專利名稱：玻璃鋼夾芯保溫板制作方法和真空負壓裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于玻璃鋼夾芯保溫板生產領域，具體是指一種采用濕-一 濕真空負壓法生產玻璃鋼夾芯保溫板的玻璃鋼夾芯保溫板制作方法和真 空負壓裝置。
背景技術：
用于冷藏汽車的玻璃鋼保溫板，現有技術的生產方法主要有兩種 一種是干-一濕復合生產法，即先將玻璃鋼表面板材，平放在真空臺上， 涂上復合膠。然后將同樣大小的保溫材料層粘貼板材上，再次涂上復合 膠，最后把玻璃鋼表面材料蓋上，合上真空平臺上蓋，抽真空負壓加壓 復合。采用這種復合工藝的優點是工藝簡單方便，真空負壓平臺的價格 低廉，目前市場價格在十五萬人民幣左右。缺點是保溫板容易空鼓，使 用中保溫板一但受沖擊就會使保溫層和玻璃鋼面板分離脫層，玻璃鋼和 保溫材料的包裹密封性不好，容易使保溫材料進水而影響保溫板的保溫 性能；另一種是濕一-濕復合生產法，即先在二塊制作玻璃鋼板材的模板 上，同時制作保溫板的玻璃鋼面板，將事先切割好的保溫材料平鋪在其 中一塊還沒固化的玻璃鋼板上，將另一塊尚未固化玻璃鋼蓋在保溫層上， 上下二塊模板一起放入大型壓機，加壓復合固化。采用這種復合工藝的 優點是玻璃鋼面板和保溫材料的粘接性、包裹密封性好，保溫板不易空 鼓和進水，這種工藝可以把保溫材料切割成小塊狀，塊狀之間用玻璃鋼 拼接，可大大增強保溫板的整體鋼性，玻璃鋼面板和保溫材料之間不容 易脫層。缺點是模板、設備投入成本高， 一臺大型壓機價格都在百萬元 以上，存在能耗大、使用成本高的缺陷
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提出一種設備投入低、產品包裹密封性好、保溫板不易空鼓和進水的玻璃鋼夾芯保溫板制作方法和真空負壓裝置。
本發明的技術方案是 一種采用濕---濕負壓復合的玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，按以下工藝過程操作
(1) 玻璃鋼面板制作按要求尺寸在下平面模板上和上平面模板上分別制作玻璃鋼面板；
(2) 切割保溫泡沬芯按玻璃鋼面板的表面尺寸切割保溫泡沫芯，或者將保溫泡沬芯切割成小塊，用濕玻璃鋼粘接成玻璃鋼面板的尺寸；
(3) 濕-一濕復合將保溫泡沫芯放置在下平面模板上的濕玻璃鋼面板上，然后將上平面模板上的濕玻璃鋼面板覆蓋在保溫泡沫芯上；
(4) 濕一-濕負壓復合固化將濕---濕復合好的玻璃鋼夾芯保溫板放入真空負壓裝置內固化。
上述真空負壓裝置，它包括機架、下平面模板、上平面模板和側模板，下平面模板上有一個真空膜架，真空膜架上有抽氣孔，真空膜架的下面有密封條，真空膜架上粘貼有真空膜。
上述濕---濕復合好的玻璃鋼夾芯保溫板放入真空負壓裝置內，用真空泵抽真空，比較容易的就可以達到8公斤/平方厘米的負壓，用這種方法生產的玻璃鋼夾芯保溫板能夠達到濕---濕復合工藝包裹密封性好、保溫板不易空鼓和進水的優點，同時具有模板、設備投入低、能耗小的特點。
圖1為本發明的真空負壓裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖結合實施例對本發明作進一步的說明如圖l所示
(1)玻璃鋼面板制作在下平面模板7上和上平面模板11上分別
4制作玻璃鋼面板8和玻璃鋼面板10，即用不飽和樹脂膠、丙乙酮按100:
2的比例進行調和， 一層不飽和樹脂膠一層玻璃纖維紗澆涂，澆涂為長 3000毫米、寬1500毫米、厚度3毫米的玻璃鋼面板8和玻璃鋼面板10;
