專利名稱：一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種離型紙的制作工藝，特別是一種壓玟淋膜離型紙 的制作工藝。
技術背景目前，市面上常見的淋膜紙(包括離型紙)表面只有光面和啞光 面兩種，人們使用這種傳統淋膜紙所制造的壓敏膠商標紙時，其表面都是光滑平整的，美化效果不理想；且在制作淋膜離型紙的過程中， 由于其表面平整無參照線條，不便于裁剪，另夕卜，傳統的制作工藝所 制成的'淋膜離型紙在與壓敏膠商標紙貼合時兩者之間容易產生氣泡， 影響使用效果。現有技術中，也有人曾經用傳統的冷加壓和熱加壓方 式進行壓紋，但產生的紋線效果不盡人意，要麼深要麼淺，且紋線分 布極不均勻，且對操作人員技術水平要求高，生產的效率低，廢料多 針對上述缺點，有必要從工藝上作出改進。 發明內容為了克服現有技術的不足，本發明提供一種壓紋淋膜離型紙的制 作工藝，該工藝生產效率高、，成品質量好、壓紋清晰、深淺統一， 分布線均勻，通過該工藝所制成的壓紋淋膜紙具有外形美觀、使用效 果好之優點。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1 )制備淋膜涂料將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯按1:1.5-2的重量配比放入至 攪拌容器內進行混合攪拌5-10分鐘使兩者均勻混合，通過淋膜機押 出系統中的進料口進入到押出機的螺桿進行加熱架橋180-245。C對聚 乙烯混合物進行熔化以達到充分架橋而有利于分子鏈鏈接，之后在進 料螺桿上對聚乙烯混合物進一步加熱至310-36(TC使其變成溶融的流 體狀并同進4亍加壓到5Mpa-20Mpa,當聚乙烯混合物經過螺桿出口時， 有才莫頭對聚乙烯混合物進行320-36(TC加溫，并變成布狀而將其擠出。 2)制備壓紋淋膜離型紙將紙張裝放至淋膜機上巻紙滾筒上，通過滾筒將紙張引入，在引 入過程中，淋膜機對紙張表面進行電暈拋毛，當紙張進入到淋膜機上 帶壓紋的復合輪上時，擠出的聚乙烯混合物通過復合輪淋膜至紙張表 面，并通過有壓紋的復合輪對它們進行加壓復合壓紋，復合后冷卻至 30-4(TC，滾筒帶動淋膜后的紙張繼續移動并冷卻至12-2(TC,然后 對紙張進行切邊、收巻、包裝，最后在紙張淋膜表面涂上硅油制成壓 纟丈淋膜離型紙成品。本發明的有益效果是通過該方法所制成的壓紋淋膜離型紙表面 帶有網狀紋i 各，壓紋清晰、深淺統一，分布線均勻，當人們使用這種 壓紋淋膜紙所制成壓敏膠商標紙后，在商標紙上也會凸現紋路，使壓 敏膠商標紙外表面看上去更為美觀，從而達到更好的宣傳效果；且在 制作過程中對壓紋淋膜工序后的紙張進行裁剪時，可以通過表面紋路 進行裁剪，不用特定的量具也可精確裁剪；此外，通過該方法制成的壓紋淋膜離型紙在與壓敏膠商標紙貼合時兩者之間不會產生氣泡，從而不會影響到使用效果。具體實施方式
一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1) 制備淋膜涂料將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯按1:1.5-2的重量配比放入至 攪拌容器內進行混合攪拌5-10分鐘使兩者均勻混合，通過淋膜機押 出系統中的進料螺桿加熱架橋18 0-2 4 5 °C對聚乙烯混合物進行熔化以 達到充分架橋而有利于加強分子鏈鏈接，之后在進料螺桿上對聚乙烯 混合物進一步加熱至310-36(TC使其變成溶融的流體狀并同進行加壓 到5Mpa-20Mpa,當聚乙烯混合物經過螺桿出口時，有才莫頭對聚乙烯 混合物進行320-36(TC加溫，并變成布狀而將其擠出。2) 制備壓紋淋膜離型紙將紙張裝放至淋膜機上巻紙滾筒上，通過滾筒將紙張引入，在引 入過程中，淋膜機對紙張表面進行電暈拋毛，當紙張進入到淋膜機上 帶壓紋的復合輪上時，擠出的聚乙烯混合物通過復合輪淋膜至紙張表 面，并通過有壓紋的復合輪對它們進行加壓復合壓紋，復合后冷卻至 30-4(TC，滾筒帶動淋膜后的紙張繼續移動并冷卻至12-2(TC，然后 對紙張進行切邊、收巻、包裝，最后在紙張淋膜表面涂上硅油制成壓 纟丈淋膜離型紙成品。