專利名稱：：片狀物及加工物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及能夠吸濕和放濕的片狀物以及包含該片狀物的加工物。
背景技術：
：含有水分吸附劑的片狀物被用作美術品、電氣制品、工藝品、衣物等保存時或運輸時的包裝材料、住宅內部裝飾材料、壁櫥的水分吸附劑等，以達到使周圍的環境保持一定的相對濕度的目的。另外，在進行室內空氣的除濕/加濕的空調機或除濕元件、以及在排氣和吸氣之間進行溫度(熱)和濕度(水分)的交換并同時進行室內換氣的全熱交換元件中，也使用了能夠吸濕和放濕的片狀物。空調機、全熱交換元件等中，使用將片狀物進行波紋加工而得到的加工物的層壓體、或者將片狀物巻繞成圓筒狀而得到的加工物作為除濕元件、熱交換元件。以往，作為水分吸附劑，主要使用高吸水性高分子、羧甲基纖維素等有機類水分吸附劑；海泡石、沸石、膨潤土、綠坡縷石、硅藻土、活性炭、硅膠、氫氧化鋁等無機類水分吸附劑，這些水分吸附劑雖然吸濕量大，但由于吸濕速度慢，存在降低相對濕度很費時的問題，特別是空調機、全熱交換元件，由于必須要在空氣流過的短時間內進行除濕，因此提高吸濕速度成為了重要的課題。另外，將含有水分吸附劑的片狀物用作包裝材料或壁櫥的水分吸附劑等的情況下，在再生時，需要在常溫環境下利用太陽光等使片狀物干燥，從而使水分從水分吸附劑中排出；在空調機或全熱交換元件中使用含有水分吸附劑的片狀物時，在短時間內反復進行吸濕和放濕等，有必要在厚度方向上進行透濕，因此片狀物必須要提高放濕速度。目前常用的上述水分吸附劑的放濕速度不充分，片狀物不能充分再生，有時不能保持初期的吸濕能力，因此存在如下問題必須延長放濕時間，或者為了提高用于放濕的加熱能力而必須使空調機或全熱交換元件大型化。為了解決這樣的問題，希望開發吸濕量、吸濕速度和放濕速度得到改善的水分吸附劑。但是，含有水分吸附劑的片狀物大多要求耐熱性，因此多數情況下3使用利用無機纖維制成的片狀物，作為其制造方法，提出了下迷方法例如，將無機纖維紙成型加工成蜂窩狀，然后高溫燒成除去有機物，再含浸在含有水分吸附劑的涂布液中，然后進行高溫干燥的方法(日本特開平6-226037號公報)；以及使水玻璃含浸到陶瓷纖維紙中而生成硅膠的方法(日本特開平5-115737號公報)等。這些使用了無機纖維的片狀物硬且脆，因此存在缺乏抗沖擊性、或者水分吸附劑的落粉(粉落6，falloff)多的問題。另外，在使用無機纖維的片狀物中，由于為了減少其量而進行高溫燒成，因此不能使用有機類的水分吸附劑，另外，即使是無機類的水分吸附劑，也不能使用在高溫下其晶體結構等物性發生變化的水分吸附劑，在水分吸附劑的選擇上受到制約。為了解決抗沖擊性和水分吸附劑選擇上的制約，提出了含有水分吸附劑和有機纖維而形成的片狀物。例如，提出了包含水分吸附劑、制紙用纖維、熱熔粘性物質的全熱交換器用紙(日本特開平10-212691號公報)；包含水分吸附劑、制紙用纖維、微原纖化纖維素的全熱交換器用紙(日本特開平11-189999號公報)；包含纖維素纖維和水分吸附劑的調濕片(日本特開2004-68188號公報)；包含水分吸附劑和有機纖維的基材(美國專利申請公開第2002/0070002號說明書)；含有阻燃性合成紙漿、聚乙烯醇類粘合劑以及水分吸附劑的吸附元件(日本特開2004-268020號公報)，這些使用了有機纖維的片狀物很少會因沖擊而被破壞，并且沒有高溫燒成工序，因此水分吸附劑的選擇上的制約減少。但是，在對片狀物進行波紋加工或者巻繞成圓筒狀來制造加工物時，或者在包裝材料、空調機等中使用片狀物中，產生水分吸附劑的落粉的課題仍沒有完全解決，特別是為了獲得片狀物的吸濕量而將水分吸附劑的含有比例增加到30質量％以上時，落粉多。如果為防止落粉而減少水分吸附劑的含有比例，為了獲得目標的相對濕度，必須增加片狀物的使用量，結果存在使空調機、全熱交換元件大型化的問題。
發明內容本發明的課題在于提供吸濕量、吸濕速度、放濕速度優異，并能夠抑制落粉，同時還能夠含有高比例的水分吸附劑的片狀物。本發明人等反復進行了深入研究，結果發現，通過至少含有水分吸附劑、纖維素類原纖化纖維和纖度O.Ol0.45dtex的有機纖維而形成的片狀物，可以解決上述問題，所述水分吸附劑包含管狀或纖維狀的金屬氧化物，基于該發現而完成了本發明。即，本發明提供(1)一種片狀物，其特征在于，至少含有(a)包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑、(b)纖維素類原纖化纖維、以及(c)纖度0.01~0,45dtex的有機纖維；(2)上迷(1)所述的片狀物，其中還含有(d)濕熱粘接纖維；(3)上述(2)所述的片狀物，其中，(d)成分是乙烯-乙烯醇共聚物纖維或聚乙烯醇類纖維；(4)上述(1)所述的片狀物，其中還含有(e)纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維；(5)上述(1)所述的片狀物，其中還含有(f)纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的熱熔粘性有機纖維；(6)上述(1)~(5)中任一項所迷的片狀物，其中，(a)成分相對于片狀物的含有比例為30質量％~90質量％。(7)上述(1)~(6)中任一項所述的片狀物，其是通過抄紙法制造的。(8)—種加工物，其包含上述(1)~(7)中任一項所述的片狀物。本發明的片狀物含有水分吸附劑作為(a)成分，所述水分吸附劑包含管狀或纖維狀的金屬氧化物，該水分吸附劑的比表面積大，且其表面是親水性的，因此通過使用該水分吸附劑，能夠獲得高吸濕性。此外，上述水分吸附劑容易形成網狀結構、絲繭狀結構等的結構體，這些結構體中因毛細管現象而使水分積極地保持在其表面上，因此，含有該水分吸附劑的本發明的片狀物與使用高吸水性高分子或多孔無機粉末等使水分吸附在結構體內部的水分吸附劑而形成的片狀物相比，可以增大吸濕速度和放濕速度，從而能夠在短時間內吸濕放濕。另外，管狀或纖維狀的水分吸附劑通過上迷網狀結構或絲繭狀結構而容易與構成片狀物的其他纖維互相纏繞，因此，具有該管狀或纖維狀的水分吸附劑的本發制水分吸附劑的脫離'(i粉')、，同-時可提高水分吸附劑的含有比":本發明的片狀物含有纖維素類原纖化纖維作為(b)成分，該纖維素類原纖化纖維由于比表面積大，且可被分割得很細，因此水分吸附劑的保持性優異，可以進一步提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可提高其含有比例。另外，纖維素類原纖化纖維由于具有羥基等表面官能團，與親水性高的管狀或纖維狀水分吸附劑的親和力高，從這點上看，本發明的片狀物可以提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可提高其含有比例。本發明的片狀物含有管狀或纖維狀水分吸附劑、纖維素類原纖化纖維作為(a)成分、(b)成分，由于兩者相互纏繞而形成凝聚物，因此吸附在水分吸附劑表面的水分因毛細管現象而高效地向具有羥基的纖維素類原纖化纖維移動，結果在作為水分移動源的水分吸附劑的表面促使新的水分吸附，從而可以進一步提高水分的吸附量和吸附速度。