專利名稱：：制備結構化隔離襯片的方法
技術領域：
：本專利申請涉及制備結構化隔離襯片的方法，尤其是形成結構化隔離襯片的涂層方法。
背景技術：
：壓敏粘合劑可用于連接兩種材料。而粘合劑和這兩種材料之間的界面對于被連接的材料的性能來說極為重要。任一界面上的附著力損耗都可能導致材料失去用途。出于各種原因，人們在過去就對粘合劑進行過結構化處理。用于使粘合劑結構化的多種方法是已知的，包括(例如)美國專利申請No.5，296，277和5，362，516(均屬于Wilson等人);5，141，790和5，897，930(均屬于Calhoun等人);以及6，197，397(Sher等人)中公開的方法。這些專利公開了如何從粘合劑和隔離襯片間的界面來構建該粘合劑中的結構。這些隔離襯片通常是通過對襯片的熱塑性聚合物表面進行結構化而制成的。制備具有微結構化圖案的隔離襯片的現有方法包括將擠出物澆注到微結構化模具上，該模具將所需圖案施加到襯片上，然后施用有機硅脫模涂層(根據需要)，或者是采用壓花，即在結構化輥隙之間將圖案壓制到熱塑性聚合物表面上(有或沒有有機硅脫模涂層)來施加圖案。這些制造步驟在襯片上形成一定的表面特征，其中該表面特征接下來用于為粘結劑賦予一定的表面特征。這些步驟需要適用于這些方法、可以為進一步加工和使用提供穩定外形的耐用圖案化模具、適當設備和材料。
發明內容本文所公開的內容為制備結構化隔離襯片的方法。制備結構化隔離襯片的方法包括提供基部；提供起壟性材料；將起壟性材料涂覆到基部上；使用具有輪廓的涂覆棒使起壟性材料形成至少一個脊；以及硬化起壟性材料。將起壟性材料涂覆到基部上和使用涂覆棒使起壟性材料形成至少一個脊可以同時進行。該方法還可以包括使由至少一個脊形成的結構化表面與粘合劑(例如，與粘合劑層)接觸。粘合劑隨后由結構化隔離襯片進行結構化，并且隨后可以從結構化隔離襯片中將由此形成的結構化粘合劑制品分離出來。結構化粘合劑制品可以用于多種應用中，包括其中采用了微結構化粘合劑膜的應用。該方法特別有利，因為可以在不需要昂貴模具和設備的情況下制備結構化隔離襯片，并且該結構化隔離襯片可為根據最終用途選擇的多種材料。通過具體實施方式和權利要求，本發明的這些方面和其他方面將顯而易見。在任何情況下都不應將以上
發明內容理解為是對受權利要求書保護的主題的限制。圖la和lb分別示出了示例性結構化隔離襯片的俯視圖和剖視圖。圖2a和2b示出了使用圖la和lb的結構化隔離襯片形成的示例性層合構造的剖視圖。圖3示出了由圖2a或2b的層合構造形成的結構化粘合劑膜的剖視圖。具體實施例方式圖la示出了示例性結構化隔離襯片10的俯視圖，其包括基部12和含脊層13。含脊層13包括至少一個脊14，并且兩個相鄰脊之間存在區域18。結構化表面16由至少一個脊形成。圖lb示出了圖la中所示結構化隔離襯片的剖視圖。本文所公開的結構化隔離襯片可以使用多種涂層方法制備。一般來講，起壟性材料被涂覆在基部上，具有輪廓的涂覆棒用于將涂層的表面結構化為至少一個脊。所得結構化涂層隨后被固化以形成結構化隔離襯片。可用的涂覆方法包括諸如覆涂或噴涂之類的刷涂技術。涂覆裝置和成型涂覆棒可以被整合到一個裝置中，例如，具有成型模唇的涂覆模具。這些脊可以通過使用起壟性材料涂覆基部的表面，然后在涂覆棒下移動被涂覆的基部來形成。這些脊也可以通過在基部的引導部分上提供起壟性材料貯存器，然后在基部上移動涂覆棒來形成，以使得起壟性材料同時被涂覆并形成脊。在任一種情況下，在存在或不存在起壟性材料的情況下，被涂覆的基部可以在涂覆棒移動的同時保持靜止。也可以在存在或不存在起壟性材料的情況下，在使涂覆棒保持靜止的同時移動基部。還可以使用這兩種方法的組合。結構化隔離襯片包括至少一個脊，并且可包括在沿著基部的單個方向上基本上彼此平行延伸的多個脊。優選地，涂層在基部上是基本上連續的，并且每個脊在沿著基部的單個方向上是基本上連續的。當從橫截面觀察時，這些脊可以具有任何形狀，例如，正方形、三角形、矩形、菱形、六邊形、半圓形、梯形等。