光伏組件的背板以及維修該背板的方法

專利名稱：光伏組件的背板以及維修該背板的方法
技術領域：
本發明涉及光伏組件。更具體地，本發明涉及保護性背板。
相關技術描述 光伏組件所使用的太陽能是石油的最有希望的替代能源之一，而在本世紀，石油正被耗盡。然而，生產和安裝光伏組件的過程仍然是昂貴的。典型的光伏組件由玻璃或撓性的透明前部板、太陽能電池、密封劑、保護性背板、覆蓋組件邊緣的保護性密封以及覆蓋密封的鋁制邊框組成。如圖1所示，前部板10、背板20以及密封劑30和30’被設計為保護電池陣列40不受氣候因素、濕度、機械載荷和沖擊的影響。而且，這些部件提供了用于人員安全和漏電的電氣隔離。保護性背板20旨在提高光伏組件的使用壽命和效率，從而降低光伏電流的單位功率成本。為了實現高度的光透射，前部板10和密封劑30和30’必須是透明的，但是為了獲得美觀背板必須是高度不透明的，并且出于功能性目的背板必須具有高反射性。出于很多原因，期望太陽能電池組件輕薄，這些原因包括尤其用于建筑(與建筑物一體的光伏(PV))和太空應用的重量降低，以及軍事應用(結合在士兵的裝備等中)。另外，輕薄組件有助于降低成本。所使用的材料量的降低還使這種技術更加“綠色”，從而節約了更多的自然資源。
制造輕薄太陽能電池的當前手段是結合輕薄背板。然而，背部覆蓋材料還必須具有一定的抗潮濕性以防止濕氣和水滲入，濕氣和水的滲入可能引起諸如光伏元件、導線和電極的被覆蓋的部件生銹以及太陽能電池損壞。另外，背板應當提供電氣隔離、機械保護、一定的紫外線(UV)穩定性、對密封劑的附著性以及連接輸出線的能力。
目前使用的保護性背板通常是疊層制品。圖2提供了典型的疊層背板20的圖示。疊層由作為關鍵部件的最常見為

的聚氟乙烯膜層22、聚酯(PET)膜層24以及乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物膜層26組成。EVA層26與組件中的密封劑層30粘合并用作介電層，而且EVA層26具有良好的濕氣阻隔特性。該EVA的尺寸是穩定的。白色EVA使功率顯著提高。聚酯層24非常堅固，具有優異的介電性，尺寸穩定，并且也具有良好的濕氣阻隔特性。聚氟乙烯層22用作非常耐候的層。
這些膜層即便已滿足了所需測試中和實際使用過程中的性能標準，但是仍然具有某些局限，如成本高以及獲得

膜層受到限制。諸如PVF

ECTFE

和其它含氟聚合物的現有技術的材料的另一缺點是，無法在環境溫度或適度升高的溫度下對這樣的材料進行加工。例如，使用高沸溶劑(通常，對定向

使用二甲基乙酰銨，對

SP使用碳酸丙烯酯)通過鑄造工藝由擴散制成PVF膜層。二甲基乙酰銨的沸點是164-166℃，而碳酸丙烯酯的沸點是200℃。必須在160℃以及90％或更高的溶劑含量下進行擴散。由于PVF樹脂的熱不穩定性，不能接受更高的溫度PVF樹脂的熔融和分解溫度太接近以至于PVF能夠在烘焙過程中分解。因此，在

