專利名稱：一種本色食品包裝紙及其制備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種禾草類未漂漿在制備包裝紙上的應用，以及利用所述的禾草類未漂漿制備的包裝紙。更加具體的，可以利用本發明所述的未草類未漂漿直接或是加入一部分其它紙槳制備的包裝紙及其所述包裝紙的制備方法。
背景技術：
包裝材料通常是指用于制造包裝容器和包裝運輸、包裝裝潢、包裝印刷、包裝輔助材料以及包裝有關材料的總稱。
其中，作為包裝材料的重要的組成部分，包裝紙在整個包裝工業中占有重要的地位，是發展包裝技術、提高包裝質量和降低包裝成本的重要基礎。
從包裝紙的性能來看，它們應具有以下幾方面性能 一定機械強度、防潮、防水等。現有技術對包裝紙做出了一些技術方案的公開，具體如下
CN85105043公開了一種抄造工業包裝紙.電器用紙的棉桿漿和胡麻漿的制漿方法，主要將脫殼的棉稈切斷后，用水循環浸泡l 6 — 2 0小時，經滾壓，洗選后，采用常壓石灰乳和高壓氫氧化鈉二段蒸煮.胡麻梳解后，用水循環浸泡6 — 8小時，經滾壓、洗選后，采用石灰乳和氫氧化鈉二段常壓蒸煮.制得的棉稈漿配比不低于3 0%的胡麻槳可抄各種不同定量的工業包裝紙、電器用紙。
CN91105353公開了一種以全煙桿為原料用亞銨法蒸煮制漿生產高強工藝包裝用紙的工藝方法。在本工藝方法中蒸煮工序中采用中性亞銨法并加氧化鎂為緩沖中和劑。切斷煙秸采用特制的帶滾壓裝置的切草設備和風力輸送篩及除塵輸送工藝。磨漿工序中采用帶喂料器的特殊齒型單盤磨進行磨漿等一系列新型的工藝手段和相應的生產設備。通過本法生產全煙秸紙漿制造的高強工藝包裝用紙強度超過國家特號瓦楞紙的指標，也優于全棉桿和日本紙的各項指標，是一種生產高強工業包裝用紙的好紙漿。具體工藝包括備料工序，蒸煮工序、磨漿工序、洗選工序，打漿工序，原料為全煙秸(包括根部)在蒸煮工序中采用中性亞銨法蒸煮。
CN95117862公開了一種以稻、麥草為原料的制漿工藝，它克服了目前廣泛使用的化學制漿工藝造成的嚴重環境污染問題。本發明是將切段的稻、麥草裝入蒸球時
7加入液比為1: l.O—l: 4.0的水，通蒸汽加溫，在0.5-2小時內溫度升為80°C-190 °C，保溫0.5-1.5小時，卸料后蒸料在磨漿機中直接進行磨漿，經粗漿和精漿階段得
到可抄造的紙漿，該紙漿可抄造瓦楞原紙和包裝紙等。本發明的槳得率比化學工藝
的高10%左右，紙張的物理強度高，工藝簡單，用水量少，綜合成本低。
CN200510089969公開了一種生物漂白及漂白用水的零排放的紙漿漂白生產工 藝技術。上述漂白紙漿原料包括麥草、稻草、戸葦、甘蓆渣、竹子、木材等植物。 本發明的生產工藝可以用來制作食品包裝紙、醫藥包裝紙、及各種紙張。其特征是 通過PYB1 l厭氧白腐菌一次漂，復合菌二次漂，增白三次漂及紙漿漂白生產用 水的循環使用實現紙漿漂白和漂白生產用水零排放的目的。上述漂白紙漿原料包括 麥草、稻草、蘆葦、龍須草、甘蔗渣，竹子、木材等經過破碎，生物分解后至酥松
的粗纖維束。
但是，國內的抄漿生產企業沿用傳統設備，其產品質量、規格、品種等不能夠 滿足包裝行業的需求，如何利用未草類植物原料制備未草類未漂漿，尤其是在纖維 的性能上獲得進一步的提升，現有技術沒有給出更好的辦法，有鑒于此，特提出本 發明。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種本色食品包裝紙。所述的本色食品包裝紙中由 于所用的漿料主要為未漂草漿，沒有經過漂白，其中不含有二噁英和可吸附有機鹵 化物等致癌物質，用其包裝食品不會對食品造成污染以致造成對人體的危害。而且 所述的食品包裝紙強度高。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種本色食品包裝紙，所述的本色食品包裝紙亮度為35-60%,所述的本色食品 包裝紙所用的漿料包括50-70%的未漂草漿和30-50%的未漂木漿;優選所述本色食品 包裝紙的亮度為25-45%。
本發明所述的本色食品包裝紙的裂斷長為3.2-7.6km，優選所述的本色食品包裝 紙的裂斷長為4.5-7.6 km。
本發明所述的本色食品包裝紙的定量為60±3.0 g/m2或者50±2.5g/m2。
本發明所述的本色食品包裝紙的橫向耐折度為90-200次，優選所述的橫向耐折 度為120-200次。
本發明所述的本色食品包裝紙的橫向撕裂度為300-600mN，優選所述的本色食 品包裝紙的橫向撕裂度為400-600mN。本發明所述的未漂草漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為 35-45%ISO，耐折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂 斷長為6.5-7.5km，撕裂度為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
本發明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以
禾草類植物為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR 的高硬度漿；優選所述的未漂草槳以未草類植物為原料經過蒸煮后得到硬度為 16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發明所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木 素包括將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應 塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應， 得到硬度為高錳酸鉀值10_14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為95 — 100'C，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度 為100—105。C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化 鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在 該反應塔內的反應時間為60—90分鐘。
本發明所述的禾草類植物包括稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、蘆葦或蘆竹中的一 種或幾種的組合。
本發明所述的本色食品包裝紙，主要以草漿為主要原料，必要的時候配合一定 的未漂木漿，再進行打漿和抄造后得到，由于所述的草漿為一種高質量的未漂草漿， 其具有強度高，耐折次數高等優良性能，而且由于所述本色食品包裝紙并沒有經過 漂白，因此，纖維的強度將提高30%-50% ，纖維得率提高10% ，包裝紙的強度 得到了很大的提高，比如裂斷長等。所述包裝紙還可以大大減少對環境的污染，而 且可以避免有害物質的產生，避免對食品的污染以及對人體的危害。
對于本色食品包裝紙產品中有害物質的檢測試驗中，二噁英和可吸附有機鹵化 物的均沒有檢測出。
對于這種本色食品包裝紙，由于造紙所用的未漂草漿的性能優勢，使得所制備 的本色食品包裝紙具有一些優異的性能，比如裂斷長高等等，使得用其包裝食品時 經久耐用。
本發明所述的本色食品包裝紙可以根據產品的需要，在漿料中加入現有技術中 常用的染料，使其變成各種顏色的食品包裝紙，該種食品包裝紙中也不包含有二噁
9英和可吸附有機鹵化物等對身體有害的物質。
本發明所述的本色食品包裝紙，其厚度為70-85ym，耐破度為90-15Kpa，橫向 撕裂度為380-600m N,水分含量為5. 0-9. 0%。
本發明的另一目的在于提供所述本色食品包裝紙的制備方法，所述方法主要改 進在于制備包裝紙所需衆料的制備過程，使得制備方法很簡單，而且所制備的產品 質量高。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種制備上述本色食品包裝紙的方法，所述的方法包括
(1) 將禾草原料進行蒸煮，再進行擠漿、洗滌、疏解后，進行氧脫木素處理， 得到所述的未漂草漿；
(2) 將上述未漂草漿和未漂木漿分別進行打漿，得到打漿后的漿料；
(3) 將打漿后的漿料50-70%的上述未漂草漿和50-30%未漂木漿進行混合， 使漿料均勻；
(4) 將步驟(3)所得的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。 本發明所述的步驟(l)中，將未草原料進行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，
叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
本發明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者 堿性亞鈉法蒸煮中的一種
所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕干原料量的9-13%;
所述的蒽醌-燒堿法蒸煮時，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%;
所述的硫酸鹽法蒸煮時，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-11%;
所述的堿性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11一15%，亞硫 酸鈉用量為絕干原料重量的2—6%。
本發明所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或 者堿性亞鈉法蒸煮中的一種