本發明的片狀物含有纖度0.01~0.45dtex的有機纖維作為(c)成分，通過該有機纖維而形成三維網絡空間，因此，在本發明的片狀物中，包含上述(a)成分和(b)成分的凝聚物存在于上迷三維網絡空間中，由凝聚物產生的凸凹感消失，從而能夠提高片狀物的均勻性，同時凝聚物被保持在該三維網絡中，可以進一步提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可進一步提高水分吸附劑的含有比例。本發明的片狀物由于吸濕放濕性能高，可以作為在常溫下能夠再生的調濕用片狀物使用，使用包含本發明的片狀物的加工物來制造除濕元件、熱交換元件時，可以使這些元件小型化，從而可以使空調機或全熱交換元件小型化。另外，本發明的片狀物由于放濕速度快，與以往的片狀物相比，可以降低用于放濕的加熱能力，從而可以使空調機或全熱交換元件更加小型化。圖1是本發明的實施例中使用的吸濕放濕測定裝置的剖面示意圖。具體實施例方式首先，對本發明的片狀物進行說明。本發明的片狀物的特征在于至少含有(a)包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑、(b)纖維素類原纖化纖維、以及(c)纖度0,010,45dtex的有機纖維。在本發明的片狀物中，作為用作(a)成分的包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑，可列舉包含選自硅、鈥、鋁、鉭、釩、鋯、鋅、鎂、鈣等中的至少一種金屬原子的氧化物的水分吸附劑，優選包含二氧化硅、氧化鈦、硅酸鋁、鋁硅酸鹽等的水分吸附劑。水分吸附劑包含管狀或纖維狀的結晶性氧化鈦時，其組成可以表示為(Na、H)n丁iO(n+4〃2或(K、H)nTiO(n+4)/2(n為0~20的整數，nK)時為氧化鈦的狀態)，在上式中，優選n為1~20，特別優選n為1。另外，水分吸附劑包含管狀或纖維狀的硅酸鋁時，構成本發明的片狀物的、作為(a)成分的水分吸附劑，可列舉由Si02'Ai203.2H20表示的非晶質或結晶的管狀或纖維狀的硅酸鋁。金屬氧化物為管狀時，優選其截面的外徑為2nm~80nm,更優選為5nm~50nm。如果截面的外徑低于2nm，則水分吸附劑容易從片狀物中脫離；而如果截面的外徑超過80nm,則水分吸附劑的比表面積變小，吸濕量有時降低。另外，優選管狀的金屬氧化物的長度方向的長度為0,5nm~10jum，更優選為2nm100nm。此外，優選管狀的金屬氧化物的長徑比(長度方向的長度/截面的外徑)為0.15~100000，更優選為0.7~10000。金屬氧化物為管狀時，優選管壁的厚度為0.5nm~20nm，更優選為lnm~10nm。上述金屬氧化物為纖維狀時，優選其截面的外徑為2nm80nm，更優選為5nm50nm。如果截面的外徑低于2nm,則水分吸附劑容易從片狀物中脫離；而如果截面的外徑超過80nm,則水分吸附劑的比表面積變小，水分吸附劑的吸濕量有時會降低。另外，優選纖維狀的金屬氧化物的長度方向的長度為20nm以上，更優選為100nm以上。長度方向的長度低于20nm時，水分吸附劑容易從片狀物中脫離。長度的上限沒有特別限制，即使超過10pm也可以。此外，優選纖維狀的金屬氧化物的長徑比(長度方向的長度/截面的外徑)為2~100000，更優選為5~10000。管狀的金屬氧化物的管壁或纖維狀的金屬氧化物的纖維表面可以存在直徑0,1^n5.0)dm的細孔，由于該細孔，可以使水分的吸附性提高。另外，在本說明書中，構成片狀物的各成分及其原料中的各種長度，都是指通過掃描型電子顯微鏡(SEM)測定的值。包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑，優選以包含金屬氧化物的管或纖維無規配置而形成的網狀、絲繭狀、浮石狀等具有多孔結構的凝聚物的形態使用，凝聚物由于具有上迷結構，與管狀或纖維狀的金屬氧化物規則排列的凝聚物相比，可以防止吸附面積的降低。在本發明的片狀物中，優選采用BET法測定的作為(a)成分的水分吸附劑的比表面積為300m2/g以上，更優選為350m2/g以上，進一步優選為370mVg以上。比表面積低于300m2/g時，必須提高片狀物中的水分吸附劑的含量，有時會使片狀物的加工性降低。比表面積的上限優選為700m2/g。構成本發明的片狀物的作為(a)成分的水分吸附劑包含具有(Na、H)nTiO(n+4>/2或(K、H)nTiO(n+4)/2(n為0~20的整數)組成的管狀或纖維狀的結晶性氧化鈦時，管狀或纖維狀的氧化鈦可以由選自氧化鈦、氧化鈦鹽、氧化鈦中間體中的至少一種為主成分的原料，通過在高濃度的堿性水溶液中進行水熱合成而獲得。作為管狀或纖維狀的氧化鈦的原料，可列舉由硫酸法、氯法、溶膠凝膠法等合成的銳鈦礦型或金紅石型氧化鈦、以及偏鈦酸或原鈦酸等的中間體等。如果考慮水熱合成時向纖維狀氧化鈦的轉換效率等，作為管狀或纖維狀的氧化鈦的原料，優選粒徑2~100nm的銳鈦礦型微粒狀氧化鈦或者偏鈦酸。作為利用硫酸法制造銳鈦礦型微粒狀氧化鈦的方法，例如可列舉如下方法使FeO'Ti02為主成分的鈦鐵礦礦石與硫酸反應，由Ti、Fe等獲得TiOSCVFeS04等水溶性硫酸鹽，然后經過靜置、脫晶、過濾、濃縮等工序，除去雜質，然后水解而作為偏鈦酸沉淀，再經過中和洗滌、干燥、燒成、粉碎等工序，得到銳鈦礦型的微粒狀氧化鈦。如上所述，偏鈦酸是采用硫酸法制造銳鈦礦型的微粒狀氧化鈦時的中間體，可以在其中間工序中獲得，因此有簡化制造工序的優點。另外，偏鈦酸的不顯示結晶性的無定形部分由于在管狀或纖維狀氧化鈦制造時對水熱合成的反應性高，因此可以提高反應效率。由水熱合成獲得的管狀或纖維狀氧化鈦在多數情況下是作為具有網狀結構等的凝聚物而獲得的，該凝聚物的直徑(凝聚物的最長部分的長度)為0.1|uni~10jim。通過離心分離法等將其充分水洗，再用稀鹽酸等無機酸或醋酸等有機酸進行中和，除去剩余的堿成分，由此可以獲得目標的管狀或纖維狀氧化鈦。管狀或纖維狀氧化鈦可以進行干燥，但也8可以以漿狀使用。在制作具有網狀結構以外的宏觀結構的管狀或纖維狀氧化鈦時，可以適當調節制造條件，例如降低原料濃度等。作為水熱合成時使用的堿成分，可以使用氫氧化鉀或氫氧化鈉，優選堿成分的濃度為10~25mol/kg,更優選為15~20mol/kg。優選水熱合成時的處理溫度為70~150°C，更優選為100~130°C。處理時間通常為5~40小時。構成本發明的片狀物的作為(a)成分的水分吸附劑包含Si02*A1203.2H20表示的非晶質或結晶的管狀或纖維狀的硅酸鋁時，作為管狀或纖維狀硅酸鋁的制造方法，可列舉以下方法。首先，作為管狀或纖維狀硅酸鋁的原料，可使用無機硅化合物等硅源和無機鋁化合物等鋁源。硅源只要是單硅酸即可，可以使用原硅酸鈉、偏硅酸鈉、無定形膠體狀二氧化硅等。鋁源只要是能夠提供鋁離子的物質即可，具體地，可列舉氯化鋁、硝酸鋁等鋁化合物。這些硅源和鋁源并不限定于上述化合物。為了獲得管狀或纖維狀硅酸鋁，首先分別制備上迷硅源和鋁源的水溶液，接著將這些水溶液混合使其進行反應，此時，優選使硅/鋁摩爾比為0.3M.0來進行混合。