專利名稱：塑袋拎帶自動焊合機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種由多個同步旋轉著的凸輪、缺齒齒輪順序推動各種執行件來完
成塑袋進位、張開袋口和塑料帶的切條，塑料條的彎轉，前行伸進袋口并與塑袋焊合成為拎 帶的塑料拎袋的拎帶自動焊合機械。
背景技術：
塑料薄膜的綜合性能極佳，用塑膜制袋勝過很多制袋材料，當然過份利用它的優 勢往往也會適得其反，例如用超薄(< 0.025mm)塑膜制袋雖說仍能保持很好的使用性能， 造價又極低廉，作為一次性使用的用品用完即扔確為價廉物美的商品，很快就鋪天蓋地的 流行開來，但塑料這種人工合成之物至今尚無何種微生物能將它分解，它又耐日曬雨淋自 然風化也要相當時日，因此塑袋用后即扔大量流散環境必然造成嚴重的環境污染薄膜隨 風飄揚高掛樹梢或飄轉河湖，動物誤食會堵塞腸胃造成死亡，翻入土中會影響植物根系生 長造成農作物減產……危害極大。因此發達國家在數十年前超薄塑袋也曾風行一時，隨后 即加限制或禁用。我國在享用一次性使用的方便隨意后也很快認識到其危害，也要禁用超 薄型塑膜袋。超薄塑袋禁用雖說替代它的產品很多，但相比之下優勢都不大，如紙質袋易 損壞，又怕水，而且造紙過程中污染也很嚴重；布質袋價貴又不防水，易臟需常洗……最好 還是將塑膜加厚一點變一次性用品為能反復使用的耐用型塑袋，且因質量較大殘破后也易 于回收，何況這類塑袋也不難生產，如帶塑料拎帶的較厚塑袋就能反復使用，當然它也有造 價較高等缺點，制造工藝、生產設備也要繁復些，當不考慮環境污染等問題時它自然競爭不 過超薄型塑袋，現把污染環境的超薄塑袋加以限用禁用后也就給了塑料拎袋發展推廣的機 會。 塑料拎袋的加工比超薄型塑袋多了一道拎帶焊合工序，焊合拎帶需要每只袋單獨 進行，現下仍有用手工操作的電熱焊合頭焊合，產量很低勞動強度卻很大；也有用眾多氣 缸操縱各執行件順序地把用手工放到焊合工位上的塑袋袋口張開讓塑條彎成U形送進袋 口后焊合成拎袋的半自動焊合機，每分鐘產量可達20只左右，但人工放袋的勞動強度也 很大；全自動焊合設備的產量雖高，但售價也很高，難為中小規模的廠家所接受；專利號為 ZL2004200695619的《一種塑料拎袋的拎帶焊接設備》也屬半自動設備，產量也不高，人工放 袋、收袋的勞動強度也較大。目前這類設備形成造價低的產量也不高，自動化程度高的售價 也很高的局面。過去因超薄型塑袋壓抑了塑料拎袋的生產和使用，今后塑料拎袋的生產和 消費會取決于生產成本和產品的質量，因此生產這種低值產品自然更需要一種自動化程度 高、產品的產量、質量也很高，但價格卻較為低廉的塑袋拎帶焊合機械。
發明內容本實用新型的目的就是在《一種塑料拎袋的拎帶焊合設備》(ZL2004200695619)的 基礎上再增加拎帶彎成U形后的拎帶膜頭伸進袋口的膜頭進位裝置，塑料袋傳送裝置，塑 袋袋口自動張開裝置及和熱切機聯動的結構等來提高設備的自動化程度和工效，而造價卻 仍能保持低廉的塑料拎袋拎帶的焊合機械。 首先它移用了《一種塑料拎袋的拎帶焊合設備》中的定尺放巻、剪切膜條、膜條彎
3轉，塑袋同拎帶膜頭焊合等結構，又增加了 一些新機構，新增機構主要有 —是把塑帶膜頭壓住、切條、彎轉機構改裝到兩塊懸掛在機架頂部的中間軸上可
前后擺動的L形動板上，L形動板的中部裝著壓膜凸輪軸和膜條壓牢機構，L形動板的下部
裝著膜條彎轉機構和推動膜條彎轉機構的膜條彎轉凸輪軸，軸上裝著一只彎轉凸輪和兩只
推動L形動板前后移動的推移凸輪，推移凸輪與固定在機身橫架上的兩只滾輪相接觸，隨