1)在間歇式球形蒸煮器或連續蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括
(1) 在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的 9_13%，液比為1: 2-4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間160-210分鐘；所述的蒽醌-燒堿法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原
料量9-15%,液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。；
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間140-190分鐘；
所述的硫酸鹽法蒸煮包括
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料
量8-11%，液比為1: 2-4，硫化度為5-8%;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間150-200分鐘；
所述堿性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在未草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為
11一15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2—6%，蒽醌的用量為絕干原料重量的 0.02—0.08%，蒸煮液比為1:3-4;
(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間140-190分鐘；
2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時
所述的亞硫酸銨法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的
9-15%,液比為1: 6-10;
(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173°C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最 后用泵放將漿送到噴放鍋；
所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為
(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原
料量9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%;
(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165°C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最 后用泵放將槳送到噴放鍋；
所述的硫酸鹽法蒸煮為(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料 量8-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;
(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘， 最后用泵放將漿送到噴放鍋；
所述堿性亞鈉法蒸煮包括
(1) 在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕千原料重量計為
9- 17%，亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;
(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉鍋蓋，往蒸 煮鍋中補充溫度為145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至0.45-0.6MPa， 蒸煮液升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用泵放將漿 送到噴放鍋。
本發明所述的氧脫木素包括
(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及
(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值
10— 14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為90—100。C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105"，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔 內的反應時間為60—90分鐘。
本發明所述的打漿將50-70%的上述未漂草漿和50-30%的未漂木衆分別進行打槳。
本發明所述的打漿在雙圓盤磨漿機中進行打漿，打漿濃度為4.0-5.0%。 本發明所述的打漿結束后，所得的得到的成漿的未漂木漿打槳度為18-20°SR，
打漿濕重為12-13g，未漂草漿打槳度為28-36° SR，打漿濕重為1.8-2.3g;
本發明所述的打漿結束后，將50-70%的上述未漂草漿和50-30%打漿后的未漂
木漿衆料進行混合，使漿料均勻；
本發明所述的抄造在長網多缸紙機中進行。
本發明所述的打漿結束后漿料的濃度調整為3—4%，然后再加入防油、防水助
12劑，然后沖漿，將漿料濃度調整為0.6-0.8%。
本發明的再一目的在于提供一種未漂草槳在制備本色食品包裝紙上的應用，所 述的未漂草漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐 折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km， 撕裂度為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
所述的未漂草槳的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以禾草類 植物為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度 漿；優選所述的未漂草漿以禾草類植物為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值 16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括: 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入 氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為 高錳酸鉀值10—14的漿；
優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為95 —IO(TC，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 100—105°C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干槳量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔 內的反應時間為60—卯分鐘。
為了清楚的說明本發明的內容和技術方案，以下對本發明所使用的一些名詞作 如下定義，在其他任何文獻和本發明所做的定義不一致的情形下，以本發明所做的
定義為準，具體如下
本發明所述的未漂草槳是指采用一年生植物，包括但不僅僅限于麥草、稻草、 棉桿、蘆竹、蘆葦等，將它們的一種或多種的組合原料完全未經過任何漂白所得到 的草漿或者是指以禾草類植物為原料制備的經過氧脫木素但未經過其它漂白所得到 的草漿。
本發明所述的本色包裝紙是指主要使用以禾草類植物為原料制備的完全未經過 任何漂白所得到的草漿經過傳統方法制備的包裝紙；或者是指主要使用以禾草類植 物為原料制備的經過氧脫木素但未經過其它漂白所得到的草漿經過傳統方法制備的 包裝紙。
本發明所述的包裝用紙包括食品包裝紙、普通食品包裝紙、防油紙、液體食品 包裝用復合材料。
紙漿的性能指標甚多，概括起來可分為物理和化學性能兩大類。而物理性能是
13判斷紙漿價值的重要指標，其中裂斷長、撕裂度和耐折次數是紙漿的主要考核指標。 本發明所述的禾草類未漂漿可以直接用于抄造包裝紙上，由于未漂漿符合環保 理念，同時，本發明的未草類未漂漿耐破度同比提高3-7%，裂斷長(縱橫平均)約 提高2-5%，施膠度約提高2-4%，因此，具有更好的符合包裝紙特性的性能。
在本發明的未漂草漿的制備方法中，首先可以采用現有技術對草類原料進行備 料，即采用常規的干、濕法備料，以除去葉、穗、谷粒、髓、麥粒等雜質，這樣可 以減輕后續工藝的壓力，并提高麥草漿的質量。干、濕法備料可采用現有常規設備， 如切草機、篩選機、除塵機、濕法洗滌搓草機、斜螺旋脫水機等。經過備料后的去
除水分的禾草原料也可以為精料，扣除未草原料的水分為絕干草， 一般草片的長度 在15-30mm，原料的備料工藝為本領域技術人員公知技術。
在本發明中的備料過程中，也可以利用錘式破碎機進行干法備料，包括以下步
驟
