專利名稱：在幅材成形機(jī)子總成的接合位置處的幅材控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成(sub-totality)的接合位置 (junctionpoint)處的幅材控制方法，在該方法中，根據(jù)控制需求， 或者
將幅材從屬于接合位置之前的子總成的進(jìn)給織物(feeding fabric)上脫 離并傳遞至屬于接合位置之后的子總成的接收織物(receivingfabric)上，使 得在所述織物之間形成傳遞連接(transfer connection)，
或者
通過(guò)撤銷在所述織物之間的傳遞連接來(lái)斷開(kāi)幅材。
本發(fā)明還涉及一種在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置處的幅材控制 裝置。
背景技術(shù)：
美國(guó)專利5281308公開(kāi)了一種前述裝置。其中，首先從在作為進(jìn)給織物 的成形織物(forming fabric)上面行進(jìn)的幅材上切割出幅材穿引尾部
(web-threading tail)。當(dāng)開(kāi)始幅材穿引時(shí)，通過(guò)真空領(lǐng)紙輥(vacuum pick-up roll)的真空效應(yīng)而將穿引尾部從成形織物上傳遞至用作接收織物的壓榨織物
(press fabric)上。 一旦完成幅材的穿引之后，穿引尾部會(huì)擴(kuò)展開(kāi)以形成全 寬幅材，同時(shí)，所述全寬幅材傳遞至壓榨織物上。因此，在生產(chǎn)期間在真空 的幫助下將全寬幅材從成形織物傳遞至壓搾織物上。但是，這種型式的幅材 穿引速度緩慢，并且需要其自帶的裝置進(jìn)行邊緣尾部的切割。切割可能容易 失敗，而在切割失敗的情況下，整個(gè)幅材的穿引必須從頭開(kāi)始。
現(xiàn)今，在壓榨部中應(yīng)用所謂的閉合穿引(closed threading)，從而壓榨 部沒(méi)有幅材穿引裝置。因而，不能應(yīng)用上文提到的穿引方法。因此，現(xiàn)今是 將幅材以全寬形式從成形織物傳遞至壓搾織物上。實(shí)際中，在傳遞開(kāi)始時(shí)， 當(dāng)幅材被捕捉到壓榨織物上時(shí)，領(lǐng)紙輥朝向成形織物移動(dòng)，并因此使壓榨織物朝向成形織物移動(dòng)。但是，在傳遞過(guò)程中，幅材從成形織物上不規(guī)整地脫
離并多次產(chǎn)生折疊。在傳遞開(kāi)始前，從成形網(wǎng)(formingwire)向下行進(jìn)至碎 漿機(jī)(pulper)的幅材部分經(jīng)常被順帶著向前牽拉。因此，進(jìn)入壓榨部中的 壓榨壓區(qū)的幅材形如不規(guī)整的甚至厚的紙漿團(tuán)塊(lump of pulp)。即使在幅 材穿引期間壓榨壓區(qū)通常為空載，或所謂的打開(kāi)(open)狀態(tài)，紙漿團(tuán)塊也 會(huì)在壓搾壓區(qū)中造成點(diǎn)沖擊(point impact)。長(zhǎng)壓區(qū)壓輥(long-nip roll)的 帶護(hù)套(beltjacket)對(duì)于這種沖擊尤為敏感。實(shí)際中，當(dāng)紙漿團(tuán)塊進(jìn)入即便 是打開(kāi)的壓榨壓區(qū)時(shí)，也會(huì)在帶護(hù)套中造成點(diǎn)壓沖擊。在此情況下，在裝料 靴(loading shoe)與帶護(hù)套之間的潤(rùn)滑油膜消失，這種情況會(huì)造成帶護(hù)套的 損壞，或至少此處的磨損比其他區(qū)域內(nèi)的磨損更為迅速。在幅材切割中也出 現(xiàn)相同的問(wèn)題，在幅材切割的生產(chǎn)過(guò)程中間，必須使領(lǐng)紙輥升離成形網(wǎng)，并 且幅材向下行進(jìn)到碎漿機(jī)。幅材的切割常常必須要在瞬間完成，在這種情況 下，盡管壓搾壓區(qū)快速打開(kāi)，但壓搾壓區(qū)仍然會(huì)受載。因此即使很小的局部 壓力沖擊也會(huì)導(dǎo)致上述問(wèn)題。在幅材切割中，幅材同樣會(huì)不規(guī)整地撕扯，并 且部分幅材從碎漿機(jī)行進(jìn)到壓搾壓區(qū)，甚至進(jìn)一步進(jìn)入幅材成形機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種新型的在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置處的 幅材控制方法，該方法能夠在不同的幅材控制情況中實(shí)施，而不會(huì)損壞子總 成。