任何脊的高度均為脊的頂部與相鄰脊之間涂層表面的平均平面之間的差值。高度并不受到特別限制，而是可以取決于將使用結構化隔離襯片的應用。在放氣很重要的形象藝術應用中，這些脊的高度可以大于約3微米，例如，大于約5微米，或大于約7微米。這些脊的高度可以小于約500微米，例如，小于約45微米、小于約35微米或小于約25微米。任何脊的寬度(在以橫截面觀察時的最寬點處)并不受到特別限制，而是可以取決于將使用結構化隔離襯片的應用。這些脊的寬度可以大于約15微米，例如，大于約25微米，并且在特定的實施例中，大于約50微米。這些脊的寬度可以小于約2000微米，例如，小于約300微米、小于約200微米或小于約150微米。這些脊的寬度可以大于其高度，或者其寬度與高度可以大致相等。或者，這些脊的高度可以大于其寬度。相鄰脊之間的距離可以差別很大，具體取決于(例如)起壟性材料在固化之前的流動程度。考慮脊的剖視圖，可將中心點定義為將脊從高度方向分為兩半的線條上的點。相鄰脊的中心點之間的距離可以大于約150微米，例如，大于約170微米，或大于約200微米。中心點之間的距離可以，小于約2500微米，或小于約1700微米。例如，此至少一個脊可以包括設置在第二脊附近的第一脊，第一脊具有第一中心點，第二脊具有第二中心點，并且第一中心點與第二中心點之間的距離在約150微米至約5100微米之間。可以選擇上述特定尺寸以提供所需性能，包括(例如)可見度、排氣性和粘合力。在形成至少一個脊后，固化起壟性材料以保持結構化形狀。可以通過冷卻、烘干和/或固化進行凝固，并且所使用的方法取決于使用的具體起壟性材料。例如，起壟性材料可以為在形成脊后處于熔化狀態的熱塑性材料，然后可通過冷卻該材料進行凝固。冷卻方法可以包括冷卻輥或冷空氣流。起壟性材料可以在形成脊后溶解、分散或懸浮在溶劑或水中，然后通過烘干進行凝固。干燥方法可以包括對流烘箱或微波爐。起壟性材料也可以為固化型材料，以使得由固化型材料形成這些脊，然后通過固化該材料進行凝固。固化可以包括應用熱輻射、電磁輻射(紫外線、可見光、微波等)、粒子輻射(電子束曝光等)或它們的某種組合。固化也可以結合烘干一起使用，并且可以在烘干處理后進行或者可以與烘干處理同時進行。可用的起壟性材料包括可以形成脊，并且在凝固之后能夠在多種加工和處理條件下保持形狀的起壟性材料。例如，凝固后的起壟性材料需要具有耐溶劑性，該溶劑在結構化表面上涂覆脫模劑時會用到。如上所述，起壟性材料可以為這樣的熱塑性材料該材料在室溫下為固體，但在加熱至足夠溫度時可熱軟化或可熱液化，以用于涂覆；例子包括聚酯、蠟和有機硅。另外，如上所述，起壟性材料可以包括材料在水或有機溶劑中的溶液、分散體或懸浮液；聚合物是一個例子。可固化起壟性材料包括單體、低聚物和聚合物，其中任何一種都可以按上述方式進行聚合、交聯等。在選擇特定起壟性材料時必須注意在對材料進行后干燥之前，結構不得流動太多。起壟性材料的例子包括諸如丙烯酸樹脂(ELVACITE、ACRYLOID、PARALOID、DIANAL)、酯、聚氨酯(NEOREZ、DESMOLAC)、尿素、有機硅、乙烯樹脂(UCAR)、苯乙烯等的聚合物混合物；以及諸如(甲基)丙烯酸酯、乙烯基醚、不飽和材料、環氧化物功能性材料和有機硅的固化型材料。在一個實例中，起壟性材料包括一種或多種(甲基)丙烯酸酯單體和一種或多種聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物的可固化的混合物。起壟性材料中的粒子也可以使用，并且包括納米粒子，諸如金屬氧化物納米粒子。起壟性材料可以包括剝離材料，以有利于在結構化隔離襯片和形成于其上的結構化粘合劑膜之間進行剝離。作為另外一種選擇或除此之外，剝離材料可以被涂覆到結構化表面上，以使得制備結構化隔離襯片的方法還包括將剝離材料涂覆到結構化表面上以形成剝離層。適合的剝離材料的例子包括可以為可輻射固化硅氧垸的有機硅，例如US5,527,578和US5,858,545中描述的有機硅，以及其他活性有機硅，例如WO00/02966中描述的有機硅，所有這些專利均以引用的方式并入本文。