專利名稱：撕膜機結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種撕膜機結構，屬于機械設備制造領域，具體說屬于用于 為保護面板表面，尤其是電子顯示屏面板表面而進行覆膜揭膜的機械設備的 技術領域。
尤指利用動力裝置驅動膠帶輪、回收輪及輸送輪來帶動膠帶，使膠帶前 進、后退的速度及距離可得到控制，并可逆轉帶動膠帶回復至膠帶輪上，使 膠帶可重復使用來降低使用成本，并可減少更換膠帶次數以提升生產速度及
背景技術：
隨著計算機的體積縮小化、運算及影像處理實時化、內存大容量化及傳 輸速度高速化的趨勢，真空管的顯示器逐漸被淘汰，從桌上型監視器等大型 顯示器到攜帶型終端機的顯示器，均采用液晶面板，因此，液晶顯示器面板 必須達到高亮度、低耗電性、高精細等要求，而其中的關鍵點乃在于偏光板
的應用；然而，偏光板于完成前段生產過程后，皆會于表面黏貼一層離形膜， 以保護偏光板表面的完整，并減少因碰撞或堆棧所產生的刮傷或墊傷，且制 造者在生產制造、包裝以及運送上投入大量的人力與金錢，以讓偏光板具有 一個完整無刮傷的表面，是以，當偏光板欲進行后段加工或處理時，則需先 將偏光板表面的離形膜剝離，才可進行后段加工或處理，且偏光板于加工時 表面需要無任何灰塵或雜質，所以剝除離形膜的加工步驟皆在無塵室內進行。 再者， 一般大型玻璃素材或是大型板材，如鋼板、鋁板等板材，其表面 皆亦黏貼有一層離形膜，因此皆須配合剝膜裝置將板材表面的離形膜剝離； 請參閱圖7所示，為習用的側視示意圖，由圖中可清楚得知習用的剝膜裝置為設置有膠膜輪組A及可水平位移的剝膜輪B,其中該剝膜輪組A為設置有
膠輪A 1及收膠輪A 2 ，且于膠輪A 1及收膠輪A 2上方為設有導輪A 3 ， 而膠輪A 1為繞設有膠帶A 1 1，且膠帶A1 1為繞經導輪A3、剝膜輪B 再至收膠輪A2，當剝膜裝置運作時，為先使剝膜輪B水平移動至偏光板C 的前緣，且剝膜輪B會下降使膠帶A 1 1貼附于偏光板C表面所設的離形膜 Cl，以膠帶A1 1黏著于離形膜C1后，剝膜輪B再上升至原位，此時收 膠輪A2會轉動以拉回使膠帶A 1 1，并帶動剝膜輪B轉動，同時藉由膠帶 A 1 1的黏著力將離形膜C 1自偏光板C上剝離，并跟隨膠帶A 1 1回收至 收膠輪A2，進而完成剝膜的動作。
習用的剝膜裝置于使用時，膠帶A1 1系由膠輪A 1輸送至收膠輪A2 上，當膠輪A 1所裝設的膠帶A 1 l完全釋出時，便需停止剝膜裝置以進行 更換膠帶A1 l作業，因膠帶A1 l的用量非常大，不僅使得成本提高，又 需時常更換膠帶A1 1,若生產線已呈同步化作業時，便需停止生產線來進 行膠帶A1 l更換作業，導致生產速度降低、產量減少，且容易使灰塵或粉 塵漫布于空氣中，導致偏光板C的良率下降。
所以，如何解決習用剝膜裝置的問題與缺失，即為從事此行業的相關廠 商所亟欲研究改善的方向所在者。
發明內容
本發明針對現有技術的不足提供了一種撕膜機結構，以實現可重復使用 膠帶來降低成本，并因減少更換膠帶的次數而可提升生產速度、質量及產量 的目的。
為達到上述目的本發明撕膜機結構所釆用的技術方案是 一種撕膜機結構，尤指可回收并重復利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機 結構，其于基板后方一側設有可收放膠帶的膠帶輪及回收輪，且膠帶輪與回 收輪的前側設有輸送輪，并于輸送輪上、下側設有緊壓膠帶的防黏壓輪，其 基板另側設有復數可驅動膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉帶動膠帶進行收放的動力裝置，而基板于相鄰動力裝置一側又設有可使活動座前、后往復位移的 驅動裝置，且活動座于連續彎折至基板前側處樞設有擺臂，并于擺臂可凸伸 至活動座前方的活動端設有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪。
該輸送輪與復數防黏壓輪的前、后側分別設有可導引膠帶順利前進或后 退的復數導輪。
該輸送輪及復數的防黏壓輪可為矽膠或鐵氟龍材質所制成。 該擺臂下方設有連接于活動座的彈性元件。