通過該方法所制成的壓紋淋膜離型紙表面帶有網狀紋路，壓紋清 晰、深淺統一，分布線均勻，當人們使用這種壓紋淋膜紙所制成壓敏膠商標紙后，在商標紙上也會凸現纟丈路，使壓敏膠商標紙外表面看上去更為美觀，從而達到更好的宣傳效果；且在制作過程中對壓紋淋膜 工序后的紙張進行裁剪時，可以通過表面紋路進行裁剪，不用特定的 量具也可精確裁剪；此外，通過該方法制成的壓紋^fr膜離型紙在與壓 敏膠商標紙貼合時兩者之間不會產生氣泡，從而不會影響到使用效 果。在本發明實施方式中，所述高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的重量 配比為1: 1. 5。在本發明實施方式中，所述高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的重量 配比為1: 2。在本發明實施方式中，所述加熱架橋的溫度為220-240°C。 在本發明實施方式中，所述模頭對聚乙烯混合物加熱溫度為 335-360°C。本發明的工藝生產方便，通過該工藝所制成的壓紋淋膜紙具有外 形美觀、使用效果好之優點，是一種廣泛用于制作壓紋-沐膜離型紙的 工藝。
權利要求
1.一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)制備淋膜涂料將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯按1∶1.5-2的重量配比放入至攪拌容器內進行混合攪拌5-10分鐘使兩者均勻混合，通過淋膜機押出系統中的進料口進入到押出機的螺桿進行加熱架橋180-245℃對聚乙烯混合物進行熔化以達到充分架橋而有利于分子鏈鏈接，之后在進料螺桿上對聚乙烯混合物進一步加熱至310-360℃使其變成溶融的流體狀并同進行加壓到5Mpa-20Mpa，當聚乙烯混合物經過螺桿出口時，有模頭對聚乙烯混合物進行320-360℃加溫，并變成布狀而將其擠出。2)制備壓紋淋膜離型紙將紙張裝放至淋膜機上卷紙滾筒上，通過滾筒將紙張引入，在引入過程中，淋膜機對紙張表面進行電暈拋毛，當紙張進入到淋膜機上帶壓紋的復合輪上時，擠出的聚乙烯混合物通過復合輪淋膜至紙張表面，并通過有壓紋的復合輪對它們進行加壓復合壓紋，復合后冷卻至30-40℃，滾筒帶動淋膜后的紙張繼續移動并冷卻至12-20℃，然后對紙張進行切邊、收卷、包裝，最后在紙張淋膜表面涂上硅油制成壓紋淋膜離型紙成品。
2. 根據權利要求1所述的一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征 在于所述高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的重量配比為1: 1. 5。
3. 根據權利要求1所述的一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征在于所述高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的重量配比為1:2。
4. 根據權利要求1所述的一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征 在于所述加熱架橋的溫度為220-240°C。
5. 根據權利要求1所述的一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征 在于所述才莫頭對聚乙烯混合物加熱溫度為335-360°C。
全文摘要
本發明公開了一種壓紋淋膜離型紙的制作工藝，其特征在于包括以下步驟1)制備淋膜涂料，將高密度聚乙烯與低密度聚乙烯按1∶1.5-2的重量配比放入至攪拌容器內進行混合攪拌5-10分鐘使兩者均勻混合，然后分別對混合物進行加熱架橋、加熱熔融、加壓并擠出。2)制備壓紋淋膜離型紙，將擠出的聚乙烯混合物通過復合輪淋膜至紙張表面，并通過復合輪對它們進行加壓復合，復合后冷卻至30-40℃，滾筒帶動淋膜后的紙張繼續移動并冷卻至12-20℃，然后對紙張進行切邊、收卷、包裝，最后在紙張淋膜表面涂上硅油制成壓紋淋膜離型紙成品。本發明的工藝生產方便，通過該工藝所制成的壓紋淋膜紙具有外形美觀、使用效果好之優點，是一種廣泛用于制作壓紋淋膜離型紙的工藝。
文檔編號B32B37/14GK101597874SQ200910040549
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月24日 優先權日2009年6月24日
發明者朱錦佐 申請人:朱錦佐