專利名稱：過濾及造紙用織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及過濾及造紙用織物,在造紙行業中稱成形網。
背景技術：
在造紙行業，通過一系列的設備及工序將紙槳變成紙，其中長網造紙機是造紙行業企業 的主要設備，在長網造紙機造紙過程中，紙漿被輸送到流漿箱，并通過流漿箱噴射到成形網 面上，成形網是由高分子材料織造而成的環形無端的網帶，在造紙機上，成形網在胸輥、伏 輥、驅網輥、導網輥等多個導輥之間以一定的速度環形運行，網案上的各種脫水裝置位于成 形網接觸底層的下側，比如吸水箱、刮水板，紙槳被噴射到成形網帶的成形面層，隨網帶運 行過程中，紙漿中的水分及其他液體被過濾，紙漿中的原料纖維從水介質中分離出來，在成 形網的成形面層形成濕紙幅，并在真空伏輥之后通過轉移裝置進入壓榨區。
濕紙幅離開成形區后進入壓榨區，在壓榨區有另一種造紙織物，我們稱之好'壓榨毛毯"， 壓榨毛毪為無端環形織物，壓榨毛毯在一組或多組壓榨輥之間，以一定的速度環形運行，來 自壓榨輥的壓力去除濕紙幅中多余的水分，并通過壓榨毛毯來增強對濕紙幅中多余的水分的 去除能力。
濕紙幅通過壓榨區后，被輸送到干燥區，在干燥區進一步除去紙幅中的水分，以達到后 道工序的處理及包裝要求。
生產造紙用環形無端織物， 一般有兩種織造方法， 一種是織造用的經線與在造紙機上使 用時的紙機運行方向(MD)的紗線是一致的，織造用的緯線與在造紙機上使用時的垂直紙 機運行方向(CMD)的紗線是一致的，也就是平織法織造，再通過本行業普通技術人員均 已知曉的接頭工序，將片狀網帶變成無端環形網帶。另一種方法是直接通過無端織造方法織 造成連續的無端環形網帶，織造用的經線與在造紙機上使用時的垂直紙機運行方向(CMD) 的紗線是一致的，織造用的緯線與在造紙機上使用時的紙機運行方向(MD)的紗線是一致 的。上述兩種方法在本行業是公知的，本發明所涉及的織物，是指上述任何一種方法生產的 造紙織物。
在本專利描述中，采用紡織行業及造紙行業一般通用性術語，解釋如下
MD:造紙機或過濾機的運行方向，也是織物在紙機上的運行方向。
CMD:造紙機或過濾機的運行方向垂直的橫向，也是織物在機器上的運行方向的垂直方向。
經線在造紙機或過濾機運行方向上，即MD方向構成織物縱向結構的紗線。 瑋線在垂直造紙機或過濾機運行方向上，即CMD方向構成織物橫向結構的紗線。 成形面層在造紙機或過濾機上的織物可以為多層結構，與過濾介質接觸，并對纖維
起直接支撐作用的面層。
接觸底層在造紙機或過濾機上的織物可以為多層結構，與機器的濕部的脫水元件接
觸的底層。
交織路徑在單層織物的編織過程中，經線與緯線按特定的編織規律交織，每根經線 或緯線形成各自獨立的路徑，在本專利的描述中稱之為交織路徑。而在多層織物中， 一條交 織路徑可以由單根線形成，也可以由多根同方向的相鄰的線共同形成。
本說明書中，包括成形面層經線簡稱面經；成形面層緯線簡稱面緯；接觸底層經線簡 稱底經；接觸底層緯線簡稱底緯。
經浮點經線與緯線交叉時，經線在緯線的上方形成的交叉點。 繹浮點經線與緯線交叉時，經線在緯線的下方形成的交叉點。
飛數紡織行業中，織物彎曲規律完全相同的相鄰近的兩個紗線的錯位數量，依次同 方向錯位。
在造紙生產過程中，成形網具有細小的網孔、薄的厚度和在紙張的表面產生盡可能小的 網痕是非常重要的，尤其是對于有高的印刷質量要求的紙張，消除網痕更是必須的要求，一 般使用成形面層網孔細小均勻的成型網，提高成形面層對紙漿纖維的支撐能力，同時要保證 織物的成形面層的紗線的上端處于基本相同的表面以及具有較好的過濾性能，也就是織物對 過濾介質具有高的留著率并有快速的濾水性能，具有這樣性能的成形網可以用來抄造新聞紙、 靜電復印紙、書寫紙、打印紙、銅版紙等等。
織物具有薄的厚度不僅可以提高脫水性能，還對降低造紙機的能耗有積極的作用。織物
的細小網孔和薄的厚度通常需要織物的經線和緯線的直徑較小，這就對接觸底層的耐磨性造 成不良的影響，同時因為經線的細小也降低了織物在機器運轉方向上的強度。
