紙漿的打漿方法、工序用水的處理方法、以及紙漿和紙的制造方法

專利名稱：紙漿的打漿方法、工序用水的處理方法、以及紙漿和紙的制造方法
技術領域：
本發明的第1個發明涉及的是紙漿的打漿方法，以及用該方法制造的紙漿造出的紙以及涂布紙等印刷用紙。更詳細地講，涉及的是一種膨松紙漿的制造方法，該方法是在用針葉樹、闊葉樹、非木材纖維的牛皮紙漿、機械紙漿，以及報紙、廣告單、雜志、信息記錄紙、復印、計算機打印等印刷廢紙，或者舊雜志、辦公廢紙等這些印刷物的混合物構成的再生紙漿，以及用這些混合物制造紙漿的工序里，在紙漿懸浮液中產生氣蝕，將伴隨氣蝕產生的微細氣泡積極地導入紙漿的懸浮液里，利用該氣泡崩潰時的沖擊力，抑制紙漿纖維短小化等的損傷，同時調節到所要的排水度，制造出膨松的紙漿。
本發明的第2個發明涉及的是工序用水的處理方法，在制造紙漿及造紙的工序里，使用的紙漿的長纖維的含有率相對于全部固體成分的比在50重量％以下。更詳細地講，涉及的是將利用液體噴流產生的氣蝕氣泡導入工序用水里，依靠該氣泡崩潰時的沖擊力，將紙漿纖維及/或無機粒子上附著的污染物剝離，使粘度降低，微生物減少，以此提高工序用水的品質，制造更高品質的紙漿和紙的方法。

背景技術：
第1發明的
背景技術：
近年來，從節省資源、減少物流成本、以及高級感、充實感等高附加值的觀點出發，對膨松的、輕量紙的要求在增高。以往，嘗試過對于膨松化的種種提高膨松的方法。建議的方法有，例如(1)采用交聯處理的紙漿的方法(專利文獻1、專利文獻2)。(2)混抄合成纖維的方法(專利文獻3)。(3)在紙漿纖維間填充無機物的方法(專利文獻4)。(4)添加產生空隙的發泡性粒子的方法(專利文獻5)。(5)混合輕度打漿的紙漿纖維的方法(專利文獻6)。(6)進行軟壓光處理的方法(專利文獻7)。(7)添加蓬松藥品的方法(專利文獻8)。(8)堿化處理紙漿的方法(專利文獻9)。(9)用酶處理紙漿的方法(專利文獻10)等。但是，上述的這些方法會出現的問題有紙漿不能反復循環，由于阻礙纖維間的結合，紙的強度、剛度會顯著降低，在紙漿中添加其他藥品、填料等不免會增加成本，造紙工序不免會產生發泡增加、尺寸降低等新的問題。
專利文獻1特開平4-185791號公報 專利文獻2特開平4-202895號公報 專利文獻3特開平3-269199號公報 專利文獻4特開平3-124895號公報 專利文獻5特開平5-230798號公報 專利文獻6特開昭58-24000號公報 專利文獻7特開平4-370293號公報 專利文獻8特開平11-350380號公報 專利文獻9特開平7-189168號公報 專利文獻10特開平7-57293號公報 第2發明的
背景技術：
近年，基于節省資源以及對地球的環境保護的觀點出發，在紙漿和/或紙的制造工序中，工序內的高度封閉化不斷加強，存在工序內的工序用水的質量下降的問題。質量的下降是指因污染物質的增加和/或微生物的增殖導致的淀渣的增加等。這些污染物質、淀渣在體系內蓄積、循環，對紙漿和紙的制造時的操作性和產品質量有很大影響。
因此，有通過加壓浮上裝置等對再生水實施處理，某種程度去除污染物以后，再返回體系里的方法，但是，因為非選擇性去除固體成分，在紙漿及紙的制造工序里，重要的成品率會降低。另外，也有經膜處理后返回體系的方法，但是由于處理成本高，不實用。
特別是舊紙再生工序的工序用水，在紙漿及紙的制造工序中是最污濁的，對整體的再生水會影響很大。更進一步，近年來，從循環再生的觀點，再生紙漿的比重在變大，因此，舊紙再生工序的工序用水對紙漿及紙的品質帶來的影響會越來越大。
舊紙的再生方法，一般地包括從紙漿纖維剝離油墨的工序和除去剝離掉的油墨的工序。具體地講，主要使用的方法是，用碎漿機，在堿性條件下，氫氧化鈉、硅酸鈉、氧化性漂白劑的共存下，添加表面活性劑，利用流體力學的剪切力或紙漿纖維間的摩擦力，促使紙漿纖維上的油墨的剝離和微細化，接著利用浮選及/或凈洗除去油墨。
在更高度地舊紙處理的場合，有采用在油墨剝離工序或油墨除去工序后，進一步使用靠機械力促進油墨的剝離、微細化的裝置，處理紙漿的方法。也有接著前述的油墨剝離工序進一步采用包括浮選及/或凈洗加工的油墨除去工序的方法。
但是，以往由浮選產生的廢料(稱作浮泡)或凈洗工序產生的軋水(稱作白水)由于含有的油墨和污染物很多，要將紙漿廢水和造紙廢水混合后，經過適當處理后排放到公共水域。
或者，由于浮泡或白水含有纖維成分和無機成分，為了確保提高成品率和工序封閉化所伴有的水量，盡管在纖維成分或無機成分上含有油墨的污染物固著，還要返回到系統內再利用。
因此，由于含有油墨的污染物在系統內循環、積蓄，所以，再生水的品質會有降低的傾向，進而一定會對產品品質帶來影響。
當具有粘附性的污染物混入時，機械性的堆積造成的斷紙等的操作性能降低，制品上會有異物，外觀上明顯受損。
再有，今后隨著中性化造紙的推進，可以預想微生物會容易繁殖，稱為粘質物的沉積雜質會增加。對策是使用殺菌為目的的腐漿控制劑，但是會增加成本和需要有向環境排出的對策。
因此，有人提出，將浮泡或者白水進一步用分離裝置處理后，再返回系統內的方法，但是，由于將予先分散狀態的物質的分離作為目的，所以，固著有含有油墨的污染物的纖維成分、無機成分的選擇性分離難以做到。
為了選擇性分離含有油墨的污染物，理想的是，從附著在的纖維及灰分上剝離后再進行分離操作。作為分離裝置，已知的有碎漿機、捏和機、分散機(disperser)等，主要用于舊紙的再生工序。但是，任何一個都是在高濃度下發揮效果的裝置，所以，相對于浮泡或白水等低濃度水的處理沒有效果。
另外，在特公平7-18109號公報(專利文獻1)里提出，在脫墨裝置的底面的下面設置超聲波發生裝置，通過該底板將超聲波照射到容器內，利用該超聲波產生的氣泡的膨脹、收縮帶來的沖擊，進行脫墨的方法。
特開2004-19025號公報(專利文獻2)里提出，將浮泡或白水為對象，用超聲波振子照射超聲波，剝離油墨的方法。
