專利名稱：超薄型石材蜂窩板的制備方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，具體地說，涉及一種用于建筑物內外墻體、頂 面、底面裝飾的超薄型石材蜂窩板的制備方法。
技術背景所謂超薄型石材，根據我國裝飾建材標準之規定，石材的厚度達到8mm 以下，即為超薄型石材。超薄型石材蜂窩板一般都是由J4才和石材經由復合粘 結而成。而所述的基材，則是由底板、蜂窩板和過渡板依次復合經由粘結而成， 將基材和面材石板復合粘結即制成超薄型石材蜂窩板。但現有技術中大都采用 膠粘劑加溫固化粘結的方法，這種方法存在能耗大，生產現場環境狀況差，膠 粘劑容易產生細微氣泡，而造成粘結牢度不足。另一方面，要制it^薄型石材 和相應的復合板，提高成品率是一個重要的問題，因為石材最厚也只有8mm， 所示不論是在石材的剖切中，還是將石材與有關材料進行復合時，超薄型石材 極易產生破碎。中國專利C N1190318 C公開了 一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，在常溫 抽真空條件下使膠粘劑固化而制成基材，并在常溫抽真空條件下^^交粘劑固化 粘結制得成品。這種方法比加溫固化粘結有了一定的進步，但M板和過渡板 噴膠面分別與蜂窩芯復合后在抽真空條件下粘結固化時，難以完全排出氣體， 底板和過渡板表面會產生"氣泡"，影響膠粘效果，同樣，基材與面板石材復合 后在抽真空條件下粘結固化時，也難以完全排出氣體，面材石材表面會產生"氣 泡"，導IO交粘效果下降，嚴重的會產生脫膠現象。 發明內容本發明的目的是提供一種能耗小、能有效避免膠粘劑產生氣泡，而保證粘 結牢度的超薄型石材蜂窩板的制備方法。本發明的第二目的是在滿足第一目的勤出上，進一步提供一種成品率較高 的超薄型石利，峰窩板的制備方法。實現上述第一目的的技術方案是 一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，其 工藝步驟如下1) 分別在底板和過渡板表面噴膠；2) 將底板和過渡板噴膠面分別與具有貫穿孔的蜂窩板復合，得到前道復 合物；3) 將前道復合物放入密閉倉內在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制成勤才；4) 將基材的過渡板表面鉆多個透氣孔，且該透氣孔穿過過渡板再進行二 次噴膠；5) 將過渡板鉆孑L后的噴月汰面與面材石材復合，得到后道復合物；6) 將后道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結 而制得成品。實現本發明第二目的的技術方案是 一種超薄型石材蜂窩板的制備方法， 工藝步驟如下1) 分別在底板和過渡板表面噴膠；2) 將底板和過渡板噴膠面分別與具有貫穿孔的蜂窩板復合，得到前道復 合物；3) 將前道復合物放入密閉倉內在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而 制成狄4) 將基材的過渡板表面鉆多個透氣孔，且該透氣孔穿過過渡板再進行二 次噴膠；5) 將兩片基材的過渡板鉆孔后的噴^4面分別與一塊面材石材的兩個面 復合，得到后道復合物；6) 將后道復合物^A密閉倉內，在常溫抽真空條件下^J交粘劑固化粘結 而制得半成品；7) 將半成品中的面材石材居中對剖而得到兩塊制成品。 上述兩個技術方案中，在蜂窩板的表面具有貫穿孔，這樣會使底板和過渡板噴膠面分別與蜂窩芯復合后在抽真空^f牛下粘結固化時，貫穿孑W乍為透氣 孔，完全排除氣體，膠粘劑不會產生氣泡，增強粘結牢度，同樣，由于在過渡 板的表面鉆孔，當基材與面板石材復合后在抽真空條件下粘結固化時，也能完 全排除氣體，增強面板石材與基材的粘結牢度，使面材石材和基材不會產生脫 膠現象，所得成品粘結牢度高。本發明與已有技料目比，具有制備能耗小，生產現場無有害氣體污染，膠 粘劑在固化粘結過程中，不會產生氣泡從而有效提高多層材料復合粘結牢度等 特點，大大節約了資源是顯而易見的。特別是第1技術方案中，由兩片J^才 分別與同 一片具有足夠厚度的面材石材正反兩面復合粘結，然后將面材石材居 中對剖，可以避免超薄面材石材的破損，有效提高石材利用率，并提高成品率。