(1) 將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷搓揉處理，得到切斷搓揉后的原料； 該步驟中禾草類原料至錘式破碎機中，所述的綞式破碎機包括輸送喂料段、破
碎及搓揉段和打散排出段。禾草類原料受到擠壓作用，橫截面為圓形的禾草類原料 被壓扁，使葉、芒、麥粒、谷粒、髓等雜質與秸稈分離，禾草類原料從錘式破碎機 的出口排出。所排出的禾草類原料的長度為20-50mm。
本發明中的錘式破碎機為現有備料用的錘式粉碎機。所述的綞式破碎機的轉速 為500-800rpm，未草類原料進入錘式破碎機的速度為0.5-1.3m/s，轉速過低或者進料 過快的話，會導致一些未草類原料不能被完全搓揉，影響之后蒸煮藥液的滲透，進 而影響紙漿的質量。
禾草類原料外層有一層蠟質，且其桿內部有一層髓，在一般的備料方法中，當 外層被蒸煮藥液浸漬時，蠟很快就能除去，但是由于其桿的內層有空氣，因此蒸煮 藥液很難進入。將禾草類原料利用錘式破碎機進行切斷和搓揉之后，有利于禾草原 料的充分浸漬，蒸煮后容易得到質量好的草漿。
(2) 將切斷破碎后的原料進行除塵處理； 經過切斷破碎后的原料進行除塵處理，這是由于切斷后的草片中含有塵土、砂
石、草葉、草穗等雜質，經過除塵處理，上述雜質大部分被除去，因此在備料后的 蒸煮過程中，可以減少蒸煮時的化學藥品消耗，蒸煮的時間也會相應的縮短。
本發明中進行除塵處理所采用的除塵機可以為現有技術中禾草類原料備料所用 的除塵機，包括輥式除塵機、雙圓錐除塵機和旋風除塵機，優選所述的除塵機為旋 風除塵機。在旋風除塵器中進行除塵處理時風量為30000-38000m3/h，風壓210mm
14水柱。在這樣的條件下能大量除去禾草原料中所含的灰塵，從而減輕后續蒸煮的負 擔。
(3)將經過除塵處理的原料進行篩選處理。
禾草類原料經過除塵處理后，往往帶有粗大草片和碎末等雜物，在蒸煮過程中， 這些雜物有的不易為蒸煮藥液所滲透，以致產生未蒸解物；有的碎末雖然與蒸煮液 反應，但是使黑液粘度增加，影響蒸煮藥液的循環，致使蒸煮不均，引起操作困難， 影響紙漿黑液提取的量和漿的洗凈度，因此篩選處理這一步驟是禾草類原料干法備 料中十分重要的步驟。 '
本發明所述的圓筒篩為現有技術中用于未草類原料干法備料的圓筒篩。所述圓 筒篩的轉速為18-29r/min，傾斜角為6-12°，本發明所述的圓筒篩為雙層圓筒篩，圓 筒篩的里層篩板正方形篩孔的邊長為30-40mm，外層篩板篩孔的直徑4-6mrn，在這個 篩選處理的過程中，大的草片以及其他細小的雜質如泥沙、塵土等被篩選出來，保 證了之后紙漿的干凈。
本發明的干法備料方法后，禾草原料的除雜率達到90%以上，而一般的方法進行 干法備料的除雜率是70%，這樣不僅可減少漿中的塵埃，使得所制備的漿干凈，得率 高，得率比一般的方法提高3-6%，用本發明的方法生產成本降低2-5%。
本發明的方法中可以在蒸煮之前對原料進行浸漬處理，將浸漬液浸漬麥草原料， 使液比達到l: 2-4，在常壓下于85。C以上于螺旋浸漬器中保溫和混合10分鐘以上， 其中在85-95。C之間保溫混合10-40分鐘為好。這樣使浸漬液與麥草原料充分接觸， 使麥草原料的浸漬均勻完全。所述的浸漬液可以為一定濃度的堿溶液，如用堿量為 以氫氧化鈉計對絕干原料量的4%的堿溶液，也可以是上述堿溶液與黑液的混合液， 所用黑液的濃度為11-14° Be' (2(TC)。對原料進行了浸漬處理，使黑液的溫度和殘 堿得到了循環再利用，減少了能源和資源的消耗，由于對原料浸漬預處理，使得在 加熱處理時所脫出的雜細胞、半纖維素、木素為主的黑液分離排出，為下一步的蒸 煮做好準備。所述的對原料進行浸漬處理的過程屬于預處理過程，其主要目的在于 為了之后蒸煮過程中有利于脫木素的反應。
未草類制漿就是利用蒸煮藥液的作用，適當地去除未草類原料中的木素，盡可
能保留纖維素和半纖維素以利于抄紙。實際上在蒸煮過程中由于高溫的作用，原料 中的木素、纖維素、半纖維素以及其它成分均會發生一定的化學變化，受到不同程 度的降解和損傷，因此必須研究原料在蒸煮過程中的變化規律，制定適宜的蒸煮條 件。本發明的制漿方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短，蒸煮溫度的高低進行系統的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素損害的條件下 進行蒸煮，從而達到既減少生產成本，節約能源，又能提高制漿的得率的目的。
本發明的方法中經過蒸煮之后得到高硬度漿，所述高硬度漿的硬度為高錳酸鉀 值16-28相當于卡伯價24-50，打漿度為10-24 。SR;優選所述高硬度漿的硬度為高 錳酸鉀值18-27相當于卡伯價29-48;所述的高硬度漿最優選硬度為高錳酸鉀值20-25 相當于卡伯價34-42。
本發明中的蒸煮制備的高硬度漿作為制備未漂漿的原料。在現有技術的蒸煮的 制備方法中，存在蒸煮和保溫的時間長，蒸煮的溫度高，蒸煮藥液用量大，保溫時 間長的問題。而在本發明的方法中，蒸煮藥液的用量少，蒸煮和保溫的時間大大縮 短。本發明的蒸煮方法中，通過對蒸煮液的用量和濃度，蒸煮及保溫時間的長短， 蒸煮溫度的高低進行系統的研究，在盡可能的減少纖維素和半纖維素損害的條件下 進行蒸煮，從而達到既減少生產成本，節約能源，又能提高制漿的得率的目的。所 述的蒸煮方法所得到的高硬度漿的收率為58-68%。
在本發明的方法中，在蒸煮結束之后，將所得的高硬度漿保持一定的壓力稀釋 后噴放至噴放鍋中，所述的壓力為0.75MPa。稀釋液可以為前述浸漬處理所用的黑 液。此時噴放鍋內的高硬度漿的濃度為8-15%，硬度為高錳酸鉀值16-28相當于卡伯 價26-50，噴放鍋與螺旋擠漿機之間通過輸送泵相連接，輸送泵將噴放鍋中的高硬度 漿輸送到螺旋擠槳機的入口，高硬度漿從螺旋擠漿機的入口進入，經過擠漿之后， 上述高硬度漿從擠漿機的出口送出，送出的漿料的濃度由8-15%提高到20-28%,變 成了高濃度的高硬度漿，溫度為70-8(TC。在擠漿的同時，大部分黑液被擠出后在黑 液槽中貯存。所選用的擠漿機為現有技術中提取黑液用的螺旋擠漿機，優選為變徑 變螺距的單螺旋擠漿機或者雙螺旋擠漿機以及雙輥擠漿機。
使用擠漿機進行擠漿時，由于在擠漿的過程會產生很大的擠壓力，溫度迅速上 升，促使纖維分離、分絲、帚化、壓潰，初生壁遭到破壞，纖維吸收足夠能量，使 纖維內部產生很大的應力，高硬度槳的反應性能得到很大提高。同時，纖維產生細 纖維化，表皮有機物及纖維間雜質溶解到蒸煮黑液中，通過出液槽排出，纖維純度 得到極大提高。黑液中的一些灰分和雜質也隨著黑液被排出，為下一步的工序做好 了充分的準備。本發明中最優選的擠漿機為螺旋變徑的擠槳機，利用變徑擠漿機， 使漿料在緩慢變小的空間里，使被壓縮的漿層里外脫水一致。本發明所選用的單螺 旋變徑擠漿機，在對高硬度漿進行擠漿后，所述的高硬度漿的叩解度變化不大。
16在進行擠漿時，也可以采用雙輥擠漿機，雙輥擠漿機的使用，也能和單螺旋擠 漿機一樣，最大限度地減少纖維的損傷，而且由于所述雙輥擠漿機的黑液提取率高， 因此使得后續的洗滌過程中耗水量大大減少，耗水量大大少于單螺旋擠漿機，經過 擠漿之后高硬度漿的濃度達到20%以上，最高能達到25%。
本發明的方法中，在進行高硬度漿的洗滌時， 一般先將蒸煮之后所得到的高硬 度漿或者擠漿之后所得到的高濃度高硬度漿進行稀釋，用濃度為11-14° Be' (20°C) 的黑液稀釋至濃度為2.5-3.5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選， 篩選中損失為0.2-0.5%。接下來進行洗滌，可釆用現有技術中的真空洗漿機或者壓 力洗滌機進行洗滌。采用真空洗漿機的目的是更容易形成在洗滌過程中的纖維細胞 內外的壓強差，這樣更有利于在洗滌過程中達到高的洗凈度。為了達到更高的洗凈 度，洗滌的次數可以為一次，也可以為兩次或三次。
本發明的方法中，在進行洗漿之后，漿的濃度在9-11%之間，可以將此漿經過螺 旋輸送機送到疏解機進行疏解處理，處理后漿的叩解度在26~28°SR，濕重 1.5—1.7g，溫度65-7(TC。所述的疏解機為現有的疏解設備，如高頻疏解機，盤磨機 或纖維分離機。通過疏解，可以將纖維搓開，纖維與纖維之間的木質素被裸露出來， 有利于后面的氧脫木素步驟的進行。
將蒸煮之后得到的高硬度漿或者疏解之后所得的漿或者洗漿之后所得的漿進行 氧脫木素，所述的氧脫木素為用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2-4%，氧氣的 加入量為20—40kg每噸漿的條件下漂白60—90分鐘。此時漿的硬度k值(高錳酸 鉀值)降低到11-13相當于卡伯價12.5-17，叩解度為32-36。SR。本發明優選所述的 氧脫木素處理為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔，高硬度漿在該反應塔進 口處的溫度為90—10(TC，壓力為0.9—1.2MPa，出口處的溫度為95 — 105。C，壓力 為02—0.4MPa。采用單段氧脫木素主要是為了進一步保證紙漿的強度，相對多段氧 脫木素來說，單段氧脫木素對纖維素的降解作用較小。本發明優選的單段氧脫木素 的工藝參數總的來說溫度較低，相對來說時間較長，主要是為了更加溫和的進行脫 木素反應，盡量避免對纖維素的降解。本發明優選高硬度漿在進行氧脫木素處理前 的濃度為8 — 18%。在中濃條件下進行氧脫木素。中濃氧脫木素的主要優點是投資 較少；由于中濃混合和泵送技術的成功，漿料的處理比高濃容易得多；漿料濃度較
低，設備的腐蝕少，也沒有在氧氣中燃燒的危險。
經過上述步驟所得到的未漂草漿，其裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為