但是，由于這些是在開放的體系內采用超聲波振子，所以，氣蝕的產生效果會降低，由于只有單一頻率，作用范圍狹窄，所以不能得到本發明預期的效果。
特開2004-19025號公報(專利文獻3)里提出，溶劑處理浮泡或白水，并分離油墨成分后再利用，但是由于使用了煤油、正己烷，安全性還是個課題。
特開2004-263323號公報(專利文獻4)里提出，浮選疏解舊紙得到的疏解紙漿時產生的浮泡經高頻疏解處理后，可以提高纖維成分、灰分的白度的方法，但是與可以在低濃度下處理的本發明是完全不同的。
專利文獻1特公平7-18109號公報 專利文獻2特開2004-19025號公報 專利文獻3特開2004-19024號公報 專利文獻4特開2004-263323號公報

發明內容
第1發明的課題 眾所周知，一般情況下，用通常使用的雙幅圓盤精練機等打漿機進行紙漿打漿時，隨著排水度的降低，會出現纖維長度降低、微細纖維成分增加、卷曲增大等變化，從而制成的紙密度提高。
因此，本發明目的是提供一種方法。該方法是，通過研究在紙漿的制造工序里，抑制紙漿纖維的損傷和內部的原纖化，調節排水度的方法，在與機械處理同樣的排水度水平制造出剛性更高的膨松紙漿，并提高成品紙的膨松性。
第2發明的課題 本發明的目的是，在處理紙漿與紙的制造工序中含有長纖維成分的工序用水時，通過剝離紙漿纖維及/或無機粒子上附著的污染物質，降低污染物質的粘附性，進而減少微生物，使工序用水澄清化，其結果制造出高質量的紙漿和紙。
解決本課題的方法 第1發明的方法 本發明者們著眼于紙漿纖維自身具有的膨松性在機械性打漿處理時最下降的情況，對于在紙漿纖維表面選擇性地施加負荷，抑制纖維的損傷和內部的原纖化的進程，通過在不降低紙漿纖維的膨松性情況下調節排水度，得到膨松紙漿的方法，不斷銳意研究的結果，發現了在紙漿纖維懸浮液中積極地產生氣蝕的處理，依靠產生的微細氣泡的崩潰的沖擊力，不損壞紙漿纖維自身的膨松性的情況下，能夠調節排水度.基于以上見解完成了本發明. 即，本發明的特征是，為了調節紙漿的排水度，通過將氣蝕產生的氣泡積極地導入紙漿纖維的懸浮液里，依靠微細的氣泡崩潰時的沖擊力促進紙漿纖維的外部原纖化，另一方面，抑制內部原纖化，調節排水度，與用以往的方法打漿處理的紙漿以同等的排水度比較時，能夠得到更膨松、且強度高的紙漿。
即，本發明提供膨松紙漿的制造方法，其特征是在紙漿的制造工序里，在含有紙漿纖維的懸浮液中產生氣蝕，得到具有所要排水度的紙漿，所述紙漿的制造工序包括調節紙漿化工序和紙漿的排水度，并混合填料等添加物的調節工序。
在此，本發明能夠采用液體噴流產生氣蝕，還有，將紙漿懸浮液自身作為液體噴流進行噴射，以此能夠使紙漿和氣泡接觸。
成為噴流的液體，只要是流動狀態，可以是液體、氣體、粉體或漿液等固體的任何一種，還有，也可以是這些的混合物。進一步需要的話，上述流體作為新的流體，可以添加其他流體。上述的流體和新的流體均勻地混合后噴射也可以，分別噴射也可以。
所謂液體噴流，是指液體或液體中固體粒子、氣體呈分散狀態或者混合狀態的流體的噴流，是指含有紙漿纖維、纖維狀物質、無機粒子的漿、氣泡的液體噴流。這里講的氣體，可以是含有氣蝕產生的氣泡，也可以是其他途徑添加的。
構成處理對象的紙漿原料是，針葉樹、闊葉樹、非木材纖維等的牛皮紙漿、機械紙漿。還有舊紙、采用纖維素構成的薄片狀的物質的再生紙漿等。另外，除紙漿以外還可以是混合化學纖維等纖維狀物質進行處理。
如加藤的成書(加藤洋治編著、新版キヤビテ一シヨン基礎と最新の進步槇書店1999)里記載的那樣，氣蝕氣泡崩潰時在數μm等級的局部區域里達到數Gpa的高沖擊壓，還有，氣體崩潰時，由于斷熱壓縮，溫度會上升到數千度(℃)。這樣的結果是，存在著氣蝕對流體機械的損傷、震蕩、性能降低等危害，是應該解決的技術問題。近年來，對氣蝕的研究快速進展，將氣蝕噴流的流體力學的參數作為操作因子可以高精度地控制到氣蝕的產生區域和沖擊力。其結果是，期待著通過控制氣泡的崩潰沖擊力有效地利用其強大的能量。因而，可以根據流體力學的參數進行操作、調節，高精度地控制氣蝕。這表示可以保持技術作用效果的穩定性，本發明的特征是不是以往那樣用流體機械自然產生的、帶來不可控制的危害的氣蝕，是將經控制的氣蝕產生的氣泡積極地導入紙漿懸浮液里，有效地利用其能量。
還有，下述的ウクライナ論文(非專利文獻1～3)里記載有對于舊紙板、舊紙，可以通過紙漿噴流和具有轉動構造的障礙物，進行利用氣蝕的打漿，其結果會促使內部原纖化，纖維的拉伸強度等提高。因而，能得到的效果是紙漿纖維的柔軟化使得拉伸率提高，作為結果，用該方法不能得到膨松的紙漿，所以，本發明與這些技術在應用領域不同，效果也不同，是本質不同的技術。
非專利文獻1R.A.Solo ИitsyИ et al.，BumProm-st’，1987(6)，22 非專利文獻2R.A.Solo ИitsyИ et al.，BumProm-st’，1987(1)，25 非專利文獻3R.A.Solo ИitsyИ et al.，BumProm-st’，1986(7)，24 第2發明的方法 在這里，本發明者們不斷銳意研究的結果，發現了一舉解決的方法，該方法是，用液體噴流產生的氣蝕，處理在紙漿及紙的制造工序里使用的、根據紙漿的長纖維部分的含有率相對于全部固體成分在50重量％以下的工序用水時，用該微細的氣泡崩潰時的沖擊力，將紙漿纖維及/或灰分上附著的油墨等污染物剝離，并使粘著性降低，進而減少微生物. 即，本發明提供的工序用水的處理方法，其特征是，在制造紙漿及造紙的工序里，用液體噴流產生氣蝕氣泡，將其與全部固體成分中紙漿長纖維成分含有50重量％以下的工序用水接觸，使紙漿纖維及/或灰分上附著的污染物剝離，并降低污染物的粘著性，減少微生物。
發明的效果 第1個發明的效果 依照本發明的紙漿制造方法，對于牛皮紙漿、機械紙漿等以木材為原料的紙漿、以及以舊紙、纖維素構成的薄片為原料的再生紙漿，由于能夠抑制紙漿纖維自身的損傷，調節排水度，所以能夠得到更有強度的膨松紙漿。