著膜條彎轉凸輪軸的旋轉周期性地推離或接近橫架使L形動板前后擺動起來。彎轉凸輪推
著一雙面齒條前移，并由齒條前部的彈簧頂著隨凸輪的回轉再后移，使齒條前伸后縮帶動
兩只齒輪作90度的往復轉動，再經兩根小軸帶動兩組壓膜塊把夾著的兩個膜頭作90度旋
轉把膜條由一字形彎成U狀，然后再由推移凸輪使L板前移讓U形膜頭前沖伸進張開的袋
口內，等被壓膜板壓住后就可放開膜條復位再轉入下一個循環。 二是塑袋自動張口裝置，它由和上、下焊合凸輪同軸裝著的上下粘膜凸輪且上粘 膜凸輪上有兩個推程點，而下粘膜凸輪上只有一個推程點，上、下粘膜凸輪周期性地推著 上、下粘膜軸套在滑桿上上、下滑動，左右兩粘膜軸套共扛一塊橫板，橫板上裝粘膜膠條座， 座內裝粘膜膠條，粘膜膠條上粘貼雙面膠后再間斷復蓋上塑膜以形成較小的粘力，上、下粘 膜膠條粘上袋口塑膜后下粘膜膠條不動上粘膜膠條回升讓袋口張開，與此同時U型膜頭伸 進袋口后上粘膜膠條復又下移把膜頭夾在袋內，隨著壓膜板的下移一壓上塑袋不等電熱焊 合頭接觸塑袋上、下粘膜膠條就及時拉脫塑膜復位，隨后電熱焊合頭才壓上袋口使塑袋與U 型膜頭焊合成為拎袋。 三是塑袋進位機構，它由同撥轉進膜膠軸的缺齒齒輪同軸裝著的一只端面上附有 平面凸輪的半齒齒輪嚙合的帶孔齒輪及與帶孔齒輪同軸裝著的一只傘齒輪、并與此傘齒輪 嚙合的另一傘齒輪同軸的兩只主動鏈輪拖轉的一組托袋板鏈組成。兩只主動鏈輪同三組從 動鏈輪、二根鏈條及鏈條上等距離裝著的若干塊托袋板組成了托袋板鏈。在這里半齒齒輪 與帶孔齒輪的齒數相同，也即半齒輪回轉一周，帶孔齒輪也只轉一圈后就暫停一時，為使帶 孔齒輪上的齒與半齒齒輪上的齒一脫離帶孔齒輪就可剎定而不會依慣性仍舊回轉就需讓 帶孔齒輪上的孔中隨即滑進定位釘剎住，定位釘裝在掛于安裝在帶孔齒輪的齒輪座上的一 塊立板上掛著的活動吊板下部，立板上有一個彈簧座推著活動吊板使定位釘緊貼在帶孔齒 輪端面滑動遇孔即滑進使帶孔齒輪剎定，半齒齒輪端面上的平面凸輪則又推著活動板讓定 位釘拔出帶孔齒輪上的孔讓帶孔齒輪又能被半齒輪帶著轉動，這里只要把平面凸輪安排適 當就能達到把定位釘拔出孔外貼著齒輪端面滑行且當兩輪的齒剛好脫離時滑進孔內使帶 孔齒輪剎停，也即讓已焊好拎帶的拎袋隨托袋板移出焊合工位讓下一塊托著待焊塑袋的托 袋板進入焊合工位后暫停片刻以完成袋口張開，膜頭伸進，焊合成拎袋等工序。 四是冷卻系統，焊合機的電熱板、焊合頭的溫度很高，與之相鄰的零部件受熱幅射 后溫升也很高，當這些零件要與塑膜直接接觸時必須對它們進行人工冷卻，這里處于塑袋 上面的壓膜板與電熱板、焊合頭等相距很近長期受熱又要與塑袋密貼對它必須進行人工冷 卻，可將壓膜板制成中空并分成幾格，讓冷水在內曲折流過帶走熱量。處于塑袋下面的面板 升溫也很高，但它不與塑袋直接接觸而由托袋板隔開，托袋板又在托袋板鏈上與面板、焊合 頭等熱源聚少離多受熱時間短，在外冷卻時間長，溫升不會太高，即使因氣溫過高冷卻不夠 時還可在回環線上用風扇吹冷，因此可不用在整塊面板內通冷水。但本機讓袋口張開的方 式不再采用真空吸膜而用粘膠粘拉，粘力雖可調節得很小，但當塑膜受熱發軟時粘條拉離塑膜的很小的拉力也會讓受熱變軟的塑膜產生永久變形影響拎袋質量，因此粘條拉離塑膜 時須在壓膜板已壓牢塑袋、焊合頭卻未壓上塑膜的間隙內完成，這個"動作"可由焊合凸輪 下行過程中加一個"停頓"過程來達到。 五是上、下壓膜塊的嵌合聯動結構，送膜膠軸將雙層塑膜帶送過刀口進入張開著 的上、下壓膜塊間，壓膜凸輪把上壓膜塊推下壓住膜帶后再由切膜刀切下成為膜條，膜條寬 約30mm，有一半被上、下壓膜塊壓住一半在壓膜塊外。