專利名稱：通過壓榨從幅材中移除流體的造紙機或紙板機的壓榨設備及在造紙機或紙板機中處理幅 ...的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過壓榨從幅材中移除流體的造紙機或紙板機的壓榨設備，該壓
榨設備還可用于紙漿和棉紙的壓榨，并且涉及一種在造紙機或紙板機中處理幅材的方法。
背景技術：
通常公知的是，在造紙機或紙板機的壓榨部中可使幅材經過由彼此相對的兩個輥
限定的壓區而使紙幅或紙板幅材脫水。 一個或兩個壓榨織物經過脫水壓區，從而帶走從幅
材中壓榨出的水，并且壓榨織物還用于將幅材運送到壓區和運離壓榨壓區。 在壓榨部中使幅材脫水成為有待改進的主要方面。由于由一對輥限定的壓區沿幅
材運動的方向具有相對較短的作用區域，因此高速運動的幅材在該壓區中所耗費的時間相
對較短。然而，需要確定最小時間段來確保將幅材中的水從幅材朝向壓輥或輥的凹面輸送
或輸送到壓榨織物(即，毛毯等)。 例如US 6994771中所披露的，提供了多個連續的細長的壓區。US 6994771中披露 了一種造紙機的壓榨部中的設備。被引導通過所述壓榨部的紙幅夾置于兩個毛毯之間或者 夾置于一個由金屬制成的輸送帶與一個毛毯或帶之間。在此，通過將靴形壓輥抵靠各自的 背輥使幅材在細長的壓區中被壓榨而脫水。 細長的壓區的另一構造由US 4568423中示出的所謂的靴形壓榨構造形成。通過 該靴形壓榨構造，可沿幅材運動方向經過壓區實現不同的處理壓力以使幅材脫水，在壓區 中，幅材夾置于兩個內部毛毯之間，這兩個內部毛毯通過施加于兩個外部帶的靴形壓榨構 造的處理壓力而進行擠壓。 具體地，壓輥和壓靴(press shoe) —起形成靴形壓榨構造的延伸的壓區，待壓 榨的幅材被引導通過該延伸的壓區。壓靴包括通過密封構件與外部環境隔離的加壓室， 密封構件由彈簧施壓抵靠于其中一個外部帶，并且加壓介質(即，流體)經過加壓室。因 此，加壓室在延伸的壓區內作用于外部帶。壓靴的加壓室包括靜水壓力室(hydrostatic pressure chamber)，當沿幅材的運動方向觀察時，靜水壓力室的前部和后部由動水壓力靴 (hydrodynamic pressshoes)定界，動水壓力靴不僅用作靜水壓力室的密封構件，另外還用 作在壓榨帶和幅材上產生壓縮壓力的壓靴構件。因此，加壓室具有復雜的結構構造。
這種細長的壓區的另一構造由US3974026中示出的帶壓榨構造形成。該帶壓榨構 造具有旋轉的吸水輥、引導帶、包括加壓室的加壓構件以及用于調節加壓室與帶之間的間 隙的調節裝置。引導帶是可滲透水(即，毛毯或織物)的或不能滲透水(即，橡膠織物或 帶)的。用于對抵靠吸水輥的引導帶和在該帶上被引導通過壓區的幅材加壓的加壓流體可 以是空氣或諸如水的流體。 可由調節裝置與吸水輥和引導帶相關地調節加壓室，以使得在加壓室的端壁與引 導帶之間形成間隙。因此，在加壓室的端部無需設置附加的密封裝置。當將加壓介質供給 到加壓室中時，加壓流體的壓力迫使引導帶抵靠吸水輥，從而從幅材中壓榨出水。從幅材中壓榨出的水經由開口進入吸水輥，并通過吸水箱和吸水管從吸水輥中移除，或在經過壓區 之后從輥表面排出。 S卩，一方面，在US 4568423和US 3974026中，在加壓室部件(彈簧加載的密封件 或端壁)之間的間隙非常小的情況下，在加壓室的各個端部會產生很大的摩擦力，即，部件 有時會接觸到引導帶。因此，引導帶和部件會非常快地磨損，并由此必須經常更換帶和/或 部件。這使得整個造紙機或紙板機的操作效率降低。 另一方面，如果使間隙變大來避免這種接觸從而改善上述部件的耐磨性，則大部 分的加壓介質會經由間隙漏出。這造成加壓室中很大的壓力損失。因此，加壓室中的壓力 被限制在低壓，由此不能充分地使幅材沿著壓區脫水。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于造紙機或紙板機的改進的壓榨設備和通過壓榨從
