專利名稱：同步進行橡膠體加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種同步進行橡膠體加工的方法，尤指 一種利用復數(shù)動力裝置推動輸送裝置、送膜裝置、壓切座與托持架同步移動后，同時進行橡膠體進料、貼附膠膜與吸盤與毛邊的切割、取料作業(yè)，以提升生產(chǎn)速度、增加產(chǎn)量與降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
隨著吸盤出現(xiàn)在生活周圍，由于吸盤可將物品定位于玻璃、墻壁、家電或其它物品上，許多原本無法放置裝飾品、電子裝置或紀念品的處便可加以利用，且因吸盤取下時又具有不會毀損物品的優(yōu)點，使得吸盤出現(xiàn)的后便受到人們的喜愛，而廣泛的運用在生活周圍。
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步，廠商便研發(fā)出如全球衛(wèi)星定位裝置(GPS)、高速公路電子收費裝置(ETC)等車用電子裝置，其車用電子裝置需裝設(shè)定位于車輛內(nèi)部，然而， 一般車輛出廠時內(nèi)部的裝潢、設(shè)備便已裝設(shè)完畢，如要再加裝車用電子裝置，便須破壞車輛原有的內(nèi)裝，且耗費的成本也會隨之提高，此外，許多家庭都購買有復數(shù)的車輛作為代步之用，而車用電子裝置卻大多使用在長途駕駛時，如將車用電子裝置固設(shè)在單一車輛上，則其它車輛便無法共享此車用電子裝置，導致其它車輛上也需增設(shè)車用電子裝置，而會增加使用者需花費的成本。
因此，便有廠商針對此一問題進行研發(fā)改良，其是利用吸盤將車用電子裝置定位于車輛上，且吸盤又有易拔除、不會破壞物體表面的優(yōu)點，則當車用電子裝置進行拆離后，即可避免破壞車輛內(nèi)裝，然而， 一般吸盤是利用橡膠材質(zhì)所制成，其是在模具內(nèi)放置橡膠材質(zhì)，并對模具加熱使橡膠軟化后再以模具壓合成型，但生產(chǎn)機臺與模具為了加快生產(chǎn)速度，大多設(shè)計為可同時成型有復數(shù)的吸盤，使復數(shù)吸盤之間為存在有多余的毛邊，便須利用人工對毛邊進行去除作業(yè)，且因吸盤貼合面如有破損或沾黏上油漬、灰塵。砂石或其它物品時，會影響吸盤使用時的吸附效果，便需在吸盤的貼合面貼附有膠膜以進行保護。
因吸盤去除毛邊與貼附膠膜的作業(yè)須以人工方式依序進行處理，導致人力 耗費過大且生產(chǎn)線的產(chǎn)量無法提升，且因人工進行去除毛邊時需十分專注，若 工作人員精神不足或出現(xiàn)疏失，便會出現(xiàn)不良品，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法確實掌控, 且生產(chǎn)線的不良率也會隨的升高，進而使得吸盤的生產(chǎn)成本大幅度上漲。
上述現(xiàn)有的吸盤生產(chǎn)制造方法，因具有諸多問題與缺陷，此即為本發(fā)明人 與從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標所在。
因此，本發(fā)明人有鑒于上述缺陷，搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估與考慮， 并以從事在此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作與修改，始設(shè)計出此種提升 生產(chǎn)速度并增加產(chǎn)量的同步進行橡膠體加工的方法的發(fā)明專利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于基架上設(shè)有復數(shù)動力裝置，并以各動力裝置連接輸 送裝置、送膜裝置、壓切座與托持架，使輸送裝置內(nèi)的復數(shù)置放座進行同步移 