上、下兩組壓膜塊各自獨立，但上壓膜 塊的壓膜面上有一凸起，下壓膜塊的壓膜面上相應有一個凹孔，當上、下兩壓膜塊壓住膜條 時上壓膜塊上的凸起嵌進下壓膜塊上的凹孔使兩塊合在一起時上壓膜塊就能跟著下壓膜 塊一同旋轉，下壓膜塊能被下部的齒條齒輪帶動著作90度回轉，向內轉90度時就可將膜條 彎成U狀，送入張開的袋口壓住后即可焊合。當焊合工位上壓膜板壓住膜條后，上壓膜凸輪 也回轉到小半徑讓上壓膜板帶著上壓模塊回升，使上壓膜塊上的凸起脫離下壓膜塊上的凹 孔，在扭簧的扭力下兩上壓膜塊轉回且在上壓板上擋塊的限制下又回復到一直線。同理，下 壓膜塊在轉膜凸輪的推壓半徑由大轉小時齒條在壓齒彈簧的反推下回縮推動齒輪反轉帶 著下壓膜塊復位，并在下壓板上的擋塊限定下也回復成一直線。 六是塑袋聯動進位結構，當焊合機同生產塑袋的熱切機聯用時可將兩機以對接或 并列的方式聯接成一體，但這時需對現有的熱切機作局部改裝并共用同一臺電機。對接時 可讓熱切機將塑料筒子直接送到焊合機的焊合工位再由焊合機完成塑袋張口 、送進U形膜 條并焊合等再由熱切機同時把袋底封上，切斷成袋。對接形式雖較簡單，但當換產不同長度 的塑袋時兩機的相對距離就需調整，比較麻煩。兩機并列時則無此弊，熱切機只要把塑料筒 子推送到托袋板上焊合切下即可，袋的長短與熱切機的位置無關，只要把熱切機上的切刀 口調到同焊合機上焊合袋口平齊即可，也即只要調整托袋板上的擋袋角鐵就行了，當然因 焊合機必須單袋逐個完成拎帶焊合，生產效率不高，而熱切機的生產效率卻很高，在各自單 獨運轉時一臺熱切機生產的塑袋能供數臺焊合機之用，何況有的塑袋的形狀構造不一定能 在熱切機上最后完成，因此它們各自單獨生產的情況還是較多的。 在原有的《一種塑料拎袋的拎帶焊合設備》(ZL2004200695619)上添加或改進了上 述的6處結構后拎帶就能做到自動焊合且產量較高質量可靠，由于新增結構仍是凸輪齒輪 等常用的機件。在低速下運行十分可靠，整機只需一臺電機拖動，無需自動化設備中常見的 電氣控制，既減省了制造成本又可降低用戶的使用成本。從技術角度衡量解決技術問題時 從簡單到復雜自然是發明的主要方式和途徑，但由復雜變成簡單也是創造性勞動的主攻方 向，而且從經濟效益衡量后者比前者更明顯。
本實用新型的具體形式和實施方法將舉圖例加以進一步說明，請參見附圖其 中 圖l，塑袋拎帶自動焊合機的正面軸測示意圖。 圖2，塑袋拎帶自動焊合機的側面軸測示意圖。
圖3，塑袋拎帶自動焊合機上機座的剖面示意圖。
圖4，塑袋拎帶自動焊合機的吊掛式膜條彎轉，蕩進的結構軸測示意圖。 圖5，塑袋拎帶自動焊合機的袋口張開機構的軸測示意圖。 圖6，塑袋拎帶自動焊合機的袋口和拎帶焊合機構的軸測示意圖。[0023] 圖7，塑袋拎帶自動焊合機上拖轉托袋板鏈的主動鏈輪傳動系統示意圖。 圖8，塑袋拎帶自動焊合機托袋板鏈及支承托袋板鏈的機架構造示意圖。 圖9，塑袋拎帶自動焊合機和熱切機對接時的結構示意圖。 圖IO，塑料拎袋自動焊合機的轉膜齒輪箱的結構示意圖 圖ll，塑袋拎帶自動焊合機的水冷式壓膜板結構的軸測示意圖。 圖12，塑袋拎帶自動焊合機的鏈帶傳動系統軸測示意圖。 圖13，塑袋拎帶自動焊合機的托袋板示意圖。 圖14，塑袋拎帶自動焊合機的眾凸輪、缺牙齒輪的順序運轉示意圖表。 圖1所示為塑袋拎帶自動焊合機的結構示意圖，它由主機1和托袋板鏈2兩大部
分組成，主機1由上機座3和下機座4疊合而成，托袋板鏈2把塑袋放在托袋板上逐個傳送