幅材中移除流體的在造紙機/紙板機中處理幅材的方法，其中通過該壓榨設備的簡單的結 構構造和對該壓榨設備的簡單控制可提高脫水效率。 通過獨立權利要求中限定的特征的各種組合實現該目的。
在獨立權利要求中闡述了本發明目前的優選實施例。 根據本發明的一個方面，提供了一種通過壓榨從幅材中移除流體的造紙機/紙板 機的壓榨設備。該壓榨設備包括至少一個引導幅材的帶，其中所述帶為不能滲透流體的并 形成為環形圈。提供至少一個形成于壓輥與加壓裝置之間的壓區，被引導的幅材設置為經 過該壓區。加壓裝置包括至少一個加壓室，加壓室容置加壓介質并在幅材運動的方向上沿 壓區的長度延伸，以使得加壓介質直接接觸帶。而且，加壓室具有與帶協作的、加壓操作的 密封構件，并且密封操作壓力能夠根據作用于加壓室的壓力而被調節。 在根據以上方案的壓榨設備中，加壓室的密封裝置是加壓操作的密封構件，即，密 封操作壓力能根據在加壓室內作用的壓力進行調節。因此，密封構件適于根據加壓室中的 加壓介質的升高的壓力而作用，從而增大作用在帶上的壓力。這提高了壓榨設備構造的脫 水效率。 而且，加壓室中的加壓介質與帶協同作用，S卩，直接接觸帶。因此，預定的壓榨壓力 僅由加壓室中的壓力來維持。因此，由于不需要另外的用于壓榨的裝置，從而簡化了包括加 壓室的整個壓榨設備的結構。 另外，帶與加壓室之間的密封利用帶與加壓裝置之間的可調節的間隙來實現。這 使得壓力范圍從很低的壓力增大到很高的壓力，從而避免加壓介質的嚴重泄漏。同時，可通 過加壓介質實現帶與加壓裝置之間的潤滑，從而減小了帶與加壓裝置(具體地，加壓操作 的密封構件)之間的相應的接觸部分的磨損。 優選地，壓榨設備的帶由金屬、合成材料或陶瓷材料中的一種或者至少兩種上述 材料的各種不同的組合構成。 在帶由金屬、合成材料和/或陶瓷材料制成的情況下，可實現帶的相應的硬度、耐 久性以及傳熱性。這些材料在帶的操作過程中呈現損壞異常小的現象，因而該壓榨設備在 耐久性方面具有優良的操作特性。而且，帶的傳熱性提高了幅材的脫水效果，同時提高了在 幅材經過壓區的過程中對帶的加壓。
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優選地，密封構件在帶的背側可滑動地接觸帶，幅材不在帶的背側上被引導。這種限定包括以下構造加壓室內的加壓介質提供了壓力調節的密封構件與帶的背側之間的有限的潤滑薄膜(即，在薄的液態膜上進行滑動)。帶的背側與幅材被引導通過壓區的一側相對。該潤滑效果減小了密封構件與帶之間的摩擦力，并由此增大了密封構件與帶之間的耐磨性。 優選地，壓榨設備的加壓裝置包括不同的加壓室，加壓室在幅材運動的方向上沿
壓區的長度連續地設置并以不同的壓力和/或溫度作用。通過控制從一個加壓室流到具有
不同壓力/溫度的另一個加壓室的密封泄流來調節至少一部分加壓室的各自的壓力。更具
體地，一個所述加壓室中作用的壓力比另一個所述加壓室中作用的壓力更高。 通過上面的構造，其中沿幅材運動的方向連續地設置多個加壓室，各個加壓室可
在加壓室之間設有密封部件。這些密封部件也可通過在各個加壓室內作用的壓力而進行調