此外，本發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)一種新型的在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置 處的幅材控制裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，并且可以與不同種類的接合位 置相結(jié)合地設(shè)置。在如附的權(quán)利要求l中陳述了根據(jù)本發(fā)明方法的特征。相 應(yīng)地，在如附的權(quán)利要求7中陳述了根據(jù)本發(fā)明裝置的特征。根據(jù)本發(fā)明， 在各個(gè)傳遞階段以受控制的方式切割幅材，從而能夠避免現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。 切割能夠在無(wú)需預(yù)定位(pre-setting)的情況下簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)地完成。由此，即 使在意外情況下也將按計(jì)劃執(zhí)行切割。根據(jù)本發(fā)明的裝置較簡(jiǎn)便，且可以在 無(wú)需大規(guī)模改造的情況下設(shè)置在已有的幅材成形機(jī)中。同樣重要的是防止了 幅材的多余部分進(jìn)入多個(gè)子總成。例如，避免了形成壓榨壓區(qū)的長(zhǎng)壓區(qū)壓輥 的損壞。這樣尤其增加了帶護(hù)套的操作壽命并防止帶護(hù)套的突然破壞。同時(shí)， (如果出于某些原因而需要的話)能夠比以前更不精細(xì)地進(jìn)行幅材穿引和幅材斷開(kāi)操作。同時(shí)，在保持接合位置較清潔時(shí)加速幅材穿引和幅材斷開(kāi)的操 作。因此與從前相比，對(duì)清潔的需求更少，允許在幅材斷開(kāi)后更早地開(kāi)始穿 引幅材，從而提高了幅材成形機(jī)的效率。
以下參照描述本發(fā)明的若干實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)分析，在附 圖中
圖1示出了位于成形部與壓榨部之間的接合位置處的、根據(jù)本發(fā)明的裝
置的一種配置(location);
圖2示出了位于成形部與壓榨部之間的接合位置處的、根據(jù)本發(fā)明的裝 置的另一種配置；
圖3a至圖3d示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的第一實(shí)施例的各個(gè)連續(xù)的階
段；
圖3e示出了圖3d所示的階段的放大圖4a至圖4d示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的第二實(shí)施例的各個(gè)連續(xù)的階
段；
圖4e示出了圖4d所示的階段的放大圖5示出了位于成形部與壓搾部之間的接合位置處的、根據(jù)本發(fā)明的裝 置的第三種配置；
圖6示出了位于壓搾部中的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的配置；以及 圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的阻擋件(barrier)的第三實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖l、圖2、圖5和圖6示出了四個(gè)壓榨部10，這些壓榨部IO、以及在 壓榨部IO之前的幅材成形部11的一部分均是公知的。圖5另外示出了在壓 榨部IO之后的水平?jīng)_擊干燥(impingement-drying)單元13，該水平?jīng)_擊干 燥單元13為干燥部12的起始部分。相應(yīng)地，圖6示出了跟隨壓榨部10之 后的沖擊干燥器34和豎直沖擊干燥單元13，該豎直沖擊干燥單元13為干燥 部12的起始部分。所有的四個(gè)壓搾部為四個(gè)大型的幅材成形機(jī)的子總成， 所述幅材成形機(jī)可以是造紙機(jī)或紙板機(jī)。通常，幅材成形部包括至少一個(gè)成形織物，所述成形織物支承制造中的幅材并將幅材向前運(yùn)送。相應(yīng)地，壓榨 部包括至少一個(gè)壓榨織物，所述壓榨織物同樣支承幅材并將幅材向前運(yùn)送。 幅材成形機(jī)有目的地分成多個(gè)子總成，這些子總成除了成形部和壓榨部之外