膜層中一直存在殘留溶劑。DuPont報告在所有的定向

PVF膜層中存在0.05wt％至1.0wt％的二甲基乙酰胺(DMAC)殘留量。
或者，ECTFE

膜層在350℃-375℃下通過熔融擠出工藝制成。因此，ECTFE

膜層不能容易地與顏料、粘土等混合，而且這種膜層還昂貴。
第5,741,370號美國專利提出，能夠通過將熱塑性烯烴用作背片材料來降低制造和組件安裝成本，所述熱塑性烯烴包括兩種不同的離聚物的組合，例如鈉離聚物與鋅離聚物的組合，并且該組合被描述為產生協同作用，所述協同作用將背板材料的水蒸氣阻隔特性提高至任意單個離聚物組分的阻隔特性之上。該專利還公開了具有雙離聚物背片的離聚物密封劑的使用。
然而，美國國家可再生能源實驗室(NREL)報告，離聚物樹脂包含游離和結合的甲基丙烯酸，其需要在熔融加工過程中使用不銹鋼工具，從而增加了制造成本。Solarex光伏組件制造技術年度分包合同報告中的PVMaT改進(PVMaT Improvements in the Solarex PhotovoltaicModule Manufacturing Technology Annual Subcontract Report)，1998年5月5日-1999年4月30日，國家可再生能源實驗室，2000年1月·NREL/SR-520-27643。


發明內容
本發明提供了用于光伏組件的保護性背板。本發明的背板具有優異的耐候性、耐熱性、保色性、層與密封劑之間的附著性以及抗劃傷性。該背板能夠將因濕氣滲入而引起的太陽能電池組件性能的退化降至最低。這種背板還能夠獲得期望的長期光電轉換效率。另外，所述背板，或稱背片，能夠被制成具有美觀的形式。
通過采用液體涂料涂覆技術然后用EVA復合制成本發明的背板，并且能夠根據應用要求對該背板進行修剪。而且，采用所述背片材料的太陽能電池組件的益處包括制造成本的顯著降低。
在背片中使用液體涂料制劑克服了現有技術的背片的一種或多種缺陷。能夠使背片比當前可獲得的背片薄。背片材料包括更容易獲得的材料，所述材料能夠在環境溫度下或適度升高的溫度下加工。能夠直接將這些液體涂料涂覆在疊層的第二層上，從而不需要粘合劑。另外，能夠容易地將這些液體涂料與諸如顏料、粘土等的添加劑混合。
在一個方面中，描述了用于光伏組件的背板，其具有包含可溶于有機溶劑的可交聯無定形含氟聚合物的層。該含氟聚合物可以是三氟氯乙烯(CTFE)與包括具有反應性OH功能的烷基乙烯基醚的一種或多種烷基乙烯基醚的含氟共聚物。該背板能夠包含與該含氟共聚物混合的交聯劑。
該背板還可包括諸如聚酯層的附加層。另舉一例，該背板還可包括EVA層。其它任選的附加層可包含以下的一種與EVA共擠出的聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射氧化硅或氮化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯和濺射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯。
能夠通過或不通過粘合劑將背板的含氟共聚物層涂覆至聚酯層或其它類型的層。而且，能夠將該含氟共聚物層涂覆為單層或多層。在一實施方式中，含氟共聚物層的厚度小于1密爾。在另一方面中，含氟共聚物層的厚度大于1密爾。在另一實施方式中，背板包含硅石。
本發明的另一方面描述了用于光伏組件的背板。該背板具有包含四氟乙烯(TFE)與具有反應性OH功能的烯烴的共聚物的層。該背板還可包含與該含氟共聚物混合的交聯劑。在一實施方式中，含氟共聚物層的厚度小于1密爾。在另一實施方式中，含氟共聚物層的厚度大于1密爾。在另一實施方式中，背板還具有離聚物層。
含氟共聚物可以是或可以包含一種或多種含氟單體的三元共聚物。在一實施方式中，所述三元共聚物包含偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯。
而且，所述背板還可包括諸如聚酯層的附加層。可通過粘合劑或不通過粘合劑將含氟共聚物層涂覆至聚酯層。可以單層或透明與有色的多層的組合對所述含氟共聚物層進行涂覆。能夠額外地對聚酯膜層進行電暈放電或進行化學處理以提高附著力。所述背板還可包括EVA層。在另一實施方式中，所述背板包含硅石。其它任選的附加層可包含以下的一種聚碳酸酯、與EVA共擠出的聚酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射氧化硅或氮化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯、濺射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯、濺射氧化鋁

