專利名稱：：一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，屬于無機材料生產領域。
背景技術：
：玻璃陶瓷復合板又稱為微晶玻璃陶瓷復合板，是近期才成功研制開發的高檔綠色建筑裝飾材料。它形似石材卻超過石材；貌似瓷磚又優于瓷磚。它沒有石材的色差和暗裂紋；也不像瓷磚易吸污。微晶玻璃陶瓷復合板的用途十分廣泛。大規格產品可應用于高層建筑的外墻干掛；中小規格產品可用于室內墻面、地面的裝飾。如廚房的墻面、灶臺面，衛生間的墻面、洗面臺，客廳、書房、臥室的墻地面，還可用于室內吊頂。目前，玻璃陶瓷復合板的生產工藝已經成熟。我國廣東佛山地區在這方面的研究和工業化尤其具有優勢。請參見圖l，圖l為現有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產工藝的流程示意圖，一般分為以下六個步驟1、施釉在磚坯上，鋪灑釉料，磚坯的厚度一般在llmm(毫米)18mm左右。釉料的量可以通過設計進行計算，一般來說釉料在燒結之后形成的釉面層的厚度在O.lmm0.5mm左右。2、印花施釉之后就是印花，印花圖案是預先設計的，只要進行印制即可。印花得到的印花層是很薄的。比釉面層以及后面形成的透明層都要薄很多。3、燒成印花之后需要對印花圖案進行燒結，燒成固定在磚坯上。4、灑上透明熔塊透明熔塊主要是指玻璃透明熔塊。透明熔塊需要有一定的粒度要求，可以根據不同的工藝條件進行篩選。透明熔塊的量可以通過設計進行計算，一般來說透明熔塊在熔化之后，需要能夠在磚坯上形成lmm2mm左右的透明層。5、燒成本步驟的燒成主要是要將透明熔塊熔化，均勻分布于磚坯上。申請號為200810220409.9的專利申請公開了一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產方法，其燒成溫度達到了11401220°C，并且進行二次燒成。6、拋光、打磨、切邊此步驟為后續的加工步驟，各種的拋光、打磨、切邊操作，如果能夠滿足工藝要求，都是可以接受的。在拋光過程中，由于對拋光的深度沒有意識，所以經常出現拋光得到的制品表面不平，或者拋光之后，制品的表面有較多的針孔可見(肉眼可見)。
發明內容針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于，提供一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，利用該生產工藝得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，并且拋光之后表面光滑平整。為了解決以上的技術問題，本發明提供以下的技術方案—種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020lll(TC，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板；f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊，所述拋光的深度為0.1mm0.5mm(毫米)。優選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目。優選地，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目180目。優選地，透明玻璃熔塊包括以下組分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份其他可接受的物料315份；以上組分以重量計。優選地，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。優選地，所述著色劑為3份以下。優選地，步驟e)中加熱的溫度為1030lll(TC。對于加熱溫度來講，相對于現有技術的加熱溫度，本發明所提供的三個范圍內的加熱溫度，得到的玻璃陶瓷復合板上小氣泡目視不可見。優選地，步驟e)中加熱的溫度為1040lll(TC。優選地，步驟f)中所述拋光的深度為0.2mm0.4mm。優選地，步驟f)中所述拋光的深度為0.25mm0.35mm。在現有的玻璃陶瓷復合板的生產工藝中，經常會出現，拋光得到的制品表面不平，或者拋光之后，制品的表面有較多的針孔可見的問題。發明人對此進行深入研究發現，結合本發明的具體工藝，拋光的深度需要有一個合理的選擇，因此在多次實驗的基礎上，發現拋光的深度要掌握得當，不能拋光的太薄，拋光太薄會使出現拋光得到的制品表面凹凸不平，也不能拋光的太厚，拋光太厚會使得出現拋光得到的制品，制品表面有較多的針孔可見。利用本發明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，并且表面平整光滑。圖i是現有技術中的玻璃陶瓷復合板的生產工藝的流程示意圖。具體實施例方式為了本領域的普通技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例加以闡述。本發明中使用如下目數粒度對照表。目數粒度對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例1本實施例包括如下步驟(l)本步驟為陶瓷磚坯的制備步驟本步驟為常規的陶瓷制造技術制備陶瓷磚坯即可。以長石、石英、粘土、滑石等作為原料，原料的配方滿足(質量比例)二氧化硅6375份、氧化鋁1523份、氧化f丐01.5份、氧化鎂02份、氧化鉀15份、氧化鈉25份、二氧化鈦01份。還可以根據需要加入另外的一些可以接受的輔助配料。將各原料稱量之后，投入球磨機，濕法球磨；噴霧干燥造粒，粉料水分為58%;粉料經陶瓷壓磚機壓制成型，并經干燥窯烘干，制得干燥的陶瓷磚坯。組分范圍表示在其范圍內選擇時，實驗效果不會出現明顯區別。(2)本步驟為施釉，形成釉面層的步驟干燥的陶瓷磚坯燒成之后，經過較長的輸送帶，在其表面噴灑釉料，形成釉面層。釉面層的厚度為0.2mm。(3)本步驟為印花步驟印花機在施釉之后的釉面層上印相應的圖案，圖案是預先設定好的，而且也可以改變不同的圖案以達到不同的視覺效果。(4)本步驟為燒成步驟燒成的溫度為1140122(TC左右，溫度可以出現一定的波動，但是不能波動太大，使得印花固定在釉面層上。(5)本步驟為鋪灑透明玻璃熔塊的步驟透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0268份A120312份CaO6份Na20、K20、Li20、B203之禾口9份其他可接受的物料5份；以上組分以重量計。(6)本步驟為加熱步驟加熱至109(TC使得透明玻璃熔塊，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板。(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為O.lmm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發現其上有〈、的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為14目250目。步驟(6)中的加熱溫度為1050°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0258份A12039份CaO3份Na20、K20、Li20、B203之禾口15份其他可接受的物料15份；以上組分以重量計。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.5mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整。實施例3本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(5)中透明玻璃熔塊的粒度為14目180目。步驟(6)中的加熱溫度為1070°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0263份A120310份CaO4份Na20、K20、1^20之和8份B20310份其他可接受的物料5份以上組分以重量計。