動，且輸送裝置形成有進料區(qū)、作業(yè)區(qū)與取料區(qū)，便可同步在進料區(qū)進行橡膠 體進料，作業(yè)區(qū)進行貼附膠膜與吸盤、毛邊、膠膜切割，取料區(qū)進行吸盤、毛 邊的取料作業(yè)，以提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度、產(chǎn)量，又因利用機臺進行作業(yè)節(jié)省 人工成本，進而穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種同步進行橡膠體加工的方法，尤指 可同步進行橡膠體進料、貼膜、切割與取料的方法，其是在基架上設(shè)有復數(shù)的 動力裝置，且復數(shù)動力裝置分別連接在輸送裝置、送膜裝置與壓切座，并在輸 送裝置內(nèi)設(shè)有復數(shù)置放座，且輸送裝置將復數(shù)置放座同步在進料區(qū)、作業(yè)區(qū)、 取料區(qū)與輸送區(qū)內(nèi)移動，而送膜裝置則可帶動膠膜移動至壓切座下方，其包括 的步驟為
(一) 進料，放置橡膠體在基架一側(cè)進料區(qū)的置放座上，并利用輸送裝置
將所述的置放座由進料區(qū)移動至作業(yè)區(qū)；
(二) 同步貼膜與切割，利用一動力裝置將置放座上推，使橡膠體及其上 方的膠膜緊貼，且以另 一動力裝置推動壓切座下壓使膠膜貼附在橡膠體上表面， 所述的壓切座并加熱、切割復數(shù)吸盤外側(cè)的毛邊與膠膜，再以輸送裝置將所述 的置放座由作業(yè)區(qū)移動至取料區(qū)；
(三) 同步取料，同時將復數(shù)吸盤外側(cè)的毛邊取走，再收取貼附有膠膜的復數(shù)吸盤，而輸送裝置則將置放座由取料區(qū)經(jīng)過輸送區(qū)移動至進料區(qū)。
圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖2為本發(fā)明的步驟流程圖3為本發(fā)明的動作示意圖(一)；
圖4為本發(fā)明的動作示意圖(二)；
圖5為本發(fā)明的動作示意圖(三)；
圖6為本發(fā)明置放座與橡膠體的側(cè)視圖。
附圖標記說明1-基架；ll-動力裝置；13-送膜裝置；12-輸送裝置； 131-輸送輪；121-置》文座；132-回收輪；122-定位槽；133 -導4侖；123-頂推組件；14-壓切座；124-進-十區(qū)；15-托持架；125-作業(yè)區(qū)；151 -凹槽； 126-取料區(qū)；16-控制裝置；127-輸送區(qū)；2-橡膠體；21-吸盤；212 -凹 陷槽；211-凸出部；22-毛邊3-膠膜。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
請參閱圖1、圖6所示，為本發(fā)明的側(cè)視圖、置放座與橡膠體的側(cè)視圖，由 圖中可以清楚看出，其是包括基架l、橡膠體2、膠膜3所組成，其中
所述的基架1上設(shè)有復數(shù)的動力裝置11,且利用復數(shù)動力裝置11分別連接 有輸送裝置12、送膜裝置13、壓切座14與托持架15，其輸送裝置12裝設(shè)在基 架l下方，且輸送裝置12內(nèi)設(shè)有復數(shù)的置放座121,置放座121在上表面凹設(shè) 有復數(shù)定位槽122，并在定位槽122中心設(shè)有上、下往復移動的頂推組件123， 且輸送裝置12在基架1兩側(cè)、內(nèi)部與下方形成有進料區(qū)124、作業(yè)區(qū)125、取 料區(qū)126與輸送區(qū)127，再在基架1上方設(shè)有送膜裝置13，其送膜裝置13在基 架1上方兩側(cè)分別設(shè)有輸送輪131、回收輪132，并在輸送裝置12上方的基架1 兩側(cè)設(shè)有導輪133,而基架1內(nèi)部又在導輪]33設(shè)有壓切座14,基架1再在鄰 近送膜裝置13回收輪132的輸送裝置12外側(cè)設(shè)有托持架15,且托持架15在朝 向輸送裝置12 —側(cè)設(shè)有復數(shù)相對定位槽122的凹槽151,而基架1上又設(shè)有對 動力裝置ll進行開啟、關(guān)閉與設(shè)定的控制裝置16。