具體的例子包括聚二有機硅氧烷聚脲共聚物及其混合物，例如U.S.6，007，914中描述的聚二有機硅氧垸聚脲共聚物及其混合物，該專利以引用的方式并入本文。脫模涂層的例子包括有機硅、溶劑和無溶劑型、熱固化和輻射固化型、冷凝固化型和加成固化型、環氧化物官能化、丙烯酸酯官能化、硅烷醇官能化型、有機硅氫化物官能化型和脫模改性劑，例如硅氧烷。可用的有機硅脫模劑包括巰基官能化硅氧垸，其化學式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中X為至少1;y為至少1并且可以涵蓋從0.5至約80%(x+y)這一范圍，優選地涵蓋1-20%(x+y)這一范圍，并且最優選地涵蓋3.5_14%(x+y)這一范圍；(x+y)的和為大于或等于10的整數；z可以涵蓋從1至約16這一范圍，優選地涵蓋從1至5這一范圍，并且優選地為3;&、R2和R3是可以獨立地相同或不同的單價部分，選自由烷基、芳基、垸芳基、烷氧基、烷基氨基、羥基、氫、氟代烷基、二價連接基團組成的組，并且最優選地為烷基部分；R4、Rs和R6是可以獨立地相同或不同的單價部分，選自由烷基、芳基、烷芳基、烷氧基、烷基氨基、羥基、氫、氟代烷基組成的組，并且最優選地為烷基部分。巰基官能化硅氧垸的分子量可以涵蓋從約1000至約200,000這一范圍，例如，從約5000至約50，000。巰基官能化硅氧烷的具體例子為這樣的巰基官能化硅氧烷其中Ri、R2、R3、R4、尺5和R6=CH3;y=(x+y)的3.5-4.5%;z=3;并且數均分子量(Mn)=8000。該材料可以以商品名"KF2001"購自Shin-Etsu,Inc.o可以摻入起壟性材料中或用于涂覆以形成剝離層的適合剝離材料的另一個例子是碳氟化合物材料。起壟性材料中使用的其他添加劑可以包括分散劑、著色劑、催化劑、表面張力改性劑、發泡劑混合物，以及用于增強起壟性材料與基部之間的粘結的材料。添加劑可以用于控制粘度，例如，硅石、粘土以及諸如乙烯基樹脂(例如，以商品名UCAR出售的乙烯基樹脂)、丙烯酸類樹脂(例如，以商品名ACRYLOID、PARAL0ID和ELVACITE型出售的丙烯酸類樹脂)、聚酯共樹脂和改性脲的樹脂。水性粘度調節劑包括纖維素醚、疏水改性的纖維素醚、羥垸基纖維素、纖維素絡合物、多糖、瓊脂、堿可溶聚合物、堿溶脹性聚合物、非離子型、非離子聚氨酯、堿溶脹性乳狀液聚合物、疏水改性的堿溶脹性聚合物和羧基官能化聚合物。基部可以包含任何合適載體織物，并且可以為柔性的。例子包括紙張，例如涂覆有粘土的紙張或涂覆有聚乙烯的紙張。也可以使用聚合物薄膜，例如聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、聚乙烯和聚丙烯(包括澆注和雙軸取向的聚丙烯)。基部可以包含單層或多層，例如涂覆有聚乙烯的聚對苯二甲酸乙二醇酯。基部也可以具有平坦的表面和/或結構化表面，例如，由隨機粗糙度、隨機形狀圖案、有序粗糙度、有序形狀圖案或它們的組合組成的紋理化表面。基部可以涂上底漆或經過處理以增強含脊層的粘合力。此類處理的例子包括(例如)電暈處理、火焰處理、等離子處理和化學處理。如下所述，諸如粘合劑層的粘合劑可以與結構化隔離襯片的結構化表面接觸，然后可以將背襯可任選地施加到結構化隔離襯片相對的粘合劑層上。然后粘合劑層和可選背襯便可以從結構化隔離襯片剝離，從而導致在粘合劑層上形成結構。該結構為結構化隔離襯片的結構化表面的結構的反相。形成于粘合劑層上的結構可以形成空氣出口通道，以使得在與基底接觸時，該空氣出口通道會限定結構化粘合表面，其中該結構化粘合表面具有出口路徑，使得在將粘合劑層的結構化表面粘附到基底后，空氣可以從粘合劑層下排出。結構化粘合劑層和可選背襯可以被稱為結構化粘合劑膜。結構化隔離襯片可以用于形成這樣的層合構造其包含設置在襯片上的粘合劑層和可選背襯。