17230-280mN，白度為35-45%IS〇，耐折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR。 未漂草漿制備好之后，將所述的重量份為50-70%未漂草漿與重量份為 30-50%的未漂木漿或者漂白木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度3.0-4.0%，木漿打 漿濃度4.0-5.0%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打槳之后所得到的成漿質量標準為 28-36。SR，濕重為1.8-2.3g， 30-42°SR，濕重為2.2-3.4g。所述未漂木漿為現 有技術的未漂木漿，包括未漂硫酸鹽針葉木漿、未漂亞硫酸鹽針葉木漿等等，其裂 斷長為6-7km，撕裂度為1000-1300mN，白度為18-25%ISO，耐折次數為1000 次以上。
將打槳后的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。 本發明的有益之處在于
(1) 未漂槳能夠避遠漂白過程中所使用的化學品對人體可能的傷害，使得所制 備的本色食品包裝紙產品中不可能含有二噁英和可吸附有機鹵化物，因此對人體無 傷害。
(2) 未漂草漿可以降低漂白過程對裂斷長、撕裂度和耐折次數的影響，而且由 于制備方法的不同，使得所制備的草漿性能十分優異，可以大大提高本色食品包裝 紙的質量。
具體實施例方式
實施例1
將麥草原料采用錘式破碎機進行備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，
亞硫酸銨加入量為絕干原料量的9%，液比l: 3，第一次加熱升溫至110。C，在此溫
度下保溫30分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫
90分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為22相當于卡伯價35.5，打漿度為11.6
° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經過現有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行
篩選，篩選中損失為0.5%。再采用現有技術中真空洗漿機洗滌。洗滌之后得到濃度
為10%的高硬度漿，輸送到中濃槳管。經中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在
進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和對絕干漿量以氫氧化鈉計
4%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過
充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%，進口
溫度95'C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度
為IO(TC，壓力保持為0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的
18未漂漿。所述的未漂草漿的裂斷長為5.0km，耐折度為40次，撕裂度為220mN，白 度為40%ISO，打槳度為34°SR。
將重量份70%上述未漂草漿與30%的未漂針葉木漿分別進行打漿，草漿打漿濃 度3.0%，木漿打漿濃度4.5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打漿之后所得到的成漿 質量標準為草漿打漿度50。SR，打漿濕重為1.8g，木漿打漿度46。SR，打漿濕重 為2.0 g。所述未漂木漿為現有技術的未漂木漿，包括未漂硫酸鹽針葉木漿、未漂亞 硫酸鹽針葉木漿等等，其裂斷長為6.5km，撕裂度為1000mN，白度為18%IS0，耐 折次數為1000次，打漿度為38°SR。
將打漿后的漿料混合均勻后進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。所述的本 色食品包裝紙定量為50.5g/m2，厚度為70.0u m，平滑度正面為47S，反面為41S， 白度為35.0%ISO，不透明度為96.3%，裂斷長為6.95km，橫向耐折度為138次， 橫向撕裂度為406mN ，水分含量為5.1%。
實施例2
將稻草原料利用錘式破碎機進行干法備料之后，裝入間歇式球形蒸煮器中，往 間歇式球形蒸煮器中加入蒸煮藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的13%,液比l: 4，第一次加熱升溫至120°C，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加 熱升溫60分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮之后所得到的高硬度漿的硬度為 16相當于卡伯價23，打漿度為23.4° SR，用稀黑液稀釋至濃度為2.5%，再經過現 有技術的篩選方法如跳篩篩選法進行篩選，篩選中損失為0.2%。再采用現有技術中 真空洗漿機洗滌。洗滌之后得到濃度為10%的高硬度漿，然后通過螺旋輸送機加熱 該槳至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣 使之流態化，后經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量3.5%的 堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分 混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿量的1%，進口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留75分鐘使該槳能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100 °C，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為6.8km，耐折度為50次，撕裂度為250 mN，白度為45%ISO， 打漿度為36。 SR。
將重量份60%上述未漂草漿與40%的未漂木漿分別進行打漿，草槳打漿濃度3.0%，木漿打漿濃度4.5%，打漿在雙圓盤磨漿機種進行，打漿之后所得到的成漿質 量標準為草槳打漿度33。SR，打漿濕重為1.8g，木漿打漿度20。SR，打漿濕重為 12g。所述未漂木漿其裂斷長為6.5km，撕裂度為1000mN，白度為18%IS0，耐折次 數為1000次。
將打漿后的漿料混合均勻后進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。所述的本 色食品包裝紙定量為60.1g/m2，厚度為81.0y m，平滑度正面為43S，反面為37S， 白度為38.2免ISO，不透明度為97.6%，裂斷長為7.16km，橫向耐折度為178次， 橫向撕裂度為571mN ，水分含量為5.3%。
實施例3
將甘蔗渣原料經過干法常規備料且進行去髓后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮 藥液，亞硫酸銨加入量為絕干原料量的11%，液比1: 2.5，第一次加熱升溫至130 °C ，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫50分鐘至溫度為165 °C，保溫70分鐘。蒸煮得到硬度為21相當于卡伯價32的高硬度漿，打漿度為14.2 ° SR，然后將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的雙螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿 之后得到濃度為25%的高硬度漿，再經黑液稀釋至2.5%后送到真空洗漿機的洗滌， 漿濃度在10-13%然后將所得的漿通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿 管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心式中 濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸 漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入 蒸汽將該槳加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應塔， 保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的0.8%，進口溫度98。C，壓力1.05Mpa，停 留85分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為102'C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為6.0km，耐折度為70次，撕裂度為230mN，白度為40%ISO，打漿度為35QSR。
將重量份65%上述未漂草漿與35%的未漂木漿分別進行打漿，草漿打漿濃度 3.2%，木漿打漿濃度4.0%，打漿在雙柱型精漿機中進行，打漿之后所得到的成漿質 量標準為草漿打漿度35。SR，打漿濕重為1.8g，木漿打漿度18 °SR，打漿濕重為 13 g。將打漿后的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。