第2個發明的效果 根據本發明，通過對在制造紙漿及/或造紙的工序里使用的紙漿的長纖維的含有率相對于全部固體成分在50重量％以下的工序用水進行處理，可以將紙漿纖維及/或灰分上附著的包括油墨的污染物剝離，使污染物的粘著性降低，并且減少微生物，進一步，用其后的分離裝置提高油墨等污染物的分離效率。因而，能夠得到高品質的工序用水，降低由污染物帶來的操作故障和產品的殘次。



[圖1]圖1是實施例使用的氣蝕噴流式凈洗裝置的簡圖。
[圖2]圖2是以B工廠浮泡為處理對象時，油墨去除率與廢料率關系的圖。
[圖3]圖3是以B工廠白水為處理對象時，油墨去除率與廢料率關系的圖。
符號的說明 1、試料罐 2、噴嘴 3、氣蝕噴流槽 4、柱塞泵 5、上流側壓力控制閥 6、下流側壓力控制閥 7、上流側壓力計 8、下流側壓力計 9、供水閥 10、循環閥 11、排水閥 12、溫度傳感器 13、攪拌器
具體實施例方式
第1發明的方式 本發明為對象的紙漿，作為原料，是以針葉樹(松木)或闊葉樹(硬木)、非木材纖維等為原料的。更具體地講，可以列舉的有接枝紙漿等的化學紙漿，碎木紙漿，熱性機械紙漿、化學熱性機械紙漿等的機械紙漿，或者用舊紙、纖維的片狀物制造的再生紙漿等。作為舊紙，能夠適用的，例如報紙、廣告傳單、印花類雜志、著色類雜志、熱感記錄紙、感壓記錄紙、造膜紙、套色紙、復印紙、計算機計算結果用紙，或者這些紙的混合舊紙。特別是，對于后述的牛皮紙漿(也包含牛皮紙漿為主要成分的舊紙制造的再生紙漿)適用的場合，與以往打漿處理得到的紙漿具有不同的特性。還有，與紙漿以外的化學纖維等長軸與短軸的比大的纖維狀物質的混合物也適用。
例如將本發明的打漿處理適用于牛皮紙漿的場合，隨紙漿的排水度降低伴有的保水度的降低，比通常經打漿處理的紙漿要緩慢。該現象表示用氣蝕處理，與紙漿纖維內部的原纖化相比，外部的原纖化的產生的多。因而，與以往的打漿處理得到的紙漿在同一排水度下比較時，能得到膨松、強度高的紙片。
另外，將本發明的打漿處理適用于機械紙漿的場合，與精練機等機械處理比較時，在同一排水度下，能減少纏結纖維(結束纖維)。換而言之，由于減少了纏結纖維，與機械處理相比較，紙漿的排水度能夠變高，所以能夠改善造紙性能。
本發明用氣蝕處理對紙漿打漿，并調節到所要的排水度。氣蝕處理后的紙漿的排水度根據用途可以是多種情況，沒有限定。闊葉樹牛皮紙漿加拿大標準排水度為200～600ml、針葉樹牛皮紙漿加拿大標準排水度為200～600ml、機械紙漿為50～300ml、再生紙漿為50～400ml左右。
本發明的氣蝕處理，能夠適用于紙漿化工序以及調節工序的任何場合，但是最適用的是纖維狀物質解纖后呈紙漿狀態的階段。
通常紙漿的打漿處理是用機械處理的方法進行的。具體地講，所謂機械處理是指用精練機、打漿機、碾磨機、捏合機、分散機等以旋轉軸為中心，將金屬或刃物與紙漿纖維作用的情況，或者是利用紙漿纖維間摩擦的情況。特別是，用依靠機械力的以往的打漿裝置的打漿處理與本發明的依靠氣蝕的打漿處理組合時，由于用各種不同的機構進行打漿，所以，能夠控制紙漿纖維的特性，得到更理想的紙質。進一步，根據需要，可以添加氫氧化鈉、硅酸鈉、其他堿性藥品、脫墨藥品、氧化漂白劑、還原漂白劑。還可以根據需要添加染料、熒光增白劑、pH調節劑、消泡劑、瀝青調節劑、殘渣調節劑等，沒有任何問題。對于采用的打漿裝置或處理條件沒有特別的限制。還有，如果需要去除異物、提高白度時，可以在上述工序里插入通常使用的異物去除工序或者漂白工序。
作為本發明的氣蝕的產生手段，可以列舉的有用液體噴流的方法、采用超聲波振子的方法、采用超聲波振子和喇叭型增幅器的方法、激光照射的方法等，但是也不限于這些方法。理想的是采用液體噴流的方法，氣蝕氣泡的發泡率高，能形成具有更強的崩潰沖擊力的氣蝕氣泡，所以，對紙漿纖維的作用效果大。用上述方法產生的氣蝕，與以往在流體機械里自然產生的帶來不能控制的危害的氣蝕是明顯不同的。
本發明中，用液體噴流產生氣蝕時，將紙漿懸浮液作為噴流液體噴射，能夠使紙漿懸浮液與氣泡接觸.另外，液體噴流形成噴流的流體，如果是流動狀態的，液體、氣體、粉體或紙漿等的固體的任何一種都可以，也可以是這些的混合物.進一步，需要的話，在上述的流體里，作為新流體，可以添加其他流體.上述流體和新流體，可以均勻混合后噴射，也可以個別地噴射(該章節的記載與第2個發明相同.). 所謂液體噴流是指液體或液體中固體粒子或氣體分散或混合存在的流體的噴流，有的是指含有紙漿、無機粒子的漿、氣泡的液體噴流。這里所說的氣體，可以包含氣蝕產生的氣泡。(該章節的記載與第2個發明相同。)。
氣蝕會使液體加速，在局部壓力低于其液體的蒸汽壓時產生，所以，流速與壓力特別重要。由此，表示氣蝕狀態的基本的無因次數、氣蝕數(Cavitation Number)ο定義為下面數學式1(加藤洋治編著、新版キヤビテ-シヨン基礎と最近の進步槇書店1999)。
[數1] (P∞一般流的壓力，U∞一般流的流速，Pv流體的蒸汽壓，ρ流體的密度) 這里，氣蝕數大，表示該流場處于難以產生氣蝕的狀態。特別是通過氣蝕噴流噴嘴或噴管產生氣蝕的場合，用噴嘴上流側壓力P1，噴嘴下流側壓力P2，試料水的飽和蒸汽壓Pv，氣蝕數ο可以寫成如下述式(2)，氣蝕噴流中，P1、P2、Pv間的壓力差大，形成P1》P2》Pv時，氣蝕數σ更能夠近似于數學式2.(H.Soyama，J.Soc.Mat.Sci.Japan，47(4)，3811998)。
[數2] 本發明中氣蝕的條件，希望上述氣蝕數σ在0.001以上0.5以下，優選是0.003以上0.2以下，特別優選是0.01以上0.1以下。在氣蝕數ο不滿0.001的場合，氣蝕氣泡與崩潰時周邊的壓力差低，所以效果會變小，大于0.5的場合，流動的壓力差低，會難以產生氣蝕。