節。因此，可控制從一個加壓室流到另一個加壓室的密封泄流。這使得能使用更長的壓區
(細長的壓區)，并由此可實現作用于壓區的壓力曲線的較好形狀。即，加壓室中的壓力沿
幅材運動方向增大，使得可平穩地調節作用于被弓I導的幅材上的壓力脈沖。 而且，減小了幅材在壓力相對較低的加壓室之間被重新浸濕的情況。因此，實現了
在延伸的壓區中較高的傳熱效果和經過壓區之后幅材的較高干燥度。 與不同的加壓室中的不同的壓力不同或替換不同的擠壓室中的不同的壓力的情形，可使加壓介質具有不同的溫度。例如，在沿幅材運動方向的(多個)末尾加壓室中使用對帶進行加熱的高溫加壓介質，提高了帶使幅材干燥的速率，因而使幅材具有較高的干燥度和平整度。 優選地，密封操作壓力設定為將加壓操作的密封構件鎖定在確定的位置。這進一步降低了控制難度，而允許在壓榨部不工作時易于接近帶。 優選地，毛毯設置為在被引導的幅材的至少一側沿壓區行進。更優選地，毛毯在幅材沿幅材運動方向經過壓區之后立即與幅材分離，從而避免在幅材經過壓區之后被重新浸濕。具體地，分離的毛毯在經過壓區之后可從帶被向下引導，從而快速地從壓區的附近移除任何積聚的水。 根據上面的優選構造，在帶經過壓區之后，帶立即與毛毯分離。這使得幅材在經過壓區之后被重新浸濕的情況最小化。在帶處于毛毯下方的情況下，由于該敞開的間隙形成負壓，帶與毛毯之間的敞開的間隙(即，在幅材經過壓區之后的間隙)有助于將來自壓區的水流引導到遠離帶。因此，使得在毛毯上被引導的幅材被重新浸濕的情況最小化。而且，可在壓區的沿幅材運動方向的后方設置白水回收裝置。該白水回收裝置能夠收集來自壓區的通過毛毯的水。 優選地，壓區是沿幅材運動方向位于壓輥與加壓裝置之間的延伸壓區。 優選地，邊緣密封件在加壓裝置的外邊緣抵靠帶來密封加壓裝置，從而避免加壓
介質泄漏到加壓裝置外的周圍。 優選地，加壓裝置適于沿任意的徑向方向朝著壓輥抵靠帶加壓。并且，加壓室中的加壓介質抵靠帶施壓，以使得幅材中的流體被輸送到至少一個毛毯和/或被輸送到壓輥。
帶可具有平滑表面和/或軋花表面。而且，帶可由沿幅材運送方向位于壓區的上游的輔助加熱裝置加熱，或者通過加壓裝置中的受熱的并直接接觸帶的加壓介質自身進行加熱。 在使用帶加熱幅材的情況下，大量的熱從帶傳遞到幅材。因此，幅材的干燥度和平 整度由于帶的導熱性而提高。另外，幅材中的水因受熱的帶而被輸送到毛毯。因此，連續的 蒸汽壓力和從幅材流到毛毯的蒸汽防止幅材沿幅材運動方向經過壓區之后被來自毛毯的 水流重新浸濕，在此，由壓區端部產生壓力并且幅材和毛毯發生膨脹。因此，進一步提高了 經過壓區之后的幅材干燥度。 優選地，壓區是沿幅材的運動方向延伸至150cm(更優選地，延伸至70cm)的延伸 壓區。 根據本發明的另一方面，提供了一種在造紙機或紙板機中處理幅材的方法。該方 法包括步驟 使至少一個不能滲透流體的帶行進，該帶形成為環形圈并引導幅材經過至少一個 壓區，在壓區中，被引導的幅材設置在壓輥與帶之間； 使壓輥和加壓裝置工作，其中加壓裝置包括至少一個容置加壓介質的加壓室，并 且所述加壓裝置在幅材運動的方向上沿壓區的長度延伸，以使得加壓介質直接接觸帶并以 液壓或氣動方式對所述帶加壓，并在壓輥與加壓裝置之間形成壓區；
根據加壓室中的壓力來調節密封操作壓力； 通過作用于與帶協作的加壓操作的密封構件上的密封操作壓力來密封加壓室；并 且 通過壓榨從位于壓區的幅材中移除流體。