混合時，優選使用1毫摩爾/升~500毫摩爾/升的硅源水溶液和1毫摩爾/升~1500毫摩爾/升的鋁源水溶液。將硅源水溶液和鋁源水溶液混合后，滴加堿性水溶液，將pH由弱酸性調整為中性，生成前體。在該前體的生成工序中，作為中和反應所使用的堿性水溶液，例如可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨等的水溶液，前體的生成優選在pH4~7的范圍下進行。接著，使用離心分離、過濾或膜分離等方法進行從含有上述前體的水溶液中除去共存離子的脫鹽處理，然后將回收的前體分散在純水或酸性水溶液中。作為酸性水溶液，可列舉鹽酸、硝酸、高氯酸等無機酸。接著，將得到的前體在室溫下攪拌，同時進行熟化處理或加熱處理。熟化處理溫度優選為20°C""30。C，熟化處理時間優選為5分鐘~48小時，更優選為10分鐘~6小時。加熱處理溫度優選為50。C~120'C，更優選為9(TC~11(TC，加熱處理時間優選為5分鐘~48小時，更優選為10分鐘~6小時。進行加熱處理時，容易獲得管狀的硅酸鋁，并且有其長度在長度方向上成長的傾向。通過對實施了熟化處理或加熱處理的前體分散液進行干燥，可以得9到管狀硅酸鋁。干燥溫度優選為i(xrc以下，更優逸為o。c~8o。c。(a)成分(水分吸附劑)相對于本發明的片狀物的含有比例優選為30質量％~90質量％,更優選為35質量％~80質量％，進一步優選為40質量％~70質量％。水分吸附劑的含有比例低于30質量％時，有時不能獲得充分的吸濕性，而如果超過卯質量％，則片狀物的柔軟度不足，在進行褶裥加工、波紋加工、輥芯加工等加工時，片狀物有時會破裂或潰散。本發明的片狀物含有作為(a)成分的包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑，由于該水分吸附劑的比表面積大且其表面是親水性的，因此通過使用該水分吸附劑，可以獲得高吸濕性。在本發明的片狀物中，水分吸附劑主要在片狀物的表面吸附水分，因此可以在40~80。C左右的溫度范圍進行放濕，并且能夠在低溫下再生。另外，構成上述水分吸附劑的管狀或纖維狀的金屬氧化物容易形成網狀、絲繭狀、浮石狀等具有網孔狀的細孔的凝聚物，在這些凝聚物的表面因毛細管現象而使水分積極地保持在細孔部的網上，因此，含有該水分吸附劑的本發明的片狀物，與使用高吸水性高分子或多孔無機粉末等水分吸附在結構體內部的物質作為水分吸附劑的片狀物相比，可以加快吸濕速度和放濕速度，從而能夠在短時間內吸濕放濕。此外，管狀或纖維狀水分吸附劑由于上述網狀結構或絲繭狀結構而容易與構成片狀物的其他纖維纏繞，因此，具有管狀或纖維狀水分吸附可以抑制水分吸附劑的脫離(落粉)，同時可提高水分吸附劑的含有比例。在本發明的片狀物中，作為(b)成分使用的纖維素類原纖化纖維是指在纖維表面具有胡須狀的分支部分的纖維素類纖維、纖維本身具有主要在與纖維軸平行的方向上被分割的非常細的微細纖維的纖維素類纖維。纖維素類原纖化纖維優選至少一部分胡須狀的分支部分或被分割的微細纖維的截面直徑為lnm以下。另外，纖維素類原纖化纖維的長徑比(纖維長(長度方向的長度)/纖維徑(截面直徑))優選在20~100000的范圍。另外，纖維素類原纖化纖維的加拿大標準排水度(JISP8121)優選為500ml以下，更優選為200ml以下。另外，質量平均纖維長度優選為O.lmm-2mm的范圍。作為制造上述纖維素類原纖化纖維的方法，例如可列舉如下(1)將作為高結晶性、高取向性材料的纖維素類材料制成纖維狀、紙漿狀或適當大小的顆粒狀，然后分散在水中，使用打漿機、錐形勻漿機、單圓盤式勻漿機、雙圓盤式勻漿機、高壓均化器、砂磨機等進行原纖化的方法(日本特開平3-174091號公報)；以及(2)將由醋酸菌等微生物產生的細菌纖維素進行解聚的方法(日本特開平7-118303號公報)。作為可以在上述(1)的方法中使用的纖維素類材料，可列舉木材紙漿、葡蟠、黃瑞香、麥稈、洋麻、竹、棉短絨、甘蔗渣、茅草、甘蔗等的植物纖維；作為纖維素再生纖維的人造纖維、乙酸酯等半合成纖維、Lyocell纖維、由植物的柔細胞獲得的纖維等。植物的柔細胞可通過粉碎莖的內部柔組織、葉的葉肉或果實等而得到。另外，可以使用從食品加工工場或制糖工場等排出的由果實壓榨果汁而產生的渣滓；由甜菜、甘蔗等壓榨而產生的渣滓。對于植物的柔細胞，在使用由木材制造紙漿時，通過使用原纖化處理，可以得到纖維。這些纖維類材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。%~15質量％,更優選為^質量％~10一質量％，進一步優選為5質量％~8質量％。纖維素類原纖化纖維的含有比例如果低于1質量％,在釆用抄紙法等制造片狀物時，難以形成后述的包含(a)成分和(b)成分的凝聚物，抄紙成品率有時降低。如果纖維素類原纖化纖維的含有比例超過15質量％，則抄紙時的濾水性惡化，抄紙機的銅網有時會被纖維素類原纖化纖維堵塞。本發明的片狀物含有作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維，該纖維素類原纖化纖維被胡須狀的分支部分或者被微細纖維分割的很細，其比表面積大，另外，纖維素類原纖化纖維本身彼此之間也良好地相互纏繞，因此水分吸附劑的保持性優異，可以提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可提高其含有比例。另外，纖維素類原纖化纖維由于具有羥基等表面官能團，與親水性高的管狀或纖維狀水分吸附劑的親和力高，從這點上看，本發明的片狀物可以提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可提高其含有比例。另外，本發明的片狀物中，由于(a)成分和(b)成分相互纏繞而形成凝聚物，因此吸附在水分吸附劑表面的水分因毛細管現象而高效地向具有羥基的纖維素類原纖化纖維移動，結果在作為水分移動源的水分吸附劑的表面促使新的水分吸附，從而可以進一步提高水分的吸附量和吸附速度。在本發明的片狀物中，作為用作(c)成分的纖度O.Oldtex0.45dtex的有機纖維，可列舉包含具有不溶于水的性質的各種有機纖維的纖維。作為構成上迷有機纖維的材料，例如可列舉烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸類樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂、聚乙烯基醚樹脂、聚乙烯基酮樹脂、聚醚樹脂、二烯類樹脂、聚氨酯類樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、呋喃樹脂、尿素樹脂、苯胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、全芳香族聚酰胺樹脂、全芳香族聚酯樹脂、全芳香族聚酯酰胺樹脂、全芳香族聚醚樹脂、全芳香族聚碳酸酯樹脂、全芳香族聚偶氮次甲基樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚對亞苯基苯并雙p塞唑樹脂、聚對亞笨基苯并雙p惡唑樹脂、聚苯并咪唑樹脂、聚醚醚酮樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯樹脂、丙烯酸類等。