為了解決上述問題提高織物的性能，已經設計出了多層織物，使得織物的成紙面層具有 細小的網眼，薄的厚度，以利于紙張的成形和干燥，提高接觸底層緯線的直徑以改善成形網 的耐磨性，例如己經設計出了多層織物，使用2組紙張成形表面CMD方向紗線、2組機器側面紗線和1組MD紗線形成較細小網孔的成形面層和耐用的機器側面層；其通常被稱為 雙層織物，也有使用1組紙張成形表面CMD方向紗線、1組機器側面CMD方向紗線和2 組MD紗線、l組縫合紗線形成較細小網孔的成紙面層和耐用的機器側面層；其通常被稱為 三層織物，97182244.2 、 97182245.X、 01804768.8 、 02141980.9、 02800379.9、 200510076510.8、和美國5881764、 5967195、 6123116、 6145550、 6745797、 7243687公開 的多層織物，,織物提供了非常細小的成紙面層的網孔，但從另一個方面產生織物在較高 紗線密度的情況下濾水性能的降低和生產成本的增加，在較低紗線密度的情況下又產生結構 穩定性方面的不足;或者在接觸底層提供了 2倍于成紙面層的接觸底層經線而造成接觸底層 網孔的細小而影響濾水的效果。
因此，同時不希望細小網孔的紗線的直徑產生織物結構穩定性方面的不足，另外織物在 造紙機上高速運行時應當具有良好的穩定性和好的脫水效果，以及高的留著率，以便保證造 紙的順利進行和織物長的使用壽命，并減少織物的制造成本，提高織物的制造效率。
發明內容
本發明目的在于提供一種具有好的纖維支撐能力,高的過濾介質留著率，同時又具有好的 脫水性能，良好的結構穩定性，長使用壽命，并能降低成型網不良厚度的過濾及造紙用織物。
本發明所涉及的過濾及造紙用織物，其結構包括一個形成成形面層的紗線系統和形成接 觸底層的紗線系統和一個立體復合紗線系統，成形面層的紗線系統包括一組面經、一組面緯； 接觸底層的紗線系統包括一組底經、 一組底緯；立體復合紗線以單根的形式或以兩根成一對 的形式在MD方向與面緯和底緯交織，每根立體復合紗線包括成形面層交織部分和接觸底 層交織部分組成，該成形面層交織部分構成纖維支撐的一部分；
面緯在CMD方向上與面經和立體復合紗線交織，面緯穿過面經和立體復合紗線的順序 為穿過二根的上面，再穿過二根的下面，面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續緯 浮點和二個連續經浮點交替出現；
一個基本循環組織內，在成形面層的MD方向上立體復合紗線的成形面層交織部分和 面經形成第一數量的交織路徑，在接觸底層的MD方向上立體復合紗線的接觸底層交織部 分和底經形成第二數量的交織路徑,第一數量和第二數量為4的整數倍，第一數量與第二數 量之比為1比1或2比3或3比5;
面經、面緯和立體復合紗線的成形面層交織部分，構成過濾及造紙用織物的成形面層； 立體復合紗線的面層交織部分穿過至少一根面緯的上側；立體復合紗線的接觸底層交織部分穿過至少一根底諱的下側。
在MD方向的立體復合紗線每兩根形成一對的情況下，每對立體復合紗線位于兩根相鄰 的面經之間；相鄰的2根立體復合紗線在成形面層交織部分向接觸底層交織部分過渡時交叉, 在立體復合紗線對的相鄰的2個交叉點之間，其中一根立體復合紗線的成形面層交織部分和 另一根立體復合紗線的接觸底層交織部分形成上下相對，并可以改變相鄰的2根立體復合紗 線的左右排列順序；在一個基本循環組織內，面經在面層形成的交織路徑和立體復合紗線在 面層形成的交織路徑，在MD方向上彼此相鄰交替排列，當面經與面緯以二上/二下的方式 交織時，則立體復合紗線與面繹以一上/一下的平紋方式交織；當面經與面緯以一上/一下的 平紋方式交織，則立體復合紗線與面緯以二上/二下的方式交織。
所述的面經進一步包括第一面經和第二面經，其中第一面經單獨形成交織路徑，第二面 經與相鄰的單獨的立體復合紗線或立體復合紗線對形成一個交織路徑。
立體復合紗線的接觸底層交織部分與底緯交織形成接觸底層緯浮點，和底經與底緯交織 形成的緯浮點彼此相鄰，成對出現。