將在下面參考附圖中示出的實施例更詳細地描述本發明，本發明并不僅局限于附 圖中示出的實施例。在附圖中， 圖1示意性地示出了沿設備的橫向剖開的根據本發明的壓榨設備的第一實施例 的剖視圖； 圖2示意性地示出了根據本發明的第一實施例的壓榨設備的加壓裝置的加壓室 的邊緣部的構造，其中該加壓室具有加壓操作的密封構件； 圖3示意性地示出了根據本發明的第二實施例的壓榨設備的加壓裝置的加壓室
的構造，其中加壓室具有多個室和多個加壓操作的密封構件；
圖4示出了具有根據本發明的壓榨設備的壓榨部； 圖5示出了具有兩個根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖6示出了具有根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖7示出了具有根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖8示出了具有根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖9示出了具有根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖10示出了具有兩個根據本發明的壓榨設備的另一壓榨部； 圖11示出了具有兩個根據本發明的壓榨設備的又一壓榨部； 圖12示意性地示出了用于在幅材經過根據本發明的壓榨設備之后分離幅材的優 選構造；以及
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圖13示意性地示出了用于在幅材經過根據本發明的壓榨設備之后分離幅材的另 一優選構造。
具體實施例方式
圖1示出了沿設備的橫向剖開的根據本發明的壓榨設備的第一實施例的剖視圖。 該壓榨設備用于造紙機或紙板機中，以通過壓榨從幅材中移除流體。 在該壓榨設備中，在加載裝置(加壓裝置)1與壓輥2之間形成壓區。加載裝置1 包括至少一個加壓室30(見圖2)，加壓室30容置有諸如水、含添加劑的水、油或空氣的加 壓流體(介質)，以抵靠流體不能滲透的且形成為環形圈的金屬帶20(見圖2)。加載裝置 1在幅材運動的方向上沿著壓區的長度延伸，即，從圖1和圖2中的左側延伸到右側。
而且，壓輥2內具有支撐件3，從而傳送和承載由加載裝置1中的加壓流體所施加 的載荷，以使在帶20上引導的幅材經由壓區(圖1和圖2中未示出)而脫水。
加載裝置1和壓輥2由支撐梁構造支撐。支撐梁構造包括沿機器橫向設置在加載 裝置1和壓輥2的各端側的支撐梁4和支撐夾5。支撐夾5可以打開，隨后支撐梁4可通過 相應的活塞/氣缸構造6沿豎直方向運動，從而能夠維修壓榨設備，例如更換帶20。
S卩，為了能夠使用較大的壓力和較長的壓區長度，由支撐梁構造和軸承座(輥2) 從壓榨設備的外側支撐壓輥2和加載裝置1 。具體地，連接支撐梁4 ( S卩，加載裝置支撐件與 支撐夾5 —起聯接到壓輥支撐件)。這是為了最小化本發明的壓榨設備周圍的支撐件的需 要。 根據第一實施例，圖2示意性地示出了包括密封構件40的加載裝置1的加壓室30 的一個邊緣部的構造。幅材運動方向由箭頭W表示。盡管加載裝置l應具有與圖l中示出 的壓輥2的外部形狀相對應的凹曲度，但是圖2的視圖將加載裝置1簡化為平直構造。在 此，應注意到，圖2中僅示出了密封構件40和加壓室30的一部分。加壓室30的所有端部 都需要密封。盡管密封構件40的表面示出為與帶20的形狀類似，但是密封構件40的表面 也可為凸面。 加壓室30中的流體壓力直接作用于帶20，并且還經由密封殼體42中的開口作用 于密封構件40的密封部件44的后部。