濺射氧化鋁

濺射氧化硅或氮化硅Lumiflon、濺射氧化硅或氮化硅
在另一個方面中，提供了維修光伏組件的背板的方法。所述方法包括在需要維修時將制劑涂覆至所述背板的區域的步驟，所述制劑包含三氟氯乙烯(CTFE)與包括具有反應性OH功能的烷基乙烯基醚的一種或多種烷基乙烯基醚的無定形含氟共聚物。在一實施方式中，在環境溫度或適度升高的溫度下將所述制劑涂覆至所述背板。在另一實施方式中，所述制劑由第一組分和第二組分組成，所述第一和第二組分位于配備有靜態混合器的雙腔噴射器中，并通過連接至所述噴射器的涂覆裝置進行涂覆。
在一實施方式中，所述制劑的第一組分由交聯劑和溶劑的混合物組成，而第二組分由溶劑和含氟共聚物的混合物組成。



為了更好地理解本發明，可以參照附圖。
圖1示出了典型光伏組件的部件的展開圖。
圖2示出了典型背板的一實施方式。
圖3的圖表顯示出與基于Tedlar的背板相比，基于Lumiflon的背板作為“濕熱”暴露量的函數的抗拉強度。
圖4的圖表顯示出與基于Tedlar的背板相比，基于Lumiflon的背板作為“濕熱”暴露量的函數的斷裂伸長率。
圖5的圖表顯示出基于Lumiflon的背板與基于Tedlar的背板的UV穩定性比較。
圖6示出了與修補套件共同使用的涂覆裝置的示例。
發明詳述 本發明提供了用于光伏組件的保護性背板。在一實施方式中，通過采用液體涂料涂覆技術制成背板。在優選實施方式中，在液體涂料涂覆之后用EVA復合。能夠根據涂覆的需要對EVA的復合工藝進行調整。
在另一實施方式中，提供了密封材料。這種密封材料具有優異的耐候性、耐熱性、UV穩定性、對背板材料和太陽能電池組件的其它部件的附著力、電氣隔離性以及不泛黃的優異保色性。通過噴涂對所述密封材料進行涂覆，從而取消了在升高的溫度下的真空復合工藝并且降低了制造成本。
在另一方面中，提供了采用“修補套件”對被撕破或以其它方式被損壞的背片進行快速和方便的維修的方法。所述方法和修補套件允許在不采用極端溫度和壓力的情況下在破損的背板上涂覆美觀且牢固的涂料。而且，這樣的“修補套件”允許在現場進行快速和有效的維修。按照本發明的方法使用修補套件涂覆的涂料滿足EC 60664-1、IEC61730、IEC 1646和ASTM F1249的所有要求。在本發明的這個方面的優選實施方式中，通過使用配備有靜態混合器的雙腔噴射器和涂覆裝置涂覆“修補”制劑。
能夠在環境溫度或適度升高的溫度下涂覆本發明所使用的液體涂料制劑。液體涂料制劑的主要組分是含氟聚合物，優選為可溶于有機溶劑的或水分散性可交聯無定形含氟聚合物。
涂料的優選組分包含具有以下結構的含氟共聚物
以及
能夠在液體制劑中使用的含氟聚合物包括但不限于

(Asahi Glass)和

(Daikin)。其它材料包括FluoroPelTM和FluoroThane TM(Cytonix Corporation)、FluoroLinkTM聚合體改性劑(Solvay Solexis)。液體涂料制劑中的附加組分包括交聯劑、催化劑、溶劑和任選的填料以及諸如氮化硼(Zyp Coatings)的無機材料。
一種特別優選的含氟聚合物是由Asahi Glass在1982年開發的