另外，還可列舉木材紙漿、葡蟠、黃瑞香、麥稈、洋麻、竹、棉短絨、甘蔗渣、茅草、甘庶等的植物纖維；作為纖維素再生纖維的人造纖維、乙酸酯等半合成纖維、Lyocdl纖維等，此外，還可列舉各種熱熔粘性有機纖維。在本發明的片狀物中，作為(c)成分的有機纖維的纖度為O.Oldtex~0.45dtex，優選0.02dtex0.鍵ex,更優選為0.05dtex~0.35dtex。另夕卜，纖維長優選為2mm~20mm，更優選為2mm~15mm，進一步優選為3mm~5mm。(c)成分相對于本發明的片狀物的含有比例優選為1質量％~69質量％，更優選為10質量°/0~62質量％,進一步優選為22質量°/。~55質量％。(c)成分的含有比例低于1質量％時，有時不能將包含(a)成分和(b)成分的凝聚物均勻地保持在片狀物內，采用抄紙法來制造片狀物時，粉末的抄紙成品率有時降低。如果(c)成分的含有比例超過69質量％，則抄紙時的濾水性有時惡化。本發明的片狀物含有作為(c)成分的纖度0.010,45dtex的有機纖維，通過該有機纖維而形成三維網絡空間，因此，在本發明的片狀物中，由上迷(a)成分和(b)成分形成的凝聚物存在于上迷三維網絡空間中，由凝聚物產生的凸凹感消失，從而能夠提高片狀物的均勻性，同時凝聚物被保持在該三維網絡中，可以進一步提高水分吸附劑的脫離(落粉)抑制效果，同時可進一步提高水分吸附劑的含有比例。本發明的片狀物優選含有作為(d)成分的濕熱粘接纖維。在本說明書中，所謂濕熱粘接纖維，是指在溫度60'C~IO(TC的熱接性聚合物的纖維。、、5,'、，、'、、'、"作為濕熱粘接性聚合物，例如可列舉以尼龍12或丙烯酰胺為一個組分的共聚物、聚乳酸、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇類聚合物等。它們可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。另外，優選使用乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇類聚合物，因為它們可以減小單纖維纖度、可以控制濕熱粘接性、以及由于羥基的效果而使其與作為親水性的(a)成分的水分吸附劑或作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維的親和性高。使用乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇類聚合物時，片狀物的機械強度變得更高，采用抄紙法制造片狀物時，抄紙成品率提高，還可以抑制落粉。乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯含有比例優選為20摩爾％~70摩爾％，更優選為30摩爾％~55摩爾％，進一步優選為35摩爾°/。~50摩爾°/0。乙烯含有比例為20摩爾％~70摩爾％時，可保持纖維狀態，同時具有濕熱粘接性，并且表現出在熱水中軟化這樣的特異的性質。乙烯含有比例低于20摩爾°/。時，在紡絲性和耐久性方面有時會產生問題。另外，含有乙烯-乙烯醇共聚物的纖維(乙烯-乙烯醇共聚物纖維)由于纖維表面的乙烯醇部分顯示濕熱粘接性，因此如果乙烯含有比例超過70摩爾％，則有時不會表現出充分的濕熱粘接性。聚乙烯醇類聚合物的皂化度優選為卯.00摩爾°/。~99.99摩爾％。皂化度低于90.00摩爾％或者超過99.99摩爾。/。時，纖維化本身變得困難。在本發明的片狀物中，作為(d)成分的濕熱粘接纖維的纖度優選為0.01dtex~5,0dtex，更優選為O.Oldtex~1.5dtex。纖度小于O.Oldtex時，濕熱粘接纖維本身的機械強度有時會降得過低，此外，在利用抄紙法等制造片狀物時，在水中的分散性有時會惡化。如果纖度超過5.0dtex,則纖維的表面積變得過小，在凝聚結構的片狀物中的保持性有時會降低。另外，干燥工序后的片強度有時也會降低。另外，濕熱粘接纖維的纖維長度優選為2mm20mm,更優選為2mm~15mm，進一步優選為3mm~5mm。本發明的片狀物在含有作為(d)成分的濕熱粘接纖維時，濕熱粘接纖維相對于片狀物的含有比例優選為1質量％~15質量°/。，更優選為2質量％~12質量％，進一步優選為5質量％~10質量％。濕熱粘接纖維的含有比例低于1質量％時，與未添加濕熱粘接纖維的片狀物相比，多數情況下落粉、機械強度基本不發生變化。如果濕熱粘接纖維的含有比例超過15質量％,則在制造片狀物時粘接性有時會變得過高，操作性有時會降低。另外，本發明的片狀物含有濕熱粘接纖維時，作為(c)成分的纖度0,01dtex0.45dtex的有機纖維的含有比例優選為1質量％~69質量％，更優選為10質量％~60質量％，進一步優選為15質量％~50質量％。在本發明的片狀物中，作為(d)成分的濕熱粘接纖維通過纖維表面的乙烯醇基團等而產生含水狀態的部分，在低于軟化溫度的水中大多以溶脹的狀態存在，但在利用抄紙法等制造片狀物時，該濕熱粘接纖維容易成為脫水狀態，與包含(a)成分和(b)成分的凝聚物或者作為(c)成分的有機纖維熱粘接。即，在抄紙時的干燥工序中，以存在水的狀態達到軟化溫度時，濕熱粘接纖維發生自粘接或者與包含(a)成分和(b)成分的的凝聚物等粘接，然后通過進一步的干燥，部分濕熱粘接纖維由纖維狀態變化為薄膜狀態或塊狀。這樣一來，作為(d)成分的濕熱粘接纖維與作為(a)成分的水分吸附劑、作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維和作為(c)成分的有機纖維粘接，結果能夠提高抄紙成品率，并且能夠抑制片狀物使用時的落粉。另外，除了使片狀物的機械強度提高而變得容易加工以外，像包裝材料或壁櫥的吸濕劑一樣，即使在片狀物發生摩擦或者在片狀物上放置重物的情況下，也能夠抑制落粉、纖維的脫落。本發明的片狀物還可以含有作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維。作為(e)成分的有機纖維的材料，如果排除纖度不同這一點，可以使用與作為(c)成分的纖度0.01dtex0.45dtex的有機纖維同樣的材料。14作為(e)成分的有機纖維的纖度優選為0.50dtex~2.2dtex，更優選為0.50dtex~2.0dtex。本發明的片狀物含有作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2,5dtex以下的有機纖維時，作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維增強了作為(c)成分的纖度0.01dtex0.45dtex的有機纖維所形成的致密的三維網絡，從而可形成更牢固且均勻的網絡結構，并且還可以提高片狀物的品質和柔軟性。特別是，可以格外提高對片狀物進行波紋加工、褶裥加工等時所需的機械強度和拉伸性等。