在一個基本循環組織內，面經與立體復合紗線的數量之比為1比2或1比1或2比1， 面緯與底煒的數量之比為2比1或3比1或3比2，面緯與面經和立體復合紗線以破斜紋或 斜紋的方式交織。
底經具有第一直徑，底緯具有第二直徑，面經具有第三直徑，所述第一直徑與第二直徑 之比為l比1.13至1比2.35之間，所述第三直徑與第一直徑之比為1比l至l比1.50之間。
圖1是本發明過濾及造紙用織物的面層的俯視圖2是圖1所示的實施例一的底層的俯視圖；；
圖3A—圖3D是本發明的第一實施例的MD方向的典型的剖視圖4A—圖4D是本發明的第二實施例的MD方向的典型的剖視圖5A—圖5D是本發明的第三實施例的MD方向的典型的剖視圖6A—圖6D是本發明的第四實施例的MD方向的典型的剖視圖7A—圖7F是本發明的第五實施例的MD方向的典型的剖視具體實施例方式
下面將參照附圖對本發明作詳細具體的說明。附圖中相同的標識號代表同一個紗線或部件，為方便閱讀，對實施例的結構進行了放大。 第一實施例
在圖1和圖2中顯示了一種16綜多層過濾及造紙織物，圖中所示的是該織物的一個基 本循環組織，每個重復的循環組織具有4根面經111 — 114， 4根底經101 — 104， 8根立體 復合紗線141 — 148， 16根面諱151 — 166和8根底煒181 — 188，從圖1中可以看出，織物 的面層，每個重復的循環組織的面緯與面經和立體復合紗線的成形面層交織部分以二上/二 下的破斜紋方式相互交織在一起，面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續諱浮點和二 個連續經浮點交替出現，例如，面緯151穿過面經111、 113、立體復合紗線143、 144、 147、 148的下方，同時穿過其他面經和立體復合紗線的上方形成一個循環并依次類推；面緯152 穿過面經lll、 113、立體復合紗線141、 142、 145、 146的下方，同時穿過其他面經和立體 復合紗線的上方形成一個循環并依次類推。
圖2顯示了本實施例的接觸底層的結構，每個重復的循環組織包括4根底經101 — 104 和8根底緯181 — 188，底經和立體復合紗線的接觸底層交織部分與底緯是以8綜結構的四 上/一下/二上/一下的飛數為3的形式斜紋交織。例如底經101穿過底緯185、 188的下方， 同時穿過其余底緯的上方，形成一個循環，并依次類推；相鄰的立體復合紗線對141、 142 的接觸底層交織部分穿過底緯183、 188的下方，同時穿過其余底緯的上方，形成一個循環， 并依次類推。其中141、 142分別穿過底緯183、 188的下方形成緯浮點，與底經102、 101 和底緯183、 188交織的緯浮點彼此相鄰成對出現，并且面緯與底緯的數量之比為2比1; 面經與底經的數量之比為1比1，面經和立體復合紗線的數量之比為1比2。
參照圖1和圖2，立體復合紗線的面層交織部分位于兩根相鄰的面經之間并穿過至少一 根面緯的上側；立體復合紗線的接觸底層交織部分位于兩根相鄰的底經之間并穿過至少一根 底緯的下側；本實施例的8根立體復合紗線，其中的141和142、 143和144、 145和146、 147和148等相鄰兩根為一對，以此類推，相鄰的兩根立體復合紗線可以變更織造的左右順 序。
圖3A-圖3D是本實施例的MD方向的典型的剖視圖；顯示了面經、底經和立體復合紗 線穿過面緯和底緯的路徑，例如立體復合紗線141穿過面緯164、 166的上方及其余面緯的 下方同時穿過底緯183的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類推；立體復合紗線 142穿過面緯152、 154、 156、 158、 160、 162的上方及其余面緯的下方同時穿過底緯188 的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類推。在一個基本循環組織內，其相鄰的立體復合紗線穿過不同數量的面經的上方，例如141穿過2根面緯的上方，142穿過6根面緯 的上方。在另外一些實施例之中，相鄰的兩根立體復合紗線穿過相同數量的面經的上方。