是三氟氯乙烯(CTFE)與若干特定的烷基乙烯基醚(VE)的無定形含氟共聚物。
烷基乙烯基醚單體與羥基基團的組合為聚合物提供了顯著的特性，如可溶性、顏料的兼容性、交聯反應性、對基底的附著力、硬度和撓性。
另一優選的含氟聚合物是

樹脂(Daikin)，其為四氟乙烯(TFE)與可溶于有機溶劑的烯烴的共聚物。更具體地，

是基于溶劑的四氟乙烯與具有反應性OH功能的烯烴的共聚物，并且被制備為用作高性能油漆和涂料中的基礎樹脂。
在另一實施方式中，含氟聚合物是三元共聚物。三元共聚物可包含一種或多種不同的含氟單體。例如，三元共聚物包含偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯。DyneonTM THV是一種這樣的三元共聚物，并提供了性能優勢的組合，如低加工溫度、結合至彈性體和基于碳氫化合物的塑料的能力、撓性和光學透明性。作為透明的膜層，能夠將DyneonTM THV用作前部板以代替玻璃。添加顏料提供了能夠用作光伏組件的背板的膜層。
可用于本發明中以形成液體涂料制劑的有機溶劑包括但不限于諸如以下的有機溶劑甲基乙基酮(MEK)、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、庚烷、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸正丁酯、正丁醇或它們的混合物。優選的溶劑包括二甲苯、環己酮和甲基乙基酮(MEK)。以下溶劑是合適的所有的組分都溶于其中，并且沸點低到足以使殘留溶劑在涂料中的留存最少或去除。
可用于本發明中以形成保護性涂料的任選顏料和填料包括但不限于二氧化鈦、炭黑、苝系顏料、顏料、染料、云母、聚酰胺粉末、氮化硼、氧化鋅、氧化鋁、硅石、UV吸收劑、腐蝕抑制劑以及干燥劑。一種優選的顏料是二氧化鈦

R-105(DuPont)。一種優選的疏水改性硅石是Cab-o-sil TS 720(Cabot)。顏料、UV吸收劑和腐蝕抑制劑的功能是提供不透明性和耐候性。

Ultrafine是優選的聚酰胺粉末(Arkema Inc)，并且能夠被包含以用于降低光澤。能夠包含炭黑、顏料和染料以改變背板的顏色。能夠包含云母以提供阻燃性。能夠包含氮化硼、氮化鋁和/或氧化鋁以改善熱傳導性。優選包含

Nanoclays(Southern Clay Products)、3MTM Glass Bubbles以及干燥劑以改善濕氣阻隔特性。能夠包含硅石和/或氮化硼以改善介電特性。還可包含硅石以降低光澤并提供阻燃性。
在形成保護性涂層中優選采用交聯劑以獲得不溶于有機溶劑的不剝落膜層。優選的交聯劑包括但不限于DuPont

有機鈦酸鹽、硅烷、異氰酸鹽和三聚氰胺。由于這些膜層通常會在戶外使用超過30年，因此優選脂肪族異氰酸酯以確保耐候性。
例如，能夠通過混合

溶液、顏料、交聯劑和催化劑制備基于

的涂料組合物的液體制劑。利用二月桂酸二丁基錫來加速有機溶劑中的Lumiflon(多羥基化合物)與異氰酸鹽之間的交聯反應。通過混合以重量計的優選地3至80份且甚至更優選大約46份

溶液、以重量計的5至60份(更優選大約17份)顏料以及以重量計的20至80份(更優選大約32份)有機溶劑(MEK和二甲苯或環己酮的混合物)來制備這種組合物。
背板還可包括附加層。可通過或不通過粘合劑將附加層涂覆至含氟共聚物層。任選的附加層可包含例如以下的一種聚酯、EVA、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺、聚酰胺、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射氧化硅或氮化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯、濺射氧化硅或氮化硅聚碳酸酯、透明含氟聚合物和透明含氟共聚物、諸如聚酯和EVA的聚合物的共擠出層，以及聚丁二烯。
實施例1 實施例1說明了本發明的基于