該板體可為玻璃板、偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板或其它材 質的板體。
該覆膜亦可為保護膜、膠膜、離形膜或其它型式的塑料膜。 該復數動力裝置可為二感應馬達、二伺服馬達或一感應馬達及一伺服馬達。
釆用本發明的技術方案
由于基板一側設有可收放膠帶的膠帶輪、回收輪及輸送輪，且于基板另 側設有可帶動膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉產生放帶及回收張力的動力裝 置，利用動力裝置便可確實控制膠帶前進或后退的速度及距離，而當膠帶輪 的膠帶釋放完畢時，動力裝置又可逆轉使回收輪的膠帶回復至膠帶輪，便可 重復利用膠帶來進行撕膜，進而降低膠帶的使用成本。
由于利用動力裝置使膠帶使用完畢后可回復至膠帶輪，重復使用了膠帶 便可減少其更換次數，使得生產在線同步作業的各機臺不需頻繁停止，來進 行拆裝撕膜機結構及更換膠帶作業，即可提升生產線的生產速度及增加產 量,又因減少了人工拆裝膠帶的作業，便可避免撕膜機結構于人工拆裝膠帶 時出現錯誤，進而可提升產品制造時的良率。
圖l為本發明較佳實施例的立體外觀圖。 圖2為本發明較佳實施例使用時的側視圖。圖3為本發明較佳實施例剝膜前的側視圖。 圖4為本發明較佳實施例剝膜中的側視圖(
圖5為本發明較佳實施例剝膜中的側視圖( 圖6為本發明較佳實施例剝膜后的側視圖。 圖7為習用的側視示意圖。
一) 。
二) 。
.要元件符號說明 1、基板 1 1、膠帶輪 1 2 、回收輪 1 3 、輸送輪 13 1、防黏壓輪 13 2、導輪 13 3、防黏壓輪 1 4 、動力裝置
1 5、動力裝置
1 6 、驅動裝置
16 1、活動座
16 11、連接部
1 6 2 、擺臂
16 3、貼附輪
16 4、彈性元件
2、膠帶
3、板體
3 1 、覆膜
4、吸附裝置
、撥桿
A、膠膜輪組 A 1 、膠輪 A 1 1、膠帶
A 2、收膠輪 A 3 、導輪B、 剝膜輪
C、 偏光板
C 1 、離形膜
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本發明所釆用的技術手段及其構造，茲繪圖就 本發明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。
請參閱圖l所示，為本發明較佳實施例的立體外觀圖，由圖中所示可清
楚看出該撕膜機結構為于基板l后方一側設有膠帶輪l l及回收輪l 2，且 于膠帶輪1 1及回收輪1 2前側下方設有輸送輪1 3 ，其輸送輪1 3上、下 側設有緊鄰抵貼的防黏壓輪1 3 1、 13 3，并于輸送輪l 3前、后側分別 設有復數導輪13 2，而基板1另側則設有可驅動膠帶輪1 1 、回收輪1 2 的動力裝置l 4及可驅動輸送輪1 3的動力裝置1 5,該動力裝置l 4及1
5 —側又設有具活動座1 6 1的驅動裝置1 6 ，且活動座1 6 1為連續彎折 有位于基板1前側的連接部16 11,連接部16 11又于相對驅動裝置1
6—側樞設有可凸伸至前方的擺臂1 6 2，而擺臂l 6 2則于活動端設有貼 附輪1 6 3 ，并于擺臂1 6 2下方設有連接于活動座1 6 1的彈性元件1 64 。
上述各構件于裝設膠帶2時，系將膠帶2裝設于膠帶輪1l上，而膠帶 2—側為經過導輪1 3 2連接至輸送輪1 3與防黏壓輪1 3 l之間，再透過 導輪1 3 2連接至擺臂1 6 2的貼附輪16 3，膠帶2并利用貼附輪1 6 3 回繞轉向，且經過導輪l 3 2、輸送輪l 3及另側防黏壓輪1 3 3之間后， 再透過導輪l 3 2與回收輪1 2連接，便完成膠帶2的組裝動作。
該動力裝置l 4啟動時，便會帶動膠帶輪l 1、回收輪l 2進行轉動， 進而產生膠帶2放帶與回收張力，而動力裝置l 5啟動時，輸送輪l 3將拉動膠帶輪l l所裝設的膠帶2，使膠帶2可移動到貼附輪1 6 3進行撕膜作
業，而完成撕膜作業的膠帶2亦透過輸送輪1 3拉動，位移至回收輪l 2上 進行收納，當膠帶輪l l上的膠帶2釋放完畢時，動力裝置l 5即可逆轉， 使回收輪l 2上的膠帶2可透過輸送輪1 3帶回至膠帶輪1 l上，便可達到 重復利用膠帶2進行撕膜的目的。