圖2a和2b分別示出了可以使用圖la和lb的結構化隔離襯片形成的示例性層合構造20和26。在圖2a中，粘合劑層22設置在結構化隔離襯片10的結構化表面上，背襯24設置在襯片相對的粘合劑層上。在這種情況下，結構化隔離襯片通常具有固有的剝離特性，使得可以在損壞很小或沒有損壞的情況下將粘合劑層從襯片剝離。在圖2b中，剝離層28設置在結構化表面上，以使得可以在損壞很小或沒有損壞的情況下將粘合劑層從襯片剝離。可以通過將溶解或分散于溶液中的粘合劑涂覆到結構化表面上來制成粘合劑層，或者可以以這種方式使用熱熔粘合劑將熱熔粘合劑在熔化狀態下涂覆到結構化表面上然后冷卻以形成粘合劑層。隨后，可以將背襯或隔離襯片施加到結構化表面相對的粘合劑層上。因此，形成層合構造的方法可以包括提供如上所述結構化隔離襯片、形成結構化表面的至少一個脊；將粘合劑涂覆到結構化表面上以形成粘合劑層；以及可任選地使背襯以與結構化表面相對的方式和粘合劑層接觸。粘合劑層可以包含如下所述壓敏粘合劑。也可以通過接觸包括設置在可選背襯上的粘合劑層的現有粘合劑制品，從而形成粘合劑層，以使得粘合劑層與結構化表面接觸。因此，形成層合構造的另一種方法可以包括提供如上所述結構化隔離襯片、形成結構化表面的至少一個脊；提供包括設置于可選背襯上的粘合劑層的粘合劑制品；以及使結構化表面與粘合劑層接觸。粘合劑層可以包含如下所述壓敏粘合劑。粘合劑通常為壓敏粘合劑，它通常通過其特性來表征。本領域中的普通技術人員熟知，壓敏粘合劑具有包括以下特征在內的特征(l)粘性持久，(2)能在不超過指壓的壓力下粘結到粘附體，(3)具有足夠的能力保持在粘附體上，以及(4)具有足夠的粘合強度以滿足預期應用的需求。許多壓敏粘合劑必須在一組不同應力率條件下滿足這些特性。壓敏粘合劑可以為基于天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚(甲基)丙烯酸酯(包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯)、聚烯烴和有機硅的任何壓敏粘合劑。壓敏粘合劑可以為水性或溶劑型、熱熔融型或100%固體可涂覆型。此外，壓敏粘合劑可以包含單種壓敏粘合劑或兩種或多種壓敏粘合劑的組合。壓敏粘合劑可以為交聯型。可用的聚(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑衍生自(例如)至少一種垸基(甲基)丙烯酸鹽酯單體，諸如(例如)丙烯酸異辛酯、異壬基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯和丙烯酸正丁酯；以及至少一種可選共聚用單體成分，例如(甲基)丙烯酸、乙酸乙烯、正乙烯基吡咯垸酮、(甲基)丙烯酸丙烯酰胺、乙烯基酯、延胡索酸鹽、苯乙烯大分子單體或它們的組合。優選地，聚(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑衍生自約0和約20重量百分比之間的丙烯酸，以及約100和約80重量百分比之間的丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸正丁酯中的至少一種。例如，聚(甲基)丙烯酸類壓敏粘合劑可以衍生自約2和約10重量百分比之間的丙烯酸，以及約90和約98重量百分比之間的丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯或丙烯酸正丁酯中的至少一種。另一個例子包括從約2重量百分比至約10重量百分比的丙烯酸，以及約90重量百分比至約98重量百分比的丙烯酸異辛酯。對于另一個例子，粘合劑衍生自約94-98重量百分比的丙烯酸異辛酯、2-丙烯酸乙基己酯、丙烯酸正丁酯或2-甲基丙烯酸丁酯，以及2-6重量百分比的(甲基)丙烯酸丙烯酰胺。壓敏粘合劑的添加劑可用于對諸如粘著性和粘合強度的所需特性進行施加、控制、調整等。例如可以使用增粘劑和/或防粘劑；例如，可用的增粘劑包括松香酯樹脂、芳香烴樹脂、脂肪族烴樹脂和萜烯樹脂。