專利名稱：隔熱、阻熱布的制作工藝的制作方法
隔熱、阻熱布的制作工藝
技術領域：
本發明涉及一種防太陽紫外線輻射及隔熱、阻熱的復合材料方法的新工藝，屬隔
熱領域。背景技術：
現有一切野外帳篷、太陽傘、遮陽蓬、窗簾、彩鋼瓦等，普遍存在無法抗拒的來自太陽光的紫外線輻射。通常人們采取的方法是將纖維、布、尼龍網、塑料板、彩鋼瓦等，作為遮擋太陽的一種手段，但這種方法中材料本身會吸熱、導熱，所以產生的隔熱、阻熱效果甚微。
現在市場上有一種鋁泊，它的阻熱、隔熱非常顯著，但存在六大缺點一、產生強大的反光污染源，屬環保污染類；二、體積輕，無法固定在某一部件；三、易撕裂，經受不了風雨的侵蝕，使用壽命短；四、使用面積窄小，只適用于貼合玻璃；五、無法與布類進行復合制作，使之增強拉力；六、現在市場上的普通復合制作設備無法達到產品的合格率；七、市場上的普通粘合劑根本無法達到粘合的合格要求。 因此極需一種新型的復合技術新工藝，既要防止鋁泊自身功能不受破壞，又要使與之復合的布類及膠水不受其功能的影響，又要使之不產生反光的污染源，又要使該鋁泊使用面積廣、易固定，又要使之美觀、防水、防風、抗拉強度高，使用壽命長、且又符合市場期待的需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題，在于提供一種隔熱、阻熱布的制作工藝，使布類與鋁泊之間緊密貼合、無皺紋、不脫膠且耐水性能優良。 本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種隔熱、阻熱布的制作工藝，包括下列步驟 步驟1 :首先將二巻布的任一面用8025號膠水先處理一遍，用糊輪將8025號膠水糊上一遍，同時配合滾筒轉動，此時滾筒內的溫度為150° ，轉速為250-300轉/分鐘；
步驟2 :再將鋁泊的其中一面用糊輪糊上8025號膠水，同時將鋁箔的這一面與先期處理一遍的其中一巻布的一面用貼合機進行貼合； 步驟3 :貼合完后，將需要貼合的鋁泊的另一面用糊輪設備糊上8025膠水，與先期
處理一遍的另一巻布的一面進行貼合。
該發明可進一步具體為 所述鋁箔與布的貼合過程為貼合機上的滾筒的內部溫度為150° ，表面溫度為90° -100° ，滾筒轉速為250-300轉/分鐘，滾筒的周長為3米，在滾筒轉動的過程中，必須配備至少二支壓輪同時往鋁泊與布的貼合面及滾筒面進行滾壓，進行滾壓貼合后，經過輸送滾輪將該鋁泊與布的貼合物平展至少4米讓它自然散熱，而后方能巻成筒狀。
所述步驟2中貼合完畢需待12小時的常溫干燥后再進入步驟3。
所述步驟3中貼合完畢后需待常溫干燥12小時方可挪動。
所用的貼合機為臥式貼合機。
其中所用的布是下列布的一種珍珠棉、滌棉、網狀格子布、滌綸布、帆布。
本發明隔熱、阻熱布的制作工藝的優點在于1、用二層布將鋁泊復合于中間，有效
地保護了鋁泊原有的功能；2、有效地保護了鋁泊的抗拉性，且使用壽命顯著延長；3、有效
地解決了產品的可靠性及市場需求的渴望性；4、有效地解決了鋁泊的反光污染源；5、使用
臥式貼合機有效地解決了緊密性、平整度皺紋；6、有效地掌握了復合過程中溫度、貼合壓
力、凝固時間巻取平展所需長度；7、有效地掌握了 8025膠水的優良品質；8、本發明的鋁泊
復合隔熱、阻熱布效果非常顯著。
具體實施方式
—種隔熱、阻熱布的制作工藝，包括下列步驟 首先將二巻布的任一面用8025號膠水先處理一遍，用糊輪將8025號膠水糊上一
遍，同時配合滾筒轉動，此時滾筒內的溫度為150° ，轉速為250-300轉/分鐘。 再將鋁泊的其中一面用糊輪糊上8025號膠水，同時將鋁箔的這一面(已糊膠水的
一面)與先期處理一遍的其中一巻布的一面用貼合機進行貼合。貼合過程貼合機上的滾
筒的內部溫度為150。，表面溫度為90。
-100° ，滾筒轉速為250-300轉/分鐘，滾筒的周
長為3米，在滾筒轉動的過程中，必須配備至少二支壓輪同時往鋁泊與布的貼合面及滾筒
