專利名稱：復合吸音紙的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于造紙、皮革和聲學材料的交叉領域，具體涉及一種利用膠 原纖維和植物纖維制備復合吸音紙的工藝。
背景技術：
我國每年產生皮革固體廢棄物達140多萬噸，含鉻固體廢棄物50多 萬噸。這些固體物主要成分是膠原纖維，如果不能將這些固體廢棄物進行 合理的處理， 一方面會嚴重污染環境，另一方面也會造成膠原纖維蛋白質 的大量浪費。膠原纖維具有微彈性和很高的抗張強度，并且還有許多獨特 的性質如高耐磨性、絕熱性、吸音性和柔韌性等，可以作為一種功能材料 添加到紙頁中，開發具有特殊功能的紙張。
隨著現代工業和交通運輸事業的發展以及環保意識的增強，人們對聲 音環境的要求也越來越高，噪聲污染問題已成為世界性難題。吸音降噪逐 漸演變成為一個有關高科技、環境以及人類協調發展急需解決的重要課 題，吸音降噪新材料的結構、聲學特性及其應用是一個涉及多學科交叉的 重要課題。同時，社會對吸音材料的需求量呈迅猛增長之勢，同時也對吸 音材料的性能提出了更高更多的要求。吸音材料必須實現從過去單一吸聲 功能向高吸聲性、裝飾性、經濟性和環保性等多功能轉變。目前應用較多 的吸音材料有無機纖維、合成纖維、泡沫塑料以及金屬纖維類材料。這 類材料作為吸音材料有其自身的優勢，但不少材料也存在著對人體有害， 不易降解，不易加工成型等缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種制備工藝簡單，而且在保證紙張物理性能 的同時又能夠賦予紙張具有良好的吸音降噪性能的復合吸音紙的制備工 藝。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
1) 首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，
切成4ramX4mm的小塊后與水按8-15: 100的質量比混合，然后利用造紙 的方法在PFI磨漿機中打漿3000-6000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；
2) 然后將漂白針葉木漿板撕成25rnmX25rraii的碎塊，在水中浸泡2-4 小時，然后在打槳機中打漿到30-40° SR;
3) 再將質量百分比為20-50%的膠原纖維漿，40-70%的漂白針葉木漿， 10-20%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0. 02%的助 流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；
4) 最后將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為 0.35-0.75g/L，在紙頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾 30-120s, 90-105。C下真空干燥2-4分鐘得到復合吸音紙。
本發明充分利用膠原纖維的獨特的吸音性能，制備的紙張具有優良的 吸音性能，平均吸音系數在0.5以上，同時為了提高紙張吸音性能的穩定 性，本發明以具有優異吸音性能的蛭石粉為填料，添加到紙漿中，這不僅 增加了紙張吸音性能的穩定性同時賦予紙張一定的阻燃耐水性。
具體實施例方式
實施例1:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4nim的小塊后與水按8: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿4000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料; 然后將漂白針葉木漿板撕成25ramX25mm的碎塊，在水中浸泡4小時，然 后在打漿機中打漿到30° SR;再將質量百分比為20%的膠原纖維漿，70% 的漂白針葉木漿，10%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0.02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0. 35g/L，在紙 頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨30s、 92'C下真空干燥2-4 分鐘得到復合吸音紙。實施例2:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按12: 100的質量比混合，然后利 用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿5000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿 料；然后將漂白針葉木漿板撕成25rmX25咖的碎塊，在水中浸泡3小時， 然后在打漿機中打漿到32° SR;再將質量百分比為50%的膠原纖維漿，40% 的漂白針葉木漿，10%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0.02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.5g/L，在紙 頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨80s、 98i:下真空干燥2-4 分鐘得到復合吸音紙。實施例3:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按10: 100的質量比混合，然后利 用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿3000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿 料；然后將漂白針葉木漿板撕成25mmX25mm的碎i央，在水中浸泡2小時， 然后在打漿機中打漿到36° SR;再將質量百分比為30%的膠原纖維漿，50%的漂白針葉木漿，20%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0. 02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰月安(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0. 75g/L，在紙 頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾50s、 95'C下真空干燥2-4 分鐘得到復合吸音紙。