可以出于特殊用途而添加其他材料，包括(例如)油類、增塑劑、填充劑、抗氧化劑、UV穩定劑、加氫丁基橡膠、顏料和固化劑。背襯可以為紙張或任何膜，例如，諸如聚氯乙烯的圖形膜。可以使用任何商用技術對背襯進行成像，包括電子照相術、噴墨、絲網印刷、苯胺印刷、電子裁剪或其他成像或圖形技術。使背襯與粘合劑層接觸的操作可以包括將背襯層合到己經在結構化隔離襯片上形成的粘合劑層。圖3示出了示例性結構化粘合劑膜30，其可以通過從圖la和lb的結構化隔離襯片剝離粘合劑層/背襯形成。使用橡皮掃帚或輥，或其他常規技術，可以通過手動方式將結構化粘合劑膜層合到基底。這些實例僅僅是用于示例性目的，并且無意于限制所附權利要求書的范圍。除非另外指明，否則實例以及說明書其余部分中的所有份數、百分數、比率等均按重量計。除非另外指明，否則所用溶劑和其他試劑均得自Sigma-AldrichChemicalCompany;Milwaukee,Wisconsin。縮寫表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>有<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>測試方法WYKO分析使用WYKORST表面輪廓儀(WYKOCorp.,Tucson,AZ)，采用干涉測量顯微鏡法對粘合劑樣品進行評價。該技術使用光干涉測量來評價樣品的表面形貌特征。光從基本水平的表面被反射，從而可以測定脊的尺寸。凹痕鑒定小組檢驗使用頂圓直徑為2.5cm的半球狀落錘在0.7mm厚的測試鋁板上制成圓形凹痕。凹痕在該板平面上的直徑為約2.8cm，深度為約0.6cm。待測定的7.5cmX7.5cm試驗樣品被居中置于凹痕上方，并且被平坦地施加到板上并在凹痕上方拉緊。使用配有保護套(SA-1，可得自3M)的PA-1手動涂敷器(PA-1HandApplicator),用約1kg的壓力將樣品壓到板上。然后用拇指將膜壓入壓低的凹痕中。施加至少3kg的壓力。按照以下規則對該樣品適形于凹痕并且與壓低的板凹痕均勻接觸的能力進行評級0-不能擠出殘留空氣，無法顯著地適形于凹痕；卜可以被壓入該凹痕至約50%的程度；2_可以被壓下以適形于凹痕的大部分，但留有一些小氣泡；3-可以被壓下以緩慢地適形(大于5秒鐘)并被完全壓入凹痕；4-可以被壓下以迅速地適形(小于5秒鐘)并被完全壓入凹痕。鉚釘鑒定小組檢驗從距離鉚釘中心3.8cm的樣品邊緣開始，使用鉚釘在12mm直徑X2.5腿高的圓形鉚釘上將試驗樣品手動壓到Fruehauf平板(大約10cmX30cm(4〃X12〃)的板，具有在沿板長度方向上均勻間隔的4個鉚釘、3004-H291Al/w4鉚釘、w/BASF42W454極性白油漆(w/BASF42W454PolarWhitepaint)(MichaudCo.))上。用兩個拇指施加指壓(每個拇指約750g)在周邊通過圓周運動壓下樣本，從而在薄膜下形成較大的氣阱。然后在面向鉚釘的氣阱邊緣按入薄膜，在鉚釘的相對側保持拇指并以交替方向和遞減半徑作半圓運動以沿氣阱的邊緣保持拇指(每個拇指約750g壓力)。對力加以限制，以避免薄膜破裂。此工序用于確保較大的氣阱在樣品下形成，并防止剝離PSA時氣阱在薄膜下被推向樣品邊緣。確定消散氣阱和將薄膜貼合在鉚釘2皿內所需的時間。如果較大的氣阱在處理薄膜5分鐘后保留下來，則確定了氣阱的直徑。具有最佳空氣消散的樣品通常需要低于約30至60秒的時間將薄膜適形到鉚釘。最差的樣品在處理應用的5分鐘后會殘留約35mm(或更大)的氣阱。襯片剝離通過比較用手從PSA/PVC層合材料和粘合劑膜的襯片剝離薄膜所用的剝離力來評估襯片剝離。等級為非常高(與襯片有力地粘合)；高(可能對許多應用非常有力)；適中(可移除)；容易-適中(典型)；容易(典型)；非常容易(典型或更容易)。如果非常容易剝離，則還應注意剝離后的PSA是否為官能化的，即仍然是發粘的，以表明剝離材料未大量轉移至PSA。