所述的本色食品包裝紙定量為63.0g/m、厚度為85.0nm，平滑度正面為43S， 反面為37S，白度為55免ISO，不透明度為96.6%，裂斷長為7.6km,橫向耐折度
20為120次，橫向撕裂度為380m N ，水分含量為6.1%。
實施例4
將戶竹用錘式破碎機進行備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，亞硫 酸銨加入量為絕干原料量的11%，液比l: 3，第一次加熱升溫至140°C，在此溫度 下保溫40分鐘，再小放汽20分鐘，二次加熱升溫60分鐘至溫度為175°C ，保溫90 分鐘。蒸煮后得到硬度為19相當于卡伯價28.5，打漿度為15.6° SR的高硬度漿， 然后將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺旋擠漿機進行擠漿，擠漿之 后得到濃度為26%的高硬度漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至 2.5-3.0%，送到跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜 質，損失0.1%，再將除渣后得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃 度為2.0%，從洗漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到 疏解機中進行疏解，疏解前的蘆竹漿的叩解度為24°SR，疏解后的蘆竹漿的叩解度 為27。SR，調濃至10%后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°(:并輸送到中濃漿管。該漿 在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心式中濃漿泵輸 送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的30kg每噸漿的氧氣 和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加 熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸 鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度102'C，壓力1.2Mpa，停留90分鐘使該 漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105°C,壓力保持為0.5MPa。處理完成后 將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為7.5km，耐 折度為80次，撕裂度為280mN，白度為37%ISO，打漿度為33。SR。
將重量份50%上述未漂草漿與50%的未漂木漿進行配制，兩種漿分別進行打漿， 先在圓柱精漿機種進行打槳，其打漿濃度為3.8%，打漿壓力為0.20MPa，打漿電流 為62A;然后在雙圓盤磨漿機種進行打漿，其打漿濃度為3.4%，打漿度35° SR，打 漿濕重為2.2&木漿打槳濃度4.5y。,打漿度19。SR，濕重12g。所述的未漂木漿為現 有技術的未漂木漿。
將打漿后的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。所述的抄造包括將上 述打漿后所得到的成漿進行抄造，所述的抄造在單圓網單烘缸單毛毯衛生紙機中進 行，經過抄造之后得到本發明所述的本色食品包裝紙。
所述的本色食品包裝紙定量為62.0g/m2，厚度為79.0 u m，平滑度正面為47S，
21反面為39S，白度為45免ISO，不透明度為97.6%，裂斷長為6.8km，橫向耐折度 為150次，橫向撕裂度為600mN ，水分含量為5.2%。
實施例5
將蘆竹與蘆葦按質量比為1: 4利用錘式破碎機進行備料后，由溫度為135'C的 熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 7，當裝滿后關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入 溫度為145X:蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的13%，蒽醌加入量 為絕干原料量的0.5%，將裝鍋黑液和空氣排出并升壓至0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮 液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到155°C，升溫和保溫160分鐘。用稀黑液將熱 黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮后的得到硬度為20相當于卡伯價30的高硬度漿， 打漿度15°SR，調節高硬度漿的濃度至18%，后輸送到盤磨機中進行疏解，再經過 常規的洗滌方法進行洗滌，之后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到中濃漿管。 該漿在中濃槳管中先經過調質處理排除槳內的空氣使之流態化，后經離心式中濃漿 泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的35kg每噸漿的 氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的2.5%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸 汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應塔，保 護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度IOO'C，壓力1.2Mpa，停留 80分鐘使該槳能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為105'C，壓力保持為0.4MPa。 處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長 為7.0km，耐折度為60次，撕裂度為240mN，白度為35%ISO，打漿度為37° SR。 將重量份60%上述未漂草漿與40%的未漂木漿進行配制，兩種漿分別進行打漿， 先在圓柱精漿機種進行打漿，其打漿濃度為3.8%，打漿壓力為0.20MPa，打漿 電流為65A;然后在雙圓盤磨漿機種進行打漿，其打漿濃度為3.3%,打漿壓力為 0.15MPa，打漿電流為45A，打漿之后所得到的成漿質量標準為打漿度48°811，打 漿濕重為2.8g。所述的未漂木漿為現有技術的未漂木漿，裂斷長為7km，撕裂度為 1000mN，白度為22。/。ISO，耐折次數為1000次以上。未漂草漿打漿度36°SR，濕重 2.3g，未漂木漿打漿度20 。SR，濕重12g。
將打槳后的漿料混合均勻后進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。 所述的本色食品包裝紙定量為52.5g/m氣厚度為79.0um，平滑度正面為45S， 反面為36S，白度為60免ISO，不透明度為97.6%，裂斷長為5.8km，橫向耐折度 為170次，橫向撕裂度為550mN ，水分含量為5.3%。
22實施例6
將利用錘式破碎機進行備料后的蘆葦裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的9%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次 加熱升溫至11(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫50 分鐘至溫度為173'C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為20相當于卡伯價30.7，打漿 度位12.5° SR的高硬度漿，然后將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機進行擠漿，擠槳之后得到濃度為20%的高硬度漿，再用常規的洗滌方法如 壓力洗滌機進行洗滌，后輸送到盤磨疏解機中進行疏解，然后通過螺旋輸送機加熱 該漿至70°C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣 使之流態化，后經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前 在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量4%堿 溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混 合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度 95°C，壓力0.9Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為100 °C，壓力保持為0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。 所述的未漂漿的裂斷長為5.8km，耐折度為55次，撕裂度為260mN，白度為45%ISO， 打漿度為38。SR。