2.5dtex以下的熱熔粘性有機纖維。作為(f)成分的熱熔粘性有機纖維的材料，除了單纖維以外，還可列舉芯鞘纖維(核殼型)、并列纖維(并排型)、放射狀分割纖維等復合纖維。復合纖維由于難于形成皮膜，因此不會不必要地包覆纖維狀水分吸附劑的表面而保持透氣性，在這樣的狀態下，可以提高機械強度，從而可以防止落粉。作為熱熔粘性有機纖維，例如可列舉聚丙烯的短纖維、包含聚丙烯(芯)和聚乙烯(鞘)的復合纖維、包含高熔點聚酯(芯)和低熔點聚酯(鞘)的復合纖維。另外，僅由聚乙烯等低熔點樹脂構成的單纖維(全熔型)在片狀物的千燥工序中容易形成皮膜，可以在不損害特性的范圍內使用。作為(f)成分的有機纖維的纖度優選為0.80dtex2.5dtex，更優選為1.0dtex2.5dtex。另夕卜，熱熔粘性有機纖維的纖維長度優選為2mm~20mm,更優選為2mm~15mm,進一步優選為3mm~5mm。本發明的片狀物含有作為(f)成分的熱熔粘性有機纖維時，除了使片狀物的機械強度提高而變得容易加工以外，像包裝材料或壁櫥的吸濕劑一樣，即使在片狀物發生摩擦或者在片狀物上放置重物的情況下，也能夠抑制落粉和纖維的脫落。本發明的片狀物含有(e)成分和(f)成分的至少一種時，(e)成分和(f)成分的總含量相對于片狀物的比例優選為1質量％~50質量o/t)，更優選為10質量％~40質量％，進一步優選為15質量％~30質量％。(e)成分和(f)成分的總含量比例低于1質量％時，與不含(e)成分或(f)成分的片狀物相比，多數情況下柔軟性和機械強度基本不發生變化。如果(e)成分和(f)成分的總含量比例超過50質量Q/。，則作為(c)成分的有機纖維所構成的三維網絡變粗，水分吸附劑的保持力有時會降低。另外，本發明的片狀物含有(e)成分或(f)成分的任何一種時，作為(c)成分的纖度0.01dtex0.45dtex的有機纖維的含有比例優選為1質量％~58質量％，更優選為10質量％~52質量％，進一步優選為15質量％~40質量％。、本發明的片狀物含有選自作為(d)成分的濕熱粘接纖維、作為(e)時，由于作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維與選自作為(d)成分的濕熱粘接纖維、作為(c)成分的有機纖維、作為(e)成分的有機纖維和作為(f)成分的熱熔粘性有機纖維中的至少一種纖維所形成的三維網絡，即使在濕熱粘接纖維的含有比例少的情況下，也可以得到機械強度優異的片狀物。、本發明的片狀物含有選自作為(d)成分的濕熱粘接纖維、作為(e)時，(d)成分相對于片狀物的優選的含有比例如上所述，而(e)成分和(f)成分的總含量比例優選為1質量％~50質量％,更優選為5質量%~40質量％,進一步優選為10質量％~30質量％。此時，作為(c)成分的有機纖維的含有比例優選為4質量％~64質量％,更優選為8質量％~52質量％,進一步優選為10質量％~40質量％。本發明的片狀物還可含有阻燃劑。片狀物通過進一步含有阻燃劑，可以賦予阻燃性。作為這樣的阻燃劑，已知有磷類阻燃劑、溴類阻燃劑、氯類阻燃劑、氮類阻燃劑、硅類阻燃劑、無機類阻燃劑等。另外，還可以使用氯乙烯-乙烯類共聚物這樣的聚合物型阻燃劑等。作為所述無機類阻燃劑，有氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鋯、偏鈦酸等金屬氫氧化物。特別是氫氧化鋁廉價，為更優選的材料，無機類阻燃劑還可以與聚合物型阻燃劑聯用。使用氬氧化鋁等作為阻燃劑時，作為其混合方法，可列舉下面的方法在利用抄紙法制造片狀物時，預先與片狀物的構成成分混合，從而一次性抄紙的方法。可是，如果提高氫氧化鋁的含有率，則必須相對降低片狀物中作為(a)成分的水分吸附劑的含有率，僅通過含有氫氧化鋁，有時難以賦予阻燃性。因此，優選將含自化合物、磷酸酯、氯乙烯-乙烯共聚物的乳膠等含浸、噴霧、涂布等于片狀物，與氫氧化鋁聯用。另外，本發明的片狀物還可以含有不銹鋼或鎳纖維等金屬纖維、碳16纖維、陶瓷纖維、玻璃纖維等，只要為不損害柔軟性的范圍。另外，還可以含有高吸水性高分子、羧曱基纖維素等有機類水分吸附劑；海泡石、沸石、膨潤土、綠坡縷石、硅藻土、活性炭、硅膠、氬氧化鋁、水鋁英石等無機類水分吸附劑。本發明的片狀物的目付量(單位面積重量)優選為25g/m2~250g/cm2，更優選為30g/m2~200g/cm2,進一步優選為40g/m2~150g/cm2。另外，厚度優選為36)xm415(im，更優選為43pm~333pm,進一步優選為57|iim~250|um。本發明的片狀物可以是單層結構，也可以是多層結構，但由于含有作為(a)成分的水分吸附劑和作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維，因此在利用抄紙法等制造片狀物時，分散漿料的粘性變高，在嘗試獲得單層的高目付量(單位面積的重量大)的片狀物時，由于濾水性惡化，難以進行抄紙，有時品質變差。因此，例如在制造目付量100g/n^的片狀物時，與單層結構相比，使用組合抄紙機制成50g/m2+50g/m2的2層結構、30g/m2+30g/m2+40g/m2的3層結構的方式可以得到品質良好的片狀物。本發明的片狀物優選采用抄紙機制造的片狀物。通過抄紙法制造本發明的片狀物時，作為(a)成分的水分吸附劑在其表面的親水性優異，如果在水中進行分散等機械處理，則水分吸附劑帶電。如果在該狀態下與作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維混合，再添加凝聚劑以控制分散在水中的水分吸附劑的帶電性，則作為(a)成分的水分吸附劑混入作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維并形成凝聚物，從而形成分散漿料。一般來說，提高水分吸附劑在片狀物中的含有比例時，抄紙時在排水側被廢棄的比例增加，片狀物中殘留的比例(抄紙成品率)降低，但本發明的片狀物具有作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維，并通過使用該(b)成分與作為(a)成分水分吸附劑形成凝聚物，可以保持良好的抄紙成品率。作為用于使(a)成分和(b)成分形成的凝聚物的結構穩定化的凝聚劑，可列舉氫氧化鈉、氫氧化鉀、氪氧化鋰、氫氧化鋅、氫氧化鋁、氳氧化鎂等堿性或兩性氫氧化物；氧化鋁、二氧化硅、硅酸鋁、硅酸鎂等無機含水氧化物；硫酸鋁；聚合氯化鋁；陰離子或陽離子改性聚丙烯酰胺、陰離子或陽離子改性聚氧化乙烯類聚合物、含有丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物等水溶性聚合物；藻酸或聚乙烯基磷酸以及它們的堿式鹽；氨；二乙胺以及乙二胺等烷基胺；乙醇胺等烷醇胺；吡咬；嗎啉；含丙烯酰基的嗎啉聚合物等。特別是，在陰離子或陽離子改性水溶性聚合物凝聚劑中，聚合物中具有陽離子單元和陰離子單元兩者的兩性凝聚劑發揮優異的效果。