氣泡釋放氣泡釋放通過以下方式評價將小片薄膜背襯/PSA層合材料施用到板上，從邊緣向中心施加指壓以殘留一些氣泡，然后在氣泡的邊緣按壓以嘗試將圖形平靠在板上。以"是"或"否"列出結果，表示氣泡是否釋放。可光致固化混合物114可光致固化混合物1通過摻混以下給定的重量份制備:40.4由異佛樂酮二異氰酸酯、己內酯二醇和己內酯三醇制備并由羥基乙基丙烯酸酯封端的低聚物，M大約為1500;15.2N-乙烯基己內酰胺8.4由丁基異氰酸酯和羥乙基丙烯酸酯制備的低聚物8.1丙烯酸卡必酯7.6二丙烯酸己二醇酯7.3丙烯酸異辛酯5無定形二氧化硅3.8IRGACURE184(得自CibaSpecialtyChemicals)3.850:50TI麗IN292和1130(得自CibaSpecialtyChemicals)0.5STABOXOLI(RheinChemie)可光致固化混合物2可光致固化混合物2通過摻混以下給定的重量份制備:40.8由異佛樂酮二異氰酸酯、己內酯二醇和己內酯三醇制備并由羥基乙基丙烯酸酯封端的低聚物，Mn大約為1500;15.4N-乙烯基己內酰胺8.5由丁基異氰酸酯和羥乙基丙烯酸酯制備的低聚物8.2丙烯酸卡必酯7.7二丙烯酸己二醇酯7.4丙烯酸異辛酯4無定形二氧化硅3.8IRGACURE184(得自CibaSpecialtyChemicals)3.850:50TINUVIN292和1130(得自CibaSpecialtyChemicals)0.5STABOXOLI(RheinChemie)實例1通過將75號邁爾棒(Number75Mayerrod)的每個末端捆扎到涂布機平臺以保持棒靜止，從而裝配涂層裝置。75號邁爾棒(Number75Mayerrod)通常提供濕厚度為171微米(6.75密耳)的涂層。紙漿被插入棒和平臺之間。將可光致固化混合物1涂覆到棒背后的紙張上，然后從棒下拉出紙張。接著將被涂覆的紙張前后2次通過紫外固化裝置(AmericanUltravioletCompany的處理器)，每次通過均使用16.5米/分鐘(55英尺/分鐘)的速度和0.300焦耳/，2的輻射(Uvicure紫外固化輻射計(UvicureUVcuringRadiometer)，ElectronicInstrumentationTechnologyInc.)。固化涂層具有每厘米約5條(每英寸13條)的線性脊，并在這些脊之間具有紫外固化涂覆的薄層。脊的尺寸為約1,400微米寬，336微米高。實例2重復實例1描述的工序，不同的是使用5號邁爾棒(Number5Mayerrod)。5號邁爾棒(Number5Mayerrod)通常提供濕厚度為11.4微米(0.45密耳)的涂層。固化涂層具有每厘米約28條(每英寸71條)的線性脊。脊的尺寸為約170至約265微米寬，平均24微米高。實例3重復實例2描述的工序，不同的是使用可光致固化混合物2。材料涂布平滑，并在9.1米/分鐘(30英尺/分鐘)的速度和0.510焦耳/，2的輻射下通過一次后固化。固化層具有每厘米約28至32條(每英寸71至82條)的線性脊。確定出脊的尺寸為約211至247微米寬，平均20微米高。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。將PSA溶液以178微米(7密耳)的濕厚度涂覆到該襯片上，并在7rC(160下)的烘箱中干燥10分鐘。將PVC薄膜背襯層合到干燥后的PSA涂層。薄膜背襯/PSA層合材料易于從襯片移除。PSA表面的WYK0分析顯示，其具有約12微米平均深度的連續凹槽。"鉚釘鑒定小組檢驗"僅需18至20秒，"凹痕鑒定小組檢驗"評級為4。實例4重復實例3描述的程序，不同的是使用可光致固化混合物3。將粘稠的油脂類材料層在從棒下拉出之前刷涂到紙張上，從而最好地涂覆該材料。固化層看上去是連續的，并且色彩為淡黃色。確定出淡黃色固化脊的尺寸為約220微米寬，28微米高，并且符合涂覆棒凹槽的形狀。