專利名稱：一種全自動預涂膜復膜機撕紙裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動預涂膜復膜機，特別是涉及一種全自動預涂膜 復膜機撕紙裝置。
背景技術：
目前公知的全自動預涂膜復膜機撕紙裝置采用的是皮帶輸送式撕紙，此種 撕紙機構占地面積大，不方便運輸，且結構復雜，不容易操作。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是解決現有全自動預涂膜復膜機的皮帶 輸送式撕紙機構體積大，結構復雜的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種全自動 預涂膜復膜機撕紙裝置，包括機架、設置在機架上的輸送輥組和由壓緊裝置、 防翹裝置、緩沖裝置、撕斷裝置和撕斷控制裝置組成的撕紙裝置。
所述輸送輥組由上下設置的牽引輥和壓輥組成；
所述壓緊裝置包括上下相對設置在機架上的主動撕紙輥和被動撕紙輥，主 動撕紙輥的的轉動軸線與牽引輥的轉動軸線平行且該主動撕紙輥的圓周線速 度大于牽引輥的線速度；壓紙機構，包括氣缸和氣缸擺桿，所述氣缸的缸體與 機架固定連接，所述氣缸擺桿的中部與被動撕紙輥的輥軸轉動連接，氣缸擺桿 的一端與氣缸的活塞桿端鉸接，另一端與機架鉸接；
所述的防翹裝置包括若干防翹帶、活動軸和若干導輪，活動軸固定在機架上，若干導輪分別固定在活動軸上，主動撕紙輥的外圓周面上開有若干凹槽， 防翹帶分別環繞在主動撕紙輥上的凹槽和導輪的外圓周上；
所述斜拉撕斷裝置包括與牽引輥平行設置的斜輪輥和設置在斜輪輥上方的 若干小斜輪，所述小斜輪的軸線與斜輪輥軸線的夾角為5 10度；
所述的緩沖裝置設置在斜拉撕斷裝置后方，包括一塊緩沖板和緩沖板固定 軸，緩沖板固定軸穿裝在緩沖板上且緩沖板固定軸的兩端與機架固定連接；
所述控制裝置，包括旋轉編碼盤、光電探頭、電磁換向閥和控制電路，所 述旋轉編碼盤設置在牽引輥輥軸的一端，旋轉編碼盤和光電探頭的信號輸出端 與控制電路的接收端連接，控制電路的輸出端與電磁換向閥相連并通過電磁換 向閥控制氣缸活塞桿的伸縮。
作為本實用新型的改進，還包括偏心輪壓緊機構，所述偏心輪壓緊機構包 括分別設置在壓輥兩側的兩個偏心輪，所述壓輥的輥軸分別偏心連接在偏心輪 上，所述偏心輪的旋轉軸分別固定在機架上。斜輪軸線與牽引輥軸線的夾角為 5度。
本實用新型，通過主動撕紙輥和被動撕紙輥壓住復膜紙，斜拉撕斷裝置撕 斷，實現全自動預涂膜復膜機撕紙，結構緊湊，占地面積小，自動化程度高， 操作簡單。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作出詳細的說明。如圖l、圖2所示，本實用新型包括機架20、輸送輥組和由壓緊裝置、防 翹裝置、緩沖裝置、斜拉撕斷裝置和撕斷控制裝置組成的撕紙裝置。輸送輥組 由上下相對設置的牽引輥10和壓輥9組成，牽引輥10的輥軸兩端分別與機架 20轉動連接。
所述壓緊裝置包括主動撕紙輥3、被動撕紙輥4和壓紙機構，主動撕紙輥 3和被動撕紙輥4上下相對設置在機架20上，主動撕紙輥3的轉動軸線與牽引 輥10的轉動軸線平行且該主動撕紙輥的圓周線速度大于牽引輥的線速度。其 線速度的差異通過驅動主動撕紙輥3和被動撕紙輥4的驅動機構的不同轉速實 現。
壓紙機構包括氣缸6和氣缸擺桿5，氣缸6的缸體與機架20固定連接，氣 缸擺桿5的中部與被動撕紙輥4的輥軸51轉動連接，氣缸擺桿5的一端與氣 缸6的活塞桿端鉸接于點52，另一端與機架20鉸接于點50，氣缸6的活塞桿 向上伸出時，氣缸擺桿5繞鉸接點50向上擺動，帶動被動撕紙輥4向上緊壓 在主動撕紙輥3上。
本實用新型撕紙輥3和牽引輥9的直徑相同，撕紙輥3轉速為牽引輥9的 兩倍，因此撕紙輥3的線速度為牽引輥9的線速度的兩倍。
所述的防翹裝置包括若干防翹帶56、活動軸55和若干導輪57。活動軸55 固定在機架20上，若干導輪57分別固定在活動軸55上，主動撕紙輥3的外 圓周面上開有若干凹槽，防翹帶56分別環繞在主動撕紙輥3上的凹槽和導輪 57的外圓周上，主動撕紙輥3上的凹槽可限制防翹帶56左右移動。主動撕紙 輥3轉動時，通過防翹帶56帶動活動軸55轉動。
所述斜拉撕斷裝置包括與牽引輥10平行設置的斜輪輥2和設置在斜輪輥上方的若干小斜輪1，所述小斜輪1的軸線與斜輪輥2軸線的夾角為5 10度， 優選為5度。
所述的緩沖裝置設置在斜拉撕斷裝置后方，包括一塊緩沖板53和緩沖板固 定軸54，緩沖板53固定于緩沖板固定軸54上，緩沖板固定軸54固定于機架 20上。