到主機1上的焊合工位后自動張開袋口 ，再由上機座3上的雙層塑膜巻經分切成條、塑條彎
成U狀后再向前蕩進張開的袋口內由電熱焊合頭壓焊到塑袋口上成為拎袋，下座4內裝著
電動機，變速器等動力部件。 圖2所示為塑袋拎帶自動焊合機的側后外形示意圖，安裝于下座的電機變速器把 速度功率用皮帶轉送到主動軸5上，再由主動軸5用鏈條或同步帶等傳送到軸6上，從軸6 開始再用l : l的速比由鏈輪、同步輪等再傳送到各軸上，軸6上還裝著缺齒齒輪7周期性 地撥動膠軸付以推送30mm左右的雙層塑膜條過切刀以切下作拎帶用，軸6的一端還裝著半 齒齒輪8，半齒齒輪8的端面上還帶著一個平面凸輪，由它來帶動一個傘齒輪付9來拖轉兩 只鏈輪10以拖動托袋板鏈2 (見圖7)。 圖3所示為上機座的剖面示意圖，圖中表示雙層塑帶11被一對膠軸輥在斷續轉動 中被送到"塑膜壓牢機構"，由壓膜凸輪12在回轉中推下上壓膜塊把塑膜壓住后再由切膜 凸輪13推動上切刀壓下與下切刀對合把塑膜剪下成30mm左右寬的膜條，再由轉膜凸輪14 推動齒條向前使齒輪箱內輪系的最后兩只轉膜齒輪轉過90度帶動上、下壓膜塊旋轉把膜 條由一字形轉成U狀。與此同時托袋板鏈把放著塑袋的托袋板送進焊合工位由上、下粘膜 凸輪18、 19推動粘膜膠條把袋口粘住拉開，再由膜條推送凸輪15反推橫板16使L形板17 前蕩讓U形膜頭伸進張開的袋口 ，隨即焊合凸輪20、21推送上、下電熱焊合頭對合把塑袋與 拎帶膜條焊合為一體。在這里各種凸輪推動的各執行件會在下面進一步加以說明。 圖4所示為膜條彎成U狀后再向前蕩進袋口的吊掛式結構示意圖，兩塊L形活動 板17吊掛在機身頂部的中間軸上，L形板的中部裝著壓膜凸輪軸22，上裝著兩只壓膜凸輪 12，壓膜凸輪12壓在上壓膜板24上使之上下移動，上壓膜板24上裝有兩只上壓膜塊25，下 面固定安裝著下壓膜板26，下壓膜板26上裝著兩只下壓膜塊27，在上壓膜塊25上還裝有 圓突和扭簧，下壓模塊27上對應子上壓膜塊25上的圓突位置鉆有圓孔，當上壓膜塊25下 移其上圓突嵌進下壓膜塊上的圓孔時上壓膜塊就會隨著下壓膜塊一起轉動，但當壓膜凸輪 12轉過一角度使上壓膜板24回升圓突脫離圓孔時上壓膜塊25就會在扭簧的扭力下馬上 轉回到上壓膜塊24上的擋塊28擋著的一字形原位。下壓膜板26下面帶著一只齒輪箱，內 裝著4只齒輪組成的輪系，輪系由齒條29帶動，轉膜凸輪14推著齒條29前行時兩只下壓 膜塊26帶著上壓膜塊25及夾住兩頭的膜條相對作90度回轉讓膜條由一字形彎轉成U狀。 再隨著膜條彎轉凸輪軸30的回轉讓推移凸輪15反推著固定在機身上的橫板16讓L板前 蕩使U形膜頭伸進焊合工位處張著的袋口。在L板的背面由固定在機身上的復位彈簧(未畫出)推著使L板有自動返回原位的趨勢，讓下、下壓膜塊能靠近上、下切刀口以確保從膜 帶上切下寬30mm的膜條。 圖5所示為袋口張開機構的結構示意圖，在上焊合凸輪軸20和下焊合凸輪軸33 上各自裝上一對粘膜凸輪18、 19并配以兩組滑桿36、橫板37、粘膜膠條座38等組成的粘膜 機構配以粘膜膠條39來粘住袋口 ，粘膜膠條座38內可方便地插進推出粘膜膠條39，粘膜膠 條39上粘貼雙面膠帶40再用單面膠帶部分復蓋雙面膠帶以調節粘膜膠條的粘力，上、下兩 組滑桿36共用兩根固定著的導向桿41、導向桿41上還配有兩只彈簧42以給兩組滑桿36 緊貼上、下粘膜凸輪18、19的壓力，這里下粘膜凸輪19讓粘膜膠條粘上塑袋下膜后停留一 下等上粘膜凸輪18下壓讓粘膜膠條粘上塑袋上膜后又提起使袋口張開讓U形膜頭伸進袋 口后再壓下，但一等壓膜板一壓上又和下粘膜凸輪一起趕在電熱焊頭合上塑袋受熱之前拉 脫塑膜復位。