實施例4:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按15: 100的質量比混合，然后利 用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿6000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿 料；然后將漂白針葉木漿板撕成25ramX25mm的碎塊，在水中浸泡2小時， 然后在打漿機中打漿到38° SR;再將質量百分比為40%的膠原纖維漿，45% 的漂白針葉木漿，15%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0.02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.4g/L，在紙 頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾120s、 IO(TC下真空干燥 2-4分鐘得到復合吸音紙。實施例5:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按11: 100的質量比混合，然后利 用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿4500轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿 料；然后將漂白針葉木漿板撕成25mmX25ram的碎塊，在水中浸泡4小時， 然后在打漿機中打漿到40° SR;再將質量百分比為25%的膠原纖維漿，60% 的漂白針葉木漿，15%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0.02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.6g/L，在紙頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾100s、 9(TC下真空干燥2-4 分鐘得到復合吸音紙。實施例6:首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去 腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按9: 100的質量比混合，然后利用 造紙的方法在PFI磨漿機中打漿3500轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料; 然后將漂白針葉木漿板撕成25mmX25mm的碎塊，在水中浸泡3小時，然 后在打漿機中打漿到35° SR;再將質量百分比為25%的膠原纖維漿，55% 的漂白針葉木漿，20%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百 分比0. 02%的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后 將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.7g/L，在紙 頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨60s、 105-C下真空干燥2-4 分鐘得到復合吸音紙。本發明將制革皮邊角余料這一寶貴的資源得到合理有效的利用，為制 革皮邊角余料的深度開發利用和膠原纖維、植物纖維在復合材料領域的應 用，以及對造紙工業和皮革工業以及聲學材料領域的交叉研究提供一種新 的方法，具有重要的理論意義和實際應用價值。本發明制備的吸音紙可以 通過后處理，加工得到各種形式的產品，以滿足不同的需求，例如開發出 高檔的吸音壁紙等。同時，由于膠原纖維是從皮革廢料中制得，可以較大 程度降低生產成本，膠原纖維和植物纖維配抄所得紙張不會產生危害人體 的粉塵。可以廣泛應用于音樂廳、體育場館、寫字樓、影劇院、會議中心 以及日常生活室內的裝修，以降低噪音；生產包裝用吸音紙，用于對聲音 敏感的材料的包裝等。
權利要求
1、一種復合吸音紙的制備工藝，其特征在于1)首先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成4mm×4mm的小塊后與水按8-15∶100的質量比混合，然后利用造紙的方法在PFI磨漿機中打漿3000-6000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；2)然后將漂白針葉木漿板撕成25mm×25mm的碎塊，在水中浸泡2-4小時，然后在打漿機中打漿到30-40°SR；3)再將質量百分比為20-50％的膠原纖維漿，40-70％的漂白針葉木漿，10-20％過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0.02％的助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；4)最后將混合漿料在標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.35-0.75g/L，在紙頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨30-120s，90-105℃下真空干燥2-4分鐘得到復合吸音紙。
2、 根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成 4mmX4mm的小塊后與水按8: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨漿機中打槳4000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木漿板撕成25ramX25mm的碎塊，在水中浸泡4小時，然后在打漿機中 打漿到30° SR;再將質量百分比為20%的膠原纖維漿，70%的漂白針葉木 漿，10%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0.02%的助 流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿茅斗；最后將混合漿料在標 準漿樣疏解器中疏解1000轉,調節濃度為0. 35g/L，在紙頁成型器中抄片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨30s、 92'C下真空干燥2-4分鐘得到復合吸音 紙。