的保護性背板的制備。用于該實施例中的

為LF 200級，作為60％的二甲苯溶液(200g)從Asahi Glass獲得。用于該實施例中的顏料是從DuPont獲得的

R-105(76.2g)。交聯劑是從Bayer獲得的

N3300(21.4g)。通過使用高剪切混和器將顏料與

溶液混合，然后添加溶劑和交聯劑。
然后涂覆制劑。通過涂布輥將液體制劑從盤形容器轉移至膜層，并通過Mayer Rod對液體制劑進行計量以獲得期望的涂料重量。將涂料直接涂覆在

(DuPont)(5密爾)聚酯膜層上。不需要任何粘合劑，并且在該實施例中也沒有使用任何粘合劑。以10-120g/m2、優選30-90g/m2以及更優選30-45g/m2的涂料重量涂覆涂料。
干燥涂料由以重量計的60-65％的

和以重量計的35％的顏料組成。在該實施例中，通過使用聚酯-氨基甲酸乙酯復合粘合劑，將被基于

的制劑覆蓋的聚酯膜層與EVA(含4％的醋酸乙烯酯)復合。然后將所得到的疊層與EVA密封劑和組件真空復合。
表1顯示了與用

SP制備的背板相比，基于

和

的保護性背板的特性。
表1
表2顯示了與用定向

制備的背板相比，基于

的保護性背板的特性。
表2
以上結果說明，厚度為0.5密爾的基于

和

的涂料顯示出比厚度為1密爾的非定向的

SP更優的阻隔特性(更低的濕氣滲透性和更高的耐電壓性)，而厚度為1密爾的非定向的

SP的厚度是

和

層厚度的兩倍。另外，基于

的背板比基于

的背板更具成本效益。
表3顯示了與用定向的

制備的背板相比，基于

的保護性背板的耐候性。將樣品置于85℃和85％的相對濕度(“濕熱”)的條件下的環境室中2000小時。通過根據ASTM D 903-98粘合剝離測試、ASTM D 3359交叉切口膠帶附著力測試和ASTM D882測量外層與聚酯之間的附著力、作為“濕熱”暴露量的函數的抗拉強度和斷裂伸長率，估計出外層的耐候性。在表3中采用以下縮寫TB是撕裂結合(tear bond)；5B＝失去0％的涂料；4B＝失去低于5％的涂料；3B＝失去5-15％的涂料；2B＝失去15-35％的涂料；IB＝失去35％-65％的涂料；以及0B＝失去超過65％的涂料。
表3
如表3所示，薄的基于

的背板的耐候性與基于定向的

的背板相當。
圖3和4表明，作為“濕熱”暴露量的函數的基于

的背板的抗拉強度和斷裂伸長率比基于

的背板低許多。
為了評估UV穩定性，將樣品置于配備有氙弧燈的Atlas ci 4000氙燈試驗箱中4600小時，定期測量L*a*b*。b*-值代表材料的“泛黃”。如圖5所示，基于

的背板的UV穩定性與基于

的背板相當。
實施例2 實施例2說明了本發明的基于

的保護性背板的可選實施方式的制備。用于實施例2的

為LF 200級，作為60％的二甲苯溶液(150g)從Asahi Glass獲得。用于該實施例的顏料是從DuPont獲得的

R-105(57g)。用于該實施例的疏水改性硅石是從Cabot獲得的Cab-o-sil TS-720(10g)。所用的交聯劑是從Bayer獲得的

N3300(16g)。用于該實施例的催化劑是從Aldrich獲得的二月桂酸二丁基錫(0.15g的0.1％的MEK溶液)。通過使用高剪切混和器將顏料和硅石與

溶液混合，然后添加溶劑、交聯劑和催化劑。
然后涂覆制劑。通過涂布輥將液體制劑從盤形容器轉移至膜層，并通過Mayer Rod進行計量以獲得期望的涂料重量。將涂料直接涂覆在

