專利名稱：為電子產品增加保護膜的方法及其筆記本電腦的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子產品表面防護技術，尤其是涉及兩種為電子產品增加保護膜的方
法。本發明同時提供使用該方法的筆記本電腦。
背景技術：
許多電子產品存在對其表面增加防護層的技術，例如手機、筆記本電腦等都希望 在其表面上貼附保護膜，使其表面更為耐磨以及增加其外表的美感。 現有技術已經提出了多種為電子產品增加保護膜的方法。主要包括膜內轉印技 術、熱轉印或者水轉印技術、直接使用膜片貼附技術等。 所述膜內轉印技術是將印有圖案的膜片放在塑膠模具里進行抽真空，然后注塑， 在注塑完成后，膜片就和塑膠融為一體。最終形成的保護膜分為三層，其中最外層為耐磨材 料，中間為油墨層，最底層為基材層。這種工藝的優點是獲得的外殼色彩華麗并具有較好的 耐磨性。但是，這種工藝存在成本過高的問題。主要是由于其使用的油墨必須高溫情況下 不產生融化，而膜片在抽真空過程中需要能夠完全貼合在塑膠表面。為滿足上述要求，需 要使用耐高溫的油墨以及特制的膜片，其模具也需要適合讓膜片真空吸附和轉印的復雜模 具，這些材料價格不菲，尤其是該工藝使用的注塑模具，需要上百萬的制作加工費用。這些 都使該技術只能用于大批量生產場合。 所述熱轉印或者水轉印技術首先將圖案印在轉印膜上，然后將膜片放在電子元件 表面，其中有圖案的部分向下。熱轉印時，使用特制的燙頭將圖案熱感應到電子元件表面 上冰轉印則使用轉印膜放置在轉印水槽上，將需要印制圖案的物品，沿其輪廓逐漸貼近水 轉印薄膜，水轉印薄膜的圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面。上述熱轉印或者
水轉印的技術實現的圖案不夠清晰，水轉印無法定位印刷，更嚴重的問題是，這兩種方式的 表面硬度都不夠高，產品容易在使用中被刮傷和磨損。 所述膜片貼附技術是在膜片表面印刷圖案和顏色，背面附著膠水。這種技術比較 簡單，適于使用在各種數碼產品上。但是，這種技術使用的膜片只能貼附在平面上，無法彎 折，不能對數字產品實現整體貼膜；并且貼附時容易損壞、膜片下的空氣由于膠粘影響無法 排除；另外，膜片的耐磨性比較差。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于，提供一種為電子產品增加保護膜的
方法，這種方法不僅能夠使電子產品的表面色彩華麗，而且造價較低，硬度較高。
本發明提供一種為電子產品貼附保護膜的方法，包括如下步驟 使用具有較高硬度的合成樹脂材料作為基材； 在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水； 將印刷了膠水的膜片貼附在電子產品表面。
優選的，在將膜片貼附在電子產品表面之前，還包括下述步驟
使用造型模具熱壓該膜片，使其成為具有與待貼附保護膜的電子產品相配的殼狀 框架結構的立體膜片； 使用刀模處理該立體膜片，裁切掉多余部分，使立體膜片與電子產品表面完全相 配。 優選的，在印刷膠水之前，還在所述基材背面印刷具有一定圖案的顏色，每次只印 刷一種顏色的圖案，最終形成一種或者多種顏色的圖案。 優選的，印刷圖案的步驟包括，每次只印刷一中顏色的圖案，最終形成一種或者多 種顏色的圖案。 優選的，在所有圖案顏色均印刷完成后，在印刷完成的圖案表面蒸鍍鏡面質感的 圖案。 優選的，所述在基材背面印刷的點狀分布的膠水時，其相鄰的膠水點之間存在間隔。優選的，所述膠水點的直徑為2mm，相鄰的膠水點之間的中心距為4mm。
本發明還提供另外一種為電子產品貼附保護膜的方法，包括如下步驟
使用皮革、木材、織物等具有柔韌性的材料作為基材；
在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水；
將印刷了膠水的基材貼附在電子產品表面。
優選的，在將基材貼附在電子產品表面之前，還包括下述步驟 使用刀模處理該基材，裁切掉多余部分，使基材與電子產品表面完全相配。 本發明提供一種筆記本電腦，該筆記本電腦使用上述任一技術方案所述的電子產
品貼附保護膜的方法，在其表面貼附保護膜。 與現有技術相比，本發明提供的為電子產品增加保護膜的方法，采用點狀膠水形
成的黏合層實現保護膜和電子產品表面的貼合，可以可靠的將保護膜貼合在電子產品的表
面，不會產生氣泡的問題。這個技術方案不僅用于采用合成樹脂材料作為基材的電子產品
增加保護膜，也可以用于皮革、木材、織物等具有柔韌性的材料作為基材的保護膜。 在本發明的優選實施方案中，對于采用合成樹脂材料作為基材的保護膜，采用造
型模具熱壓以及刀模切割的方法，使保護膜成為和電子產品外表面完全相配的立體膜片，