在含有包含上述(a)成分和(b)成分的凝聚物的分散漿料形成之前或形成之后添加作為(c)成分的有機纖維，根據需要再適當添加作為(d)成分的濕熱粘接纖維、作為(e)成分的有機纖維、作為(f)成分的熱熔粘性有機纖維、填料、分散劑、增粘劑、消泡劑、紙力增強劑、施膠劑、凝聚劑、著色劑、固色劑等，然后用抄紙機進行抄紙。作為抄紙機，可以使用圓網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾使用而形成-組合抄紙機等。使用空氣5干燥器〈圓^干燥器、吸入式滾筒干燥器、紅外方式的千燥器等對抄紙后的濕紙進行干燥，由此可以得到本發明的片狀物。按照該抄紙法，可以廉價且高均勻性地大量制造片狀物。接著，對本發明的加工物進行說明。本發明的加工物的特征在于，包含本發明的片狀物。作為本發明的加工物，例如可列舉對本發明的片狀物進行褶裥加工、波紋加工、層壓加工、輥芯加工、環形加工等而得到的加工物，作為層壓加工而得到的加工物，可列舉將本發明的片狀物與紙、無紡布、織布、編織物、織物、薄膜、多孔膜等層壓一體化而得到的加工物。在制造本發明的加工物的工序中，加熱所必需的工序包括抄紙后的片狀物的干燥工序、實施含浸加工時的干燥工序、波紋加工或層壓加工時的粘接劑的干燥工序等，在這些工序中，構成片狀物的水分吸附劑暴露的溫度通常為80'C~15(TC,最高為17(TC左右。構成本發明的片狀物的水分吸附劑的結晶結構直到25(TC左右都不會發生變化，水分吸附能力不會降低，與現有的無機纖維紙不同，由于在片狀物和加工物的制造工序中不在髙溫下暴露，因此可以抑制其特性的降低。另外，現有的稀釋劑需要8(TC以上的再生溫度，而本發明的片狀物和加工物在40。C80。C的溫度范圍也可以再生。本發明的加工物例如可以作為調濕元件或熱交換元件使用。作為調濕元件、熱交換元件的具體例子，可列舉除濕旋轉元件、大廈空調氣化式加濕用元件、用于燃料電池的加濕用元件、除濕器用除濕元件、自動售貨機等的吸水蒸騰元件、冷卻用吸水蒸騰元件、除濕空調的除濕旋轉元件等。實施例接著，通過實施例更詳細地說明本發明，但本發明不受這些實施例的任何限定。另外，在下面的實施例和比較例中，只要沒有特別說明，份數、百分率均是質量基準。(片狀物的構成成分)表1示出本實施例和比較例中作為片狀物的構成成分使用的水分吸附劑和阻燃劑；表2示出本實施例和比較例中作為片狀物的構成成分使用的纖維一覽表。另外，水分吸附劑(a-I)(a-III)和比較用水分吸附劑I的制備方法如下所示。〈水分吸附劑(a-I)的制備>在利用溶膠凝膠法獲得的銳鈦礦型氧化鈦粒子中加入20mol/kg的氪氧化鉀水溶液，在溫度12(TC下加熱24小時。對得到的漿狀物反復水洗，再用醋酸進行中和，再次充分地水洗，除去剩余的離子成分，然后利用離心分離器獲得宏觀結構為網狀結構的纖維狀氧化鈦(下面稱為水分吸附劑(a-I))的分散液(濃度20質量％)。將該分散液的一部分進行千燥，取出粉末狀的水分吸附劑(a-I),采用BET法測定比表面積，其比表面積為350m2/g。〈水分吸附劑(a-n)的制備〉邊充分進行攪拌邊加入等量的原硅酸鈉水溶液(濃度0.1mol/L)和氯化鋁(濃度0.15mol/L)。再緩慢地添加1N的氬氧化鈉，使pH為6，充分水洗后，加入1N鹽酸，將pH調整為4，在10(TC下加熱2天，得到非晶質的硅酸鋁。再次進行水洗，除去剩余的離子后，利用離心分離器得到濃度為20%的具有管狀結構的非晶質硅酸鋁(下面稱為水分吸附劑(a-II))的漿液。使該漿液的一部分干燥，取出粉末狀的水分吸附劑(a-II)，采用BET法測定比表面積，其比表面積為450m2/g。〈水分吸附劑(a-III)的制備〉在偏硅酸干燥物中加入20mol/kg的氫氧化鉀水溶液，在溫度120。C下加熱10小時。對得到的漿狀物反復水洗，再用鹽酸進行中和，再次充分地水洗，除去剩余的離子成分，然后進行干燥，得到宏觀結構為網狀結構的纖維狀氧化鈦(下面稱為水分吸附劑(a-m))。采用BET法測定所獲得的水分吸附劑(a-Ill)的比表面積為400m2/g。〈比較用水分吸附劑I的制備〉在原硅酸鈉水溶液(濃度lmol/L)中添加十六烷基三甲基銨/丁醇溶液，在70。C下加熱10小時。向該液體中加入2N的鹽酸，調節成pH=2.0,離心分離后，進行水洗干燥，在60(TC下燒成4小時，得到球狀多孔二氧化硅(下面稱為比較用水分吸附劑I)。采用BET法測定所獲得的比較用水分吸附劑I的比表面積為600m2/g。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實施例1~20、22、24、比較例1~8(片狀物的制造例)按照表3所示的配合量，制備各抄紙用漿料(固體成分濃度為2質量％)。在得到的漿料中添加凝聚劑(商品名PERCOL57，CibaSpecialtyChemicals制造)，其添加量基于固體成分為0.2質量％,用圓網型抄紙機進行抄紙，得到含有水分吸附劑的片狀物。干燥溫度為12(TC。實施例21(片狀物的制造例)按照表3所示的配合量，制備抄紙用漿料(固體成分濃度為2質量%)。在得到的漿料中添加凝聚劑(商品名PERCOL57,CibaSpecialtyChemicals制造)，其添加量基于固體成分為0.2質量％，用組合抄紙機進行抄紙，得到目付量為150g/iT^(備層50g/m2)的片狀物。干燥溫度為12(TC。實施例23、25(片狀物的制造例)將實施例22、實施例9得到的片狀物分別含浸到氯乙烯-乙烯共聚物乳膠(聚合物型阻燃劑，商品名Sumidite1210，住友化學林式會社制造)中，在干燥溫度12(TC下干燥，得到實施例23和25的片狀物。共聚物的附著量為5g/m2。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>按照下面的方法對得到的各片狀物進行各項目的評價。結果如表4所示。〈評價目付量〉從片狀物上取下25cm見方的試料，在23。C、相對濕度50%的空氣中放置4小時，然后測定質量，將其16倍值作為目付量(每11112的片狀物重量)。〈評價2:抄紙成品率〉將保持在片狀物中的水分吸附劑的質量比率相對于抄紙時添加的水分吸附劑的質量比率以百分率表示，將得到的值作為抄紙成品率。保持在片狀物中的水分吸附劑的質量比率測定按照燒結法或熒光X射線法進行。〈評價3:拉伸強度〉將片狀物切成5cmx20cm，在23。C、相對濕度空氣中放置4小時，然后用拉伸強度試驗機(商品名STA-1150，ORIENTECCo.,Ltd.制造)測定其斷裂強度。以拉伸速度300mm/分鐘進行測定。〈評價4:吸濕率的測定〉從片狀物上取下25cm見方的試料，在23。C、相對濕度70%的空氣中放置2小時，測定吸濕后的質量W1。另外，將吸濕后的試料在8yC的干燥器中脫水2小時后，迅速測定質量W2。按照式(1)計算吸濕率。吸濕率=(Wl-W2)/W2x100…(1)〈評價5:擦拭試驗〉將各片狀物裁成5cmx20cm，在長邊方向的一端放上5cm見方的200g的砝碼。將放置了該砝碼的片狀物以10cm/秒的速度在黑紙上牽拉，觀察殘留在黑紙上的水分吸附劑，按照下迷等級評價其狀態。