專利名稱：金剛石夾層硬質合金復合片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超硬材料，尤其是涉及一種包括兩片硬質合金基體層 的金剛石夾層硬質合金復合片。
背景技術：
金剛石硬質合金復合片是由金剛石粉末添加一定結合劑和硬質合金基體組 裝在一起后，在專用金剛石液壓機上在超高壓高溫環境下燒結而成的復合超硬 材料，它由一層多晶金剛石層和硬質合金基體層構成。由于多晶金剛石層硬度 高耐磨性好，加上硬質合金基體的良好韌性和可焊性，使其兼有金剛石和硬質 合金的優良性能，被廣泛用作石油鉆頭上的切削元件-鉆齒和刀具上的切削刀 片。
由于鉆井時鉆頭上的鉆齒要承受地層強大的切削阻力、摩擦阻力、與沖擊 力，因此要求金剛石硬質合金復合片具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性與抗沖 性。目前金剛石復合片鉆齒的金剛石端面大多為平面，用這些金剛石復合片鉆 齒做成鉆頭，在鉆井初期由于鉆齒的著力點小，鉆頭的鉆進速度比較快，隨著 鉆齒端面工作部分產生強烈的磨損甚至破碎，鉆齒與巖石的接觸面積也在加大， 表現為鉆頭越來越鈍，鉆頭的鉆進速度變慢，從而影響鉆頭的鉆井深度，鉆井 效率及使用范圍。
在現有的技術中，常常是金剛石層的一側帶有硬質合金基體層用來焊接， 但卻容易被磨損和沖擊，極大地影響了使用效率。 發明內容
本實用新型的目的的是提供一種能夠提高抗沖擊性能和抗磨損性能的金剛 石夾層硬質合金復合片。
為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案
本實用新型包括金剛石層和兩片硬質合金基體層，上述的金剛石層位于兩 片硬質合金基體層的中間。
上述金剛石層的厚度為1 3mm。
上述的兩片硬質合金基體層厚度相同，均為2 5mm。
采用上述技術方案的本實用新型，由于在金剛石層的兩側均設有一定厚度 的硬質合金基體層，使其結構更為合理，由此使金剛石層抗磨損能力大為提高， 另外兩側設置的硬質合金基體層也使得抗沖擊能力大大提高。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括在超高壓高溫條件下燒結而成的金剛石層1
和兩片硬質合金基體層2，硬質合金基體層2均為IVB、 VB、 VIB族金屬的碳化 物，為本領域普通技術人員所熟知的技術。
上述的金剛石層1位于兩片硬質合金基體層2的中間，金剛石層1的厚度 為1 3mm，可以根據實際工作需要設定為lmm、 2mm或3mm等等。兩片硬質合金 基體層2厚度相同，均為2 5mm。也可以根據實際工作需要，將兩側的硬質合 金基體層2設計為厚度不等的兩片，其可以為2mm、 3mm、 4mm或5mm等等。
權利要求1、一種金剛石夾層硬質合金復合片，其特征在于它包括金剛石層(1)和兩片硬質合金基體層(2)，所述的金剛石層(1)位于兩片硬質合金基體層(2)的中間。
2、 根據權利要求l所述的金剛石夾層硬質合金復合片，其特征在于所述金剛石層(1)的厚度為1 3mm。
3、 根據權利要求1或2所述的金剛石夾層硬質合金復合片，其特征在于-所述的兩片硬質合金基體層(2)厚度相同，均為2 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種金剛石夾層硬質合金復合片，它包括金剛石層和兩片硬質合金基體層，上述的金剛石層位于兩片硬質合金基體層的中間。采用上述技術方案的本實用新型，由于在金剛石層的兩側均設有一定厚度的硬質合金基體層，使其結構更為合理，由此使金剛石層抗磨損能力大為提高，另外兩側設置的硬質合金基體層也使得抗沖擊能力大大提高。
文檔編號B32B15/04GK201272065SQ200820149188
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月11日 優先權日2008年9月11日
發明者恒 王 申請人:河南省亞龍金剛石制品有限公司