(DuPont)(5密爾)聚酯膜層上。不需要任何粘合劑，并且在該實施例中也沒有使用任何粘合劑。以10-120g/m2、優選30-90g/m2以及更優選30-45g/m2的涂料重量涂覆涂料。
表4
如表4所示，包括添加硅石的實施例2在無硅石的基于

的背板基礎上產生45V(最大允許電壓)的增加，而在基于

的背板的基礎上產生40V的增加。
實施例3 實施例3說明了本發明另一實施方式(基于

的“修補組件”制劑)的制備。
基于Lumiflon的修補組件制劑優選由包含兩種隔離的組分(A和B)的制劑制備。
組分A由交聯劑(Isocyanate Desmodur N3300(2.5g，Bayer))和溶劑(在該實施例中為二甲苯)的混合物組成。
組分B由溶劑、顏料和含氟共聚物的混合物組成。在該實施例中，如下制備組分B。將分散劑(Disperbyk 111(0.25g，BYK-Chemie))與14.1g的

LF 200二甲苯、

R101顏料(10g，DuPont)、

2002D(4.7g，Arkema Inc)以及染色劑(Microlith Blue、Microlith Yellow、Microlith Brown和Orasol Black)的混合物混合。能夠添加不同的染色劑以匹配被撕破的背板的顏色。
在使用中，將組分A和B置于配備有靜態混合器的雙腔噴射器中。通過使用涂覆裝置在背板的損壞部分上涂覆制劑。從BrandywineAssociates可以獲得一種這樣的涂覆裝置，圖6示出了這種涂覆裝置，在圖中，混合器標記為50，涂覆裝置端部標記為52，而涂覆的修補組件制劑標記為54。然而，可以使用諸如刷子的任何類型的涂覆裝置來涂覆制劑。
修補組件可適用于很多種背板，比如那些由諸如

