專利名稱：在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于防偽紙張生產中的防偽特征物的施放裝置。
背景技術：
目前紙張上的防偽技術層出不窮，國內外都有相關文獻報導了在紙張內嵌 入具有防偽信息特征物的防偽紙張的制備方法，其中一種方法是在抄紙過程 中，在紙漿內放置特征物，特征物隨紙漿在抄紙過程中進入紙內。這種方法存 在如下不足由于數量眾多的特征物隨機放置在紙漿內，致使特征物在紙張內 隨機分布而不能控制，特征物的放置數量也不便精確控制。 發明目的
本發明的目的是解決現有技術存在的不便精確控制防偽特征物間斷分布 位置及數量的問題，提供一種防偽特征物的施放裝置，可以在抄紙過程中在紙 張內施放單片防偽特征物，并且能夠控制單片防偽特征物的施放數量和位置。
本發明的目的通過下述技術方案來實現
在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置，包括承載可沖制片狀 防偽特征物的薄膜帶的載臺，所述載臺設置有通孔，與通孔對應位置處設置有 可伸入其內部的沖針，沖針上設置有與其端面相通的沖針氣孔，沖針氣孔的另 一端與氣壓系統連接。沖針可以液壓驅動，也可以氣壓驅動，或是電氣驅動， 以及其它已知的可控驅動方式。
作為本發明的實施方式之一，所述沖針為氣動沖針，與所述氣壓系統連接。 作為本發明的實施方式之一，所述單片防偽特征物為由薄膜帶沖制的片狀物。
更具體的實施方式之一是，所述防偽特征物為由附有防偽信息的薄膜帶制 成的片狀物，防偽信息可以是全息圖像、激光防偽圖案、鏤空字符等，也可以 是其它已知的各種防偽信息。
作為本發明的實施方式之一，所述氣壓系統包括驅動沖針的氣缸、電磁閥、 主氣動減壓閥、吹氣減壓閥；氣缸的有桿腔與電磁閥的回氣口連通，其無桿腔
與電磁閥的出氣口連通，電磁閥的進氣口通過主氣動減壓閥與氣源相通，電磁 閥的進氣口通過吹氣減壓閥與沖針氣孔連通。
作為本發明的實施方式之一，所述施放裝置還包括設置于載臺輸入端前的
3第一導輪、設置于載臺輸出端后的第二導輪以及放帶輪和收帶輪，薄膜帶依次 繞過放帶輪、第一導輪、載臺、第二導輪和收帶輪。
作為本發明更具體的實施方式之一，所述氣壓系統連接有控制系統，通過
控制系統調節和控制沖針和沖針氣孔的動作。
所述收帶輪由電機驅動，該電機由控制系統所控制。
所述氣壓系統包括驅動沖針的氣缸、電磁閥、主氣動減壓閥、吹氣減壓閥； 氣缸的有桿腔與電磁閥的回氣口連通，其無桿腔與電磁閥的出氣口、沖針氣孔 分別連通，電磁閥的進氣口通過主氣動減壓閥與氣源相通。
本發明采用上述結構，整個施放裝置位于抄紙機長網的下方，濕紙頁在處 于載臺上方的位置處行進，沖針在氣壓系統的驅動下可以將薄膜帶沖成一薄片 狀的防偽特征物，再由沖針氣孔內的氣體將其吹附到濕紙頁上，此時防偽特征 物與紙張的附著力強，不易分層；而且通過控制收帶輪的轉速與濕紙頁的行進 速度配合，以及通過控制氣缸、沖針氣孔的氣路通斷以控制沖針、沖針氣孔的 動作，可以控制防偽特征物在濕紙頁上的位置與數量。
可見，采用上述結構的本發明，與現有技術相比，可以在抄紙過程中在紙 張內施放防偽特征物，并且能夠控制防偽特征物的間斷施放數量和位置，可在 防偽紙張生產過程中可控地間斷施放防偽特征物。
圖l是本發明的結構示意圖中標號l是主氣動減壓閥，2是放帶輪，3是氣動沖針，4是氣缸，5 是第一導輪，6是載臺，7是沖針氣孔，8是薄膜帶，9是壓縮氣管，IO是第二 導輪，ll是吹氣減壓閥，12是電磁閥，13是收帶輪，14是通孔。
具體實施例方式
下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置包括設置 在機架上的放帶輪2、收帶輪13、第一導輪5、第二導輪IO、承載薄膜8的載 臺6和沖針3及其驅動系統。
本實施例更具體的結構是，載臺6為橫向開有貫穿的開口以使薄膜帶8通 過，縱向開有貫穿的通孔14，載臺6的輸入端前設置有第一導輪5，載臺6的 輸出端后設置有第二導輪10，與通孔14對應位置處設置有可伸入其內部的與 氣壓系統連接由氣動控制的沖針3，沖針3上設置有與其端面相通的沖針氣孔7，沖針氣孔7的另一端與氣壓系統連接。
氣壓系統包括驅動沖針3的氣缸4、電磁閥12、主氣動減壓閥l、吹氣減 壓閥ll;氣缸4的有桿腔與電磁閥12的回氣口通過一段壓縮氣管9連通，其 無桿腔與電磁閥12的出氣口通過一段壓縮氣管9連通，電磁閥12的進氣口通 過主氣動減壓閥1與氣源相通，電磁閥12的進氣口通過吹氣減壓閥11、 一段 壓縮氣管9與沖針氣孔7連通。
薄膜帶8巻繞在放帶輪2上，繞過第一導輪5，穿過載臺6的橫向開口， 再繞過第二導輪IO，巻繞在收帶輪13上，收帶輪13由電機驅動。
氣壓系統的電磁閥12和控制收帶輪13的電機與控制系統連接，由控制系 統根據設定自動控制。
