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設35mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設5mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；步驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚放入溫度為26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘，然后在30秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘，再升壓至1.OMPa1.5MPa并保持1.5分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得三層結構無膠膠合樹皮板。采用本實施方式所得的三層結構無膠膠合樹皮板性能如表2:表2熱磨條件熱磨樹皮特征樹皮板材性能溫度壓力間隙轉速時間平均纖>200目密度內結合靜曲維長度粉末質強度強度(°C)(MPa)(mm)(rpm)(min)(mm)量比(％)(kg/m3)(MPa)(MPa)Bl1921.20.5220050.99142.110071.0916.60B21921.20.122001.01639.39851.8214.45B31921.20.112000.91938.010541.7518.70B41921.20.117000鄰841.499213317.15B51921.20.1220021.00540.39811.6519.50B61921.20.122003.5O德46.210331.7720.25B71700.70.122000.81846.610311.8519.90B81450.30.1220051.26929.510071.0915.70標準要求值>800>0.9>16.5注1)平均纖維長度采用BarerMeNett纖維篩分器測定得到。2)>200目粉末質量比指熱磨處理后，能通過200目篩網的樹皮細粉末質量占熱磨活化樹皮總質量的百分比。3)由于我國沒有樹皮板標準，樹皮板材的密度、內結合強度和靜曲強度按照美國標準ANSIA208.1-1999測定。由表2可知采用本實施方式制得的三層結構無膠膠合樹皮板內結合強度和靜曲強度都高于標準要求值，還能有較多的盈余，如表2中代號為B3、B4、B5、B6和B7的樹皮板所示。具體實施方式十三本實施方式中三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為50%的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為192t:、壓力為0.7MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm、熱磨機磨盤轉速為1700轉/分鐘的條件下熱磨3.5分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、熱磨木纖維將含水率為90%的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為192t:、壓力為0.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm、熱磨機磨盤轉速為1700轉/分鐘的條件下熱磨2分鐘3.5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5%10%;步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設5mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設85mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設5mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；步驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚放入溫度為26(TC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘，然后在45秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持91分鐘，再升壓至1.0MPa1.5MPa并保持1.5分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持45秒，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得三層結構無膠膠合樹皮板。本實施方式所得三層結構無膠膠合樹皮板與采用具體實施方式十一描述方法所得單層無膠膠合樹皮板的性能對比如表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注由于我國沒有樹皮板標準，樹皮板材的密度、內結合強度和靜曲強度按照美國標準ANSIA208.1-1999測定。由表3可知采用三層結構板胚在較短的熱壓時間內(6分鐘)制備得的三層結構無膠膠合樹皮板比更長熱壓時間(15分鐘)制備得的單層結構無膠膠合樹皮板的靜曲強度高。由表2和表3還可知，由于采用三層結構板胚和熱磨活化樹皮，即使在較低的熱壓成型溫度(260°C)和較短的時間(6分鐘8分鐘)制備得的三層結構無膠膠合樹皮板，比Chow(ChowS.Barkboardwithoutsyntheticresins.ForestProductsJournal,1975，Vol.25，No.11:32-37)采用Willey研磨機研磨的樹皮粉在28(TC熱壓20分鐘制備的無膠膠合樹皮板的靜曲強度(13.IMPa)高。因此采用三層結構板胚和熱壓活化樹皮制備三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，不僅能夠降低熱壓成型溫度、有效縮短熱壓周期，提高生產效率，還能夠有效提高無膠膠合樹皮板的靜曲強度。具體實施方式十四本實施方式中本實施方式中三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為35%75%的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為140°C192。C、壓力為0.3MPa1.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm1.0mm、熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下熱磨1分鐘5分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5%12%;步驟二、熱磨木纖維將含水率為40%90%的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為140°C192。