還包括干燥部和整飾部(finishing section)。在連續(xù)的子總成之間，幅材能 夠向下行進(jìn)至碎漿機(jī)或其他斷開(kāi)處理工序(broke processing)。從而能夠例 如在幅材斷開(kāi)(web break)的情形中從在問(wèn)題位置之前的子總成開(kāi)始穿引幅 材。例如，如果幅材在壓榨部中斷開(kāi)，能夠在成形部的末端使幅材向下行進(jìn) 并且通過(guò)將幅材穿引至壓搾部而再次開(kāi)始生產(chǎn)。
因此，問(wèn)題在于幅材控制，幅材控制的需求是不同的。幅材成形機(jī)還包 括一種用于產(chǎn)生和撤銷必要的傳遞連接的裝置，以便例如根據(jù)任何時(shí)刻在接 合位置的控制需要來(lái)控制處于成形織物與壓榨織物之間的幅材。換言之，依 據(jù)控制需求，在從成形織物移動(dòng)至壓搾織物的幅材處形成傳遞連接。另一方 面，該傳遞連接可以被撤銷，在此情況下，幅材向下行進(jìn)到碎漿機(jī)。下文中 將更詳細(xì)地描述各種控制需求。實(shí)際中，裝置19通常與設(shè)置為支承壓榨織 物的領(lǐng)紙輥20連接，可以相對(duì)于成形織物16來(lái)調(diào)節(jié)該領(lǐng)紙輥20的位置(圖 1和圖2)。更一般而言，將幅材從屬于接合位置之前的子總成的進(jìn)給織物 上脫離并傳遞到屬于接合位置之后的子總成的接收織物上，以使得在所述織 物之間形成傳遞連接。另一方面，通過(guò)撤銷所述織物之間的傳遞連接來(lái)切割 幅材。由此，能夠主要根據(jù)幅材成形機(jī)的結(jié)構(gòu)而在不同的子總成的接合位置 處執(zhí)行所述操作。
圖3a至圖3e示出了第一控制需求，在此情況下該控制需求是開(kāi)始幅材 穿引，也稱為拾取(picking)。在此情況下分析一實(shí)施例，在該實(shí)施例中， 幅材從幅材成形部傳遞至壓榨部。換言之，當(dāng)在成形織物16與壓搾織物17 之間形成傳遞連接時(shí)，將幅材18從成形織物16上脫離并傳遞到壓榨織物17 上。在圖3a中，幅材18由成形織物16支承著行進(jìn)并且向下行進(jìn)到碎漿機(jī) 內(nèi)。當(dāng)開(kāi)始幅材穿引時(shí)，領(lǐng)紙輥20朝向成形織物16上的幅材18移動(dòng)，如 圖3b中所示。由于壓榨織物17的附著力和由領(lǐng)紙輥20產(chǎn)生的真空效應(yīng)使 幅材18跟隨壓榨織物17移動(dòng)。同時(shí)，幅材從成形織物16上脫離。在現(xiàn)有 技術(shù)中，對(duì)這一階段的限定非常不充分，并且幅材會(huì)撕扯得不均勻。而根據(jù) 本發(fā)明，通過(guò)另行將幅材朝向阻擋件導(dǎo)引來(lái)切割幅材，所述阻擋件沿著壓搾織物的行進(jìn)方向設(shè)置在幅材脫離位置之后，并與壓榨織物隔開(kāi)一定的距離。 更一般而言，阻擋件沿著接收織物的行進(jìn)方向設(shè)置在幅材脫離位置之后，并
與接收織物隔開(kāi)一定的距離。在圖1、圖2、圖5和圖6中，利用一矩形示 意性地示出了阻擋件22的位置。當(dāng)幅材撞到阻擋件時(shí)，幅材以受控制的方 式斷開(kāi)，并在幅材中形成整齊的邊緣。在一些應(yīng)用中，幅材的切割端可能折 疊為雙層，然而這種折疊對(duì)于壓榨壓區(qū)及其負(fù)載不存在影響。換言之，通過(guò) 受控制的斷開(kāi)，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。在圖3d中，幅材18已經(jīng)斷開(kāi)并在 壓榨織物17的下表面上行進(jìn)。幅材的斷開(kāi)部分落入碎漿機(jī)中而并不行進(jìn)到 壓搾壓區(qū)。圖3e示出了根據(jù)圖3d的情況的放大圖。細(xì)實(shí)線示出幅材18在 沖擊瞬間的位置。此外，幅材18以虛線表示。
圖4a至圖4e示出了第二控制需求，在此情況下該第二控制需求是幅材 斷開(kāi)。同樣地，在此情況下分析一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，幅材從幅材成形 部傳遞至壓榨部。換言之，通過(guò)移除在成形織物與壓榨織物間的傳遞連接來(lái) 斷開(kāi)幅材。在圖4a中，幅材18在生產(chǎn)期間從成形織物16傳遞至壓搾織物 17。當(dāng)需要時(shí)，例如在壓榨部中的幅材斷開(kāi)時(shí)，將領(lǐng)紙輥20抬離成形織物 16，如圖4b中所示。另外，通常將領(lǐng)紙輥20的真空效應(yīng)解除，在此情況下 幅材18開(kāi)始跟隨成形織物16。片刻之后，幅材18 (其可輕微折皺)撞到根 據(jù)本發(fā)明的阻擋件22并以受控制的方式斷開(kāi)。幅材的端部由此變得均勻， 從而避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。在圖4d中，兩部分幅材在不產(chǎn)生有害的紙漿 團(tuán)塊的情況下跟隨其所附著的織物行進(jìn)。圖4e示出了根據(jù)圖4d的情況，在 此情況下，幅材18撞到阻擋件22并以受控制的方式斷開(kāi)。