將重量份55%上述未漂草槳與45%的未漂木漿分別進行打漿，葦槳打漿濃度 3.5%，木漿打漿濃度4.5%，打漿在雙盤磨漿機中進行，打漿之后所得到的成漿質量 標準為葦漿打漿度35。SR，打漿濕重為2.0g，木漿打漿度20。SR，打漿濕重為12 g。 所述的未漂木漿為現有技術的未漂硫酸鹽針葉木漿，其裂斷長為5.0km，撕裂度為 llOOmN，白度為18%IS0，耐折次數為IOOO次以上，打漿度為39。SR。
將打漿后的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。
所述的本色食品包裝紙定量為45.0g/m2，厚度為75.0 y m，平滑度正面為48S， 反面為36S，白度為35恨SO，不透明度為96.8%，裂斷長為3.2km，橫向耐折度 為140次，橫向撕裂度為380mN ，水分含量為5.8%。
實施例7
將經過錘式破碎機進行備料后的棉桿裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，用 堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的8%，硫化度為8%，液比l: 2，第一次加熱升
23溫至11(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽25分鐘，二次加熱升溫45分鐘至 溫度為166°C，保溫75分鐘。蒸煮后得到硬度為22相當于卡伯價35，打漿度為11.6 ° SR的高硬度漿，輸送到高頻疏解機中進行疏解，然后將高硬度漿送入現有技術中 提取黑液用的雙輥擠漿機進行擠漿，擠漿之后得到濃度為32%的高硬度漿，再用稀 黑液調節濃度至2.5%，經除渣后再經過常規的洗滌方法進行洗滌，出洗漿的漿濃調 節至15%.，然后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃槳 管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心式中濃漿泵輸送到氧脫 木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量 為以氫氧化鈉計對絕干漿重量3%的堿溶液混合，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升 溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂， 加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度95°C，壓力0.9Mpa，停留90分鐘使該漿能進 行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為0.4MPa。處理完成后將該漿 噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4.3km，耐折度為 70次，撕裂度為275mN，白度為42%ISO，打漿度為34。SR。
將重量份55%上述未漂草漿與45%的未漂木漿分別進行打漿，棉桿漿打漿濃度 3.5%，打漿度30。SR，打漿濕重為2.0g:木漿打漿濃度4.5%，打漿度18 。SR，打 漿濕重為12g。
將打槳后的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。
所述的本色食品包裝紙定量為57.0g/m2，厚度為78.0 u m，平滑度正面為43S， 反面為36S，白度為32免ISO，不透明度為97.6免，裂斷長為5.4km，橫向耐折度 為165次，橫向撕裂度為450m N ，水分含量為5.6%。
實施例8
將質量比為l: 3的稻草與麥草利用錘式破碎機進行干法備料后裝入蒸球中，往
蒸球中加入蒸煮藥液，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量的11%，硫化度為5%，
液比l: 4，第一次加熱升溫至11(TC，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽30分鐘，
二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮后的得到硬度為19相當
于卡伯價29的高硬度漿，打漿度為14.3° SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺
旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到
跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%，
再將除渣后得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗
24漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持70。C，再將其輸送到高頻疏解機中進行 疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心 式中濃槳泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干槳重量4%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應 塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度95'C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為 0.3MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂草漿。所述的未漂 草漿的裂斷長為7.2km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO,打漿 度為33。SR。
對木漿進行打漿處理，打漿濃度4.5%，打漿度18 。SR，打漿濕重為12g。將重 量份50%上述未漂草漿與50%的打漿后未漂木漿先混合然后抄造，得到所述的本色 食品包裝紙。所述的抄造包括將上述打漿后所得到的成漿進行抄造，所述的抄造在 短長網八缸紙機中進行。
所述的本色食品包裝紙定量為63.0g/m2，厚度為85.0um，平滑度正面為43S， 反面為37S，白度為38%ISO，不透明度為95.8%，裂斷長為4.8km，橫向耐折度為 135次，橫向撕裂度為420mN ，水分含量為5.3%。
實施例9
將稻草利用錘式破碎機進行干法備料后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，
用堿量以氫氧化鈉計對絕干原料量的15%，液比l: 3，蒽醌加入量為絕干原料量的
0.6%，第一次加熱升溫至120'C，在此溫度下保溫20分鐘，再小放汽20-30分鐘，
二次加熱升溫40分鐘至溫度為168°C，保溫90分鐘。蒸煮后得到硬度為18相當于
卡伯價27的高硬度漿，打漿度為17°SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺旋擠
漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至2.5%，送到跳篩
進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%，再將
除渣后得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗漿機
中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持68-70'C，再將其輸送到高頻疏解機中進行
疏解，調濃后通過螺旋輸送機加熱該漿至70。C并輸送到中濃漿管。該漿在中濃漿管
中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心式中濃漿泵輸送到氧脫木
素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的4%的堿溶液，并在管路中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之 后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量 為絕干漿重量的1%，進口溫度102°C，壓力1.12Mpa，停留70分鐘使該漿能進行充 分的脫木素反應，塔頂溫度為104°C，壓力保持為0.5MPa。處理完成后將該漿噴放 到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿的裂斷長為4.4km，耐折度為65 次，撕裂度為245mN，白度為37。/。ISO，打漿度為34。SR。
將重量份60%上述未漂草漿與40%的未漂木漿分別進行打漿，稻草漿打漿濃度 3.0%，打槳度35 。SR，打漿濕重為1.8g:木漿打漿濃度4.5%，打漿度18 °SR，打 漿濕重為12g。
將打槳后的漿料先進行均勻混合然后抄造，得到所述的本色食品包裝紙。 所述的本色食品包裝紙定量為59.1g/m2，厚度為80.0ym，平滑度正面為43S，
反面為37S，白度為55%ISO，不透明度為97.6%，裂斷長為6.2km，橫向耐折度為
120次，橫向撕裂度為420mN ，水分含量為5.4%。
實施例10 '
將蘆竹利用錘式破碎機進行干法備料之后裝入蒸球中，往蒸球中加入蒸煮藥液，
用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量的11%，蒽醌加入量為0.8%，液比l: 4，第一次
加熱升溫至13(TC，在此溫度下保溫40分鐘，再小放汽30分鐘，二次加熱升溫60
分鐘至溫度為173°C，保溫60分鐘。蒸煮后得到硬度為25相當于卡伯價為45的高
