專利名稱：一種吸水透氣的人造革制造方法
技術領域：
本發明涉及一種人造革制造方法，尤其涉及一種吸水透氣的人造革制造方法。
背景技術：
眾所周知，天然皮透氣，吸水性好，但價格昂貴。隨人們的生活水平和審美觀 的提高，很多生活用品的表面都用上了皮料，如鞋、家具、箱包、成衣革等等，這就需 要很多皮料，真皮昂貴，且真皮是由動物體的皮加工而來，使得真皮形狀不可能即規整 又面積大。這就需要很多人造皮，如PU人造皮革Polyurethane leather,但很多人造皮革 不透氣、不吸水，使用效果不佳。 中國專利CN1882630提供了一種多孔片狀材料，該多孔片狀材料是通過將聚氨 酯樹脂進行濕式凝固而得到的，其具有均一的微多孔，質地非常柔軟。本發明的合成皮 革用聚氨酯樹脂是由高分子二元醇(A)、有機二異氰酸酯(B)以及擴鏈劑(C)反應而成的， 所述高分子二元醇(A)包含聚碳酸酯二元醇(al)和聚碳酸酯二元醇(a2)，所述聚碳酸酯二 元醇(al)由碳原子數為4 6的烷二醇得到，所述聚碳酸酯二元醇(a2)由碳原子數為7 12的烷二醇得到。但該人造皮革不吸水。
發明內容
本發明需解決的技術問題是提供一種吸水性強、透氣好、外表美觀的人造革制 造方法。 本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的 一種吸水透氣的人造革 制造方法，步驟為A、用聚醚類樹脂配合液涂布無紡布表面，將該無紡布置于清水中 進行凝固和水洗處理，所述的水溫是70 80°C ;再將該無紡布擠壓至半干狀態，巻送至 烘箱中進行烘干處理為底材，烘干溫度為130 140°C，烘干時間為20 30分鐘；B、 將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80 9(TC的烘箱中，烘烤1士0.5分鐘；C、將 步驟B的粘液面貼合到步驟A底材的聚醚類樹脂面上，貼合完成后送至烘箱內烘干，烘 干溫度為140 150°C，烘干時間為4 5分鐘；D、將步驟C的貼合材料送至分離機， 將離型紙與吸水透氣材料進行分離處理，得吸水透氣的人造革。 進一步為使人造革的表面具有美麗的紋路，在上述的吸水透氣的人造革制造 方法中，所述的步驟C還包括將烘干的材料送至冷卻區進行急速冷卻外理，使紋路定 型，所述的冷卻溫度是20 25t:，冷卻時間為10士2分鐘。所述的步驟D還包括將人造 革進行微調修飾處理的步驟。所述微調修飾處理選擇雕刻160目nesh的處理輥輪輾壓， 使其形成保護膜，再將人造革送到烘箱中進行14(TC的處理，時間為2 3分鐘。
再進一步在上述的吸水透氣的人造革制造方法中，所述的無紡布由棉花制 成，所述的聚醚類樹脂也明本領域技術人員常用的物質，其配合液的重量組成是聚醚類 樹脂60 70wt^、 二甲基甲酰胺20 25wt%、界面活性劑6 10wt%、手感劑6 10wt%。所述的聚醚類樹脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一種或兩種；所述的界面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸鎂中的一種或兩種；所述 的手感劑是聚醚聚酯硅酮。所述步驟B的吸水透氣的粘液是將聚醚物、丁酮、填充劑、 手感劑、色料攪拌而成混合物，所述聚醚物與丁酮的比例是100 : 50，所述混合液粘度 是1800 2000CPS。所述聚醚物是聚氧乙烯醚，所述的填充劑是聚乙烯蠟、滑石粉、云 母粉中的一種或幾種，所述的手感劑是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色 料或酪素色料。所述的步驟B的離型紙是本領域技人員常用的，且可以在味之素貿易中 國有限公司大量采購。 與現有技術相比，本發明的步驟為A、用聚醚類樹脂配合液涂布無紡布表 面，將該無紡布置于清水中進行凝固和水洗處理，所述的水溫是70 8(TC ;再將該無 紡布擠壓至半干狀態，巻送至烘箱中進行烘干處理為底材，烘干溫度為130 14(TC，烘 干時間為20 30分鐘；B、將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80 9(TC的烘箱 中，烘烤1士0.5分鐘；C、將步驟B的粘液面貼合到步驟A底材的聚醚類樹脂面上，貼 合完成后送至烘箱內烘干，烘干溫度為140 150°C，烘干時間為4 5分鐘；D、將步 驟C的貼合材料送至分離機，將離型紙與吸水透氣材料進行分離處理，得吸水透氣的人 造革。底材料是棉花，即精選棉花經軋棉、開棉、清棉、梳棉、染色、固色再經無紡專 用設備制成純棉無紡布。在步驟B中將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80 9(TC 的烘箱中，烘烤1士0.5分鐘，即該人造革上設有一層吸水透氣的材料，增強了人造革吸 水透氣的功效。在制造過程中，增加急冷定型紋路和微調修飾的步驟，使得整個人造革 表面美觀。
具體實施例方式
本發明的主旨是選用棉花作底材料，在人造革上設有一層吸水透氣的材料，增 強了人造革吸水透氣的功效。在制造過程中，增加急冷定型紋路和微調修飾的步驟，使 得整個人造革表面美觀。下面結合實施例對本發明的內容作進一步詳述，實施例中所提 及的內容并非對本發明的限定，制備方法中材料和工藝參數的選擇可因地制宜而對結果 無實質性的影響。 —種吸水透氣的人造革制造方法，步驟為A、用聚醚類樹脂配合液涂布無紡 布表面，將該無紡布置于清水中進行凝固和水洗處理，所述的水溫是70 80°C ;再將該 無紡布擠壓至半干狀態，巻送至烘箱中進行烘干處理為底材，烘干溫度為130 140°C， 烘干時間為20 30分鐘；B、將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80 9(TC的烘 箱中，烘烤1士0.5分鐘。所述吸水透氣的粘液是將聚醚物、丁酮、填充劑、手感劑、色 料攪拌而成混合物，所述聚醚物與丁酮的比例是IOO : 50，所述混合液粘度是1800 2000CPS。所述聚醚物是聚氧乙烯醚，所述的填充劑是聚乙烯蠟、滑石粉、云母粉中的 一種或幾種，所述的手感劑是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色料或酪素 色料。C、將步驟B的粘液面貼合到步驟A底材的聚醚類樹脂面上，貼合完成后送至烘 箱內烘干，烘干溫度為140 15(TC，烘干時間為4 5分鐘；D、將步驟C的貼合材料 送至分離機，將離型紙與吸水透氣材料進行分離處理，得吸水透氣的人造革。