由圖1、圖2和圖3A—圖3D所示，立體復合紗線每兩根形成一對，相鄰的2根立體復 合紗線在成形面層交織部分向接觸底層交織部分過渡時交叉，在立體復合紗線對的相鄰的2 個交叉點之間，其中一根立體復合紗線的成形面層交織部分和另一根立體復合紗線的接觸底 層交織部分形成上下相對，例如立體復合紗線對141與142在從面層紗線的交織部分向接觸 底層紗線的交織部分過渡時在面紳151、 163的下側交叉，在這個相鄰的2個交叉點之間， 141的接觸底層紗線的交織部分與142面層紗線的交織部分形成上下相對，141面層紗線的 交織部分與142接觸底層紗線的交織部分形成上下相對。
由圖l、圖2和圖3A-圖3D所示，MD方向上，每根面經在面層形成一條交織路徑，每 根底經在底層形成一條交織路徑，立體復合紗線每兩根形成一對，其面層交織部分在面層形 成一條交織路徑，其接觸底層交織部分在底層形成一條交織路徑，面層與底層的交織路徑數 量均為8條，其數量之比為l比l。 第二實施例
由圖4A-圖4D給出了本發明的第二實施例多層織物的典型剖視圖。本實施例包括在織 造紋理上與圖2所示實施例相同的接觸底層。圖中所示的是本實施例的MD方向的典型的 剖視圖；其4個剖視的位置與圖2所示第一實施例的剖視的位置相同。從圖2和圖4A-圖 4D中可以看出，每個重復的循環組織具有4根底經101 — 104; 8根面經，其中211、 212等 是第一面經，221、 222等是第二面經；8根底緯181 — 188， 16根面諱251—266， 8根立體 復合紗線。
從圖4A-圖4D中可以看出，與第一實施例相同，每個重復的循環組織的面緯與面經和 立體復合紗線的成形面層交織部分以二上/二下的破斜紋方式相互交織在一起，面緯與面經 和立體復合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出現，例如，面煒251穿過 第一面經211的下方/立體復合紗線241、 242和第二面經221的上方/第一面經212的上方/ 立體復合紗線244的下方、243的上方和第二面經222的上方等等依此類推；面緯252穿過 第一面經211的下方/第二面經221的下方、立體復合紗線241、 242的上方/第一面經212 的上方/立體復合紗線244的下方、243的上方、第二面經222的上方等等依此類推。
本實施例的接觸底層的結構與第一實施例相同，底經和立體復合紗線的接觸底層交織部 分與底諱是以8綜結構的四上/一下/二Jl/一下的飛數為3的形式斜紋交織，面緯與底緯的數量之比為2比1，面經與立體復合紗線的數量之比為1比1。
從圖4A-圖4D中可以看出，面經、底經和立體復合紗線穿過面緯和底緯的路徑，例如 立體復合紗線241穿過面諱264的上方及其余面緯的下方同時穿過底緯183的下方及其余底 緯上方，形成一個循環，并依此類推；立體復合紗線242穿過面緯254、 256、 258的上方及 其余面諱的下方同時穿過底緯188的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類推。立 體復合紗線每兩根形成一對，例如241和242、 243和244各形成一對，相鄰的2根立體復 合紗線在成形面層交織部分向接觸底層交織部分過渡時交叉，在立體復合紗線對的相鄰的2 個交叉點之間，其中一根立體復合紗線的成形面層交織部分和另一根立體復合紗線的接觸底 層交織部分形成上下相對，例如241和242在面緯251和261的下面交叉并形成與上述實施 例相同的面層交織部分與底層交織部分的上下對應關系。在一個基本循環組織內，相鄰的二 根立體復合紗線穿過不同數量的面經的上方，例如241穿過1跟面緯的上方，242穿過3根 面緯的上方。在另外一些實施例之中，相鄰的兩根立體復合紗線穿過相同數量的面經的上方。