另外，通過噴嘴或噴管噴射噴射液產生氣蝕時，噴射液壓力(上流側壓力)希望值是0.01MPa以上30MPa以下，優選是0.7MPa以上15MPa以下，特別優選是2MPa以上10MPa以下。上流側壓力不滿0.01MPa時，與下流側壓力間難以產生壓力差，因而作用效果小。還有，高于30MPa的場合，需要特殊的泵及壓力容器，耗能大帶來成本方面的不利。另一方面，容器內的壓力(下流側的壓力)，靜壓優選是0.05MPa以上0.3MPa以下。還有，容器內壓力和噴射液壓力的壓力比，優選在0.001～0.5的范圍。
還有，噴流液的噴流速度希望值是，1m/秒以上200m/秒以下的范圍，優選是20m/秒以上100m/秒以下的范圍。噴流速度不足1m/秒的場合，由于壓力降低得低，難以產生氣蝕，所以效果弱。另一方面，大于200m/秒的場合，由于需要高壓，需要特別的裝置，對成本不利。
本發明中，作為氣蝕產生的場所可以選擇在儲氣罐等任意的容器內或者是管道內，但也不限于這些。另外，可以一次通過處理，但是用必要次數的循環能夠更增大效果。而且可以并用多種的產生手段，或者按順序地處理。
為了產生氣蝕的噴射，可以在類似碎漿機的大氣開放的容器中進行，為了控制氣蝕，理想的是在壓力容器中進行。
本發明的由液體噴流產生氣蝕的方法，對于紙漿懸浮液，作為噴射液體，可以噴射自來水、造紙工序回收的再生水、紙漿軋水、白水，以及紙漿懸浮液自身，但是不限于這些。優選的是，噴射紙漿懸浮液自身，會增加噴流周圍產生的氣蝕所帶來的作用效果，而且由于能夠得到高壓下從噴嘴或噴管噴射時的流體力學的剪斷，所以會發揮更大的作用效果。
由液體噴射產生氣蝕時，處理對象的懸浮液的固體成分的濃度是在5重量％以下，更優選是在4重量％以下，最優選在0.1～3重量％范圍處理，在氣泡的發生率方面考慮是優選的。被噴射液的固體成分的濃度在5重量％以上20重量％以下的場合，使噴射液的濃度達到4重量％以下，能夠得到作用效果。
另外，紙漿懸浮液的pH值，優選的是pH為1～13，更優選的是pH為3～12，最優選的是pH為4～11。pH不足1時，會有設備腐蝕等問題，從材質及維護等觀點看是不利的。另一方面，pH超過13時，會產生紙漿纖維的燒堿損傷，白度下降，是不優選的。堿性條件下，由于紙漿纖維的溶脹性好，OH活性自由基的生成量增加，是優選的。
本發明中，用提高液體的噴射壓力，增大噴射液的流速，伴隨其的壓力下降，產生更高強度的氣蝕。進一步，用給收納被噴射液的容器加壓的方法，使氣蝕氣泡崩潰的領域的壓力增高，氣泡和周圍的壓力差變大，因而，氣泡激烈崩潰沖擊力也變大。氣蝕會受到液體中氣體量的影響，氣體過多的場合，由于會引起氣泡之間的沖突和合并，會出現崩潰沖擊力被其它氣泡吸收的緩沖效果，沖擊力降低。因此，由于受到溶解氣體和蒸汽壓的影響，該處理溫度，優選的是0℃以上70℃以下，特別優選的是10℃以上60℃以下。一般認為，在熔點和沸點的中間點沖擊力為最大，所以，水溶液的場合，50℃左右適宜，如果在該溫度以下，受不到蒸汽壓的影響，因而，在上述的范圍，能得到高的效果。
本發明中，添加表面活性劑產生氣蝕，因此能夠減低必要的能量。使用的表面活性劑是已知的或新的表面活性劑，可以列舉的，例如脂肪酸鹽、高級烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、高級醇、烷基酚、脂肪酸等的環氧化物加合物等的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑等。既可以是這些單一成分構成的，也可以是2種以上成分的混合物。添加量可以是降低被噴射液及/或被噴射液的表面張力所必需的量。
經過上述工序制造的紙漿，纖維損傷少、纖維剛直、膨松，所以能夠用這種紙漿制造膨松的紙。
第2個發明的方式 作為本發明處理對象的工序用水，意思是指，紙漿及/或紙的制造工序中使用的或產生的用水，通常固體成分在5重量％以下，紙漿長纖維的含有率相對于全部固體成分為50重量％以下。這里，所謂紙漿的長纖維成分是指在用150目(φ100μm)的篩網分離的場合，在篩子上殘留的紙漿纖維。
本發明的工序用水，具體地包括紙漿及/或紙的制造工序中產生或被利用的白水、使用水、工水、再生水、工業用水、凈洗機凈洗后的水、軋水機(例如DNT洗滌機、萃取機、螺旋壓力機等)的軋水、浮選機的泡沫或廢料、加壓浮上裝置的浮渣及アクセプト、噴淋水、毛氈等的凈洗水、原料的稀釋水、還有，將這些水經浮上分離、泡沫分離、沉降分離、膜分離、離心分離、凝聚分離等分離處理后的水，但是也不限于這些水。
本發明的紙漿纖維是化學紙漿、機械紙漿、舊紙紙漿等的纖維素纖維。也可以含有化學纖維、玻璃纖維等。另外，無機粒子是指紙的制造時添加的、或者涂層里含有的顏料等在紙灰化后殘存的物質。具體地可以列舉的有碳酸鈣、滑石、高嶺土、二氧化鈦等，但是也不限于這些物質。
本發明中的污染物是指紙漿纖維及/或無機粒子上附著的異物，可以列舉的，例如油墨、熒光染料和一般染料、或者涂料、淀粉、合成樹脂等涂層的殘存物、層壓紙板等的加工層的殘存物、粘接劑、粘合劑、膠劑等。還可以列舉的有造紙時使用的材料利用率的提高劑、打漿提高劑、紙強力增強劑、內填的膠劑等造紙用的內添助劑等，但是也不限于這些。
本發明中，用液體噴流產生氣蝕時，將工序用水自身作為噴流液體進行噴射，可以使固體成分與氣泡接觸。
用液體噴射產生氣蝕時，處理對象的工序用水的固體成分的濃度優選是0.01重量％以上5重量％以下，更優選的是0.1重量％以上3重量％以下的范圍內處理，在氣泡的產生效率方面是優選的。被噴射液的固體成分濃度在5重量％以上20重量％以下的場合，噴射液濃度取為5重量％以下，能夠得到作用效果。另外，紙漿懸浮液的pH為堿性條件時，由于OH活性自由基生成量增加，是希望的。
作用 第1發明的作用 在本發明中，對于紙漿纖維，抑制內部的原纖化、促進外部原纖化的原因，認為是如下的理由。認為由氣蝕產生的微細氣泡崩潰時，如前所述，在數μm等級的局部領域里會產生強大的能量。因而，微細的氣泡或者氣泡云在纖維表面或者近旁崩潰時，其沖擊力直接或通過液體到達紙漿纖維的表面，在構成紙漿纖維的纖維素的非結晶領域被吸收，使外部原纖化和紙漿纖維溶脹。氣泡相對于紙漿纖維非常小，其沖擊力沒有達到使紙漿纖維全部損傷那樣大的程度。還認為，紙漿纖維在液體中分散而沒有固定，所以，即使是氣泡云的連續崩潰這樣的極大的沖擊力，過剩的能量會作為紙漿纖維自身運動的能量而吸收。因此，本發明的方法與通過機械作用的打漿方法比較，能夠抑制紙漿纖維的短小化等的損傷，能夠抑制內部的原纖化。
