專利名稱：復合材料風扇葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風扇葉片，特別是涉及一種復合材料風扇葉片。
背景技術：
一般工業用的風扇葉片通常是用于發電tL、汽車、重型通自等工業設備，該 風扇葉片的組成可以采用鐵、鋁、尼龍與玻璃纖維混合的材料構成，雖然已經4頓 多年，然而在目前金屬桐—料高漲的時代，純粹金屬制的風扇葉片就會有成本高、重 量重的缺點，也會導致風扇運轉時耗能較高的缺點，而采用尼龍與玻璃纖維混合制 作的風扇葉片則會有結構強度、韌性方面表現不佳、容易折損破裂的缺點，所以有 必要做出改善。
實用新型內容
本實用新型的目的是在于提供一種具有金屬材料的結構強度與韌性，且成本較 低、重量較輕的復合材料風扇葉片。
本實用新型的特征在于該復合材料風扇葉片包括二個多軸向織布層、 一個金 屬層、 一個格網織布層，及一個單向碳纖層；所述多軸向織布層是彼此相間隔地設
置，該金屬層是設置于所述多軸向織布層之間，該格網織布層是以多數硬質纖維交 錯成格網狀，該單向碳纖層是與所述多軸向織布層、該金屬層，以及該格網織布層 相疊且熱壓相連。
本實用新型的有益效果在于透過該金屬層的布設，可以使得該風扇葉片能具 有金屬材料的結構強度與韌性，而透過該金屬層搭配所述多軸向織布層、該格網織 布層的相疊相連，可以充分達到使成本較低、重量較輕的優點。
圖1是一立體圖，說明本實用新型復合材料風扇葉片的較佳實施例； 圖2是一分解圖，說明上述較佳實施例中，二多軸向織布層、 一金屬層、 一格 網織布層，及一單向碳纖層的配置結構；及
圖3是沿圖1中的線III-III所視的一剖視圖，說明戰較佳實施例的各層材料組 合結構。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
如圖1、 2、 3所示，本實用新型復合材料風扇葉片200的較佳實施例包括二個 多軸向織布層20、 一個金屬層30、 一個格網織布層40，及一個單向碳纖層50。 所述多軸向織布層20是彼此相間隔地設置。
該金屬層30是設置于所述多軸向織布層20之間，該金屬層30是金屬網狀片體。
該格網織布層40是以多數硬質纖維交錯成格網狀，實際制造時采用長、短纖維 交錯織成方格狀、菱形格狀、蜂巢狀其中一者，材質是采用玻璃纖維、環氧樹脂、 酚酸樹脂、不飽和樹脂的其中一者。
該單向碳纖層(Uni-direction carbon fiber layer)是與所述多軸向織布層20、該金 屬層30，以及該格網織布層40相疊且經由熱壓相連成型出該風扇葉片200。
借此，透過該金屬層30的布設，可以使得該風扇葉片200能具有金屬材料的結 構強度與韌性，而透過該金屬層30搭配所述多軸向織布層20、該格網織布層40的 相疊相連，可以充分達到使成本較低、重量較輕的優點。
權利要求1.一種復合材料風扇葉片，其特征在于該復合材料風扇葉片包括二個多軸向織布層、一個金屬層、一個格網織布層，及一個單向碳纖層；所述多軸向織布層是彼此相間隔地設置，該金屬層是設置于所述多軸向織布層之間，該格網織布層是以多數硬質纖維交錯成格網狀，該單向碳纖層是與所述多軸向織布層、該金屬層，以及該格網織布層相疊且熱壓相連。
2. 如權利要求l戶/f述復合材料風扇葉片，其特征在于該金屬層是金屬網狀片體。
3. 如權利要求l所述復合材料賺葉片，其特征在于該格網織布層是采用長、短 纖維交錯成方格狀、菱形格狀、蜂巢狀其中一者。
4. 如權利要^3所述復合材料自葉片，其特征在于該格網織布層的材質是釆用 玻璃纖維、環氧樹脂、酚酷樹脂、不飽和樹脂。
專利摘要本實用新型公開了一種復合材料風扇葉片，包括二多軸向織布層、一金屬層、一格網織布層，及一單向碳纖層。所述多軸向織布層是彼此相間隔地設置。該金屬層是設置于所述多軸向織布層之間。該格網織布層是以多數硬質纖維交錯成格網狀。該單向碳纖層是與所述多軸向織布層、該金屬層，以及該格網織布層相疊且經熱壓相連。借此，透過該金屬層的布設，可以使得該風扇葉片能具有金屬材料的結構強度與韌性，而透過該金屬層搭配所述多軸向織布層、該格網織布層的相疊相連，可以充分達到使成本較低、重量較輕的優點。
文檔編號B32B3/12GK201187480SQ20082010706
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月11日 優先權日2008年4月11日
發明者謝俊茂 申請人:賴火木;謝俊茂