使其可以很好貼合電子產品的表面。
圖1是本發明第一實施例的流程圖； 圖2是本發明第第一實施例形成的保護膜的截面示意圖；
圖3是本發明第一實施例的第S102、第S103步驟的示意圖；
圖4是本發明第二實施例的流程圖。
具體實施例方式
請參看圖l，該圖示出本發明第一實施例的流程圖。請同時參看圖2，該圖為本實 施例形成的保護膜的示意圖。 步驟S101，使用具有較高硬度的合成樹脂材料作為基材。
本實施例中，采用PET (polyethylene ter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯) 透明材料等具有較高硬度的合成樹脂材料作為基材。采用硬度較高的合成樹脂材料作為
基材的原因是，該基材最終需要作為最外層的保護膜，如果硬度不高，則容易在使用中出現 磨劃痕，造成電子產品的外觀不美觀。業界公認的硬度測試標準是用標有硬度標號的三菱 鉛筆負重500克，以45度角度劃過檢測物體表面約6. 5mm，表面無刮損則判定達到該鉛筆 的硬度標號表明的硬度指標。在保護膜使用于筆記本產品上時，該基材硬度至少需要達到 2H。對于用于其他電子產品的保護膜，則根據該電子產品的具體要求，該基材需要達到其相 應標準。所謂較高硬度，就是指達到待貼附的電子產品所要求的硬度。
步驟S102，在所述基材背面印刷具有一定圖案的顏色。 請參看圖3，該圖示出本步驟和下一個步驟的示意圖。如圖3所示，這些圖案的印 刷過程是，每次使用印刷工具印數一種圖案顏色，圖3中示出，首先印刷圖案顏色A，然后印 刷圖案顏色B，每種圖案顏色均具有一定的圖案形狀，幾種顏色疊加形成完整的圖案。以上 印刷方法都針對普通質感的圖案。如果需要在這些圖案表面再增加一層鏡面質感的圖案， 則可以采用蒸鍍的方法，將鏡面質感的圖案顏色C蒸鍍在已經印刷完畢的圖案顏色A和圖 案顏色B上。 步驟S103，在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水。 該步驟中，采用印刷的方法，在上述步驟2印刷完成的圖案表面，采用印刷的方 法，使其表面均勻分布點狀的膠水。在本實施例中，每個膠水點的直徑為2mm，各個膠水點的 中心相互之間的中心距為4mm，最終形成一個均勻分布的點狀膠水陣列。這樣，在黏合到電 子產品表面時，就不會在黏合面產生氣泡。 以上三個步驟初步形成了保護膜膜片，最終形成的膜片在各層的分布情況如圖2
所示。在PET基材1的背面，貼合著通過印刷方法印刷在基材1背面，并包括多個圖案顏色
層的圖形層2 ;在圖形層2的表面，覆蓋這以蒸鍍方法貼合上的鏡面質感圖案的蒸鍍層3 ;
在蒸鍍層3的表面，則貼合著所述均勻分布的點狀膠水形成的黏合層4。 步驟S104，使用造型模具熱壓該膜片，使其形成與待貼附保護膜的電子產品相配
的殼狀框架結構。 由于前面幾個步驟形成的膜片是平面狀膜片，這些膜片本身并沒有形成與電子產 品相配的形狀。例如，如果需要在筆記本電腦的表面形成完整保護膜，就必須形成一個與 筆記本電腦的形狀和尺寸相配的殼狀框架結構。采用平面狀膜片無法完成，必須將該平面 狀膜片根據筆記本電腦的外形進行處理。本步驟是使用合適的造型模具，熱壓該膜片，由于 PET基材的熱塑性，膜片最終在造型模具的作用下，最終形成殼狀框架結構的立體膜片。
步驟S105，使用刀模處理該膜片，裁切掉多余部分，使膜片與電子產品表面完全相 配。 由于上一步驟形成的膜片的形狀實際上和筆記本電腦或者其他電子產品的外表
面尚未完全吻合，一般情況下，使用造型模具熱壓形成的立體膜片的邊緣均具有一定的余
量，需要對邊緣進行處理。所以，這一步驟中，進一步使用刀模將其多余邊緣部分裁切掉，使
該立體膜片和筆記本電腦或者其他待貼膜的電子產品的表面完全吻合。 步驟S106，將所述立體膜片貼附在電子產品表面。 由于所述立體膜片與待貼膜電子產品完全相配，并且其表面印刷了均勻的點狀膠
5水，使其可以很好的黏合在電子產品的表面。 通過上述步驟，可以在電子產品表面形成具有鮮艷色彩和漂亮圖案的保護膜，并且，由于其黏合層采用印刷上去的點狀膠水，貼合時，氣泡會從這些點狀膠水的間隙中排出，因此，不會在膜片和產品的表面之間產生氣泡。 請參看圖4，該圖為本發明第二實施例的流程圖。該實施例提供一種使用皮革、木材、織物等具有柔韌性的材料作為保護膜基材的為電子產品增加保護膜的方法。 步驟S401，使用皮革、木材、織物等具有柔韌性的材料作為基材。 上述材料由于質地柔軟，可以根據需要折合成各種形狀，因此不需要形成立體膜
片的步驟。另外，由于上述材料作為保護膜時，期望使用該材料本身的紋理作為圖案，所以，