壓力由圖2中的豎直箭頭示意性地表示。因此，依 據作用于加壓室30中的流體壓力，對密封部件44執行加壓操作。 S卩，當加壓室30中的壓力增大時，密封部件44背部的壓力也增大，g卩，使密封部件 44抵靠帶20按壓的力被自動地進行加壓調整。因此，使帶20與密封部件44之間的泄流最 小。因此，帶20與加壓室30之間的密封構造在帶20與密封構件40之間具有可調節的流 體填充間隙。間隙尺寸隨著壓力的增大而減小，由此可在較大的壓力范圍內應用加載裝置 1。而且，通過加壓流體能實現帶20與密封構件40(加載裝置1)之間的有效的潤滑。這減 小甚至避免了帶20與密封部件44之間的接觸部分的磨損。而且，可沿幅材的運動方向在 密封構件40的前方提供附加的潤滑。 圖3示意性地示出了根據本發明的第二實施例的加載裝置(加壓裝置)lll的加 壓室。加載裝置111沿箭頭W示出的幅材運動方向具有三個加壓室30、32、34和四個加壓 操作的密封構件40、50、60、70。而且，如沿幅材運動方向觀察到的，前部泄漏密封構件80和 尾部泄漏密封構件90設置在加載裝置111的各個端部。密封構件40-90的構造類似于圖2中示出的構造。 具體地，加載裝置111具有分別由低壓調節裝置31、中壓調節裝置33以及高壓調 節裝置35進行壓力控制的低壓室和/或低溫室30、中壓室和/或中溫室32以及高壓室和 /或高溫室34。 S卩，室34的壓力和/或溫度高于室32中的壓力和/或溫度，并且室32的 壓力和/或溫度高于室30中的壓力和/或溫度。 在前部泄漏密封構件80與前部密封構件40之間以及在尾部密封構件70與尾部 泄漏密封構件90之間分別設有泄流通道81、91，以使壓榨設備外部的泄流最小。
在該構造中，加壓流體在幅材運動的方向W(即，從前部密封構件40到尾部密封構 件70的方向)上沿壓區的整個長度對帶20充分地加壓。而且，密封構件80與密封構件40 或密封構件70與密封構件90之間的各個泄漏室(通道)中的壓力以及泄漏密封構件80、 90可作用于帶20上。 在本發明的第二實施例中，泄漏的流體積聚在泄流通道81、91中，并被各自的壓 力調節裝置31、33、35重新引入到各自的加壓室30、32、34中。因此，加載裝置111與壓輥 2(圖3中未示出)之間的加壓接觸長度(g卩，壓區長度)被限制在前部密封構件40與尾部 密封構件70之間的區域。S卩，由于加壓室30、32、34外的流體壓力與作用于所述室的壓力 相比相對較低，因此在有效壓區長度外移除泄漏的流體。 在上面的加載裝置111中，其中沿幅材運動方向W連續地設置多個加壓室30、32、 34，可控制從一個加壓室流到另一加壓室的密封泄流。這使得可使用較長的壓區，并允許更 好地控制壓區中的壓力分配(壓力曲線或壓力脈沖)。 圖4至圖13示出了在造紙機或紙板機的不同壓榨部中用于從幅材中移除流體的 根據本發明的上述壓榨設備的多種應用，將在下面簡要地說明這些應用。
在圖4中，附圖標記100和200表示兩個毛毪圈，g卩，上毛毪100和下毛毪200。在 圖4中，幅材W從左側運動到右側(如箭頭所示)。因此，幅材W沿著加載裝置1或111與 如上所述的壓輥2之間的壓區設置在上毛毯100與下毛毯200之間，并且上毛毯100設置 在帶20周圍或設置在帶20上。在此，壓輥是用作背輥的帶槽壓輥。而且，在該構造中帶20 具有槽。而且，白水回收裝置300選擇性地設置在壓榨壓區后方。在白水回收裝置300的 沿幅材運動方向的后方設置輸送壓區(transfer nip)。 