在黑紙上殘留極少量的水分吸附劑的狀態〇確認到水分吸附劑的脫離，但在使用上沒有問題的水平△:水分吸附劑脫離，同時纖維也少量脫離的狀態x:水分吸附劑和纖維兩者都確認到相當量的脫離的狀態〈評價6:燃燒試驗〉對于實施例9、實施例22~25制造的片狀物，按照基于JACANo.2411八-2003標準的方法，進行燃燒試驗。燃燒性的等級分類結果和用燃燒器加熱時的火焰狀態如表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實施例26(加工物(過濾器狀物a)的制造例)將實施例1~25和比較例1~8得到的各片狀物分別在一面上進行波紋加工(高度l,9mm、間距3.2mm),再將其堆疊23層，在長度方向具有透氣性，制作截面積36cm2(6cm見方)的過濾器狀物a。按照下面的方法對得到的各過濾器狀物a進行各項目的評價。結果如表5所示。另外，各評價結果對應于各過濾器狀物a的制作中使用的實施例1~25和比較例18得到的各片狀物記載于表中。〈評價7:加工性〉按照下述等級評價過濾器狀物a的加工性。◎:幾乎未觀察到變形的情況O:觀察到稍有變形的情況△:變形大的情況x:波紋層破壞，過濾器狀物的形狀嚴重變化的情況〈評價8:吸濕能力〉為了使水分吸附劑的保持量相等，將調整了長度的各過濾器狀物a放入到內徑9cm的玻璃管中。該長度短表示可以使除濕元件或熱交換元件小型化。接著，將溫度40。C、相對濕度45%的加熱空氣送入到玻璃管中，將過濾器狀物a調整為初期脫水狀態。然后，以200ml/秒的流量使具有飽和水分量的空氣(25°C、相對濕度100%)流入，該飽和水分量的空氣是在25°C下從一側充分通過水中而得到的，然后將從玻璃管中流出的空氣保持在25°C,同時測定直到流出側空氣的相對濕度超過60°/。時的時間。該時間長表示吸濕能力高。〈評價9:放濕能力〉為了使水分吸附劑的保持量相等，將調整為與評價8同樣長度的各過濾器狀物a放入到內徑9cm的玻璃管中。將溫度25°C、相對濕度100%的空氣以200ml/秒的流量流通IO分鐘，調整為初期吸濕狀態。然后，以200ml/秒的流量從一側流入溫度40°C、相對濕度45°/(>的加熱空氣，再將從玻璃管中流出的空氣保持在45。C，同時測定流出初期的相對濕度。流出初期的相對濕度高表示在4(TC這樣的低溫千燥下也具有能夠迅速放濕水分的能力。實施例27(加工物(過濾器狀物b)的制造例)將實施例1~25和比較例1~8得到的各片狀物分別在一面上進行波紋加工(高度1.9mm、間距3.2mm),將其縱切成20cm的寬度，再巻成圓柱狀，制造直徑10cm、長度20cm的過濾器狀物b。按照下面的方法對得到的各過濾器狀物b進行各項目的評價。結果如表5所示。另外，各評價結果對應于各過濾器狀物b的制作中使用的實施例1~25和比較例18得到的各片狀物記載于表中。〈評價10:吸濕性能〉圖1示出本評價中使用的吸濕放濕測定裝置的剖面示意圖。在圖1中，在填充有過濾器狀物b的不銹鋼管1(內徑12cm，長度20cm)的上游側通過開關閥6安裝了不銹鋼管2(內徑12cm，長度30cm)。另外，在下游側通過開關閥7安裝了不銹鋼管3(內徑12cm,長度30em)。不銹鋼管2和不銹鋼管3中分別插入了溫濕度計4和5,以測定空氣(上游側)和空氣(下游側)的溫濕度。首先，將吸濕放濕測定裝置放入到調整為30°C、相對濕度80%(絕對水分量24.3g)的可變恒溫恒濕室中。打開開關閥6和7，從不銹鋼管2中流入將該空氣調整為80。C的加熱空氣，使得下游側面風量為2m/秒。流入加熱空氣直至絕對水分量為24.3g土0.1g,將過濾器狀物b調整為初期干燥狀態，所述絕對水分量由溫濕度計5測定的溫濕度而獲得。然后，停止加熱空氣的流入，關閉開關閥6和7，放置30分鐘，將過濾器狀物b的溫度降低到30。C。接著，打開開關閥6和7，從不銹鋼管2中流入3(TC、相對濕度80%的空氣，使得下游側面風量為2m/秒，測定直到由溫濕度計5測定的溫濕度而得到的絕對水分量為24.3g土0.1g的時間。該時間作為8(TC吸附平衡時間。除了將調整為初期千燥狀態時的空氣的溫度變更為6(TC和5(TC以外，按照與8(TC吸附平衡時間的測定時相同的方法，分別測定6(TC吸附平衡時間和50。C吸附平衡時間。吸附平衡時間長，表示在調整為初期干燥狀態時被放濕的水分量多。〈評價11:落粉試驗〉將過濾器狀物b在23。C、相對濕度50%的恒溫恒濕室中放置4小時，測定質量。在圖1所示的吸濕放濕測定裝置中填充過濾器狀物b，以打開開關闊6和7的狀態在23°C、相對濕度50%的恒溫恒濕室中放置4小時。然后，流入加熱空氣并使下游側的面風速為10m/秒，所述加熱空氣是將恒溫恒濕室的空氣調整為80。C的加熱空氣。保持該狀態繼續流入加熱空氣24小時。測定該試驗前后的過濾器狀物的質量變化。其結果示于表5。表5評價7評價8評價9評價l0評價l1加工性過濾器狀物a的長度吸濕能力放濕能力80°C吸附平衡時間60。C吸附平衡時間50。C吸附平衡時間落粉試驗cm秒%分鐘分鐘分鐘%實施例1△840551053100實施例2〇840551053100實施例3〇840551053100實施例4〇840551053100實施例5〇840551053100實施例6〇840551053100實施例7◎840551053100實施例8◎840551053100實施例9◎840551053100實施例10◎840551053100實施例11◎840551053100實施例12〇313555321100實施例13〇153555531100實施例14〇104055742.5磨實施例15〇640551374100實施例16〇114055742-5100實施例17〇114055742.5100實施例18◎194055521100實施例19◎94055842100實施例20厶540552094100實施例21△4405523105100實施例22〇104055953100實施例23◎104055953100實施例24◎154055531100實施例25〇840551053100比較例1〇81050210.5100比較例2〇98502無變化無變化100比壽交例3〇8不能測定45無變化無變化無變化100比較例49650210.5100比較例5◎910502無變化無變化100比較例6◎10不能測定45無變化無變化無變化100比較例7X20255032180比較例8厶1325504218529如表3所示，實施例1~25得到的片狀物至少含有作為(a)成分的水分吸附劑、作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維、作為(c)成分的纖度為0.01~0.45dtex的有機纖維，如表4和表5所示，實施例1~25得到的片狀物以及由這些片狀物加工而成的過濾器狀物的吸濕量優異，具有除濕能力、放濕能力，水分吸附劑的抄紙成品率高，且難以落下粉末。如表3所示，實施例3~5的片狀物和比較例1~3的片狀物除了水分吸附劑的種類不同以外，使用的構成成分及其配合比等分別相對應，但如表4~表5所示，含有作為(a)成分的水分吸附劑的實施例3~5吸附劑的多孔二氧化硅、'硅膠、粒;大"氧化4:的比較例1~3的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，其抄紙成品率(評價2)、吸濕放濕能力(評價4、8、9)高，在低溫下的再生能力優異(評價9~10)。