第2發明的作用 根據本發明，紙漿纖維上附著的包括油墨等的污染物被剝離的原因，認為是如下的理由。認為由氣蝕產生的微細的氣泡崩潰時，如前所述，數μm等級的局部領域里會產生強大的能量。因此，在微細氣泡或氣泡云在紙漿纖維表面或其近旁崩潰的場合，其沖擊力直接或通過液體到達纖維的表面，被構成纖維的纖維素的非結晶領域吸收，促使外部原纖化和纖維溶脹，剝離油墨等的污染物。
另外，認為降低污染物的粘附性的原因是，由氣蝕產生的微細的氣泡崩潰時，會產生羥基自由基，產生的羥基自由基作用在有粘附性的污染物的表面，使其親水化的緣故。
還有，微生物減少的原因，認為是，依靠上述的強大的沖擊力會破壞生物細胞的緣故。
實施例 第1發明的實施例 以下舉例對本發明加以更具體的說明，但是本發明不限于相關的實施例。
[實施例1～4] 將市場出售的闊葉樹漂白牛皮紙漿片用低濃度的碎漿機疏解軟化，作為原料A(排水度CSF666ml)。將原料A調節到任意濃度后，用如圖1所示的氣蝕噴流式凈洗裝置(噴嘴直徑為1.5mm)，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射的容器內壓力(下流側壓力)為0.3MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。另外，噴射液使用濃度為1.1重量％的紙漿懸浮液，對容器內的紙漿懸浮液(濃度為1.1重量％)進行氣蝕處理。對處理后的紙漿，測定保水度、篩選實驗、及加拿大標準的排水度(CSF)，結果表示在表1里。
保水度按照J.TAPPI No.26 篩選實驗按照JIS P 82071976 加拿大標準排水度(CSF)按照JIS P 81211995 再有，對處理后的紙漿按照JIS P 8209制作5枚手制薄片。手制薄片的厚度、單位面積重量用下述方法測定，以此為基礎計算出密度和容量。再用下述方法測定斷裂長度、拉伸斷裂伸長度、比拉伸斷裂強度、比破裂強度、白度及色相、不透明度、比散射系數、比吸收系數。結果表示在表2～3里。
厚度按照JIS P 81181998。
單位面積重量按照JIS P 81241998(ISO 5361995)。
密度與嵩密度根據手制薄片的厚度、單位面積重量的測定值計算出來。
斷裂強度與拉伸斷裂伸長度按照JIS P 81131998。
比拉伸斷裂強度按照JIS P 81162000。
比破裂強度按照JIS P 81121994。
白度及色相以JIS P 8148為標準，用色差計(村上色彩制)測定。
不透明度按照JIS P 81492000。
比散射系數、比吸收系數以TAPPI T425om-91為基準，用色差計(村上色彩制)測定。
[比較例1～5] 對原料A，用PFI粉碎機，濃度10％、間隙(clearance)0.2mm、變化計數進行打漿，并調節排水度。對打漿后的紙漿測定保水度、篩選實驗、加拿大標準排水度，結果表示在表1里。再用與實施例1同樣的方法制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表2～3。
[表1]
[表3] 表3 如表1所示，可以清楚在基本相同的排水度下比較時，實施例與比較例相比，保水度變低。保水度可以作為內部原纖化的指標使用，同一排水度下，保水度低表示促進了外部原纖化。由于是闊葉樹牛皮紙漿，纖維長度短，在篩選纖維成分時未見差別。
如表2所示，實施例相對于未處理(比較例1)，密度上升小，斷裂長度、比拉伸斷裂強度、比破裂強度能夠提高。在機械性的打漿處理的比較例2～5中，雖然能夠提高紙的強力，但密度明顯上升。
如表3所示，在基本相同的排水度的實施例4和比較例2中，實施例的白度、不透明度會增高。
因此，本發明可以稱為是促進外部原纖化、降低排水度、嵩密度降低少的紙漿的打漿方法。
[實施例5～8] 將用工廠實機2次精練后的ラジア-タパイン的熱性機械紙漿(排水度CSF288ml)作為原料B，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射的容器內壓力(下流側壓力)為0.3MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。測定得到的紙漿的保水度、篩選實驗、及加拿大標準排水度，結果表示在表4里。再與實施例1同樣制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表5、6里。
[比較例6～10] 對原料B，用PFI粉碎機，與比較例1同樣變化計數進行打漿，調節排水度。對打漿后的紙漿，用其制成的手制薄片，進行與實施例5同樣項目的測定，結果表示在表4、5、6里。
[表4]
[表5] 表5 [表6] 表6 如表4所示，在實施例中，用氣蝕處理使未處理的紙漿(比較例6)排水度降低的場合，僅有篩選纖維的組成變化。另一方面，在比較例7～10中，用PFI粉碎機處理后，24目網殘留的長纖維的比例顯著降低，更短的纖維比例增加了。一般可以說，PFI粉碎機與實機的打漿機比較，纖維的切斷少，在實施例中能夠抑制纖維的短小化、并調節排水度。還有，由于機械紙漿殘留有木質素，所以對保水度影響小。
如表5所示，實施例中，基本未能看到排水度降低帶來密度升高，嵩密度得到了保持。另一方面，比較例中，隨著排水度的降低，密度上升、嵩密度降低。還有，比較例隨著排水度的降低，比拉伸斷裂強度降低，可以認為受到了纖維短小化的影響。
如表6所示，實施例中，與比較例白度基本相同，并且不透明度高，比散射系數及比吸收系數也變高。可以認定，比較例中，伴隨排水度降低，不透明度、比散射系數降低，受到了紙的密度上升的影響。