從圖4A-圖4D中可以看出，與第一實施例不同，面經進一步分為第一面經和第二面經， MD方向上，每根第一面經在面層形成一條交織路徑，每根底經在底層形成一條交織路徑， 立體復合紗線每兩根形成一對，其面層交織部分和第二面經在面層形成一條交織路徑，其接 觸底層交織部分在底層形成一條交織路徑，面層與底層的交織路徑數量均為8條，其數量之 比為l比l。
第三實施例
由圖5A-圖5D給出了本發明的第三實施例織物的典型的剖視圖。與第一實施例相同， 每個重復的循環組織具有4根面經，4根底經，8根立體復合紗線，16根面緯351—366和 8根底緯181 — 188，圖中標號面經3U、 312，底經301、 302，立體復合紗線341、 342、 343、 344，與第一實施例相同，織物的面層，每個重復的循環組織的面緯與面經和立體復合 紗線的成形面層交織部分以二上/二下的破斜紋方式相互交織在一起，面緯與面經和立體復 合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出現，例如，面緯351穿過面經311 的下方/立體復合紗線341、 342的上方/面經312的上方/立體復合紗線344的下方、343的 上方等等依次類推；面緯352穿過面經311的上方/立體復合紗線341、 342的上方/面經312 的下方/立體復合紗線344的下方、343的上方等等依次類推。
本實施例的接觸底層的結構與第一實施例不相同，面經與面緯以一上/一下的平紋方式 交織，立體復合紗線與面緯以二上/二下的方式交織，例如面經311穿過面緯351、 353、 355、357、 359、 361、 363、 365的上方及其余面緯的下方，面經312穿過面諱351、 353、 355、 357、 359、 361、 363、 365的下方及其余面緯的上方，立體復合紗線341穿過面諱365、 366 的上方及其余面緯的下方同時穿過底緯183的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此 類推；立體復合紗線342穿過面緯353、 354、 357、 358、 361、 362的上方及其余面緯的下 方同時穿過底緯188的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類推。
本實施例與第一實施例的接觸底層的結構相同，每個重復的循環組織包括4根底經和8 根底緯，底經和立體復合紗線的接觸底層交織部分與底緯是以8綜結構的四上/一下/二上/ 一下的飛數為3的形式斜紋交織，立體復合紗線和底經與底緯交織的緯浮點的排列方式相同， 并且面緯與底緯的數量、面經與底經的數量之比、面經和立體復合紗線的數量之比也完全相 同，在此不再一一贅述。
立體復合紗線的交叉方式、組合方式、排列位置、交織路徑與第一實施例相同，在此不 再一一贅述。
第四實施例
由圖6A-圖6D給出了本發明的第四實施例織物的典型的剖視圖。每個重復的循環組織 具有8根面經，其中4根第一面經和4根第二面經，4根底經，4根立體復合紗線，16根 面諱451—466和8根底煒481—488，圖中標號第一面經411、 412，第二面經421、 422， 底經401、 402，立體復合紗線441、 442，與第二實施例相同，織物的面層，每個重復的循 環組織的面緯與面經和立體復合紗線的成形面層交織部分以二上/二下的破斜紋方式相互交 織在一起,面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出現， 例如，面緯451穿過第一面經411的下方/第二面經421的上方、立體復合紗線441的上方/ 第一面經412的上方/第二面經422的下方、立體復合紗線442的上方等等依次類推；面緯 452穿過第一面經411的下方/第二面經421的下方、立體復合紗線441的上方/第一面經412 的上方/第二面經422的上方、立體復合紗線442的上方等等依次類推。