凸輪18、19的動作雖說同步，但推程廓線不同，下粘膜凸輪19的推程廊線較 長，上粘膜凸輪18的推程廓線則有兩個推程點，兩點之間夾一回程來讓袋口張開后又再合 上。 圖6所示即為袋口拎帶焊合機構的示意圖，本圖中把在圖5內已講速過的吸膜凸 輪及吸膜裝置也一并畫入但不再標注和提及。裝在上、下焊合凸輪軸20、33上的焊合凸輪 21 、23推著上、下兩塊工作板44沿導柱45相對移動讓裝在上、下工作板44上的電熱焊合頭 在工作臺46上夾焊住塑袋和U狀拎帶，在工作臺上方的壓膜板47則制成中空板通以冷水， 電熱焊合頭及其附屬零部件因與《一種塑料拎袋的拎帶焊合設備》(ZL2004200695619)里的 構造雷同，不再贅述。 圖7所示為拖轉托袋板鏈的傳動機構示意圖。在圖中軸6的一端裝著帶有平面凸 輪48的半齒齒輪8，半齒齒輪8與帶孔齒輪49嚙合，與帶孔齒輪49同軸裝著一只傘齒輪 50及與傘齒輪50嚙合的另一只傘齒輪51 —起安裝在齒輪箱52內。齒輪箱52上焊一塊 立板53，立板53上吊掛著一塊活動板54，活動板54的中部裝著一個園盤55同半齒齒輪8 端面上的平面凸輪48接觸，并由立板53上的彈簧座56推著讓園盤55與半齒齒輪8端面 上的凸輪48 —直處于密貼中以讓活動板54下部的定位釘57能按順序進入或退出帶孔齒 輪49上的孔58，以使帶孔齒輪49轉動或剎定，也即讓帶孔齒輪49的齒與半齒齒輪8上的 齒一脫離定位釘57就滑進孔內讓帶孔齒輪49剎定，隨后又從孔中拔出讓帶孔齒輪49作好 被半齒齒輪8帶轉的準備。圖中上面是正視圖，下面則是軸測圖，表示由傘齒輪51經軸59 帶轉拖著托袋板鏈的主動鏈輪10。 圖8所示為托袋板鏈和托袋板鏈支承架的示意圖。圖中上面為托袋板鏈的結構、 下面為托袋板鏈的支承架結構。由若干塊托袋板60被兩根鏈條61等距地串成一串后由主 動鏈輪10和從動鏈輪62裝在回轉架63上，回轉架63 —頭裝在上機座3上，另一頭由支架 64支撐著，支架64上的從動輪安裝在可調節的支座65上以調節鏈條61的松緊。 圖9所示為塑袋拎帶自動焊合機同熱切機聯用時的對接形式示意圖，熱切機的輥 軸付66把塑料筒子直接送到焊合機的焊合工位上在完成塑筒的張開，讓U形膜條伸進筒 口，電熱焊合頭焊好拎帶的同時熱切機的剪切凸輪67推動熱切刀68下行焊好袋底和切下 塑袋。自然這時熱切機上操縱熱切刀68的凸輪67和拖轉送膜輥軸66的缺齒齒輪也要由 焊合機上的同一臺電機帶動。但在變換不同長度的塑袋時，缺齒齒輪69及與之嚙合的齒輪 70也需更換，而且兩機間的距離即墊塊71的尺寸也需更換，由于焊合機焊合拎帶的速度不快，而熱切機生產塑袋的效率卻很高，各自單獨生產時一臺熱切機可以供給多臺焊合機塑 袋，因此一般現成的熱切機不值得與焊合機聯用。 圖10即為塑料拎袋自動焊合機轉膜齒輪箱的結構示意圖，它為裝在壓膜板24下 面的一個箱體72及裝在箱內的齒輪組合，齒輪組合由一雙面齒條73帶動的兩只中間齒輪 74、再與兩只轉膜齒輪75嚙合，轉膜齒輪75經軸76帶動下壓膜塊27。當齒條被轉膜凸輪 推動前移時就使下壓模塊27相向內轉成左下附圖所示，即讓上下兩壓膜塊夾住的兩膜頭 轉成平行狀，因被兩下壓膜塊27上的對板77所限制只能轉過90度。齒條73在彈簧82的 推力下退回時壓膜塊27就反轉回來且在擋塊78的限止下也只能回復到一字狀排列。