因此，可以說，本發明是在抑制纖維的短小化等損傷的同時調節排水度的、嵩密度降低少的紙漿的打漿方法。
[實施例9～11] 舊報紙、舊廣告單、舊的著色的雜志以及印花類雜志以重量比40/30/15/15的比例配混的舊紙，對其加入氫氧化鈉以使得相對紙漿為1.0重量％，用水調節紙漿濃度至15重量％后，用漿粕機在40℃下疏解6分鐘后作為原料C。將原料C調節到任意的濃度后，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.3MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。對得到的圖象測定加拿大標準排水度，處理后的紙漿在150目篩網上充分凈洗。凈洗后的紙漿與實施例1同樣制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表7、8里。再用下述方法測定克拉克剛性，結果表示在表7里。
·克拉克剛性按照JIS P 81431996。
[比較例11～16] 對原料C，用PFI粉碎機，與比較例1同樣變化計數進行打漿，調節排水度。對打漿后的紙漿，用其制成的手制薄片，進行與實施例5同樣項目的測定，結果表示在表7、8里。進一步對原料C，用摩擦2軸捏合機，變化處理次數混練處理，調節排水度。處理后的紙漿制成手制薄片，對其進行與實施例5同樣的項目的測定，結果表示在表7、8里。
[表7]
表8 如表7所示，在基本相同的排水度下比較時，實施例與比較例比較，密度極低、嵩密度高。與未處理(比較例11)比較，紙的強力提高，與比較例12～16比較，比拉伸斷裂強度提高。還有克拉克剛性變大，形成高剛性的薄片。
如表8所示，實施例中與未處理(比較例11)，及機械性處理(比較例12～16)比較白度變高。可以清楚，一般再生紙漿的制造中，在油墨存在下，進行機械性的打漿、混練作用時，油墨的微粒擦入纖維的空心或細孔里，白度會降低，也就是所謂的油墨的擦入現象。實施例白度是增高的，所以沒有產生油墨的擦入現象，降低了排水度。因此，表明本發明是不出現油墨的擦入現象的、嵩密度降低小的紙漿的打漿方法。
[實施例12～15] 彩色印刷品、彩色類雜志舊紙、傳真用紙、熱感應紙以重量比40/40/10/10的比例配合的舊紙，對其加入氫氧化鈉，以使其相對紙漿為1.0重量％，用水調節紙漿濃度至15重量％后，用漿粕機在40℃下疏解6分鐘后作為原料D。將原料D加水調節到任意的濃度后，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.3MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。對得到的紙漿的一部分，在150目篩網上充分凈洗。凈洗后的紙漿與實施例1同樣制成手制薄片，用同樣的項目進行測定，結果表示在表9、10里。
[比較例17～21] 對原料D，用PFI粉碎機，與比較例1同樣變化計數進行打漿，調節排水度。對打漿后的紙漿，用其制成的手制薄片，進行與實施例12同樣項目的測定，結果表示在表7、8里。
[表9]
表10 如表9所示，在基本相同的排水度下比較時，實施例與比較例比較，密度低、膨松。在同一排水度下實施例和比較例的紙的強力基本相同，同一密度下比較時，實施例與比較例比較斷裂長度、比拉伸斷裂強度的任何一項都提高了。
如表10所示，在實施例中，用氣蝕處理白度顯著上升，伴隨著排水度的降低，會更上升。可以認為這是促進油墨從纖維剝離的緣故。另一方面，比較例中，通過用PFI粉碎機處理，隨排水度的降低，白度會降低，可以認為是出現了油墨擦入的現象。
因此，本發明可以稱得上是不產生油墨的擦入，紙力提高，嵩密度降低少的紙漿打漿方法。
[實施例16～18] 將報紙類成品再生紙漿作為原料E，調節紙漿濃度到3.6重量％后，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度60m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.1MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。對得到的紙漿測定加拿大標準排水度，再用纖維實驗裝置(メツオオ一トメ-シヨン社制)測定纖維的長度和卷曲度，結果表示在表11里。另外，與實施例1同樣制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表12里。再按照Japan TAAPI紙漿實驗方法No.5-22000利用王研式平滑度透氣度試驗機測定平滑度和抗透氣度，結果表示在表12里。還有，手制薄片上的夾雜物用圖象解析裝置(商品名スペツクスキヤン2000、アポジ一テクノロジ一社制)進行測定，求得超過φ100μm的污物及超過φ250μm污物的各個部分的總面積，結果表示在表11里。
純彎曲剛度用純彎曲特性測試機(商品名JTC-911BT、エスエムテ-公司制)對裁成10cm×10cm的試驗片進行測定。
[比較例22] 對原料E，進行與實施例16同樣的項目的測定，結果表示在表11里。還有，與實施例1同樣制成手制薄片，進行與實施例16同樣的項目的測定，結果表示在表12里。
[表11] 表11
[表12]