本實施例與第二實施例不同，本實施例的立體復合紗線是以單根的形式出現的，并與一 根第二面經組成一條交織路徑，例如441與421組成一條交織路徑，442與422組成一條交 織路徑，第二面經421穿過面緯452、 454、 456、 462、 464、 466的上方及其余面緯的下方， 立體復合紗線441穿過面緯458、 460的上方及其余面緯的下方同時穿過底緯483、 488的下 方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類推；第二面經422穿過面緯45K 453、 459、 461、 463、 465的上方及其余面緯的下方，立體復合紗線442穿過面緯455、 457的上方及其余面緯的下方同時穿過底緯482、 487的下方及其余底緯上方，形成一個循環，并依此類 推；面經和立體復合紗線的數量之比為2比1。
本實施例的接觸底層的結構，面經與面緯的交織方式，面緯與底緯的數量，底經的數量， 交織路徑等等與第二實施例相同，在此不再一一贅述。
第五實施例
由圖7A-圖7F給出了本發明的第五實施例24綜織物的典型的剖視圖。每個重復的循 環組織具有8根面經，其中4根第一面經和4根第二面經，8根底經，8根立體復合紗線， 24根面諱551—574和12根底緯581—592。圖中標號底經501、 502、 503、 504，第一面 經511、 512，第二面經521、 522，立體復合紗線541、 542、 543、 544。織物的面層，每個 重復的循環組織的面緯與面經和立體復合紗線的成形面層交織部分以二上/二下的方式相互 交織在一起，面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出 現。
從圖7A-圖7F中可以看出，與第一實施例不同，在MD方向上，每根第一面經在面層 形成一條交織路徑，每根底經在底層形成一條交織路徑，立體復合紗線每兩根形成一對，其 面層交織部分和第二面經在面層形成一條交織路徑，其接觸底層交織部分在底層形成一條交 織路徑，例如第二面經521和立體復合紗線541、 542組成一條交織路徑，第二面經522 和立體復合紗線543、 544組成一條交織路徑，面層與底層的交織路徑數量之比為2比3。 在另外一些32綜結構的實施例之中，面層與底層的交織路徑數量之比為3比5。
上述實施例的面緯與底緯的數量之比為2比1，在另外一些實施例之中，面緯與底緯的 數量之比為3比1或3比2,本行業的技術人員都知道這樣的比例是普遍的和容易實現的， 在此不再一一贅述。
上述實施例的底經具有第一直徑，底緯具有第二直徑，面經具有第三直徑，第一直徑與 第二直徑之比為1比1.13至1比2.35之間，所述第三直徑與第一直徑之比為1比1至1比 1.50之間。例如底經直徑為0.20咖，底緯直徑為0.35 mm，面經直徑為0.17咖，面諱直徑為 0.17咖，立體復合紗線直徑為0.17鵬，CMD方向的紗線密度為52根/cm 62根/cm，具有 更好的成紙和耐磨性能的同時，也具有好的透氣濾水性能。
在本發明的過濾及造紙織物結構中，紗線的選用是根據過濾工藝和過濾設備、造紙工藝 和造紙設備對織物的要求來確定，例如可以選用單絲、復絲、加捻復絲、紗線的橫截面可以 是圓形、扁方形、橢圓形等等，紗線的材料可以是聚酯、尼龍、聚丙烯、芳族聚酰胺，而使用最多的是本行業通常使用的聚酯和尼龍。
上述實施例以圖示的方式說明了本發明，但是以圖示方式說明的上述實施例不是對本發 明的限制。本發明由權利要求限定。
權利要求
1.一種過濾及造紙用織物，其結構包括一個形成成形面層的紗線系統和形成接觸底層的紗線系統和一個立體復合紗線系統；所述形成成形面層的紗線系統包括一組面經、一組面緯；所述形成接觸底層的紗線系統包括一組底經、一組底緯；其特征在于所述立體復合紗線以單根的形式或以兩根成一對的形式在MD方向與面緯和底緯交織，每根立體復合紗線包括成形面層交織部分和接觸底層交織部分組成，該成形面層交織部分構成纖維支撐的一部分；所述面緯在CMD方向上與面經和立體復合紗線交織，面緯穿過面經和立體復合紗線的順序為穿過二根的上面，再穿過二根的下面，面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出現；一個基本循環組織內，在成形面層的MD方向上立體復合紗線的成形面層交織部分和面經形成第一數量的交織路徑，在接觸底層的MD方向上立體復合紗線的接觸底層交織部分和底經形成第二數量的交織路徑，第一數量和第二數量為4的整數倍，第一數量與第二數量之比為1比1或2比3或3比5；面經、面緯和立體復合紗線的成形面層交織部分，構成過濾及造紙用織物的成形面層；