3、 根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成 4mmX4mm的小塊后與水按12: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨漿機中打槳5000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木漿板撕成25mmX25mm的碎塊，在水中浸泡3小時，然后在打漿機中 打漿到32° SR;再將質量百分比為50%的膠原纖維漿，40%的漂白針葉木 漿，10%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合槳料質量百分比0. 02%的助 流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后將混合漿料在標 準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.5g/L,在紙頁成型器中抄片， 濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾80s、 98'C下真空干燥2-4分鐘得到復合吸音 紙。
4、 根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成 4mmX4mm的小塊后與水按10: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨漿機中打漿3000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木漿板撕成25mmX25mm的碎塊，在水中浸泡2小時，然后在打漿機中 打漿到36° SR;再將質量百分比為30%的膠原纖維漿，50%的漂白針葉木 漿，20%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0.02%的 助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后將混合漿料在 標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0. 75g/L,在紙頁成型器中抄 片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓搾50s、 95。C下真空干燥2-4分鐘得到復合吸音紙。
5、 根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成 4mraX4ran的小塊后與水按15: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨槳機中打漿6000轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木漿板撕成25inraX25mm的碎塊，在水中浸泡2小時，然后在打漿機中 打漿到38° SR;再將質量百分比為40%的膠原纖維漿，45%的漂白針葉木 漿，15%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0.02%的助 流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合槳料；最后將混合漿料在標 準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.4g/L，在紙頁成型器中抄片， 濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨120s、 IO(TC下真空干燥2-4分鐘得到復合吸 音紙。
6、 根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成 4mmX4mm的小塊后與水按ll: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨漿機中打漿4500轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木槳板撕成25mmX25inm的碎塊，在水中浸泡4小時，然后在打漿機中 打漿到40° SR;再將質量百分比為25%的膠原纖維漿，60%的漂白針葉木 漿，15%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0.02%的助 流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合槳料；最后將混合漿料在標 準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.6g/L,在紙頁成型器中抄片， 濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨100s、 90'C下真空干燥2-4分鐘得到復合吸 音紙。
7、根據權利要求1所述的復合吸音紙的制備工藝，其特征在于首 先，將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥處理，切成4mmX4mm的小塊后與水按9: 100的質量比混合，然后利用造紙的方法在 PFI磨漿機中打漿3500轉，洗滌過篩，得到膠原纖維漿料；然后將漂白針 葉木漿板撕成25mmX25mm的碎塊，在水中浸泡3小時，然后在打漿機中 打漿到35° SR;再將質量百分比為25%的膠原纖維漿，55%的漂白針葉木 漿，20%過100目篩的蛭石粉混合，并加入混合漿料質量百分比0. 02%的 助流助濾劑陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)制得混合漿料；最后將混合槳料在 標準漿樣疏解器中疏解1000轉，調節濃度為0.7g/L，在紙頁成型器中抄 片，濕紙頁在油壓機4Mpa下壓榨60s、 105'C下真空干燥2-4分鐘得到復 合吸音紙。
全文摘要
一種復合吸音紙的制備工藝，首先將皮革工業中產生的皮革廢料經過水洗、脫油、去腥等預處理，然后按照一定的濃度，在PFI磨漿機中利用造紙的方法對其進行打漿處理，得到分散的膠原纖維，然后將膠原纖維與漂白針葉木漿按一定比例混合，添加助留助濾劑和填料，在紙頁成型器中抄造成紙。該吸音紙具有良好的吸音降噪功能，其平均吸音在0.5以上，同時該吸音材料還具有良好的阻燃性能和抗水性，該發明可使制革皮邊角余料這一寶貴的資源得到合理有效的利用，為制革皮邊角余料的深度開發利用和膠原纖維、植物纖維在復合材料領域的應用，以及對造紙工業和皮革工業以及聲學材料領域的交叉研究提供研究思路和方法，具有重要的理論意義和實際應用價值。
文檔編號D21F13/10GK101285285SQ20081001790
公開日2008年10月15日 申請日期2008年4月8日 優先權日2008年4月8日
發明者劉正偉, 孫麗紅, 張美云, 郭惠萍, 鐘林新 申請人:陜西科技大學