所述的橡膠體2為利用橡膠材質(zhì)一體成型制成有復數(shù)的吸盤21,且吸盤21
5一側(cè)形成有內(nèi)部具凹陷槽212的凸出部211，而復凄t吸盤21外側(cè)則連4妻有毛邊 22。
所述的膠膜3為可黏貼在橡膠材質(zhì)上的保護膜，且膠膜3為裝設(shè)在基架1 上方送膜裝置13的輸送輪131與回收輪132。
請參閱圖2-圖5所示，為本發(fā)明的步驟流程圖、動作示意圖(一)、動作 示意圖(二)、動作示意圖(三)，由圖中可以清楚看出所述的橡膠體2放置 在進料區(qū)124的置放座121后，輸送裝置12便會帶動復數(shù)置放座121進行同步 移動，使橡膠體2隨著置放座121移動至作業(yè)區(qū)125、取料區(qū)126與輸送區(qū)127， 并在進料區(qū)124、作業(yè)區(qū)125與取料區(qū)126進行同步作業(yè)，其作業(yè)的步驟為
(100) 進料，放置橡膠體2在基架1 一側(cè)進料區(qū)124的置放座121上，并 利用輸送裝置12將置放座121由進料區(qū)124移動至作業(yè)區(qū)125。
(101) 同步貼膜與切割，同時利用一動力裝置11將置放座121上推，使 橡膠體2及其上方的膠膜3緊貼，且以另一動力裝置11推動壓切座14下壓使 膠膜3貼附在橡膠體2上表面，壓切座14并切割復數(shù)吸盤21外側(cè)的毛邊22與 膠膜3，再以輸送裝置12將置放座121由作業(yè)區(qū)125移動至取料區(qū)126。
(102 )同步取料，同時將復數(shù)吸盤21外側(cè)的毛邊22取走，再收取貼附有 膠膜3的復數(shù)吸盤21,而輸送裝置12則將置放座121由取料區(qū)126經(jīng)過輸送區(qū) 127移動至進料區(qū)124。
由上述步驟可得知，所述的橡膠體2放置在基架1 一側(cè)的置放座121時， 橡膠體2內(nèi)復數(shù)吸盤21位于置放座121的定位槽122，且使定位槽122內(nèi)的頂 推組件123插入吸盤21的凹陷槽212,再以輸送裝置12將置放座121由進料區(qū) 124移動至基架1內(nèi)的壓切座14相對下方，利用動力裝置11將置放座121上推 使橡膠體2抵貼膠膜3,再以另 一動力裝置11推動壓切座14下壓膠膜3,使膠 膜3貼附在橡膠體2上表面，同時，利用壓切座14加壓并切割復數(shù)吸盤21外 側(cè)的毛邊22與膠膜3，再以動力裝置11將置》文座121與壓切座14回復至原位， 而輸送裝置12即可將置放座121再移動至基架1另側(cè)的取料區(qū)126,此時，即 可將毛邊22由置放座121上取出，并以置放座121的頂推組件123將復數(shù)吸盤 21由定位槽122內(nèi)上推，且利用一動力裝置11推動托持架15至復數(shù)吸盤21下 方，輸送裝置121便將置放座121移動至輸送區(qū)127,使復數(shù)吸盤21位于托持 架15上進行取料，而置》t座121則在輸送區(qū)127內(nèi)移動至進料區(qū)124下方等待 上移進行放料。所述的輸送裝置12同步移動復數(shù)置放座121時，動力裝置11也會啟動送
膜裝置13,使膠膜3由輸送輪131朝回收輪132移動，則壓切座14下方切割過 的膠膜3便會朝回收輪132移動，使壓切座14繼續(xù)進行下壓、切割時，復數(shù)吸 盤21上可貼附有膠膜3，此外，送膜裝置13設(shè)置在基架1兩側(cè)的導輪133可旋 轉(zhuǎn)帶動輸送輪131輸出的膠膜3順利移動，并使膠膜3在兩導輪133之間形成 水平狀，以達到動力裝置11上推置放座121時，膠膜3可確實的貼附在橡膠體 2上表面。