面進行滾壓，滾壓的壓力視現場操作而定。進行滾壓貼合后，必須經過輸送滾輪將該鋁泊與
布的貼合物平展4米以上讓它自然散熱，而后方能巻成筒狀。完畢需待12小時的常溫干燥
后再與另一面布貼合。 待12小時后，將需要貼合的鋁泊的另一面用糊輪設備糊上8025膠水，與先期處理一遍的另一巻布的一面進行貼合。貼合過程是同上述貼合過程完全相同，貼合完畢后需待12小時方可挪動。 其中8025號膠水是上海新宇樹脂有限公司的產品，其主要成分為PU(聚氨酯)樹脂，主要針對防水涂層設計，其性能如下表一所示
表一 8025號膠水性能
固成分粘度溶劑100% MTSEL用途特性
NV(% )VIS*104kg/cmkg/cm%
(CPS/25 °C )
35±28-12MEK/15-30150-250400-500軟質，二液
TOL型 其中本制作工藝中所用的貼合機為臥式貼合機，可直接從市場上采購。
其中所使用的布可以是珍珠棉、也可以是滌棉、網狀格子布、滌綸布和帆布等。
雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的
4權利要求所保護的范圍內,
權利要求
一種隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于包括下列步驟步驟1首先將二卷布的任一面用8025號膠水先處理一遍，用糊輪將8025號膠水糊上一遍，同時配合滾筒轉動，此時滾筒內的溫度為150°，轉速為250-300轉/分鐘；步驟2再將鋁泊的其中一面用糊輪糊上8025號膠水，同時將鋁箔的這一面與先期處理一遍的其中一卷布的一面用貼合機進行貼合；步驟3貼合完后，將需要貼合的鋁泊的另一面用糊輪設備糊上8025膠水，與先期處理一遍的另一卷布的一面進行貼合。
2. 如權利要求1所述的隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于所述鋁箔與布的貼合過 程為貼合機上的滾筒的內部溫度為150° ，表面溫度為90。 -100° ，滾筒轉速為250-300 轉/分鐘，滾筒的周長為3米，在滾筒轉動的過程中，必須配備至少二支壓輪同時往鋁泊與 布的貼合面及滾筒面進行滾壓，進行滾壓貼合后，經過輸送滾輪將該鋁泊與布的貼合物平 展至少4米讓它自然散熱，而后方能巻成筒狀。
3. 如權利要求1所述的隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于所述步驟2中貼合完畢 需待12小時的常溫干燥后再進入步驟3。
4. 如權利要求1所述的隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于所述步驟3中貼合完畢 后需待常溫干燥12小時方可挪動。
5. 如權利要求1所述的隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于所用的貼合機為臥式貼 合機。
6. 如權利要求1所述的隔熱、阻熱布的制作工藝，其特征在于其中所用的布是下列布 的一種珍珠棉、滌棉、網狀格子布、滌綸布、帆布。
全文摘要
一種隔熱、阻熱布的制作工藝，包括下列步驟首先將二卷布的任一面用8025號膠水先處理一遍，用糊輪將8025號膠水糊上一遍，同時配合滾筒轉動，此時滾筒內的溫度為150°，轉速為250-300轉/分鐘；再將鋁泊的其中一面用糊輪糊上8025號膠水同時將鋁箔的這一面與先期處理一遍的其中一卷布的一面用貼合機進行貼合；貼合完后，將需要貼合的鋁泊的另一面用糊輪設備糊上8025膠水，與先期處理一遍的另一卷布的一面進行貼合。本發明的優點在于布類與鋁泊之間緊密貼合、無皺紋、不脫膠且耐水性能優良。
文檔編號B32B37/12GK101722707SQ200810072049
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者廖仁昌 申請人:廖仁昌