另外，如表3所示，實施例7~9的片狀物和比較例4~6的片狀物除了水分吸附劑的種類不同以外，使用的構成成分及其配合比等分別相對應，但如表4~表5所示，含有作為(a)成分的水分吸附劑的實施例7吸附劑的多孔二氧化A、硅膠:粒^1二化鈥:比較例4~6的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，其抄紙成品率(評價2)、吸濕放濕能力(評價4、8、9)高，在低溫下的再生能力優異(評價9~10)。此外，如表3所示，實施例3的片狀物和比較例7的片狀物除了原纖化纖維的種類不同以外，使用的構成成分及其配合比等分別相對應，但如表4~表5所示，含有作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維的實施纖維的全芳香族聚酰胺類原纖化纖維^比較例;的片狀物以及包;該片狀物的過濾器狀物相比，其抄紙成品率(評價2)、吸濕放濕能力(評價4、8、9)高，擦拭試驗(評價5)、加工性(評價7)的結果也良好，并且落粉也少(評價ll)。此外，如表3所示，實施例3的片狀物和比較例8的片狀物除了有機纖維的纖度不同以外，使用的構成成分及其配合比等分別相對應，但如表4表5所示，含有作為(c)成分的纖度0.11dtex的有機纖維的實施例3的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物與比較例7的片狀物以30及包含該片狀物的過濾器狀物相比，其抄紙成品率(評價2)、吸濕放濕能力(評價4、8、9)高，并且落粉也少(評價U)。進一步含有作為(d)成分的濕熱粘接纖維的實施例2、3的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物與不含(d)成分的實施例1的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，如表4~表5所示，實施例2、3的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物的拉伸強度(評價3)高，擦拭試驗(評價5)和加工性(評價7)也顯示良好的結果。另外，進一步含有作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維的實施例6的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物與不含(e)成分的實施例1的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，如表4~表5所示，實施例6的片狀物的柔軟性提高，且加工性(評價7)良好。進一步含有作為(f)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的熱熔粘性有機纖維的實施例7~10的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物與不含(f)成分的實施例1~6的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，在拉伸強度(評價3)、擦拭試驗(評價5)、加工性(評價7)方面顯示良好的結果。實施例11得到的含有作為(d)成分的濕熱粘接纖維、作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物與實施例3得到的含有作為(d)成分的濕熱粘接纖維但不含作為(e)成分的有機纖維的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物相比，即使濕熱粘接纖維的含量少，在拉伸強度(評價3)、擦拭試驗(評價5)、加工性(評價7)方面也顯示良好的結果。可認為這是因為作為(d)成分的濕熱粘接纖維與作為(b)成分的纖維素類原纖化纖維的相互作用，以及作為(e)成分的纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維與作為(c)成分的纖度0.010.45dtex的有機纖維所形成的三維網絡的效果？I起的。如表3、表5所示，可知實施例12~20的片狀物以及包含該片狀物的過濾器狀物在作為(a)成分的水分吸附劑的配合率增加時，其吸濕放濕能力(評價8~10)提高。由實施例20和實施例21的比較可知，使抄紙時的水分吸附劑的質量比率為80質量％這樣的高比率來制造150g/n^的片狀物時，使用組合抄紙機以3層結構制造的實施例21的片狀物的品質更好，抄紙成品率(評價2)也高。實施例9的片狀物中，由于除了作為(a)成分的水分吸附劑以外均為有機成分，在進行燃燒試驗時，產生火焰且全部燃燒。與此相反，實施例22的片狀物由于在抄紙時配合了10質量％的阻燃劑，雖然全部燃燒但不產生火焰，火擴散而在片表面蔓延。在抄紙時配合了35質量％阻燃劑的實施例24的片狀物，其燃燒性為等級3，也不產生火焰，但需要配合阻燃劑來使抄紙工序穩定，且需要減少水分吸附劑的配合量。在實施例23和25中，由于聚合物型阻燃劑的效果，燃燒性為等級3，也不產生火焰。而且不必減少水分吸附劑的配合量。產業實用性本發明的片狀物和本發明的加工物可以使用在包裝材料、除濕片、內部裝飾材料、過濾器、調濕元件、熱交換元件等中。權利要求1.片狀物，其至少含有(a)包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑、(b)纖維素類原纖化纖維、以及(c)纖度0.01～0.45dtex的有機纖維。2.權利要求l所述的片狀物，其中還含有(d)濕熱粘接纖維。3.權利要求2所述的片狀物，其中，(d)成分是乙彿-乙紼醇共聚物纖維或聚乙烯醇類纖維。4.權利要求1所述的片狀物，其中還含有(e)纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的有機纖維。5.權利要求1所述的片狀物，其中還含有(f)纖度超過0.45dtex且為2.5dtex以下的熱熔粘性有機纖維。6.權利要求1-5中任一項所述的片狀物，其中，(a)成分相對于片狀物的含有比例為30質量％~90質量％。7.權利要求1~6中任一項所述的片狀物，其是通過抄紙法制造的。8.加工物，其包含權利要求1~7中任一項所述的片狀物。全文摘要本發明的目的在于提供一種吸濕量、吸濕速度、放濕速度優異，并且能夠抑制落粉，同時可以含有高比例的水分吸附劑的片狀物。本發明的片狀物至少含有(a)包含管狀或纖維狀的金屬氧化物的水分吸附劑、(b)纖維素類原纖化纖維、以及(c)纖度0.01～0.45dtex的有機纖維，并且所述片狀物是利用抄紙法制造的。文檔編號D21H13/46GK101484636SQ20078002公開日2009年7月15日申請日期2007年7月4日優先權日2006年7月5日發明者松岡昌伸,高岡和千代,鬼頭昌利申請人:三菱制紙株式會社