下壓 膜塊上的小孔79是讓上壓膜塊上的凸起插入使上壓膜塊既能把塑膜壓住又能跟著下壓膜 塊27 —起旋轉。齒條73由定位桿80與推桿81及兩只彈簧82、83支承在兩中間齒輪74 之間，彈簧82比彈簧83長且軟些，它只讓齒條回復至原位，彈簧83短而硬些它只起讓下壓 膜塊27上的對板77碰上后齒輪74已不能再轉但推桿81仍在被轉膜凸輪往前推時起緩沖 作用以讓轉膜凸輪轉過最高點。 圖11即為壓膜板采用水冷式時的結構示意圖。水冷式壓膜板是用上、下兩塊薄板 84、85為主焊成的中空板，中間焊有幾塊隔水板86，四周焊有圍板87的中空體，兩頭再焊上 管接頭88，在電熱焊合頭89穿過的部位再焊上兩個焊合頭通過的環形孔90，在上層薄板上 還復蓋有隔熱板91以減少受電熱板92的熱輻射。冷水從管接頭88進入在其內曲折流過 從另一頭的水管流出帶走壓膜板的熱量以阻止板溫的升高。 圖12表示塑袋拎帶自動焊合機的傳動系統示意圖，圖中表示由電機變速器用三 角皮帶輪將動力輸送到主動軸5上，從主動軸5開始以1 : 1的轉動比用鏈輪或同步輪傳 送到各軸，如圖中所示軸5傳送到軸6，軸6上的缺齒齒輪7撥轉膠軸付每次向上、下切刀 間推送30mm左右塑膜，隨即被壓牢后上切刀切下成為膜條，同時軸6另一頭的半齒齒輪撥 動托袋板鏈移送一只塑袋進至焊合工位。軸6上另一鏈條將轉速和動力再傳送到軸93，經 軸93再傳送到軸20上，同時從軸5上又以鏈條將速度功率傳送到軸33上，軸20軸33就 可獲得相同的轉速來完成拎帶的焊合，由軸20上另一鏈輪32把速度傳至頂部小軸94上， 再由小軸94傳送到吊掛著的L板上的壓膜凸輪軸22和推移凸輪軸30。因軸22和軸30處 于機身內部，因此以用鏈條鏈輪為宜，避免使用同步帶以免換帶時的麻煩，其它地方用鏈輪 同步輪皆可，因本機中的凸輪等轉速不高，使用鏈輪鏈條的缺陷——噪音也不大，因此仍可 優先使用鏈輪和鏈條。 圖13為托袋板鏈及其附件的結構示意圖，托袋板上有3組按裝擋袋角鐵95的安 裝孔96，擋袋角鐵95上也有相配合的長園孔97來適應不同尺寸的塑袋，托袋板的一頭焊有 兩個長園環97讓電熱焊合頭通過，在托袋板的背面還焊有兩節鏈條的鏈節99以聯接鏈條。 圖14所示即為眾凸輪和缺牙齒輪在回轉一圈中相對位置和工作順序的示意圖 表。圖中缺牙的少齒齒輪7和半齒齒輪8和眾多凸輪都以相同的轉速并按著一定的順序旋 轉。先后推動著各執行件完成加工一只拎袋的所有動作。這里把回轉一周分成8個時段， 將凸輪的工作點或線及推動的執行件以在凸輪上劃一切線表示。并將處在工作狀態時的軸 打上剖面線，如圖中凸輪15為例，其上的切線表示為橫板16，軸打上剖面線表示凸輪處于 出力工作的位置，軸上未打剖面或光畫出軸省畫工作件表示凸輪等處于不受力時的非出力 位置。圖中10個豎行表示10種工作件即8只凸輪和兩只缺牙齒輪，8個橫行表示各工作件
8在回轉一周中所處的八個工位，圖中在各工作件上畫一小箭頭100表示各工作件處于某同 一時刻時的方位，安裝時鏈輪、同步輪掛上鏈條、同步帶時兩輪上的箭頭方位應保持一致， 也即安裝完成后各工作件上的箭頭方向應一致，以保證各工作件能正確地按著順序動作。 具體實施方案 下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，一臺設備的生產需根據工作原理， 受力情況等很多因素進行設計制圖、零部件加工、整機組裝、調整試用等一系列工序并檢收 合格后方能成為正式產品。自然在使用中還會發現不足之處仍要繼續改進。本焊合機是參 照多種同類焊合機的基礎上采用凸輪，異形齒輪等零件設計純機械形式的自動焊合機來達 到降低制造成本的目的。這里對具體實施方案將省略了這一過程的大部分內容，只對產品 的最后調試過程和交付用戶使用時應掌握的一些內容作出描述。 整機上面的凸輪和缺齒齒輪等有十幾件之多(有的成對或相同)它們形狀各異工 況不同，各自單獨運作又互相配合著完成拎帶的焊合，因此在設計制圖時就需對各工作件 相互之間的安裝方位在圖紙上畫出標志，如圖14中在所有工作件上都畫上在某一時刻時