C、壓力為0.2MPa1.2MPa、熱磨機磨盤間隙為0.lmm1.0mm、熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下熱磨2分鐘5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5%10%;步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設5mm25mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設20mm90mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設5mm25mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；歩驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚在溫度為22(TC26(TC的熱壓成型機中熱壓5.25分鐘20.75分鐘，即得三層結構無膠膠合樹皮板。本實施方式所得的無膠膠合樹皮板密度為900kg/m31100kg/m3，內結合強度為1.09MPa1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa20.極Pa。權利要求三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法如下步驟一、樹皮熱磨活化將含水率為35％～75％的樹皮加入熱磨機內，然后在溫度為130℃～195℃、壓力為0.1MPa～1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm～1.1mm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘～2400轉/分鐘的條件下熱磨0.5分鐘～6分鐘，得到樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，然后將樹皮纖維和樹皮粉末的混合物干燥至含水率為3.5％～12％；步驟二、熱磨木纖維將含水率為40％～90％的針葉木木片加入熱磨機內，然后在溫度為130℃～195℃、壓力為0.1MPa～1.3MPa、熱磨機磨盤間隙為0.08mm～1.1mm、熱磨機磨盤轉速為1000轉/分鐘～2400轉/分鐘的條件下熱磨1分鐘～5分鐘，得到針葉材木纖維，然后將針葉材木纖維干燥至含水率為5％～10％；步驟三、板胚鋪裝在鋪裝機上鋪設3mm～30mm厚含水率為5％～10％的針葉材木纖維，然后在針葉材木纖維上表面鋪設15mm～100mm厚含水率為3.5％～12％的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物，再在樹皮纖維和樹皮粉末的混合物上表面鋪設3mm～30mm厚的針葉材木纖維，形成底層為針葉材木纖維、芯層為樹皮纖維和樹皮粉末的混合物、表層為針葉材木纖維的三層結構板胚；步驟四、熱壓成型將步驟三所得的三層結構板胚在溫度為220℃～280℃的熱壓成型機中熱壓5.25分鐘～20.75分鐘，即得三層結構無膠膠合樹皮板。2.根據權利要求1所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟四中所述的熱壓成型如下將步驟三所得的三層結構板胚放入溫度為22(TC28(rC的熱壓成型機中，在2.75MPa的壓力下保持1分鐘1.5分鐘，然后在15秒45秒內卸壓至0.lMPa0.2MPa并保持1分鐘1.5分鐘，再升壓至1.OMPa1.5MPa并保持1.515分鐘，然后降壓至0.4MPa0.6MPa并保持0.5分鐘1分鐘，最后再用1分鐘將壓力降到常壓，即得三層結構無膠膠合樹皮板。3.根據權利要求1或2所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟一中在溫度為140°C192t:的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。4.根據權利要求3所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟一中在壓力為0.3MPa1.2MPa的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。5.根據權利要求1、2或4所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟一中在熱磨機磨盤間隙為0.lmm1.Omm的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。6.根據權利要求5所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟一中在熱磨機磨盤轉速為1200轉/分鐘2200轉/分鐘的條件下對含水率為35%75%的樹皮進行熱磨活化。7.根據權利要求1、2、4或6所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟三中三層結構板胚的底層和表層為5mm25mm厚含水率為5%10%的針葉材木纖維。8.根據權利要求7所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟三中三層結構板胚的芯層為20mm90mm厚含水率為3.5%12%的樹皮纖維和樹皮粉末的混合物。9.根據權利要求1、2、4、6或8所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟四中熱壓成型機的溫度為240°C260°C。10.根據權利要求9所述的三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，其特征在于步驟四中熱壓時間為6分鐘8分鐘。全文摘要三層結構無膠膠合樹皮板的制備方法，它涉及一種樹皮板的制備方法。本發明解決了現有方法制備的無膠膠合樹皮板的靜曲強度低、熱壓成型溫度高和熱壓時間長的問題。本發明方法如下一、樹皮熱磨活化；二、熱磨木纖維；三、板胚鋪裝；四、熱壓成型，即得三層結構無膠膠合樹皮板。本發明方法得到的三層結構無膠膠合樹皮板的密度為900kg/m3～1100kg/m3，內結合強度為1.09MPa～1.85MPa，靜曲強度為10.50MPa～20.40MPa。文檔編號B32B21/13GK101745946SQ20091026200公開日2010年6月23日申請日期2009年12月15日優先權日2009年12月15日發明者萬輝,吉爾斯·布魯特尼,王向明,高振華申請人:東北林業大學;Fp尹若萬宣-富林泰克公司