圖l為本發明制備的一種超薄型石材蜂窩板的結構剖視圖； 圖2為圖l中過渡板的正視圖。具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。 實施例一如圖l所示，l為基材，2為面材石材，l-l為底il， l-2為蜂窩板，1-3為 過渡板。底板1-1可以是鋁薄板(其它實施例中可以是阻燃塑料板，或者是彩 色薄鋼板，或者是阻燃木質纖維板等等)；蜂窩板l-2是鉛蜂窩板(其它實施例 中可以是塑料蜂窩板，或是優質紙蜂窩板，或是泡沫塑料板，也可以是鋁或鋼 質瓦楞板等)；過渡板1-3是線膨脹系數很小的短切玻璃纖維薄氈(在其它實施 例中可以是玻璃布，或是優質紙板，或是塑料薄板等等)；面材石板2是大理石， (在其它實施例中可以是花崗巖等等)。根據用戶需要，還可以在蜂窩板的間隙 內，充填顆粒爿議泡塑料，以進一步提高本發明制成品的隔熱隔音的效果。本實施例的制備超薄型石材蜂窩板的方法按以下步驟進行分別在底板鋁 薄板1-1和過渡板短切玻璃纖維薄氈1-3的表面通過噴膠機均勻噴上聚氨酯粘 結劑，然后將底板1-1與過渡板1-3的噴膠面分別與具有貫穿孔的鋁蜂窩板1-2 的正面和反面復合在一起得到前道復合物，將該前道復合物放入密閉倉，在常 溫條件下抽真空，待密閉倉內壓至-0.35 -0.45MPa時，維持8小時，則所說 粘結劑固化粘結，而制備成基材l。如圖2所示，在過渡板1-3表面鉆-3.2的 孑L，每個孔的間距為150mm,均勻分布，這樣可以^^交水在孔中形成圓錐體膠 釘，更加強蜂窩板與面材石材的粘結度。將過渡板1-3鉆孑L后的噴膠表面與花 崗巖制成的面材石材復合，得到后道復合物，將該后道復合物放入密閉倉，在 常溫條件下抽真空，待密閉倉內壓至-035 -0.45MPa時，維持8小時，則所 說的粘結劑固化粘結，即獲得本發明的制品。實施例二一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，工藝步驟如下分別在底板鉆薄板1-1 和過渡板1-3短切玻璃纖維薄氈的表面通過噴膠機均勻噴上聚氨酯粘結劑，然 后將底板l-l與過渡板l-3的噴膠面分別與穿孔的鋁蜂窩板l-2的正面和反面復 合在^^得到前道復合物，將該前道復合物放入密閉倉，在常溫條件下抽真空， 待密閉倉內壓至-0.35~-0.451\4 3時，維持8小時，則所說粘結劑固化粘結， 而制備tt材l。如圖2所示，在過渡板1-3表面鉆-3.2的孔，每個孔的間距 為150mm，均勻分布，這樣可以使膠水在孔中形成圓錐體膠釘，更加強蜂窩板 與面材石材的粘結度。將兩片1^才的過渡板1-3鉆孑L后的噴月汰面分別與花崗 巖制成的面材石材的兩個面復合，得到后道復合物，將該后道復合物放入密閉 倉，在常溫條件下抽真空，待密閉倉內壓至-0.35 -0.45MPa時，維持8小時， 則所說的粘結劑固化粘結，即制得半成品，將半成品中的面材石材居中對剖而得到兩塊制成品。 實施例三底板1-1采用阻燃塑料板，蜂'窩板1-2采用優質紙蜂窩板，過渡板1-3采用 玻璃布，面材石材2采用大理石，其它則如同實施例一。 實施例四底板1-1采用彩色薄鋼板，蜂窩板1-2采用塑料蜂窩板，過渡板1-3采用優 質紙板，面材石材2采用大理石，其它則與實施例二相同。本發明所采用的底板l-l，蜂窩板l-2，過渡板l-3和面材石材2可以根據 用戶需要，采用前述材料進行配置，其配置組合不受本說明書的限制。本發明所制備的產成品超薄型石材蜂窩板，經國家建材測試中心檢測，各 項指標都達到或超過國家質量標準。其中凍融測試顯示，其性能具有更加令人 滿意的結果。
權利要求