相同的方位，如箭頭ioo所示，零件加工完成后按圖示用油漆等畫上箭頭，組裝中當最后掛
上鏈條、同步帶時讓各工作件上的箭頭指向同一方向，以后在檢修時拆卸后重新掛鏈時仍 使箭頭指向相同。在各鏈輪、同步輪的轉速比都是1 : l時，眾箭頭在工作中的指向自然會 始終一致的。 塑料拎帶的生產過程作如下描述，塑袋由和焊合機平行安裝著的熱切機或塑袋分 發機乃至人手派送等方式送到圖1中托袋板鏈2的上層托袋板上，若調整到每分鐘加工60 只拎袋時，運轉中在上層托袋板上放袋將有4-5秒時間，也即平均每個托袋板有1秒鐘的放 袋時間，而且中有半秒左右時間是停著的，因此不論是機械上袋還是手工上袋都能從容完 成。如圖2所示雙層塑膜巻101支放在放巻架上并把塑膜送進膠軸付內，電動機(可用變 速電機)經過變速器，三角皮袋輪等將轉速傳送到5軸上，如圖12所示，從5軸再傳送到6、 93、20、94、22、30等各軸時所用鏈輪、同步輪間都是1 : 1的速比，故各軸上裝的凸輪、缺齒 齒輪等的轉速相同，它們在回轉一周中各自在不同的時段內完成設定的動作，最終將塑袋 與拎帶焊合成為拎袋。現把每秒回轉一周中分成8個時段來敘述各凸輪動作之間的相互關 系，如圖14所示 時段一，各軸上的凸輪、齒輪除軸6上的半齒齒輪8已在上一圈時就帶動帶孔齒輪 49回轉讓托袋板鏈移動，現繼續轉動使已焊合成的拎袋隨著托袋板移出焊合工位，新的塑 袋則隨托袋板轉入焊合工作，其它的凸輪、齒輪都處于空轉中。 時段二，半齒齒輪8仍在繼續轉動中，軸6上的缺齒齒輪7撥轉膠軸上的齒輪使之 轉過一個角度使膠軸付將雙層塑膜送30mm左右過刀口進入壓膜凸輪12下面約15mm，其它 凸輪仍處于空轉中。 時段三，缺齒齒輪7和半齒齒輪8都已進入無齒嚙合的空轉區域，軸22上的壓膜 凸輪已轉到工作部位推下壓膜板把膜條壓住，并一直壓住到時段七，同時軸93上的切膜凸 輪轉到最遠點推動上切刀下壓將雙層塑膜切下30mm左右的一條膜帶。還有軸20上的上粘 膜凸輪進入工作狀態壓下粘膜膠條粘上塑袋的上層袋膜、軸33上的下粘膜凸輪推上粘膜 膠條粘住塑袋的下層袋膜并粘著不動保持到時段6。 時段四，軸30上的凸輪14和15都進入工作狀態，凸輪14推送雙面齒條向前使兩
9只轉膜齒輪轉過90度讓膜條彎成U形，并隨后保持至七時段，同時凸輪15推動橫板上的滾 輪使軸30帶著L板向前蕩使U形膜條的兩個膜頭伸進張開的袋口內，而此時軸20上的上 吸膜凸輪讓吸住上袋膜的上吸膜膠條拉著上袋膜回升已使袋口張開好讓兩膜頭伸進袋口。 時段五，軸20上的上吸膜凸輪準備第二次壓下。 時段六，軸20上的上吸膜凸輪再次壓下把U形膜條的兩個膜頭壓在塑袋口內，與 此同時軸20上的壓膜凸輪21下壓一半時暫停，但已使壓膜板壓住塑袋，這時上、下吸膜凸 輪開始拉離塑膜復位，此時上、下焊合凸輪還未使電熱塊壓上塑膜，而由中通冷水并不太熱 的壓膜塊壓著塑膜，塑膜還未受熱，因此粘膜膠條拉離塑膜時不會引起塑膜的永久變形。 