專利名稱：雙向拉伸增粘預涂膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷覆膜技術領域，特別涉及覆膜的重要材料預涂 膜，是一種采用擠出復合工藝技術制造的預涂膜。
背景技術：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它決定印刷產品的最終身價。 印刷品的覆膜工藝是指用塑料薄膜覆蓋在紙張印刷品上面，中間使用粘 合劑，通過加熱加壓處理后，使塑料薄膜和紙張兩種不同性質的物質粘 合在一起，形成紙/塑合一的表面裝飾加工技術。它對印刷品起保護和 裝飾作用，被廣泛應用于包裝印刷領域，如書刊封面、宣傳畫冊、地圖、 廣告禮品袋、高級包裝盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和預涂膜兩 種。即涂膜技術是國際六十年代興起的對印刷品、包裝品的印后覆膜工 藝。但該技術在覆膜過程中直接使用含苯溶劑，因而帶來了由于自身工 藝而無法克服的三大弊端(O環保問題由于有毒物質苯的揮發和溢出，造成了空氣污染并 給生產者和使用者的身體帶來極大危害；同時，殘留于覆膜中的有害物 質對消費者的健康有不良影響。(2)質量問題由于覆膜加工后仍有揮發物質苯不斷溢出，極易 在膜和紙張之間形成氣泡，使印品表面呈霧狀，影響印品的光潔度、清 晰度及色彩鮮艷度；有時因粘合強度不夠，甚至造成開裂、鈹折和脫膜。 此外，即涂膜的生產設備自動化程度低，降低了覆膜成品率。(3)安全問題由于溶液中含有揮發性有機溶劑苯，容易在液槽 周圍形成可燃、易爆炸的氣體氛圍，而使用的塑料基材在運轉過程中摩 擦產生靜電，造成火災隱患。已經發生過這樣的事故數起，小則停機停 產，大則機器燒毀，廠房坍塌，人員傷亡。預涂膜覆膜技術是可持續發展的環保技術。預涂膜覆膜技術亦可稱 之為環境友好技術或清潔技術，實現了保護環境、保護健康、安全生產。 預涂膜生產及使用過程中，不發生有毒氣體的揮發污染，因此，有效改 善工作環境，消除生產場地及產品貯存的火災隱患；使用預涂膜產品， 由于其中沒有有害殘留物質，可廣泛應用于書刊(尤其是學生課本)、 食品、煙酒、藥物等的包裝上，對消費者不構成潛在威脅；同時省去了 黏合劑的調配、涂覆以及烘干等工藝環節，整個覆膜過程可以在幾秒鐘 內完成，對環境不會產生污染，沒有火災隱患，也不需要清洗涂膠設備 等，能實現高速、高效、高質量覆膜；預涂膜提升了印刷品的色彩飽和 度和清晰度、明顯增加其藝術效果，并對印刷品起到保護作用，使之耐 水、耐潮、耐光、防止污染、防化學腐蝕，延長使用壽命，大大提高印 刷品的耐用性、收藏及觀賞價值，提升了產品的商業競爭力和附加值。預涂膜結構不同、采用基材不同和熱熔膠層不同，預涂膜產品的性 能會有很大差異，覆膜后產品的效果也會有很大的區別，如色彩飽和度、 亮度、抗張強度、挺闊度、平整度等方面。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種雙向拉伸增粘預涂膜，提高印品的 精美程度，產品質量穩定，不僅環保、安全、方便、節能、高效，而且 能滿足一些客戶對預涂膜與印刷品之間要具有高熱合強度的要求，并能 很好地克服覆膜后在進行壓紋、壓痕等機械沖擊性工藝處理時存在起膜 等質量缺陷的弊病，覆膜后產品具有高色彩飽和度、高亮度。由于不使(BOPET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層是聚乙烯亞 胺(PEI)，熱熔膠層是增粘樹脂。中間層和熱熔膠層依次均勻涂覆、 復合在基材的一個表面上。基材的厚度在9-18微米之間，中間層的厚 度在0.01-0.03微米(涂覆量為0.009-0.011g/m2)之間，熱熔膠層的厚 度在15-30微米之間。較好的技術方案是基材的厚度在9-15微米之間，中間層的厚度 在0.01-0.02微米(涂覆量為0.009-0.01g/m2)之間，熱熔膠層的厚度 在15-25微米之間。利用擠出機和復合設備組成的復合生產線，將中間層涂覆在基材的 一個表面上，最后將熱熔膠層復合在中間層上，生產雙向拉伸增粘預涂 膜。基材和熱熔膠層的厚度進行適當的組合后，可以獲得不同的產品。 上述擠出機和復合設備以及復合工藝是本領域技術人員熟知的。雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜在市 場上有銷售。增粘樹脂是一種酸性多元醇聚合物，酯化而成樹脂,有不同規則透明 片狀固體。上海松鑫林產品有限公司有產品，如90l型增粘樹脂，本實用新型采用美國進口樹脂。聚乙烯亞胺(PEI)分子式是[_CH2CH2NH-]n ，上海DIC油墨有限 公司有產品供應，本實用新型采用的是美國進口產品。本實用新型的有益效果雙向拉伸增粘預涂膜，以雙向拉伸聚酯 (B0PET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(B0PP)薄膜作為基材，以增粘樹脂 作為熱熔膠層的預涂膜，具有高熱合強度(預涂膜與紙張印刷品之間具有高熱合強度)、高亮度的特點，提高了印品的精美程度。主要在主要 在"使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品"表面實施覆膜。雙向拉伸增 粘預涂膜產品質量穩定，并具有環保、安全、方便、節能、高效優勢， 能滿足一些客戶對覆膜后產品要求。由于不使用有機溶劑，克服即涂膜 存在的不足。其產品必將會在"使用含硅油油墨或水性油墨"的印刷 品等有上述要求的領域得到更加廣泛的應用。
圖1是雙向拉伸增粘預涂膜橫剖面結構示意圖。圖中，l.基材，2.中間層，3.熱熔膠層。
具體實施方式
實施例1:以寬度為1580毫米的雙向拉增粘預涂膜為例，進行詳細說明。參閱圖1。雙向拉伸增粘預涂膜寬度為1580毫米。基材1、中間層 2和熱熔膠層3的寬度相同。雙向拉伸增粘預涂膜有3層，第一層是基 材1，第二層為中間層2，第三層為熱熔膠層3。原基材采用雙向拉伸 聚酯(BOPET)薄膜，寬度1600毫米，中間層2是聚乙烯亞胺(PEI)， 熱熔膠層3是增粘樹脂。中間層2和熱熔膠層3依次均勻涂覆、復合在 基材l的一個表面上，復合熱熔膠層3后經過切邊系統，兩側邊緣共被 切掉20毫米，最終產品將比原基材的寬度窄20毫米。在幅寬邊沿，厚 度偏差《2微米。基材1的厚度9微米，中間層2的厚度在0.01-0.02 微米(涂覆量為0. 009-0. 01g/m2)之間，熱熔膠層3的厚度為25微米。實施例2。與實施例1不同點是基材1采用雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜。
權利要求1、一種雙向拉伸增粘預涂膜，包括基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)，其特征在于基材(1)的一個表面上依次有中間層(2)和熱熔膠層(3)，基材(1)、中間層(2)和熱熔膠層(3)的寬度相同，基材(1)是雙向拉伸聚酯薄膜或雙向拉伸聚丙烯薄膜，中間層(2)是聚乙烯亞胺，熱熔膠層(3)是增粘樹脂，基材(1)的厚度在9-18微米之間，中間層(2)的厚度在0.01-0.03微米之間，熱熔膠層(3)的厚度在15-30微米之間。
2、 根據權利要求l所述的雙向拉伸增粘預涂膜，其特征是所述的 基材(1)的厚度在9-15微米之間，中間層(2)的厚度在0. 01-0. 02微米之 間，熱熔膠層(3)的厚度在15-25微米之間。
專利摘要雙向拉伸增粘預涂膜，應用于印刷覆膜技術領域。包括基材、中間層和熱熔膠層，特征是基材是雙向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，中間層是聚乙烯亞胺(PEI)，熱熔膠層是增粘樹脂。中間層和熱熔膠層依次均勻涂覆、復合在基材的一個表面上。基材的厚度在9-18微米之間，中間層的厚度在0.01-0.03微米之間，熱熔膠層的厚度在15-30微米之間。效果是預涂膜與印刷品之間具有高熱合強度，提高了印品的精美程度。克服了覆膜后在進行壓紋、壓痕等機械沖擊性工藝處理時存在起膜等質量缺陷的弊病。在“使用含硅油油墨或水性油墨的印刷品”表面實施覆膜。具有環保、安全、方便、節能、高效優勢，能滿足特殊客戶對覆膜后產品要求。
文檔編號B32B27/08GK201217286SQ200820080388
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月5日 優先權日2008年5月5日
發明者玉 鐘 申請人:北京康得新復合材料股份有限公司