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.2mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔，并且表面光滑平整，較之實施例l更為光滑平整。實施例4本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(6)中的加熱溫度為1030°C。透明玻璃熔塊包括以下組分Si0260份A12037份CaO5份Na20、K20、1^20之和7份B20310份MgO3份；其他可接受的物料8份以上組分以重量計。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.4mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色。表面光滑平整，較之實施例1更為光滑平整。7實施例5本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(2)中的釉面層的厚度為0.4mm。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.25mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.80米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色，表面光滑平整，較之實施例3更為光滑平整。實施例6本實施例與實施例5的不同之處在于步驟(6)中的加熱溫度為1060°C。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.35mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.80米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色。表面光滑平整，較之實施例3更為光滑平整。實施例7本實施例與實施例5的不同之處在于步驟(6)中的加熱溫度為1050°C。步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.3mm。本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.80米的距離觀察，沒有發現其上有小的氣泡或者大的氣泡，簡稱為目視無針孔。并且具有相應的顏色，較之實施例5和6則更加光滑平整。對比實施例8本實施例與實施例1的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.05mm。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，表面凹凸不平，不能達到使用的美觀要求。對比實施例9本實施例與實施例8的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.08mm。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，表面凹凸不平，不能達到使用的美觀要求。對比實施例10本實施例與實施例7的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品8外觀的其他要求，拋光的深度為0.7mm。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，發現有小氣泡，密密麻麻，不能達到使用的美觀要求。對比實施例11本實施例與實施例7的不同之處在于步驟(7)對于制備的玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊等操作，以達到產品外觀的其他要求，拋光的深度為0.9mm。本實施例制備本實施例制備得到的玻璃陶瓷復合板，在離眼睛0.8米的距離觀察，發現有小氣泡，密密麻麻，不能達到使用的美觀要求。在現有的玻璃陶瓷復合板的生產工藝中，經常會出現，拋光得到的制品表面不平，或者拋光之后，制品的表面有較多的針孔可見的問題。發明人對此進行深入研究發現，結合本發明的具體工藝，拋光的深度需要有一個合理的選擇，因此在多次實驗的基礎上，發現拋光的深度要掌握得當，不能拋光的太薄，拋光太薄會使出現拋光得到的制品表面凹凸不平，也不能拋光的太厚，拋光太厚會使得出現拋光得到的制品，制品表面有較多的針孔可見。利用本發明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，并且表面平整光滑。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。權利要求一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020～1110℃，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板；f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊，所述拋光的深度為0.1mm～0.5mm。2.根據權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目200目。3.根據權利要求2所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟d)中所述透明玻璃熔塊的粒度為14目180目。4.根據權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊包括以下組分Si025068份A1203514份CaO010份Na20、K20、Li20之和312份B203314份MgO03份其他可接受的物料315份；以上組分以重量計。5.根據權利要求4所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，透明玻璃熔塊中還包括著色劑。6.根據權利要求5所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，所述著色劑為3份以下。7.根據權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的溫度為1030lll(TC8.根據權利要求8所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟e)中加熱的溫度為翻lll(TC。9.根據權利要求1所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟f)中所述拋光的深度為0.2mm0.4mm。10.根據權利要求I所述的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟f)中所述拋光的深度為0.25mm0.35mm。全文摘要本發明公開一種玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟a)在陶瓷磚坯上施釉，形成釉面層；b)在釉面層上印花得到印花層；c)燒結；d)在印花層上鋪灑透明玻璃熔塊，所述透明玻璃熔塊的粒度為14目～250目；e)加熱使得玻璃熔塊熔化，加熱的溫度為1020～1110℃，冷卻即得到玻璃陶瓷復合板；f)對玻璃陶瓷復合板進行拋光、打磨和切邊，所述拋光的深度為0.1mm～0.5mm。利用本發明所提供的玻璃陶瓷復合板的生產工藝，得到的玻璃陶瓷復合板的表面可以達到目視無氣泡，并且表面平整光滑。文檔編號B32B17/06GK101691311SQ2009101785公開日2010年4月7日申請日期2009年9月29日優先權日2009年9月29日發明者向承剛申請人:河源萬峰陶瓷有限公司;霍鐮泉