時段七，軸22上的壓膜凸輪12、軸30上的轉膜凸輪14和膜條推送凸輪15都將復 位，軸20上的上焊合凸輪21，軸33上的下焊合凸輪23都轉至工作位置把上、下電熱焊合頭 壓到塑袋上使之與U形膜條焊合成為拎袋，而且軸6上的半齒齒輪8也準備帶轉帶孔齒輪 以拖動托袋板鏈。 時段8，除半齒齒輪8帶動帶孔齒輪49拖著托袋板鏈繼續把已焊好了拎袋的托袋 板拖出焊合工位，把下一塊托著塑袋的托袋板拖向焊合工位外，其它的凸輪、齒輪都處于空 轉的準備狀態。 隨后各凸輪、缺齒齒輪等繼續下一圈的旋轉把下一只塑袋焊合成為拎袋。這樣循 環下去周而復始地進行塑料拎帶的焊合。 一般而言，凸輪的運轉在低速下(《120轉/分) 是相當穩定的，以每秒鐘加工一只即使是在人工放袋下也是可以從容完成。整機中除粘膜 膠條外基本上沒有易損件，粘膜膠條因其上粘復一條雙面膠進行粘膜，除需工作環境保持 清潔避免飛塵太多外還需定期更換粘膜膠條，把換下的膠條去掉原來的雙面膠后粘上新的 雙面膠并復蓋柵狀塑膜只留較少的粘膠面積，粘膜膠條容易推出插入粘膜膠條座，可以反 復更新使用。
權利要求一種由同一臺電機拖動多根裝著凸輪和缺齒齒輪的轉軸同步旋轉，眾凸輪或缺齒齒輪按順序推動或帶動著各執行件把塑膜剪成膜條并彎成U形后讓膜頭伸進張開的塑袋口再由電熱焊頭焊合成拎袋拎帶的塑袋拎帶自動焊合機，其特征在于壓膜凸輪軸和膜條彎轉凸輪軸裝在L形活動板上、膜條彎轉凸輪軸上裝有轉膜凸輪和推移凸輪；上下焊合凸輪軸上還裝有上下粘膜凸輪，和缺齒齒輪同軸裝著的帶有平面凸輪的半齒齒輪同齒輪箱內的帶孔齒輪嚙合，并由吊掛在齒輪箱立板上的活動板中部的圓盤與平面凸輪配合讓活動板下部的定位釘進入或撥出帶孔齒輪上的孔，讓帶孔齒輪剎定或跟轉，再經傘齒輪副帶動的兩只鏈輪拖轉的托袋板鏈上托著塑袋的托袋板挨個進出焊合工位。
2. 根據權利要求1所述的塑袋拎帶自動焊合機，其特征是其L形活動板懸掛在機架頂 部的中間軸上，板的中部安裝著壓膜凸輪軸及壓膜凸輪，下部安裝著推移凸輪軸及推移凸輪和轉膜凸輪，三種凸輪聯合完成壓牢膜條，把膜條彎成u形及將u形膜頭向前推移伸進張開的塑袋口。
3. 根據權利要求1所述的塑袋拎帶自動焊合機，其特征是其上下粘膜凸輪中的上粘膜凸輪具有兩個推程點。
4. 根據權利要求1所述的塑袋拎帶自動焊合機，其特征是其吊掛在齒輪箱立板上的活 動板中部裝著一圓盤，下部裝有定位釘。
5. 根據權利要求1所述的塑袋拎帶自動焊合機，其特征是其上下粘膜凸輪推動的粘膜 膠條上貼有雙面膠帶，在雙面膠帶上再部分復蓋單面膠帶來調整粘膜膠條的粘力。
6. 根據權利要求1所述的塑袋拎帶自動焊合機，其特征是其隨上焊合凸輪下壓的壓膜 板是中空的內部通過循環冷卻水的壓板。
專利摘要塑袋拎帶自動焊合機是由多根裝著凸輪或缺齒齒輪的轉軸低速轉動，由凸輪和缺齒齒輪推動各執行件完成塑料拎袋的多道加工工序，其中壓膜凸輪軸和彎轉凸輪軸安裝在吊掛于機座上部中間軸上的兩塊L形板上，壓膜凸輪使上壓塊下行壓住塑膜讓剪切刀切下成膜條，并由彎轉凸輪使下壓膜回轉90度把膜條彎成U形，再由推移凸輪前推讓U形膜頭往前伸進張開的袋口內；與之同時和缺齒齒輪同軸裝在軸頭上的帶有平面凸輪的半齒齒輪周期性的帶著帶孔齒輪回轉整圈，并通過傘齒輪付讓兩只鏈輪也間斷地拖動鏈條拖著帶有塑袋的托袋板挨個進入焊合工位后讓袋口張開接納U形膜頭后再由上下焊合凸輪軸上的凸輪推送上下電熱焊合頭把塑袋與膜條壓焊成塑膜拎袋。
文檔編號B31B1/90GK201516705SQ20082016150
公開日2010年6月30日 申請日期2008年9月29日 優先權日2008年9月29日
發明者朱學良 申請人:朱學良