由于一般自動化的生產線系設有復數的機臺，且復數機臺為對產品進行 同步且連續的組裝、加工、清潔或其它作業，以達到節省人力及加快生產速 度的效果，然而，當撕膜機結構的膠帶2無法進行回收時，便需將生產線的 復數機臺同時停止來進行膠帶更換作業，不僅須有工作人員于撕膜機旁進行 膠帶更換，產生耗費人力、增加成本的問題，且膠帶2更換時因生產線的復 數機臺需同時停止，更會出現生產速度及產量降低的缺失，本發明可將膠帶 輪l 1上的膠帶2透過回收輪1 2進行收納，再利用動力裝置l 5逆轉運 作，使回收輪l 2收納的膠帶2可自動回卷至膠帶輪1 l上，便可重復使用 膠帶2進行撕膜，由于生產在線的各機臺不需頻繁停止，并對撕膜機結構的 膠帶輪l 1、回收輪l 2進行拆裝處理，便可提升生產速度、產量，并可避 免人工拆裝膠帶2時出現錯誤，導致生產線重新啟動后制造出大量瑕疵品的 問題，且因撕膜機旁不必有工作人員待命，而膠帶2又可重復使用，便可降 低人力及生產成本。
請參閱圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，為本發明較佳實施例的 立體外觀圖、使用時的側視圖、剝膜前的側視圖、剝膜中的側視圖(一)、剝 膜中的側視圖(二)、剝膜后的側視圖，由圖中所示可清楚看出，該撕膜機結 構為可進行板體3上覆膜3 l的撕膜處理，板體3為利用吸附裝置4進行吸 附定位，且板體3具有覆膜3 l的一側為面向撕膜機，當驅動裝置l 6啟動 時，便會推動活動座l 6 l朝板體3位移，使活動座l 6 l上所設擺臂l 6 2的貼附輪1 6 3貼抵板體3的覆膜3 1,此時，貼附輪l 6 3前側回繞的 膠帶2便會以黏著物黏貼于覆膜3 l頂部，再卷動膠帶2來帶動貼附輪1 6 3旋轉半圈并往下位移，使覆膜3 l頂部可略微撕離板體3，再利用撥桿5于覆膜3 l撕離處與板體3之間作縱向位移動作，覆膜3 l將漸漸剝離板體
3 ,并利用驅動裝置1 6帶動活動座1 6 1遠離板體3 ，直到撥桿5由板體 3頂部通過至底部時，覆膜3 l便會完全脫離板體3，或由撕膜機整體下降 亦可達到覆膜3 l完全脫離板體3，因活動座l 6 l帶動擺臂l 6 2及貼附 輪l 6 3于撕膜過程中逐漸遠離板體3，便會使已撕離的覆膜3 l遠離板體 3，進而可避免覆膜3 l剝離板體3后所產生的靜電效應，其撥桿5與板體 3表面間為相距有一定間隙，以避免撥桿5碰觸板體3表面而造成刮傷。
該動力裝置l 4為一感應馬達，且感應馬達為設有皮帶組及摩擦輪組， 利用皮帶組及摩擦輪組與膠帶輪l1、回收輪l2便可產生膠帶2放帶與回 收張力，而動力裝置l 5亦為一感應馬達，其可驅動輸送輪l 3來控制轉速 與距離，便可準確的控制膠帶2前進與后退的速度及長度，上述的動力裝置 1 4、 1 5可為二感應馬達、二伺服馬達或一感應馬達及一伺服馬達，如利 用其它修飾及等效結構變化，均應同理包含于本發明的專利范圍內，合予陳 明。
該輸送輪1 3及防黏壓輪13 1、 13 3可為矽膠或鐵氟龍材質所制 成，則上述構件便可具有低黏著的特性，當膠帶2經過輸送輪1 3及防黏壓 輪1 3 1 、 1 3 3外側時，膠帶2的黏著物便不會黏附于防黏壓輪13 1、 1 3 3上，而使膠帶2可順利前進或后退，且膠帶2黏著物的黏性亦不會降 低。
上述的板體3可為玻璃板、偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板或 其它材質，且板體3可呈透明、半透明或不透明狀，而板體3表面的覆膜3 l亦可為保護膜、膠膜、離形膜或其它型式的塑料膜，如利用其它修飾及等 效結構變化，均應同理包含于本發明的專利范圍內，合予陳明。
該擺臂1 6 2上所設的彈性元件1 6 4為定位于活動座1 6 1上，由于 膠帶輪l 1、回收輪l 2及輸送輪1 3帶動膠帶2前進或后退時，會出現拉 動擺臂1 6 2的情形，利用彈性元件1 6 4的彈力便可使擺臂1 6 2處于定 位，而當膠帶2進行黏貼撕膜動作時，其膠帶2易于貼附覆膜3 l后因黏力過大而脫離貼附輪112，此時彈性元件1 6 4便會拉動擺臂1 6 2 ，使擺 臂1 6 2活動端的貼附輪1 6 3避免松脫膠帶2 。
上述本發明的撕膜機結構于實際使用時，為可具有下列各項優點，如