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。將PSA溶液以178微米(7密耳)的濕厚度涂覆到該襯片上并在7rC(160。F)的烘箱中干燥10分鐘。將PVC薄膜背襯層合到干燥后的PSA涂層。薄膜背襯/PSA層合材料易于從襯片移除。"鉚釘鑒定小組檢驗"僅需18秒，"凹痕鑒定小組檢驗"評級為4。實例517重復實例3描述的程序，不同的是使用可光致固化混合物4。確定出脊的尺寸為約200至300微米寬和約17至24微米高。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。將PSA溶液以178微米(7密耳)的濕厚度涂布到該襯片上，并在7rC(160下)的烘箱中干燥10分鐘。將PVC薄膜背襯層合到干燥后的PSA涂層。薄膜背襯/PSA層合材料易于從襯片移除。PSA表面的WYKO分析顯示，其具有18微米平均深度的連續凹槽。"鉚釘鑒定小組檢驗"僅需20秒，"凹陷鑒定小組檢驗"評級為3。實例6和7將可光致固化混合物2和添加劑1(占5重量％)的混合物涂布到如實例2所述的紙漿上。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。隨后，按照如下方法制備層合構造。對于實例6，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于實例7，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。實例8和9將可光致固化混合物2和添加劑2(占5重量％)的混合物涂布到如實例2所述的紙漿上。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。隨后，按照如下方法制備層合構造。對于實例8，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于實例9，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。實例IO和11將可光致固化混合物2和添加劑3(占5重量％)的混合物涂布到如實例2所述的紙漿上。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。隨后，按照如下方法制備層合構造。對于實例10，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于實例11，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。比較例Cl-C2將可光致固化混合物2涂覆到如實例2所述的紙漿上。此薄片被涂布有機硅釋放劑薄層，并在烘箱中固化形成襯片。隨后，按照如下方法制備層合構造。對于Cl，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于C2，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。比較例C3-C4將紙漿用作襯片，并按照如下方法制備層合構造。對于C3，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于C4，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。比較例C5-C6將來自粘合劑膜的襯片用作襯片，并按照如下方法制備層合構造。對于C5，按照如實例3所述使用PSA溶液和PVC背襯。對于C6，通過使用粘合劑膜移除剝離層以暴露設置在背襯上的粘合劑層，隨后將其層合到襯片。使用上述"襯片剝離測試"和"氣泡釋放測試"來測試實例6-11和比較例Cl-C6。結果總結在表1中。