(2) 切割保溫泡沫芯玻璃鋼面板8和玻璃鋼面板10的表面尺寸 切割保溫泡沫芯9，先將保溫泡沫芯9切割成3塊長1000毫米、寬1500 毫米、厚50毫米的小塊，用濕玻璃鋼13粘接為長3000毫米、寬1500 毫米、厚50毫米大小的保溫泡沫芯9;
(3) 濕一-濕復合將保溫泡沫芯9放置在下平面模板7上的濕玻 璃鋼面板8上，在需要做連接的位置放置加強構件12，然后將上平面模 板11上的濕玻璃鋼面板10覆蓋在保溫泡沫芯9上；
(4) 濕一-濕負壓復合固化將濕一-濕復合好的玻璃鋼夾芯保溫板
放入真空負壓裝置內固化，真空泵抽真空負壓為0. 09兆帕。
上述真空負壓裝置，它包括機架l、下平面模板7、上平面模板ll、 側模板6和側模板14，下平面模板7上有一個真空膜架3，真空膜架3 上有抽氣孔2，真空膜架3的下面有密封條4，真空膜架4上粘貼有真空 膜5。上述下平面模板7、上平面模板ll、側模板6和側模板14采用鋼 化玻璃板制作，真空膜5用聚氯乙稀膜。
權利要求
1、一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，按以下工藝過程操作(1)玻璃鋼面板制作按要求尺寸在下平面模板(7)上和上平面模板(11)上分別制作玻璃鋼面板(8)和玻璃鋼面板(10)；(2)切割保溫泡沫芯按玻璃鋼面板(8)和玻璃鋼面板(10)的表面尺寸切割保溫泡沫芯(9)；(3)濕---濕復合將保溫泡沫芯(9)放置在下平面模板(7)上的濕玻璃鋼面板(8)上，然后將上平面模板(11)上的濕玻璃鋼面板(10)覆蓋在保溫泡沫芯(9)上；(4)濕---濕負壓復合固化。其特征在于在真空負壓裝置上完成濕---濕負壓復合固化。
2、 根據權利要求1所述的一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，其特征 在于保溫泡沫芯(9)可以是多塊用玻璃鋼(13)粘接而成。
3、 根據權利要求1所述的一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，其特征 在于保溫泡沫芯(9)與玻璃鋼面板(10)之間有加強構件(12)。
4、 根據權利要求1所述的一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，其特征 在于所述真空負壓裝置包括機架(1)、下平面模板(7 )、上平面模板(11)、 側模板(6)和側模板(14)，下平面模板(7)上有一個真空膜架(3)， 真空膜架(3)上有抽氣孔(2)，真空膜架(3)的下面有密封條(4)， 真空膜架(4)上粘貼有真空膜(5)。
5、 根據權利要求1所述的一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，其特征 在于所述的下平面模板(7)、上平面模板(11)采用鋼化玻璃制作。
全文摘要
一種玻璃鋼夾芯保溫板制作方法，按玻璃鋼面板制作、切割保溫泡沫芯、濕-濕復合、濕-濕負壓復合固化工藝過程操作，其特征是將濕-濕復合好的玻璃鋼夾芯保溫板放入真空負壓裝置內固化，所述真空負壓裝置包括機架、下平面模板、上平面模板和側模板，下平面模板上有一個真空膜架，真空膜架上有抽氣孔，真空膜架的下面有密封條，真空膜架上粘貼有真空膜。用真空泵抽真空，比較容易的就可以達到8公斤/平方厘米的負壓，這種方法生產的玻璃鋼夾芯保溫板能夠達到濕-濕復合工藝包裹密封性好、保溫板不易空鼓和進水的優點，同時具有模板、設備投入低、能耗小的特點。
文檔編號B32B37/10GK101474909SQ2009100953
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月12日 優先權日2009年1月12日
發明者潘惠良 申請人:潘惠良