所述的置放座121由作業(yè)區(qū)125移動至取料區(qū)126時，吸盤21便可接觸冷 空氣來降低溫度，由于橡膠材質(zhì)在高溫時會產(chǎn)生變形，利用置放座121上所設(shè) 的定位槽122即可固定吸盤21的形狀，當置放座121內(nèi)頂推組件123推動復數(shù) 吸盤21上移時，吸盤21 ^更已冷卻，進而達到防止吸盤21變形的目的。
再者，復數(shù)吸盤21受置放座121內(nèi)部頂推組件123上推時，動力裝置11 即可啟動托持架15朝置放座121移動，使托持架15位于復數(shù)吸盤21下方，且 復數(shù)吸盤21的凸出部211恰位于托持架15的復數(shù)凹槽151內(nèi)，當輸送裝置12 帶動置放座121由取料區(qū)126下移至輸送區(qū)127內(nèi)時，復數(shù)吸盤21便會放置在 托持架15上，以避免復數(shù)吸盤21來不與進行取料，而影響輸送裝置12帶動復 數(shù)置放座121同步移動，此外，因復數(shù)吸盤21 —側(cè)為凸出在托持架15外側(cè)， 便可方便進行收取復數(shù)吸盤21的作業(yè)，且托持架15回復至原始位置時，吸盤 21也可穩(wěn)固的置放在托持架15上，進而增長收取復數(shù)吸盤21的時間，以確保 生產(chǎn)線的流暢度。
所述的控制裝置16則可開啟、關(guān)閉與控制復數(shù)的動力裝置11,且各動力裝 置11可啟動輸送裝置12與送膜裝置13，使復數(shù)置放座121與膠膜3進行同步 移動，并可以復數(shù)動力裝置11控制置放座121、壓切座14與托持架15進行貼 膜、切割、取料動作。
因隨著置放座121移動至作業(yè)區(qū)125內(nèi)的橡膠體2，同步進行切割毛邊22 與貼附膠膜3的作業(yè)，便可節(jié)省切割與貼附作業(yè)所耗費的工時，進而提升生產(chǎn) 線的生產(chǎn)速度與產(chǎn)量，且因壓切座14為進行固定尺寸的切割，即可避免人工進 行毛邊22切割時產(chǎn)生誤切或切割不完全的缺陷，進而可提升生產(chǎn)線進行切割與 貼附加工時的良率、穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
此外，當橡膠體2放置在置放座121上的前，工作人員有足夠時間對復數(shù) 吸盤21遠離凸出部211 —側(cè)的表面進行檢查，由于膠膜3貼附吸盤21時，吸盤21表面若有灰塵、雜物或其它物品，便會使膠膜3無法確實貼附在吸盤21
表面，導致膠膜3產(chǎn)生翹起或脫落，因工作人員可事先檢查吸盤21表面，并進 行灰塵、雜物或其它物品的清除作業(yè)，進而可提升吸盤21進行貼附膠膜3作業(yè) 的良率。
故，本發(fā)明為主要針對同步進行橡膠體加工的方法，而可在基架1上設(shè)有 復數(shù)動力裝置11，并以各動力裝置11推動輸送裝置12、送膜裝置13、壓切座 14與托持架15，使輸送裝置12的復數(shù)置放座121進行同步移動，并在進料區(qū) 124、作業(yè)區(qū)125與取料區(qū)126進行同步的橡膠體2進料、貼膜、切割作業(yè)與吸 盤21與毛邊22的取料動作，以提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度并增加產(chǎn)量為主要保護 重點，僅使橡膠體2切割毛邊22與貼附膠膜3的加工作業(yè)良率上升，并具有穩(wěn) 定提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的優(yōu)勢。