通過圖4中示出的這種構造，帶20可在經過壓榨壓區后利用帶引導輥立即與毛毯 100分離。這種壓榨壓區構造在壓榨部中與一個、兩個乃至多個壓榨壓區一起用作第一壓榨 壓區。 在圖5中，示出了具有兩個根據本發明的壓榨壓區構造(壓榨設備)的壓榨部。在 此，第一帶和第二帶20是平滑的，并由金屬制成。而且，在圖5中，帶20可具有由虛線矩形 區域示出的附加的加熱裝置25。 在第一壓區中，幅材W的一側由第一帶20引導。上毛毯100沿第一壓區設置在幅 材W的另一側。在第二壓區中，幅材W的另一側由第二帶20引導。并且，下毛毯200沿第 二壓區設置在幅材W的一側。 通過壓榨部的這種構造，由于使用由加壓裝置形成的非常長的延伸壓區，從而可 分別在第一壓區和第二壓區中使用位于一側的除水裝置。即，在第一壓區中通過幅材的一 側進行除水，以及在第二壓區中通過幅材的另一側進行除水。因此，從幅材W中除水是非常緩和的，且不會造成流經幅材W的過多的水流量或過大的速度，而上述情況會破壞期望的 幅材結構。 在圖6中，示出了具有三個壓榨壓區的另 一壓榨部，其中在幅材運動方向W上的最
后的壓榨壓區是根據本發明的壓榨壓區構造(壓榨設備)，其中幅材W在帶20和毛毯100
上被引導。在此，壓輥2是平滑的、不能滲透水的中心輥，并且帶20為帶槽的形狀。 在最后的壓榨壓區之后，幅材W被輸送到造紙機和紙板機的干燥部。 圖7示出了具有兩個壓榨壓區的壓榨部，其中第二壓榨壓區具有本發明的壓榨設
備。在第二壓榨壓區處，幅材W設置在由帶20引導的毛毯100與輸送帶22之間。在該壓
榨部中，帶20可為具有槽的帶或平滑的帶。 圖8示出了具有三個壓榨壓區的壓榨部，其中第二壓榨壓區具有根據本發明的壓 榨設備。在此，壓輥2是吸水輥。在該壓榨部中，吸水輥2為帶槽的輥。帶20具有平滑的 表面，并在該壓榨部中由作為加熱室的帶加熱裝置25加熱。選擇性地或附加地，帶20的撓 曲輥(deflection roll)可用作帶加熱裝置25。 圖9示出了具有兩個壓榨壓區的壓榨部。第二壓榨壓區使用根據本發明的壓榨設 備。 在此，壓輥2是帶槽的輥，并且帶20具有平滑的表面和/或由金屬制成。帶20由
帶加熱裝置25加熱，帶加熱裝置25是使用蒸汽對帶20進行加熱的加熱室。白水回收裝置
300沿幅材運動的方向設置在第一壓區和第二壓區的后方。沖擊干燥器400沿幅材運動的
方向設置在壓榨部的后方，從而通過空氣流或氣體流進一步干燥幅材W。 圖IO示出了具有三個壓榨壓區的另一壓榨部，其中第二壓榨壓區和第三壓榨壓
區具有根據本發明的壓榨設備。在此，毛毯IOO具有毛毯洗滌裝置(felt conditioning
device) 110。毛毯洗滌裝置110沿幅材運動的方向設置在第二壓區的上游和下游。 圖11示出了與圖10中示出的壓榨部類似的壓榨部。在此，帶20由設置在各個壓
榨壓區上游的用作帶加熱裝置25的帶加熱輥25直接加熱。所有的三個引導輥25均可被加熱。 圖12和圖13示出了使幅材W(見圖12和圖13中的虛線)在經過壓榨壓區之后 立即與毛毯100分離從而可防止甚至避免幅材在經過該壓區之后被重新浸濕的實例。