/聚酯/EVA的現有技術的材料所制備的背板或者根據本發明制備的背板。對涂覆至基于Tedlar的背板的制劑進行了局部放電測試。表5中匯總了該測試的結果。
表5.局部放電測試的結果
另外，通過交叉切口膠帶測試ASTM D 3359-97，該制劑顯示出對背板材料的底層的優異附著力，即5B。
存在對本領域的技術人員顯而易見的公開的本發明的各種修改、調整和應用，并且本申請旨在包括這些實施方式。盡管通過某些優選實施方式對本發明進行了描述，但是這些實施方式的整個范圍通過參照所附的權利要求書的范圍來確定。
以參考方式整體并入本文所引證的各種出版物、專利和專利申請的公開內容。
權利要求
1.用于光伏組件的背板，其包括
包含可溶于有機溶劑的和/或水分散性可交聯無定形含氟聚合物的層。
2.如權利要求1所述的背板，其中，所述含氟聚合物是三氟氯乙烯(CTFE)與一種或多種烷基乙烯基醚的含氟共聚物。
3.如權利要求2所述的背板，其進一步包含與所述含氟共聚物混合的交聯劑。
4.如權利要求3所述的背板，其進一步包括包含以下一種或多種的層聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射二氧化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯和濺射二氧化硅聚碳酸酯。
5.如權利要求4所述的背板，其中在無粘合劑的情況下將包含與所述含氟共聚物混合的所述交聯劑的所述層涂覆至所述聚酯層。
6.如權利要求5所述的背板，其進一步包括EVA層。
7.如權利要求6所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度小于1密爾。
8.如權利要求6所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度大于1密爾。
9.如權利要求4所述的背板，其進一步包含硅石、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈹、云母、粘土、氮化硼、氮化鋁、氮化鈦、炭黑和/或有機顏料。
10.用于光伏組件的背板，其包括
包含四氟乙烯與具有反應性OH功能的烯烴的共聚物的層。
11.如權利要求10所述的背板，其進一步包含與所述含氟共聚物混合的交聯劑。
12.如權利要求11所述的背板，其進一步包括包含以下一種或多種的層聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射二氧化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯和濺射二氧化硅聚碳酸酯。
13.如權利要求11所述的背板，其中在無粘合劑的情況下將包含與所述含氟共聚物混合的所述交聯劑的所述層涂覆至所述聚酯層。
14.如權利要求13所述的背板，其進一步包括EVA層。
15.如權利要求13所述的背板，其進一步包括離聚物層。
16.如權利要求12所述的背板，其進一步包括三氟氯乙烯(CTFE)與一種或多種烷基乙烯基醚的含氟共聚物的層。
17.如權利要求13所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度小于1密爾。
18.如權利要求13所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度大于1密爾。
19.如權利要求11所述的背板，其進一步包含以下的一種或多種硅石、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈹、云母、粘土、氮化硼、氮化鋁、氮化鈦、炭黑和有機顏料。
20.用于光伏組件的背板，其包括
包含偏二氟乙烯、四氟乙烯與六氟丙烯的三元共聚物的層。
21.如權利要求20所述的背板，其進一步包括包含以下一種或多種的層聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚氨基甲酸酯、液晶高分子、aclar、鋁、濺射氧化鋁聚酯、濺射二氧化硅聚酯、濺射氧化鋁聚碳酸酯和濺射二氧化硅聚碳酸酯。
22.如權利要求21所述的背板，其進一步包括EVA層。
24.如權利要求21所述的背板，其進一步包括離聚物層。
25.如權利要求21所述的背板，其進一步包括三氟氯乙烯(CTFE)與一種或多種烷基乙烯基醚的含氟共聚物的層。
26.如權利要求25所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度小于1密爾。
27.如權利要求25所述的背板，其中所述含氟共聚物層的厚度大于1密爾。
28.如權利要求20所述的背板，其進一步包含硅石、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈹、云母、粘土、氮化硼、氮化鋁、氮化鈦、炭黑和/或有機顏料。
29.維修光伏組件的背板的方法，其包括
在需要維修時將制劑涂覆至所述背板的區域，所述制劑包含三氟氯乙烯(CTFE)與一種或多種烷基乙烯基醚的無定形含氟共聚物。
30.如權利要求29所述的維修背板的方法，其中所述制劑由兩種組分組成，其中所述第一組分由交聯劑和溶劑的混合物組成，而所述第二組分由溶劑和含氟共聚物的混合物組成。
31.如權利要求29所述的方法，其中在環境溫度或適度升高的溫度下將所述制劑涂覆至所述背板。
32.如權利要求29所述的方法，其中在環境溫度或適度升高的溫度下通過噴涂將所述制劑涂覆至所述背板。
33.如權利要求30所述的方法，其中將所述第一和第二組分置于配備有靜態混合器的雙腔噴射器中，并通過連接至所述噴射器的涂覆裝置和/或刷子進行涂覆。
全文摘要
本發明提供了用于光伏組件的保護性背板。本發明的背板具有優異的耐候性、耐熱性、保色性、層與密封劑之間的附著性以及抗劃傷性。所述背板能夠將因濕氣滲入而引起的太陽能電池組件性能的退化降至最低。這種背板還能夠獲得期望的長期光電轉換效率。另外，還能夠將所述背板，或稱背片，制成具有美觀的形式。
文檔編號B32B27/00GK101605657SQ200880002193
公開日2009年12月16日 申請日期2008年2月1日 優先權日2007年2月16日
發明者瑪麗娜·塔姆申科, 大衛·威廉·埃維森, 弗蘭克·安東尼·曼納里諾, 賽繆爾·林 申請人:馬迪可公司