所述控制裝置，包括旋轉編碼盤11、光電探頭7、電磁換向閥和控制電路， 牽引輥9的后方設有過橋板8，過橋板8上固定有光電探頭7。所述旋轉編碼 盤11設置在牽引輥10的輥軸的一端，旋轉編碼盤11和光電探頭7的信號輸 出端與控制電路的接收端連接，控制電路的輸出端與電磁換向閥相連并通過電 磁換向閥控制氣缸6的活塞桿的伸縮。
牽引輥10、主動撕紙輥3和斜輪輥2的動力由主機鏈條帶動。復膜打孔后 的紙張102穿過牽引輥10與偏心輥9之間被壓緊傳送，當紙張102的端頭到 達光電探頭7時，光電信號接通，旋轉編碼盤開始計數，控制電路中的PLC 可編程控制器的程序中預先設定好編碼脈沖數，脈沖設定值根據紙張的長度設 定。當旋轉編碼盤的輸出脈沖數達到設定值時，PLC輸出信號至電磁換向閥， 于是電磁換向閥換向，氣缸6帶動被動撕紙輥4向上壓于主動撕紙輥3上。當 牽引輥10上連接的旋轉編碼盤的脈沖數從0旋轉到PLC設定值時，紙張的尾 部接近于光電探頭7的位置，二張復膜紙張的搭頭103正好位于過橋板8上， 復膜后的紙張101穿過小斜輪1與斜輪輥2之間時，被小斜輪傾斜5度，形成 一邊松一邊緊，由于撕紙輥3的線速度為牽引輥9的二倍，此時傾斜的復膜紙 張沿緊邊被撕斷成單張。
作為本實用新型的改進方案，還包括偏心輪壓緊機構，所述偏心輪壓緊機構包括分別設置在壓輥9兩側的兩個偏心輪12，所述壓輥9的輥軸分別偏心連 接在偏心輪12上，所述偏心輪12的旋轉軸分別固定在機架上。這樣，通過調 整偏心輪12的偏心量的大小即可調節壓輥9與牽引輥IO之間的壓力。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的 啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落 入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種全自動預涂膜復膜機撕紙裝置，包括機架和設置在機架上的輸送輥組，所述輸送輥組由上下設置的牽引輥和壓輥組成，其特征在于還包括由壓緊裝置、防翹裝置、緩沖裝置、斜拉撕斷裝置和撕斷控制裝置組成的撕紙裝置；所述壓緊裝置包括上下相對設置在機架上的主動撕紙輥和被動撕紙輥，所述主動撕紙輥的轉動軸線與牽引輥的轉動軸線平行且該主動撕紙輥的圓周線速度大于牽引輥的線速度；壓紙機構，包括氣缸和氣缸擺桿，所述氣缸的缸體與機架固定連接，所述氣缸擺桿的中部與被動撕紙輥的輥軸連接，氣缸擺桿的一端與氣缸的活塞桿端鉸接，另一端與機架鉸接；所述的防翹裝置包括若干防翹帶、活動軸和若干導輪，活動軸固定在機架上，若干導輪分別固定在活動軸上，主動撕紙輥的外圓周面上開有若干凹槽，防翹帶分別環繞在主動撕紙輥上的凹槽和導輪的外圓周上；所述斜拉撕斷裝置包括與牽引輥平行設置的斜輪輥和設置在斜輪輥上方的若干小斜輪，所述小斜輪的軸線與斜輪輥軸線的夾角為5～10度；所述的緩沖裝置設置在斜拉撕斷裝置后方，包括一塊緩沖板和緩沖板固定軸，緩沖板固定軸穿裝在緩沖板上且緩沖板固定軸的兩端與機架固定連接；所述控制裝置，包括旋轉編碼盤、光電探頭、電磁換向閥和控制電路，所述旋轉編碼盤設置在牽引輥輥軸的一端，旋轉編碼盤和光電探頭的信號輸出端與控制電路的接收端連接，控制電路的輸出端與電磁換向閥相連并通過電磁換向閥控制氣缸活塞桿的伸縮。
2、 如權利要求1所述的全自動預涂膜復膜機撕紙裝置，其特征在于還包括 偏心輪壓緊機構，所述偏心輪壓緊機構包括分別設置在壓輥兩側的兩個偏心 輪，所述壓輥的輥軸分別偏心連接在偏心輪上，所述偏心輪的旋轉軸分別固定 在機架上。
3、 如權利要求1所述的全自動預涂膜復膜機撕紙裝置，其特征在于所述斜 輪軸線與牽引輥軸線的夾角為5度。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動預涂膜復膜機的撕紙裝置。包括機架、設置在機架上的輸送輥組和由壓緊裝置、防翹裝置、緩沖裝置、斜拉撕斷裝置和撕斷控制裝置組成的撕紙裝置。壓緊裝置包括相對設置的主動撕紙輥和被動撕紙輥；防翹裝置由環繞在主動撕紙輥凹槽內和導輪上的防翹帶組成；斜拉撕斷裝置包括與牽引輥平行設置的斜輪輥和設置在斜輪輥上方的若干小斜輪，所述小斜輪的軸線與斜輪輥軸線的夾角為5～10度；控制裝置由旋轉編碼盤、光電探頭、電磁換向閥和控制電路組成，控制氣缸活塞桿的伸縮。本實用新型，通過主動撕紙輥和被動撕紙輥壓住復膜紙，斜拉撕斷裝置撕斷，實現全自動預涂膜復膜機撕紙，結構緊湊，占地面積小，自動化程度高，操作簡單。
文檔編號B32B38/04GK201261291SQ200820126388
公開日2009年6月24日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者薛建紅 申請人:薛建紅