根據沿壓榨壓區具有帶20、毛毯100以及本發明的壓榨設備(即，加載室1或111 和壓輥2)的壓榨構造，毛毯100和帶20沿幅材運動的方向經過壓區之后均被向下引導。這 種壓榨構造(所謂的帶20和毛毯IOO的"向下取向的"壓榨構造)確保帶20在經過壓榨 壓區之后仍引導幅材W，其中幅材W與毛毯100平穩地分離。 為了進一步改進通過壓榨從幅材中移除水的性能，優選地，朝向如上面實施例所 述的由具有至少一個加壓室的加壓裝置、帶以及壓輥形成的(多個)壓榨壓區的端部應用 增大的壓力和/或溫度。 而且，壓榨部的最后的(多個)壓區與前面的壓區相比應具有更高的壓力值，從而 有效地從幅材中移除水。 對朝向沿幅材運動方向的各個壓榨壓區的端部應用較高的溫度也是優選的。這使 得朝向壓區端部的幅材的干燥速率提高。 而且，支撐件可為在加壓裝置背部的梁和相應的重載荷承載結構、在壓輥(背輥)內的載荷承載件和支撐梁、或者為相對于加壓裝置處于壓輥的另一側的支撐壓輥。 可將其它加載源或加載機構(S卩，獨立的加壓源、彈簧、0形圈等)與用于加載密封
部件的加壓室一起使用或替代用于加載密封部件的加壓室使用。 而且，可將密封部件鎖定到確定的位置，以使得在帶與加壓裝置之間具有平穩和 恒定的滑動阻力。 帶具有平滑的表面和/或軋花表面，從而使得由各個帶表面引導的幅材側形成期
望的外觀。在使用具有軋花表面的帶的情況下，可避免對平滑帶進行"鏡面"修整。 壓榨壓區的沿幅材運動方向的長度達到150cm，優選地，達到70cm。 上面的實施例中使用的加壓介質通常為水。或者，含添加劑的水、油或空氣甚至其
它氣體都可用作加壓介質。 根據本發明的實施例的壓榨設備的帶由金屬制成。或者，帶可由合成材料或陶瓷 材料制成。而且，帶可由至少兩種上述材料的各種不同組合來形成。 本發明的前面的描述僅是示例性的，并不旨在限制本發明的范圍。依據本技術領 域中的技術人員的知識，可在由權利要求限定的本發明的范圍內對本發明的細節進行各種 變化，并且本發明的細節可與上述的示例性的細節不同。
權利要求
一種通過壓榨從幅材中移除流體的造紙機/紙板機的壓榨設備，包括至少一個帶，其引導所述幅材，其中所述帶為不能滲透流體的并形成為環形圈；至少一個壓區，其形成于壓輥與加壓裝置之間，被引導的所述幅材設置為經過所述壓區；其中所述加壓裝置包括容置加壓介質的至少一個加壓室，并且所述加壓裝置在所述幅材運動的方向上沿所述壓區的長度延伸，以使得所述加壓介質直接接觸所述帶；所述加壓室具有與所述帶協作的、加壓操作的密封構件；并且密封操作壓力根據在所述加壓室內作用的壓力被調節。
2. 根據權利要求1所述的設備，其中所述帶由金屬、合成材料以及陶瓷材料中的一種或者這些材料的不同組合構成。
3. 根據權利要求1或2所述的設備，其中所述密封構件在所述帶的背側可滑動地接觸所述帶，所述幅材不在所述帶的背側上被引導。
4. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述加壓裝置包括不同的加壓室，所述加壓室在所述幅材運動的方向上沿所述壓區的長度連續地設置，并以不同的壓力和/或溫度作用；通過控制從一個加壓室流到具有不同壓力的另一個加壓室的密封泄流來調節至少一部分所述加壓室的各自的壓力。
5. 根據權利要求4所述的設備，其中作用于一個所述加壓室的壓力比作用于另一個所述加壓室的壓力高。
6. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述密封操作壓力設定為將所述加壓操作的密封構件鎖定在確定的位置。
7. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中在被引導的所述幅材的至少一側上設置毛毯以使所述毛毯沿所述壓區行進。
8. 根據權利要求7所述的設備，其中所述毛毯在所述幅材沿所述幅材運動的方向經過所述壓區之后立即與所述幅材分離，以避免所述幅材在經過所述壓區之后被重新浸濕。