所述的步驟C還包括將烘干的材料送至冷卻區進行急速冷卻外理，使紋路定 型，所述的冷卻溫度是20 25t:，冷卻時間為10士2分鐘。
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所述的步驟D還包括將人造革進行微調修飾處理的步驟。所述微調修飾處理選 擇雕刻160nesh的處理輥輪輾壓，使其形成保護膜，再將人造革送到烘箱中進行140°C的 處理，時間為2 3分鐘。 所述的無紡布由棉花制成，所述的聚醚類樹脂配合液的重量組成是聚醚類樹脂 60 70wt%、 二甲基甲酰胺20 25wt^、界面活性劑6 10wt% 、手感劑6 10wt^。 述的聚醚類樹脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一種或兩種；所述的界面活性劑是脂肪醇聚 氧乙烯醚磷酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸鎂中的一種或兩種；所述的手感劑是 聚醚聚酯硅酮。 由上述方法所得的人造革具備吸水性強、透氣好、外表美觀的特點。通過本行 業常用的水滴實驗，瞬間水份全部吸收。
權利要求
一種吸水透氣的人造革制造方法，步驟為A、用聚醚類樹脂配合液涂布無紡布表面，將該無紡布置于清水中進行凝固和水洗處理，所述的水溫是70～80℃；再將該無紡布擠壓至半干狀態，卷送至烘箱中進行烘干處理為底材，烘干溫度為130～140℃，烘干時間為20～30分鐘；B、將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分鐘；C、將步驟B的粘液面貼合到步驟A底材的聚醚類樹脂面上，貼合完成后送至烘箱內烘干，烘干溫度為140～150℃，烘干時間為4～5分鐘；D、將步驟C的貼合材料送至分離機，將離型紙與吸水透氣材料進行分離處理，得吸水透氣的人造革。
2. 根據權利要求1所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述的步驟C還 包括將烘干的材料送至冷卻區進行急速冷卻外理，使紋路定型，所述的冷卻溫度是20 25 °C ，冷卻時間為10 ± 2分鐘。
3. 根據權利要求2所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述的步驟D還 包括將人造革進行微調修飾處理的步驟。
4. 根據權利要求3所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述微調修飾 處理選擇雕刻160目nesh的處理輥輪輾壓，使其形成保護膜，再將人造革送到烘箱中進 行14(TC的處理，時間為2 3分鐘。
5. 根據權利要求l-4中任一項所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述 的無紡布由棉花制成，所述的聚醚類樹脂配合液的重量組成是聚醚類樹脂60 70wt%、 二甲基甲酰胺20 25wt^、界面活性劑6 10wt%、手感劑6 10wt^。
6. 根據權利要求5所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述的聚醚類 樹脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一種或兩種；所述的界面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚磷 酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸鎂中的一種或兩種；所述的手感劑是聚醚聚酯硅 酮。
7. 根據權利要求l-4中任一項所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述步驟B的吸水透氣的粘液是將聚醚物或聚氨酯、丁酮、填充劑、手感劑、色料攪拌而成 混合物，所述聚醚物與丁酮的比例是IOO : 50，所述混合液粘度是1800 2000CPS。
8. 根據權利要求7所述的吸水透氣的人造革制造方法，其特征在于所述聚醚物是 聚氧乙烯醚，所述的填充劑是聚乙烯蠟、滑石粉、云母粉中的一種或幾種，所述的手感 劑是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色料或酪素色料。
全文摘要
一種吸水透氣的人造革制造方法，步驟為A、用聚醚類樹脂配合液涂布無紡布表面，將該無紡布置于清水中進行凝固和水洗處理，所述的水溫是70～80℃；再將該無紡布擠壓至半干狀態，卷送至烘箱中進行烘干處理為底材，烘干溫度為130～140℃，烘干時間為20～30分鐘。B、將吸水透氣的粘液涂布到離型紙上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分鐘。C、將步驟B的粘液面貼合到步驟A底材的聚醚類樹脂面上，貼合完成后送至烘箱內烘干，烘干溫度為140～150℃，烘干時間為4～5分鐘。D、將步驟C的貼合材料送至分離機，將離型紙與吸水透氣材料進行分離處理。由該方法所得的人造革吸水性強、透氣好、外表美觀。
文檔編號B32B27/12GK101691697SQ2009101930
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月10日 優先權日2009年10月10日
發明者張文漢 申請人:博羅縣和登皮革制品有限公司