如表11所示，實施例與未處理(比較例22)比較，雜質面積減少，纖維變短化小，卷曲也不增加，紙漿纖維的損傷少.另外，如表12所示，實施例與未處理(比較例22)比較，強度提高，同時純彎曲剛度、平滑度、抗透氣度也提高. [實施例19～21] 將優質的成品再生紙漿作為原料F，調節紙漿濃度到2.1重量％后，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度60m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.1MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。對得到的紙漿測定加拿大標準排水度，再用纖維實驗裝置(メツオオ一トメ一シヨン社制)測定纖維的長度和卷曲度，結果表示在表13里。另外，與實施例1同樣制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表14里。再按照Japan TAAPI紙漿實驗方法No.5-22000，利用王研式平滑度透氣度試驗機測定平滑度和抗透氣度，結果表示在表14里。還有，手制薄片上的夾雜物用圖象解析裝置(商品名スペツクスキヤン2000、アポジ-テクノロジ一社制)進行測定，求得超過φ100μm的污物及超過φ250μm污物的各個部分的總面積，結果表示在表13里。
[比較例23] 對原料F，進行與實施例19同樣項目的測定，結果表示在表13里。還有，與實施例1同樣制成手制薄片，進行與實施例19同樣項目的測定，結果表示在表14里。
[表13] 表13

如表13所示，實施例與未處理(比較例23)比較，雜質面積減少，纖維變短化少，卷曲也不增加，紙漿纖維的損傷少.還有，如表12所示，實施例與未處理(比較例23)比較，強度提高，同時純彎曲剛度、平滑度、抗透氣度也提高. [實施例22～25] 將工廠實際機器2次精練后的熱性機械紙漿(魚鱗松、冷衫、ラジア-タパイン混合物)用篩網、除塵器除塵后作為原料G(排水度CSF132ml)，將紙漿濃度調節為2.6重量％后，與實施例1同樣用氣蝕噴流式凈洗裝置，取噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.1MPa，變化處理時間進行處理，調節排水度。對得到的紙漿測定加拿大標準的排水度，再用纖維實驗裝置(メツツオオ一トメ-シヨン社制)測定纖維的長度和卷曲度，結果表示在表15里。另外，用纏結纖維用PQM1000(メツツオオ一トメ-シヨン社制)，分別測定整個纏結纖維(寬75μm以上、長0.3mm以上)、寬幅纏結纖維(寬150μm以上、長0.3mm以上)、長纏結纖維(寬75μm以上、長1.5mm以上)，換算為每1g紙漿的個數，表示在表15里。進一步，與實施例1同樣制成手制薄片，進行同樣項目的測定，結果表示在表16、17里。
[比較例24] 對原料G，進行與實施例22同樣項目的測定，結果表示在表15里。還有，與實施例1同樣制成手制薄片，進行與實施例22同樣項目的測定，結果表示在表16、17里。
[比較例25] 將原料G，調節到紙漿濃度3.5重量％后，用雙圓盤勻漿機(DDR)處理，進行與實施例22同樣項目的測定，結果表示在表15里。還有，與實施例1同樣制成手制薄片，進行與實施例22同樣項目的測定，結果表示在表16、17里。
[表15] 表15
[表16] 表16 [表17] 表17 如表15所示，實施例與未處理(比較例24)比較，纏結纖維數減少。還有，如果和DDR處理(比較例25)比較，纏結纖維數也減少，進一步，纖維短小化少，卷曲也不增加，紙漿纖維的損傷少。另外，如表16所示，實施例與未處理(比較例24)、DDR處理(比較例25)比較，強度、純彎曲剛度提高了。如表17所示，平滑度、抗透氣度也提高了。
第2個發明的實施例 <關于剝離油墨的實驗> [實施例26～27] 將A工廠泡沫及標本白水(在實驗室用低濃度漿粕機將涂層紙疏解后，用80目濾布得到的軋水)，用圖1所示的氣蝕噴流式凈洗裝置(噴嘴直徑為1.5mm)，在噴射液壓力(上流側壓力)為7MPa(噴流速度70m/秒)，被噴射容器內的壓力(下流側壓力)為0.3MPa的條件下，處理15分鐘.處理后的泡沫及標本白水用實驗室浮選機進行處理，以使廢物率相同.對于浮選前后的試料分別根據Tappi標準法制成5片60g/m2的手制薄片。手制薄片的粗大油墨用夾雜物測定裝置(スペツクスキヤン2000、アポジ-テクノロジ一制)測定，不同的5枚手制薄片上的粒徑100μm以上的污物用圖象處理方式測定。結果表示在表18里。
[比較例26～27] A工廠泡沫及標本白水不用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，用實驗室浮選機進行處理，以使廢物率相同。對于浮選前后的試料同樣測定了粗大油墨。結果表示在表18里。
[表18]
如表18所示，實施例26、27的浮選前的污物平均粒徑比比較例26、27小，可以斷定是微細化狀態.進一步，實施例26、27浮選后的污物的個數與對應的比較例比較會變得極少，污物的除去率顯著上升了.因此，實施例中促進了污物從紙漿纖維及/或灰分上的剝離和微細化，可以說，用浮選方法去除變得容易了. <關于除去油墨的實驗1> [實施例28～30] B工廠泡沫用氣蝕噴流式凈洗裝置，上流側壓力為7MPa、下流側壓力為0.3MPa處理10分鐘。處理后的泡沫用實驗室浮選機變化時間進行處理，并變化處理廢物率。浮選后的試料以JIS P 8148的方法為基準，用色差計(村上色彩制)測定白度。還有，為了測定殘留油墨，對微細油墨用殘留油墨測定裝置(カラ-タツチテクニダイン制)測定ERIC值(有效殘留油墨濃度)，計算出白度上升幅度和油墨除去率。結果表示在表19、圖2里。
[比較例28～30] B工廠泡沫不用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，用實驗室浮選機變化時間進行處理、并變化處理廢物率。浮選后的試料用同樣方法測定白度及微細油墨，計算出白度上升幅度和油墨除去率。結果表示在表19、圖2里。
[表19] 表19 如表19及圖2所示，實施例28～30(圖2的氣蝕處理)與比較例28～30(圖3的未處理)相比，可以斷定，相同的廢物率下的油墨除去率顯著增高。同樣的，白度上升幅度也增高。