1、一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特征在于工藝步驟如下1)分別在底板(1-1)和過渡板(1-3)表面噴膠；2)將底板(1-1)和過渡板(1-3)噴膠面分別與具有貫穿孔的蜂窩板(1-2)復合，得到前道復合物；3)將前道復合物放入密閉倉內在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制成基材(1)；4)將基材(1)的過渡板(1-3)表面鉆多個透氣孔(1-4)，且該透氣孔(1-4)穿過過渡板(1-3)再進行二次噴膠；5)將過渡板(1-3)鉆孔后的噴膠表面與面材石材(2)復合，得到后道復合物；6)將后道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制得成品。
2、 根據權利要求1所述的超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特征在于 所述的透氣孔(1-4)的直徑為3.2mm。
3、 根據權利要求1或2所述的超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特4iMt 于透氣孔(1-4)均勻地分布在過渡板(1-3)上，且每兩個透氣孔(1-4)的 中心距為150mm。
4、 根據權利要求l所述的超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特征在于 底板(l-l)為鋁薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄鋼板，或者是阻燃木 質纖維板；蜂窩板(1-2)為鋁蜂窩板，或是塑料蜂窩板，或是優質紙蜂窩板， 或是泡沫塑料板，或者是鋁或鋼質瓦楞板；過渡板(l-3)是線膨脹系數很小的 短切玻璃纖維薄氈，或是玻璃布，或是優質紙板，或是塑料薄板；面材石板2 是大J^，或是花崗巖。
5、 一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特征在于工藝步驟如下1) 分別在底板(1-1)和過渡板(1-3)表面噴膠；2) 將底板(1-1)和過渡板(1-3 )噴膠面分別與具有貫穿孔的蜂窩板(1-2) 復合，得到前道復合物；3) 將前道復合物放入密閉倉內在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而 制成糾(1);4) 將^N" (1)的過渡板(1-3 )表面鉆多個透氣孔(1-4),且該透氣孔(1-4) 穿過過渡板(1-3 )再進行二次噴膠；5 )將兩片^N" (1)的過渡板(1-3 )鉆孑L后的噴月汰面分別與一塊面材石材(2)的兩個面復合，得到后道復合物；6) 將后道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結 而制得半成品；7) 將半成品中的面材石材(2)居中對剖而得到兩塊制成品。
6、根據權利要求5所述的超薄型石材蜂窩板的制備方法，其特征在于 底板(l-l)為鋁薄板，或者是阻燃塑料板，或者是彩色薄鋼板，或者是阻燃木 質纖維板；蜂窩板(1-2)為鋁蜂窩板，或是塑料蜂窩板，或是優質紙蜂窩板， 或是泡沫塑料板，或者是鋁或鋼質瓦楞板；過渡板(1-3 )是線膨脹系數很小的 短切玻璃纖維薄氈，或是玻璃布，或是優質紙板，或是塑料薄板；面材石材(2) 是大理石，或是花崗巖。
全文摘要
一種超薄型石材蜂窩板的制備方法，其工藝步驟如下分別在底板和過渡板表面噴膠；將底板和過渡板噴膠面分別與具有貫穿孔的蜂窩板復合，得到前道復合物；將前道復合物放入密閉倉內在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制成基材；將基材的過渡板表面鉆多個透氣孔，且該透氣孔穿過過渡板再進行二次噴膠；將過渡板鉆孔后的噴膠表面與面材石材復合，得到后道復合物；將后道復合物放入密閉倉內，在常溫抽真空條件下使膠粘劑固化粘結而制得成品。本發明能耗小，通過在蜂窩板上設置穿孔和在過渡板上打孔，能在膠粘劑固化粘結時，完全排出氣體，防止氣泡的產生，提高成品的粘結牢度。本發明還有成品率高的優點。
文檔編號B32B3/12GK101229702SQ20081002069
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月22日 優先權日2008年2月22日
發明者盧紅偉 申請人:盧紅偉