不需要在其表面印刷或者蒸鍍任何圖案。 步驟S402，在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水。 這一步驟同樣優選采用相互之間存在固定間隔的點狀分布的膠水，目的是使保護膜和電子產片表面之間不會由于貼合產生氣泡。 步驟S403，使用刀模處理該基材，裁切掉多余部分，使基材與電子產品表面完全相配。 該步驟用于裁切掉基材的多余部分，使其與電子產品需要貼膜的表面完全吻合。
步驟S404，將印刷了膠水的基材貼附在電子產品表面。 上述步驟最終在電子產品上形成了保護膜，并且由于其印刷的膠水為點狀分布的膠水，該保護膜不會在保護膜和電子產品的貼合部位形成氣泡。 上述兩個實施例中，都使用在膜片與電子產品貼合的表面印刷點狀的膠水的方法，使膜片與電子產品黏合時，不會形成氣泡。 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種為電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，包括如下步驟使用具有較高硬度的合成樹脂材料作為基材；在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水；將印刷了膠水的膜片貼附在電子產品表面。
2. 根據權利要求1所述的電子產品增加保護膜的方法，其特征在于，在將膜片貼附在 電子產品表面之前，還包括下述步驟使用造型模具熱壓該膜片，使其成為具有與待貼附保護膜的電子產品相配的殼狀框架 結構的立體膜片；使用刀模處理該立體膜片，裁切掉多余部分，使立體膜片與電子產品表面完全相配。
3. 根據權利要求1所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，在印刷膠水之前， 還在所述基材背面印刷具有一定圖案的顏色，每次只印刷一種顏色的圖案，最終形成一種 或者多種顏色的圖案。
4. 根據權利要求3所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，印刷圖案的步驟 包括，每次只印刷一中顏色的圖案，最終形成一種或者多種顏色的圖案。
5. 根據權利要求3或者3A所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，在所有圖 案顏色均印刷完成后，在印刷完成的圖案表面蒸鍍鏡面質感的圖案。
6. 根據權利要求l-5任意一項所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，所述 在基材背面印刷的點狀分布的膠水時，其相鄰的膠水點之間存在間隔。
7. 根據權利要求5所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，所述膠水點的直 徑為2mm，相鄰的膠水點之間的中心距為4mm。
8. —種為電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，包括 使用皮革、木材、織物等具有柔韌性的材料作為基材； 在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水；將印刷了膠水的基材貼附在電子產品表面。
9. 根據權利要求8所述的電子產品貼附保護膜的方法，其特征在于，在將基材貼附在 電子產品表面之前，還包括下述步驟使用刀模處理該基材，裁切掉多余部分，使基材與電子產品表面完全相配。
10. —種筆記本電腦，其特征在于，使用上述權項l-權項9任意一項所述的電子產品貼 附保護膜的方法，在其表面貼附保護膜。
全文摘要
本發明公開一種為電子產品貼附保護膜的方法，包括使用具有較高硬度的合成樹脂材料作為基材；在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水；將印刷了膠水的膜片貼附在電子產品表面。本發明還提供另外一種為電子產品貼附保護膜的方法，包括使用皮革等具有柔韌性的材料作為基材；在基材背面印刷均勻的點狀分布的膠水；將印刷了膠水的基材貼附在電子產品表面。與現有技術相比，本發明提供的為電子產品增加保護膜的方法，采用點狀膠水形成的黏合層實現保護膜和電子產品表面的貼合，可將保護膜貼合在電子產品的表面，不會產生氣泡的問題。該方案不僅用于采用合成樹脂材料作為基材的電子產品增加保護膜，也可以用于具有柔韌性的材料作為基材的保護膜。
文檔編號B32B38/14GK101786368SQ200910006008
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優先權日2009年1月22日
發明者王勤 申請人:蘇州海爾信息科技有限公司;海爾集團公司