硬度漿，打漿度為12° SR，然后將高硬度漿送入現有技術中提取黑液用的變徑單螺
旋擠漿機進行擠漿，擠漿之后得到濃度為20%的高硬度漿，送到跳篩進行粗漿篩選，
跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%，再將除渣后得到的漿
進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為2.0%，從洗槳機中出來的槳濃度
為9%，洗滌過程中保持68-70°C，調濃后通過螺旋輸送機加熱該漿至70°C并輸送到
中濃漿管。該漿在中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離
心式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的
20kg每噸漿的氧氣和用堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿量4%堿溶液混合，并在管路
中通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反
應塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度102°C，壓力1.12Mpa，
停留75分鐘使該漿能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為104°C，壓力保持為
0.5MPa。處理完成后將該漿噴放到漿池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿
26的裂斷長為5.0km，耐折度為69次，撕裂度為255mN，白度為42%ISO，打槳度為 33。SR。
將重量份60%上述未漂蘆竹漿與40%的未漂木漿分別進行打漿，蘆竹漿打漿濃 度3.5%，打漿度30。SR，打漿濕重為1.8g:木漿打漿濃度4.5%，打漿度18 。SR， 打漿濕重為12g
將打漿后的漿料混合均勻后進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。 所述的本色食品包裝紙定量為47.5g/m2，厚度為70.0 y m，平滑度正面為43S，
反面為37S，白度為48%ISO，不透明度為96.2%，裂斷長為6.3km，橫向耐折度為
150次，橫向撕裂度為520mN ，水分含量為5.1%。
實施例11
將質量比為1: 3: 1的稻草、麥草和蘆葦利用錘式破碎機進行干法備料后裝入 蒸煮鍋中，由溫度為135'C的熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，液比1: 8，當裝滿 后關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中加入溫度為145匸蒸煮藥劑，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干 原料量的11%，蒽醌加入量為絕干原料量的0.8%，將裝鍋黑液和空氣排出并升壓至 0.6MPa，開啟蒸煮鍋的蒸煮液循環泵和列管加熱器為蒸煮液加熱到160°C，升溫和 保溫180分鐘。用稀黑液將熱黑液置換出，送至熱黑液罐，蒸煮后的得到硬度為19 相當于卡伯價29的高硬度漿，打漿度16。SR，再送至常規的提取黑液用的變徑單螺 旋擠漿機進行擠漿，從擠漿機中出來的漿料用稀黑液稀釋至漿的濃度至3.0%，送到 跳篩進行粗漿篩選，跳篩損失為0.2%，又通過高濃度除渣器除去雜質，損失0.1%， 再將除渣后得到的漿進入水平帶式洗漿機進行洗滌，洗滌時的漿濃度為3.0%，從洗 漿機中出來的漿濃度為9%，洗滌過程中保持7(TC，再將其輸送到高頻疏解機中進行 疏解，漿再通過中濃漿管中先經過調質處理排除漿內的空氣使之流態化，后經離心 式中濃漿泵輸送到氧脫木素反應塔。該漿在進入反應塔之前在管路中與加入的20kg 每噸漿的氧氣和含堿量為以氫氧化鈉計對絕干漿重量4%的堿溶液混合，并在管路中 通入蒸汽將該漿加熱升溫。之后該漿在混合器中經過充分混合后進入氧脫木素反應 塔，保護劑為硫酸鎂，加入量為絕干漿重量的1%，進口溫度95"C，壓力0.9Mpa， 停留75分鐘使該槳能進行充分的脫木素反應，塔頂溫度為IO(TC，壓力保持為 0.4MPa。處理完成后將該漿噴放到槳池并稀釋，得到所述的未漂漿。所述的未漂漿 的裂斷長為6.5km，耐折度為45次，撕裂度為250mN，白度為42%ISO，打漿度為 33。SR。
27對木漿進行打漿處理，打漿濃度4.5%，打漿度18。SR，打漿濕重為12g 將重量份50%上述未漂漿與50%的打漿后未漂木槳先混合然后抄造，得到所述 的本色食品包裝紙。
所述的本色食品包裝紙定量為52.5g/m2，厚度為73.0iim，平滑度正面為43S， 反面為37S，白度為53%ISO，不透明度為97.6%，裂斷長為6.4km，橫向耐折度為 155次，橫向撕裂度為420mN ，水分含量為5.7%。
權利要求
1、一種本色食品包裝紙，其特征在于，所述的本色食品包裝紙亮度為35-60％ISO，所述的本色食品包裝紙所用的漿料包括50-70％的未漂草漿和30-50％的未漂木漿；優選所述本色食品包裝紙的亮度為35-45％ISO。
2、 根據權利要求1所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的本色食品包裝紙的 裂斷長為3.2-7.6km，優選所述的本色食品包裝紙的裂斷長為4.5-7.6 km。
3、 根據權利要求1所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的本色食品包裝紙的 定量為45-65 g/m2，優選所述的本色食品包裝紙的定量為50-60 g/m2。
4、 根據權利要求1所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的本色食品包裝紙的 橫向耐折度為90-200次，優選所述的橫向耐折度為120-200次。
5、 根據權利要求1所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的本色食品包裝紙的 橫向撕裂度為300-600m N，優選所述的本色食品包裝紙的橫向撕裂度為400-600 m N。
6、 根據權利要求1或2或3所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的未漂草 漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次 數為40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km， 撕裂度為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
7、 根據權利要求1-5中任意一項所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的未 漂草漿的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以未草類植物為原料經 過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優選 所述的未漂草漿以未草類植物為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩 解度為10-24° SR的高硬度漿。
8、 根據權利要求1-5中任意一項所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的未 漂草漿的制備包括蒸煮、氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之后 得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入氫氧化鈉 和氧氣；該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀 值10—14的漿；優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬度漿在該反應塔進口處的溫度為95—IO(TC，壓力為0.9 — 1.2MPa;出口處的溫度 為100—1Q5'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對絕千漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在 該反應塔內的反應時間為60—90分鐘。
9、 根據權利要求1-5中任一所述的本色食品包裝紙，其特征在于，所述的禾草類 植物包括稻草、麥草、棉桿、甘蔗渣、戶華或蘆竹中的一種或幾種的組合。
10、 一種制備權利要求1-5中任一所述的本色食品包裝紙的方法，其特征在于，所 述的方法包括(1) 將禾草原料進行蒸煮，再進行擠漿、洗滌、疏解后，進行氧脫木素處理， 得到所述的未漂草漿；(2) 將上述未漂草漿和未漂木漿分別進行打漿，得到打漿后的漿料；(3) 將打漿后的槳料50-70%的上述未漂草漿和50-30%未漂木衆進行混合， 使漿料均勻；(4) 將步驟(3)所得的漿料進行抄造，得到所述的本色食品包裝紙。