使用時，收帶輪13在電機的驅動下轉動，牽引薄膜帶8從放帶輪2沿著 第一導輪5、載臺6、第二導輪10行進，然后收于收帶輪13上。在薄膜帶8 通過載臺6時，控制氣缸4動作，驅動沖針3向上行進，沖下一片狀的防偽特 征物，然后或同時控制吹氣減壓閥11向沖針氣孔7內通氣，向上吹氣，將沖 下的單片防偽特征物吹附到位于載臺6上方的濕紙頁上，從而使防偽特征物能 夠與紙纖維相結合，實現附著力強，不易分層的片狀防偽特征物嵌入。
通過控制收帶輪13的電機轉速、氣缸4的動作步調、載臺6上方的濕紙 頁行進速度，可以控制沖下的片狀物在濕紙頁上的附著位置和數量。
沖針氣孔7也可以與電磁閥的排氣口連接，在沖針3回退電磁閥排氣時， 利用其排出的氣體將沖下的防偽特征物8吹附在濕紙頁上。
本實施例中，氣缸4還可以改為液壓缸，通過液壓系統控制沖針3的動作； 或是電氣驅動控制以及其它已知的可控驅動方式。
本實施例中，薄膜帶8可以為普通的薄膜帶，也可以是附有防偽信息的薄 膜帶，防偽信息可以是全息圖像、激光防偽圖案、鏤空字符等，也可以是其它 已知的各種防偽信息。
權利要求
1、在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置，包括承載薄膜帶(8)的載臺(6)，其特征在于，所述載臺(6)設置有通孔(14)，與通孔(14)對應位置處設置有可伸入其內部的沖針(3)，沖針(3)上設置有與其端面相通的沖針氣孔(7)，沖針氣孔(7)的另一端與氣壓系統連接。
2、 如權利要求1所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述沖針(3)為氣動沖針，與所述氣壓系統連接。
3、 如權利要求1所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述單片防偽特征物為由沖針(3)從薄膜帶(8)沖制成的片狀 物。
4、 如權利要求3所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述單片防偽特征物為由附有防偽信息的薄膜帶(8)沖制成的 片狀物。
5、 如權利要求1或2或3或4所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征 物的施放裝置，其特征在于，所述氣壓系統包括驅動沖針(3)的氣缸(4)、 電磁閥(12)、吹氣減壓閥(11)、主氣動減壓閥(1);氣缸(4)的有桿腔與 電磁閥(12)的回氣口連通，其無桿腔與電磁閥(12)的出氣口連通，電磁閥(12) 的進氣口通過主氣動減壓閥(1)與氣源相通，電磁閥(12)的進氣口 通過吹氣減壓閥(11)與沖針氣孔(7)連通。
6、 如權利要求5所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述施放裝置還包括設置于載臺(6)輸入端前的第一導輪(5)、 設置于載臺(6)輸出端后的第二導輪(10)以及放帶輪(2)和收帶輪(13)， 薄膜帶(8)依次繞過放帶輪(2)、第一導輪(5)、第二導輪(10)和收帶輪(13) 。
7、 如權利要求6所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述氣壓系統連接有控制系統。
8、 如權利要求7所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置， 其特征在于，所述收帶輪(13)由電機驅動，該電機由控制系統所控制。
9、 如權利要求1或2或3或4所述在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征 物的施放裝置，其特征在于，所述氣壓系統包括驅動沖針(3)的氣缸(4)、 電磁閥(12)、吹氣減壓闊(11)、主氣動減壓閥(1);氣缸(4)的有桿腔與 電磁閥(12)的回氣口連通，其無桿腔與電磁閥(12)的出氣口、沖針氣孔(7) 分別連通，電磁閥(12)的進氣口通過主氣動減壓閥(1)與氣源相通。
全文摘要
在紙張中間斷定位嵌入單片防偽特征物的施放裝置，屬于防偽紙張生產中的防偽特征物的施放裝置，目的是解決現有技術存在的不便精確控制片狀防偽特征物受控分布及數量的問題，包括承載可沖制帶狀防偽特征物的薄膜帶的載臺，所述載臺設置有通孔，與通孔對應位置處設置有可伸入其內部的沖針，沖針上設置有與其端面相通的沖針氣孔，沖針氣孔的另一端與氣壓系統連接，沖針可以液壓驅動，也可以氣壓驅動，或是電氣驅動，以及其它已知的可控驅動方式。本發明適用于在防偽紙張生產過程中對片狀防偽特征物進行數量和位置可控的施放。
文檔編號D21H23/28GK101476263SQ2009100583
公開日2009年7月8日 申請日期2009年2月17日 優先權日2009年2月17日
發明者古光全, 李虹斌, 駱富文 申請人:中國印鈔造幣總公司