<關于除去油墨的實驗2> [實施例31～33] 將B工廠白水以與實施例28～30同樣方法處理。對處理后的試料用同樣方法測定白度及微細油墨，計算出白度上升幅度和油墨除去率。結果表示在表20、圖3里。
[比較例31～33] 將B工廠白水以與實施例28～30同樣方法處理。對處理后的試料用同樣方法測定白度及微細油墨，計算出白度上升幅度和油墨除去率。結果表示在表20、圖3里。
[表20] 表20 如表20及圖3所示，實施例31～33(圖3的氣蝕處理)與比較例31～33(圖3的未處理)相比，相同的廢物率下的油墨除去率顯著增高，白度上升幅度也變大。
<關于粘附性的實驗> [實施例34～35] A工廠泡沫及B工廠泡沫用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，上流側壓力為7MPa、下流側壓力為0.3MPa，分別處理15、10分鐘。處理后的泡沫中各投入5枚10cm見方的聚苯乙烯膜，緩慢攪拌10分鐘。10分鐘后取出，干燥后，測定其重量，計算攪拌前后的重量差，得到聚苯乙烯膜的附著量。
[比較例34～35] A工廠泡沫及B工廠泡沫不用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，用同樣方法求得聚苯乙烯的附著量。
[表21] 表21 如表21所示，實施例34、35與對應的比較例34、35比較，對聚苯乙烯膜的附著量極少.一般情況下，具有粘附性的物質容易附著在聚苯乙烯這樣的疏水性表面，所以，可以認為實施例中微細的粘著物質的附著性降低了. (關于減少微生物的實驗) [實施例36] B工廠泡沫用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，上流壓力為7MPa、下流壓力為0.3MPa，處理10分鐘。將處理后的一定量的泡沫放入容器里，在暗處室溫下保管。用目測觀察每1周菌的繁殖情況，用4個等級進行評價。
[比較例36] B工廠泡沫不用氣蝕噴流式凈洗裝置處理，將一定量放入容器里，在暗處室溫下保管。同樣的方法評價菌的繁殖情況。
[表22] 表22 一般，含有脫墨紙漿的原料、造紙工序的原料，大多含有淀粉等的有機物，所以，易腐蝕、微生物容易繁殖。如表22所示，實施例36比比較例36霉菌等的繁殖、液體的腐爛進行的明顯慢，可以認為這是因為通過用實施例處理，對微生物進行了殺菌。
<關于雙氧水分解酶的實驗> [實施例37] B工廠泡沫用氣蝕裝置，上流壓力為7MPa、下流壓力為0.3MPa，處理10分鐘。取處理后的泡沫50ml到燒杯中，加入雙氧水，攪拌35分鐘后測定殘留雙氧水率。
[比較例37] B工廠泡沫不用氣蝕裝置處理，同樣方法評價殘留雙氧水率。
[表23] 表23 眾所周知，一些種類的微生物在菌體外能夠排出分解雙氧水的雙氧水分解酶，產生雙氧水分解酶的微生物如果在工序內繁殖，采用雙氧水的漂白效率就會降低。這是雙氧水水解的緣故。實施例37比比較例37殘存的雙氧水的比例高。因此，可以認為，能夠用微生物及/或來自微生物的阻礙物質控制漂白效率的降低。
權利要求
1.一種工序用水的處理方法。其特征是在紙漿及/或紙的制造工序中使用的紙漿長纖維成分的含有率相對于全部固體成分的重量比為50％以下的工序用水，通過用液體噴流產生的氣蝕進行處理后，可以返回到前述的紙漿及/或紙的制造工序里，進行再利用。
2.權利要求1所述的工序用水的處理方法，其特征是，工序用水是由舊紙再生工序排出的廢水。
3.權利要求1所述的工序用水的處理方法，其特征是，工序用水是造紙工序排出的白水。
4.權利要求1～3任何一項所述的工序用水處理方法，其特征是，工序用水是由紙漿及/或紙的制造工序排出的經過了固體成分與水的分離工序的工序用水，紙漿長纖維成分的含有率相對于全部固體成分為50重量％以下的工序用水，通過用液體噴流產生的氣蝕進行處理，將附著在紙漿纖維和/或無機粒子上的污染物質剝離后，返回到前述的紙漿及/或紙的制造工序里，進行再利用。
5.權利要求1～3任何一項所述的工序用水處理方法，其特征是，工序用水是舊紙再生工序的浮選工序的廢料及/或凈洗工序的軋水，利用液體噴流產生的氣蝕進行處理，剝離紙漿纖維及/或灰分上附著的污染物質后，進行再利用。
6.工序用水的處理方法，其特征是，權利要求1～5任何一項所述的用氣蝕進行處理后的工序用水，經過后價段設置的分離裝置有效地將污染物分離后再利用。
7.脫油墨紙漿的制造方法，其特征是，將權利要求1～6任何一項所述的用氣蝕處理后的工序用水在舊紙的再生工序中再利用。
8.紙的制造方法，其特征是，將權利要求1～6任何一項所述的用氣蝕處理后的工序用水在造紙工序中再利用。
全文摘要
本發明中的第1個發明是，提供一種提高成品紙的膨松性的制造方法。該方法是在紙漿的制造工序中，通過研究抑制紙漿纖維的損傷和內部原纖化，來調節排水度的方法，在與機械處理相同的排水度水平，制造出強度更高的、膨松的紙漿，從而提高成品紙的膨松性。第2個發明是，提供制造高品質紙漿和紙的方法。該方法是在含有紙漿及紙的制造工序中使用的紙漿的長纖維成分的工序用水的處理中，通過剝離附著在紙漿纖維及或無機粒子上的污染物，降低污染物的粘附性，且減少微生物，澄清工序用水，結果可以制造出高品質的紙漿與紙。按照第1個發明，在紙漿制造工序里，優選的是利用液體噴流產生氣蝕，并將伴隨著氣蝕產生的微細氣泡導入紙漿的懸浮液中，利用該微細氣泡崩潰時的沖擊力，將該紙漿調制到所要的排水度。按照第2個發明，將在紙漿及/或紙的制造工序中使用的紙漿長纖維成分的含有率相對于全部固體成分的重量比為50％以下的工序用水，通過用液體噴流產生的氣蝕處理后，返回到前述的紙漿及/或紙的制造工序，進行再利用。
文檔編號D21D1/02GK101705634SQ20091020838
公開日2010年5月12日 申請日期2006年2月9日 優先權日2005年2月9日
發明者后藤至誠, 辻洋路, 渡部啟吾, 飯森武志 申請人:日本制紙株式會社