9. 根據權利要求8所述的設備，其中分離的所述毛毯在沿所述幅材運動的方向經過所述壓區之后被向下引導。
10. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述壓區是在所述幅材運動的方向上位于所述壓輥與所述加壓裝置之間的延伸壓區。
11. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中邊緣密封件在所述加壓裝置的外邊緣抵靠所述帶來密封所述加壓裝置，以避免所述加壓介質泄漏到外界壓力中。
12. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述加壓裝置適于沿任意的徑向方向朝著所述壓輥抵靠所述帶加壓。
13. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述加壓室中的所述加壓介質抵靠所述帶被加壓，以使得所述幅材中的流體被輸送到至少一個毛毯和/或所述壓輥。
14. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述帶具有平滑表面。
15. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述帶具有軋花表面。
16. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述帶由下列部件加熱輔助加熱裝置，該輔助加熱裝置在所述幅材運動的方向上位于所述壓區的上游；或者所述加壓介質本身，所述加壓介質在所述加壓裝置中被加熱并直接接觸所述帶。
17. 根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中所述加壓介質為水、含添加劑的水、 油或者空氣。
18. 根據權利要求10到17所述的設備，其中所述延伸的壓區在所述幅材運動的方向上 延伸至150cm，優選地，延伸至70cm。
19. 一種在造紙機或紙板機中處理幅材的方法，其包括步驟使至少一個不能滲透流體的帶行進，所述帶形成為環形圈并引導幅材經過至少一個壓 區，在所述壓區中，被引導的幅材設置在壓輥與所述帶之間；使所述壓輥和加壓裝置工作，其中所述加壓裝置包括至少一個容置加壓介質的加壓 室，并且所述加壓裝置在所述幅材運動的方向上沿所述壓區的長度延伸，以使得所述加壓 介質直接接觸所述帶并以液壓或氣動方式對所述帶加壓，并在所述壓輥與所述加壓裝置之 間形成所述壓區；根據所述加壓室中的壓力來調節密封操作壓力；通過作用于與所述帶協作的、加壓操作的密封構件上的密封操作壓力來密封所述加壓 室；以及通過壓榨從位于所述壓區的所述幅材中移除流體。
全文摘要
一種通過壓榨從幅材(W)中移除流體的造紙機或紙板機的壓榨設備，包括至少一個引導幅材的帶。所述帶(20)為不能滲透流體的并形成為環形圈。至少一個壓區形成在壓輥(2)與壓榨設備的加壓裝置(1)之間。被引導的幅材設置為經過所述壓區。加壓裝置包括至少一個加壓室，所述加壓室容置加壓介質并在幅材運動的方向上沿壓區的長度延伸，以使得加壓介質直接接觸所述帶。加壓室具有與帶協作的、加壓操作的密封構件(40)，并依據在加壓室內作用的壓力調節密封操作壓力。
文檔編號D21F3/02GK101778975SQ200780100258
公開日2010年7月14日 申請日期2007年8月21日 優先權日2007年8月21日
發明者于爾基·薩韋拉, 里庫·皮赫科 申請人:美卓造紙機械公司