11、 根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，將禾草原料 進行蒸煮得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度漿；優選所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或者堿 性亞鈉法蒸煮中的一種所述的亞硫酸銨法蒸煮時，亞硫酸銨的用量為對絕干原料量的9-13%;所述的蒽醌-燒堿法蒸煮時，用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%; 所述的硫酸鹽法蒸煮時，用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-11%;所述的堿性亞鈉法蒸煮時，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為11_15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2 — 6%;更優選所述的蒸煮包括亞硫酸銨法蒸煮、蒽醌-燒堿法蒸煮、硫酸鹽法蒸煮或 者堿性亞鈉法蒸煮中的一種1)在間歇式球形蒸煮器或連續蒸煮器中蒸煮時 所述的亞硫酸銨法蒸煮包括(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的 9-13%，液比為1: 2-4;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間160-210分鐘；所述的蒽醌-燒堿法蒸煮包括(1)在未草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原料量9-15%，液比為l: 2-4，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%。；(2)通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間140-190分鐘；所述的硫酸鹽法蒸煮包括(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料量8-11%，液比為l: 2-4，硫化度為5_8%;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度165-173°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間150-200分鐘；所述堿性亞鈉法蒸煮包括(1) 在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕干原料重量計為,11 — 15%，亞硫酸鈉用量為絕干原料重量的2—6%，蒽醌的用量為絕干原料重量的 0.02—0.08%，蒸煮液比為1:3-4;(2) 通入蒸汽進行加熱，加熱升溫至溫度160-165°C，升溫、小放氣、保溫 全程時間140-190分鐘；2)在立式蒸煮鍋中蒸煮時所述的亞硫酸銨法蒸煮為(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中亞硫酸銨用量為對絕干原料量的,,9-15%，液比為1: 6-10;(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145。C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.6-0.75MPa，蒸煮藥液升溫至156-173°C，升溫、保溫和置換為220分鐘；最 后用泵放將漿送到噴放鍋；所述的蒽醌-燒堿法蒸煮為(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為以氫氧化鈉計對絕干原 料量9-17%，液比為l: 6-9，蒽醌加入量為絕干原料量的0.5-0.8%0;(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉 鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.4-0.6MPa，蒸煮液升溫至147-165'C，升溫、保溫和置換為170-200分鐘，最 后用泵放將漿送到噴放鍋；所述的硫酸鹽法蒸煮為(1) 在禾草類植物原料中加入蒸煮藥液，其中用堿量為氫氧化鈉計對絕干原料 量8-13%，液比為l: 6-10，硫化度為5-9%;(2) 所述禾草類植物原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉鍋蓋，往蒸煮鍋中補充溫度為130-145'C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至 0.5-0.65MPa，蒸煮液升溫至155-168°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘， 最后用泵放將漿送到噴放鍋； 所述堿性亞鈉法蒸煮包括(1) 在禾草原料中加入蒸煮藥劑，其中，氫氧化鈉用量以絕千原料重量計為9- 17%，亞硫酸鈉為4-8%，蒽醌為0.04—0.08%，蒸煮液比為1:6-10;(2) 禾草原料由熱黑液通過裝鍋器裝入蒸煮鍋中，當裝鍋滿后關閉鍋蓋，往蒸 煮鍋中補充溫度為145。C蒸煮藥劑，同時排出鍋內的空氣并升壓至0.45-0.6MPa， 蒸煮液升溫至152-165°C，升溫、保溫和置換為180-220分鐘，最后用泵放將漿 送到噴放鍋。
12、 根據權利要求10所述的方法，其特征在于，所述的氧脫木素包括(1) 將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔， 并加入氫氧化鈉和氧氣；以及(2) 該高硬度漿在該氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10— 14的漿；優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，使用一個氧脫木素反應塔；所述的高硬 度漿在該反應塔進口處的溫度為90—100°C，壓力為0.9—1.2MPa;出口處的溫度為 95 — 105。C，壓力為0.2—0.4MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對 絕干槳量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔 內的反應時間為60—卯分鐘。
13、 根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的打漿在雙圓盤磨漿機中 進行打漿，未漂木漿打漿濃度為4.0-5.0%。
14、 根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的打漿結束后，得到的成 漿的未漂木漿打槳度為18-20°SR，打漿濕重為12-13g,未漂草漿打漿度為28-36°SR， 打槳濕重為1.8-2.3g;打漿后漿料進行均勻混合；
15、 根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的抄造在長網多缸紙機中 進行。
16、 根據權利要求14所述的方法，其特征在于，所述的打漿結束后漿料漿料的 濃度為3-4%，然后配漿濃度為3%;然后再加入防油、防水助劑，然后沖漿，將漿 料濃度調整為0.6-0.8%。
17、 一種未漂草漿在制備本色食品包裝紙上的應用，其特征在于，所述的未漂 草漿的裂斷長為5.0-7.5km，撕裂度為230-280mN，白度為35-45%ISO，耐折次數為40-90次，打漿度為32-38° SR;優選所述的未漂草漿的裂斷長為6.5-7.5km，撕裂度 為250-280mN，耐折次數為65-90次，打漿度為32-36° SR。
18、 根據權利要求17所述的應用，其特征在于，所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、洗滌步驟，其中所述的蒸煮包括以禾草類植物為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-28，叩解度為10-24° SR的高硬度槳；優選所述的未漂草漿以禾草類植物 為原料經過蒸煮后得到硬度為高錳酸鉀值16-23，叩解度為10-24° SR的高硬度漿。
19、 根據權利要求17所述的應用，其特征在于，所述的未漂草漿的制備包括蒸煮、 氧脫木素的步驟，其中所述的氧脫木素包括將蒸煮之后得到硬度為高錳酸鉀值 16-28的高硬度漿泵送至氧脫木素反應塔，并加入氫氧化鈉和氧氣；該高硬度漿在該 氧脫木素反應塔內進行脫木素反應，得到硬度為高錳酸鉀值10—14的漿； 優選所述的氧脫木素為單段氧脫木素，在氧脫木素反應塔中進行；所述的高硬度漿 在該反應塔進口處的溫度為95 — 100。C，壓力為0.9—L2MPa;出口處的溫度為IOO 一105'C，壓力為0.2—0.6MPa;所述的氧脫木素處理中用堿量為以氫氧化鈉計對絕 干漿量的2-4%，氧氣的加入量為20—40kg每噸漿；所述的高硬度漿在該反應塔內 的反應時間為60—90分鐘。
全文摘要
本發明提供了一種本色食品包裝紙，所述的本色食品包裝紙定量為60±3.0g/m2，裂斷長為3.2-7.6km，白度為25-60％ISO，亮度為35-60％，所述的本色食品包裝紙制備時所用的漿料包括50-70％的未漂草漿和30-50％的未漂木漿。所述的本色食品包裝紙中由于所用的漿料主要為未漂草漿，沒有經過漂白，其中不含有二噁英和可吸附有機鹵化物等致癌物質，用其包裝食品不會對食品造成污染以致造成對人體的危害。而且所述的食品包裝紙強度高。
文檔編號D21H11/00GK101638863SQ200810214070
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月28日 優先權日2007年12月5日
發明者宋明信, 徐金香, 李洪法, 楊吉慧, 畢衍金, 陳松濤, 麻中鋒 申請人:山東福蔭造紙環保科技有限公司