2. 根據權利要求1所述的過濾及造紙用織物，其特征在于在一個基本循環組織內，立 體復合紗線的面層交織部分位于兩根相鄰的面經之間并穿過至少一根面諱的上側；立 體復合紗線的接觸底層交織部分位于兩根相鄰的底經之間并穿過至少一根底緯的下 側。
3. 根據權利要求2所述的過濾及造紙用織物，其特征在于所述的MD方向的立體復合 紗線每兩根形成一對，每對立體復合紗線位于兩根相鄰的面經之間；相鄰的2根立體 復合紗線在成形面層交織部分向接觸底層交織部分過渡時交叉，在立體復合紗線對的 相鄰的2個交叉點之間，其中一根立體復合紗線的成形面層交織部分和另一根立體復 合紗線的接觸底層交織部分形成上下相對，并可以改變相鄰的2根立體復合紗線的左 右排列順序。
4. 根據權利要求3所述的過濾及造紙用織物，其特征在于在一個基本循環組織內，面 經在成形面層形成的交織路徑和立體復合紗線在成形面層形成的交織路徑，在MD方 向上彼此相鄰交替排列，當面經與面緯以二±/二下的方式交織時，則立體復合紗線與 面緯以一上/一下的平紋方式交織；當面經與面緯以一上/一下的平紋方式交織，則立體復合紗線與面緯以二上/二下的方式交織。
5. 根據權利要求4所述的過濾及造紙用織物，其特征在于面經進一步包括第一面經和 第二面經，其中第一面經單獨形成交織路徑，第二面經與相鄰的單獨的立體復合紗線 或立體復合紗線對形成一個交織路徑。
6. 根據權利要求1所述的過濾及造紙用織物，其特征在于每根立體復合紗線的接觸底 層交織部分與底緯交織形成接觸底層緯浮點，和相鄰的立體復合紗線的接觸底層交織 部分與底緯交織形成接觸底層緯浮點彼此相鄰成對出現，或者和底經與底緯交織形成 的諱浮點彼此相鄰，成對出現。
7. 根據權利要求1所述的過濾及造紙用織物，其特征在于在一個基本循環組織內，面 經與立體復合紗線的數量之比為1比2或1比1或2比1 。
8. 根據權利要求1所述的過濾及造紙用織物，其特征在于在一個基本循環組織內，面 緯與底緯的數量之比為2比1或3比1或3比2。
9. 根據權利要求1所述的過濾及造紙用織物，其特征在于面緯與面經和立體復合紗線以破斜紋或斜紋的方式交織。
10. 根據權利要求1和2所述的過濾及造紙用織物，其特征在于底經具有第一直徑，底 緯具有第二直徑，面經具有第三直徑，所述第一直徑與第二直徑之比為1比1.13至1 比2.35之間，所述第三直徑與第一直徑之比為1比1至1比1.50之間。
全文摘要
本發明公開一種過濾及造紙用織物，其結構包括一個形成成形面層的紗線系統和形成接觸底層的紗線系統和一個立體復合紗線系統，成形面層的紗線系統包括一組面經、一組面緯；接觸底層的紗線系統包括一組底經、一組底緯；立體復合紗線以單根的形式或以兩根成一對的形式在MD方向與面緯和底緯交織；面緯在CMD方向上與面經和立體復合紗線交織，面緯穿過面經和立體復合紗線的順序為穿過二根的上面，再穿過二根的下面，面緯與面經和立體復合紗線交織形成二個連續緯浮點和二個連續經浮點交替出現；一個基本循環組織內，在成形面層的MD方向上立體復合紗線的成形面層交織部分和面經形成第一數量的交織路徑，在接觸底層的MD方向上立體復合紗線的接觸底層交織部分和底經形成第二數量的交織路徑，第一數量和第二數量為4的整數倍。
文檔編號D21F1/10GK101644009SQ20091004209
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月25日 優先權日2009年8月25日
發明者勇 劉 申請人:袁麗君