綜上所述，本發(fā)明上述的同步進行橡膠體加工的方法在實施、操作時，為 確實能達到其功效與目的，故本發(fā)明誠為一實用性優(yōu)異的發(fā)明，為符合發(fā)明專 利的申請要件，依法提出申請。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種同步進行橡膠體加工的方法，尤指可同步進行橡膠體進料、貼膜、切割與取料的方法，其是在基架上設(shè)有復數(shù)的動力裝置，且復數(shù)動力裝置分別連接在輸送裝置、送膜裝置與壓切座，并在輸送裝置內(nèi)設(shè)有復數(shù)置放座，且輸送裝置將復數(shù)置放座同步在進料區(qū)、作業(yè)區(qū)、取料區(qū)與輸送區(qū)內(nèi)移動，而送膜裝置則可帶動膠膜移動至壓切座下方，其特征在于其包括的步驟為(一)進料，放置橡膠體在基架一側(cè)進料區(qū)的置放座上，并利用輸送裝置將所述的置放座由進料區(qū)移動至作業(yè)區(qū)；(二)同步貼膜與切割，利用一動力裝置將置放座上推，使橡膠體及其上方的膠膜緊貼，且以另一動力裝置推動壓切座下壓使膠膜貼附在橡膠體上表面，所述的壓切座并加熱、切割復數(shù)吸盤外側(cè)的毛邊與膠膜，再以輸送裝置將所述的置放座由作業(yè)區(qū)移動至取料區(qū)；(三)同步取料，同時將復數(shù)吸盤外側(cè)的毛邊取走，再收取貼附有膠膜的復數(shù)吸盤，而輸送裝置則將置放座由取料區(qū)經(jīng)過輸送區(qū)移動至進料區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步進行橡膠體加工的方法，其特征在于所述的橡膠體放置在置放座時，橡膠體的復數(shù)吸盤對正位于置放座凹設(shè)的復數(shù)定位槽內(nèi)，且使定位槽內(nèi)的頂推組件插入吸盤下方凸出部所設(shè)的凹陷槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步進行橡膠體加工的方法，其特征在于所述的輸送裝置推動復數(shù)置放座同步移動時，所述的動力裝置推動送膜裝置進行運作，使膠膜由輸送輪朝回收輪移動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步進行橡膠體加工的方法，其特征在于所述的復數(shù)吸盤外側(cè)的毛邊取走后，置放座的頂推組件便會上移推動復數(shù)吸盤，此時復數(shù)吸盤即接觸冷空氣進行降溫。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步進行橡膠體加工的方法，其特征在于所述的動力裝置推動托持架移動至復數(shù)吸盤下方，且復數(shù)吸盤的凸出部恰位于托持架的復數(shù)凹槽內(nèi)，輸送裝置便將置放座由取料區(qū)下移至輸送區(qū)，而復數(shù)吸盤則位于托持架上進行取料。
全文摘要
本發(fā)明為一種同步進行橡膠體加工的方法，其是在基架上設(shè)有復數(shù)的動力裝置，且各動力裝置分別連接在輸送裝置、送膜裝置與壓切座，輸送裝置內(nèi)設(shè)有復數(shù)置放座，且輸送裝置內(nèi)形成有進料區(qū)、作業(yè)區(qū)、取料區(qū)與輸送區(qū)，而送膜裝置則可帶動膠膜移動至壓切座下方，利用輸送裝置將復數(shù)置放座同步移動至進料區(qū)、作業(yè)區(qū)與取料區(qū)內(nèi)，便可在進料區(qū)進行橡膠體進料，且同時在作業(yè)區(qū)進行膠膜貼附橡膠體膠膜與吸盤、毛邊、膠膜切割作業(yè)，并在取料區(qū)同步進行吸盤、毛邊的取料動作，因同時進行進料、貼膜、切割與取料作業(yè)，便可提升生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度與產(chǎn)量，又因利用機臺進行作業(yè)來替代人工，進而達到穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號B32B39/00GK101518973SQ200810007589
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者李燕鳳 申請人:全杰橡膠股份有限公司