(一) 利用動力裝置l4帶動膠帶輪11、回收輪l2旋轉產生膠帶2 放帶及回收的張力，而動力裝置l 5則控制輸送輪1 3旋轉，便可確實控制 膠帶2前進、后退的速度及距離，且當膠帶輪l l上的膠帶2釋放完畢時， 動力裝置l 5即可逆轉帶動回收輪1 2上的膠帶2回復至膠帶輪1 l上，不 僅達到重復利用膠帶2進行撕膜的目的，進而可降低膠帶2的使用成本。
(二) 該動力裝置l4可帶動膠帶輪11，回收輪l2及動力裝置15 帶動輸送輪l 3正、逆向旋轉，使膠帶2使用完畢后可回復至膠帶輪1 l上 來重復使用，因單一膠帶2的使用壽命增長，使得生產在線的各機臺不需頻 繁停止，來對撕膜機結構進行拆裝及更換膠帶2作業，便可提升生產線的生 產速度、產量，而因減少了人工對撕膜機結構拆裝膠帶2的作業，便可避免 人工拆裝膠帶2時出現錯誤，導致生產線重新啟動后制造出大量瑕疵品的問 題。
本發明為主要針對撕膜機結構，而可于基板1兩側分別設有膠帶輪1 1 、回收輪1 2 、輸送輪1 3及動力裝置14、 15，且動力裝置1 4可驅 動膠帶輪l 1、回收輪l 2及動力裝置1 5驅動輸送輪1 3作正、逆向轉動, 便可確實控制膠帶2前進、后退的速度及距離，且當膠帶輪l l上的膠帶2 釋放完畢時，動力裝置l 5即可逆轉帶動膠帶2回復至膠帶輪1 l上，使膠 帶2可重復使用來降低使用成本，并可減少更換膠帶2次數來提升生產速度 及產量為主要保護重點，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，非因此即 局限本發明的專利范圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的簡易修 飾及等效結構變化，均應同理包含于本發明的專利范圍內，合予陳明。
權利要求1、一種撕膜機結構，尤指可回收并重復利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機結構，其特征在于，于基板后方一側設有可收放膠帶的膠帶輪及回收輪，且膠帶輪與回收輪的前側設有輸送輪，并于輸送輪上、下側設有緊壓膠帶的防黏壓輪，其基板另側設有復數可驅動膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉帶動膠帶進行收放的動力裝置，而基板于相鄰動力裝置一側又設有可使活動座前、后往復位移的驅動裝置，且活動座于連續彎折至基板前側處樞設有擺臂，并于擺臂可凸伸至活動座前方的活動端設有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪
2、 如權利要求l所述的撕膜機結構，其特征在于該輸送輪與復數防黏 壓輪的前、后側分別設有可導引膠帶順利前進或后退的復數導輪。
3、 如權利要求2所述的撕膜機結構，其特征在于該輸送輪及復數的防 黏壓輪可為矽膠或鐵氟龍材質所制成。
4、 如權利要求l所述的撕膜機結構，其特征在于該擺臂下方設有連接 于活動座的彈性元件。
5、 如權利要求l所述的撕膜機結構，其特征在于該板體可為玻璃板、 偏光板、顯示板、壓克力板、鐵板、鋼板。
6 、如權利要求1所述的撕膜機結構，其特征在于該覆膜亦可為保護膜 、膠膜、離形膜。
7、如權利要求l所述的撕膜機結構，其特征在于該復數動力裝置可為 二感應馬達、二伺服馬達或一感應馬達及一伺服馬達。
專利摘要本實用新型公開了一種撕膜機結構，尤指可回收并重復利用膠帶將板體覆膜撕離的撕膜機結構，其系于基板一側設有可收放膠帶的膠帶輪、回收輪及輸送輪，且輸送輪上、下側設有緊壓膠帶的防黏壓輪，并于基板另側設有可驅動膠帶輪、回收輪及輸送輪旋轉的動力裝置，基板又于動力裝置一側設有具活動座的驅動裝置，活動座于連續彎折至基板前側處樞設有擺臂，且于擺臂的活動端設有可回繞膠帶以黏貼覆膜的貼附輪，因動力裝置不僅控制了膠帶前進與后退的速度及距離，又可逆轉帶動回收輪的膠帶回復至膠帶輪上，使得膠帶可重復利用來降低成本，又因減少了拆裝及更換膠帶的作業次數，便可提升生產線的生產速度、產量。
文檔編號B32B38/10GK201257791SQ20082010731
公開日2009年6月17日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司