專利名稱：一種蜂窩木塑板的生產方法
技術領域：
本發明是屬于擠壓木塑料制造領域，特別涉及一種蜂窩木塑板的 生產方法。
背景技術：
現有的蜂窩紙板是由瓦楞紙芯構成蜂窩，上下面粘帖硬紙面面紙 后滾壓烘干成為蜂窩紙板。這種蜂窩紙板，生產設備多，生產流程長， 制造工藝復雜，抗折抗壓性能低、易吸潮變形，上下層面紙易開膠斷 裂，大多只能對生產產品使用一次，資源浪費大。
本發明的目的是要解決現有技術存在的上述問題，提供一種制造 工藝簡單，抗折抗壓強度高，防潮、防腐性能好，隔音、不變形，制 造成本低的蜂窩木塑板的生產方法。
該蜂窩木塑板的生產方法為用廢塑料粉30%~~40%，廢橡膠粉 20%—30%，纖維粉20%—40%,化學助劑10%裝入攪拌機里混合攪 拌均勻，投入到擠出機中塑煉成半液態備用；將蜂窩木塑板成型模具 放置在液壓機底板上，將擠出機中的半液態物料擠入蜂窩木塑板成型 模具中，通過液壓機的擠壓將蜂窩木塑板成型模具中文物料擠壓成預 定形狀和厚度并保壓5—10秒，開模取出成型的蜂窩木塑板。
該蜂窩木塑箱的優點為
1、 蜂窩木塑板生產設備少，生產工藝簡單，效率高操作簡單。
2、 根據包裝產品要求，可制成各種規格蜂窩木塑板，用途廣泛，可 多次周轉使用。
3、 由該蜂窩木塑板的生產方法制成的木塑板材質堅硬，抗折抗壓性強，不吸潮，不變形。
4、制造材料來源廣泛，可廣泛采用各種廢塑料、橡膠、纖維。成本
低，屬環保產品。
圖l為蜂窩木塑板的成產工藝流程圖。 1.1-框架，1.2-上油缸1.3-側油缸1.4-下油缸
圖2為成型過程示意圖。
l一框架，2—框架上滑道，3—油缸與蜂窩柱連接板，4—油缸，5— 油缸，6—水箱，7—蜂窩柱壓板，8—蜂窩柱，9一壓縮冷板，IO—水 道，ll一托板，12—成料箱，13—托板里水道，14一進水口， 15—框 架底板，16—頂升柱，17—下油缸。具體實施方式
實施例1:
用廢塑料粉30%，廢橡膠粉20%，纖維粉40%，化學助劑10% 按一定質量百分比值攪拌機里混合攪拌均勻，投入到擠出機中塑煉成 半液態，擠入成料箱12。啟動油缸3向下移動，油缸3推動蜂窩柱壓 板7，使蜂窩柱穿過壓縮冷板9壓入成料箱的料層，啟動油缸4和油 缸5下壓壓縮冷板9，壓縮冷板9模壓蜂窩柱8周圍的物料壓實成為 蜂窩木塑板坯。啟動油缸3拖動蜂窩柱壓板7上升，蜂窩柱退出蜂窩 槽，同時啟動油缸4、 5連接的壓縮冷板上升離開已壓成的蜂窩木塑 板坯回原位。蜂窩木塑板坯留在托板11上，啟動下油缸18頂起上升 柱1吧蜂窩木板坯頂出盛料箱。進入生產底面板成型箱。
另一生產線同時生產的底面坯并蜂窩巢滾壓粘成一體。實施例2:
用廢塑料粉40%，廢橡膠粉20%，纖維粉30%，化學助劑10% 按一定質量百分比值攪拌機里混合攪拌均勻，投入到擠出機中塑煉成 半液態，擠入成料箱12。啟動油缸3向下移動，油缸3推動蜂窩柱壓 板7，使蜂窩柱穿過壓縮冷板9壓入成料箱的料層，啟動油缸4和油 缸5下壓壓縮冷板9，壓縮冷板9模壓蜂窩柱8周圍的物料壓實成為 蜂窩木塑板坯。啟動油缸3拖動蜂窩柱壓板7上升，蜂窩柱退出蜂窩 槽，同時啟動油缸4、 5連接的壓縮冷板上升離開已壓成的蜂窩木塑 板坯回原位。蜂窩木塑板坯留在托板11上，啟動下油缸18頂起上升 柱1吧蜂窩木板坯頂出盛料箱。進入生產底面板成型箱。
另一生產線同時生產的底面坯并蜂窩巢滾壓粘成一體。
權利要求
一種蜂窩木塑板的生產方法為用廢塑料粉30％—40％，廢橡膠粉20％—30％，纖維粉20％—40％，化學助劑10％裝入攪拌機里混合攪拌均勻，投入到擠出機中塑煉成半液態備用；將蜂窩木塑板成型模具放置在液壓機底板上，將擠出機中的半液態物料擠入蜂窩木塑板成型模具中，通過液壓機的擠壓將蜂窩木塑板成型模具中文物料擠壓成預定形狀和厚度并保壓5—10秒，開模取出成型的蜂窩木塑板。
全文摘要
一種蜂窩木塑箱的生產方法為用廢塑料粉30％-40％，廢橡膠粉20％-30％，纖維粉20％-40％，化學助劑10％裝入攪拌機里混合攪拌均勻，投入到擠出機中塑煉成半液態備用；將蜂窩木塑板成型模具放置在液壓機底板上，將擠出機中的半液態物料擠入蜂窩木塑板成型模具中，通過液壓機的擠壓將蜂窩木塑板成型模具中文物料擠壓成預定形狀和厚度并保壓5-10秒，開模取出成型的蜂窩木塑板，優點為工藝簡單，抗折抗壓強度高，防潮、防腐性能好，隔音、不變形，制造成本低。
文檔編號B32B37/14GK101497224SQ20091012980
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月21日 優先權日2009年3月21日
發明者李而豪, 立 趙, 舒 趙 申請人:舒 趙