表l實例結構化粘合劑層結構化粘合劑膜襯片剝離氣泡釋放6帶有PCM2+添加劑l的紙漿PSA/PVC高NT7帶有PCM2+添加劑l的紙漿粘合劑膜很容易，PSA官能化NT8帶有PCM2+添加劑2的紙漿PSA/PVC適中有9帶有PCM2+添加劑2的紙漿粘合劑膜很容易，PSA官能化NT10帶有PCM2+添加劑3的紙漿PSA/PVC容易-適中有11帶有PCM2+添加劑3的紙漿粘合劑膜很容易，PSA官能化有Cl帶有PCM2的紙漿PSA/PVC很高NTC2帶有PCM2的紙漿粘合劑膜很高NTC3紙漿PSA/PVC很高無C4紙漿粘合劑膜高無C5來自粘合劑膜的襯片PSA/PVC容易-適中無C6來自粘合劑膜的襯片粘合劑膜容易無19NT=未測試對本領域內的技術人員來說顯而易見的是，可以在不脫離本發明的范圍和精神的前提下對本發明進行各種修改和更改。權利要求1.一種制備結構化隔離襯片的方法，所述方法包括提供基部；提供起壟性材料；將所述起壟性材料涂覆到所述基部上；使用具有輪廓的涂覆棒使所述起壟性材料形成至少一個脊；以及硬化所述起壟性材料。2.根據權利要求1所述的方法，其中將所述起壟性材料涂覆到所述基部上這一過程和使用所述涂覆棒使所述起壟性材料形成所述至少一個脊這一過程同時進行。3.根據權利要求1所述的方法，所述至少一個脊的高度為約3微米至約500微米。4.根據權利要求1所述的方法，所述至少一個脊的寬度為約15微米至約2000微米。5.根據權利要求1所述的方法，所述至少一個脊包括設置在第二脊附近的第一脊，所述第一脊具有第一中心點，所述第二脊具有第二中心點，并且所述第一中心點與所述第二中心點之間的距離在約150微米至約5100微米之間。6.根據權利要求1所述的方法，所述起壟性材料包含單體和/或低聚物的可固化的混合物。7.根據權利要求6所述的方法，所述起壟性材料包含粒子。8.根據權利要求1所述的方法，所述起壟性材料包含有機硅或碳氟化合物剝離材料。9.根據權利要求8所述的方法，所述有機硅剝離材料包含巰基官能化硅氧烷。10.—種形成層合構造的方法，所述方法包括提供根據權利要求1所述的方法制備的結構化隔離襯片，所述至少一個脊形成結構化表面；將粘合劑涂覆到所述結構化表面上以形成粘合劑層；以及可任選地使背襯以與所述結構化表面相對的方式和所述粘合劑層接觸。11.根據權利要求io所述的方法，所述粘合劑層包含壓敏粘合劑。12.—種形成層合構造的方法，所述方法包括提供根據權利要求1所述的方法制備的結構化隔離襯片，所述至少一個脊形成結構化表面；提供包括粘合劑層的粘合劑制品；以及使所述結構化表面與所述粘合劑層接觸。13.根據權利要求12所述的方法，所述粘合劑層包含壓敏粘合劑。14.根據權利要求1所述的方法，所述至少一個脊形成結構化表面，并且所述方法包括將剝離材料涂覆到所述結構化表面上以形成剝離層，所述剝離材料包含有機硅或碳氟化合物剝離材料。15.—種形成層合構造的方法，所述方法包括提供根據權利要求14所述的方法制備的結構化隔離襯片，所述至少一個脊形成結構化表面；將粘合劑涂覆到所述結構化表面上以形成粘合劑層；以及可任選地使背襯以與所述結構化表面相對的方式和所述粘合劑層接觸。16.根據權利要求15所述的方法，所述粘合劑層包含壓敏粘合劑。17.—種形成層合構造的方法，所述方法包括提供根據權利要求14所述的方法制備的結構化隔離襯片，所述至少一個脊形成結構化表面；提供包括粘合劑層的粘合劑制品；以及使所述結構化表面與所述粘合劑層接觸。18.根據權利要求17所述的方法，所述粘合劑層包含壓敏粘合劑。全文摘要本文公開了制備結構化隔離襯片的方法。所述方法包括提供基部；提供起壟性材料；將所述起壟性材料涂覆到所述基部上；使用具有輪廓的涂覆棒使所述起壟性材料形成至少一個脊；以及硬化所述起壟性材料。將所述起壟性材料涂覆到所述基部和使用涂覆棒使所述起壟性材料形成所述至少一個脊可以同時進行。文檔編號B32B37/02GK101511592SQ200780032801公開日2009年8月19日申請日期2007年8月20日優先權日2006年9月5日發明者弗蘭克·T·謝爾,戴維·J·亞魯索,邁克爾·R·凱斯蒂申請人:3M創新有限公司