根據(jù)本發(fā)明，能夠不考慮控制需求地切割幅材，這避免了例如壓榨壓區(qū) 中的點(diǎn)沖擊。同時(shí)，減少了雜質(zhì)，并因此減小了對(duì)清潔的需求。根據(jù)本發(fā)明 的阻擋件沿著接收織物的行進(jìn)方向設(shè)置在幅材脫離位置之后，并與接收織物 隔開(kāi)一定的距離。阻擋件優(yōu)選為沿著重力的方向設(shè)置在接收織物下面。這樣， 實(shí)現(xiàn)了上述的有利的操作，其中幅材的斷開(kāi)部分受重力作用而落入碎漿機(jī) 中。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置也能夠在幅材成形機(jī)的其他位置使用。在圖5 中，根據(jù)本發(fā)明的阻擋件設(shè)置在壓榨部10與干燥部12之間的接合位置21 處。此處，進(jìn)給織物14是設(shè)置為穿過(guò)壓榨壓區(qū)行進(jìn)的下毛毯(lower felt) 23，幅材從該下毛毯23被拾取到?jīng)_擊干燥單元13的傳遞網(wǎng)(transfer wire) 24 上，該傳遞網(wǎng)用作接收織物15。在這種情況下，同樣是基于領(lǐng)紙輥20的真 空效應(yīng)來(lái)進(jìn)行拾取。同時(shí)，還可以在傳遞網(wǎng)24的內(nèi)側(cè)上設(shè)置氣流(blast) 25， 所述氣流25還作用于至少某些類型的毛毯，所述傳遞網(wǎng)24的可透過(guò)性優(yōu)于 毛毯23。更一般而言，與阻擋件相結(jié)合地設(shè)置氣流，從而更好地控制幅材以 便利用穿過(guò)織物鼓風(fēng)而進(jìn)行切割。換言之，通過(guò)氣流來(lái)確保幅材的切割。在 圖5中，用朝下的箭頭表示氣流25。在圖5的實(shí)施例中，進(jìn)入沖擊干燥單元 的紙團(tuán)塊會(huì)因與鼓風(fēng)裝置造成接觸而破壞織物。用于送風(fēng)(blast air)的出口 噴嘴中也有可能發(fā)生阻塞。在圖6的實(shí)施例中，由于沖擊干燥直接針對(duì)幅材， 進(jìn)入出口噴嘴的紙甚至比前述實(shí)施例的情況的危險(xiǎn)更大。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置還能夠與屬于幅材成形機(jī)的壓光機(jī)相結(jié)合地 設(shè)置，尤其是設(shè)置于中間壓光過(guò)程。在所述子總成中，將幅材從作為進(jìn)給織 物的干燥織物上拾取到作為接收織物的、壓光機(jī)的傳遞織物上。如果使用現(xiàn) 有技術(shù)，則尤其在靴式或帶式壓光機(jī)中可能出現(xiàn)問(wèn)題，其中靴輥(shoe roller) 的帶護(hù)套可能以與壓榨壓區(qū)中的帶護(hù)套損壞的方式相對(duì)應(yīng)的方式損壞。相應(yīng) 地，紙漿團(tuán)塊會(huì)導(dǎo)致變形，所述變形被復(fù)制在幅材的壓光壓區(qū)(calendering nip)內(nèi)，需要修復(fù)帶式壓光機(jī)的刮刀帶(blade band)。在壓光過(guò)程應(yīng)用中 也可以使用鼓風(fēng)作為切割中的輔助手段。
實(shí)際中，阻擋件設(shè)置為非?？拷椢?。在傳遞連接期間，其間隙可設(shè)置 成使阻擋件緊鄰接收織物。例如，間隙可以小于50mm。這樣將避免出現(xiàn) 長(zhǎng)的幅材部分，并且阻擋件將尤其無(wú)延遲地操作。本發(fā)明還將阻擋件設(shè)置為 沿著幅材行進(jìn)的方向緊鄰幅材的傳遞位置。阻擋件越靠近傳遞位置，阻擋件 就能夠設(shè)置為越靠近接收織物。在靠近接收織物的情況下，阻擋件設(shè)置為與 傳遞位置(或者織物的其他一些附近的支承位置，諸如輥)的距離小于2000 mm，優(yōu)選為小于訓(xùn)mm。
最簡(jiǎn)單地，阻擋件為固定安裝，這種情況下構(gòu)造變得十分簡(jiǎn)單。然而， 生產(chǎn)條件可能經(jīng)常變化，在此情況下，該阻擋件可以包括支承元件26，用以 調(diào)節(jié)阻擋件22的位置和/或調(diào)節(jié)阻擋件22的對(duì)位。在圖3e和圖4e中，以箭 頭表示不同的運(yùn)動(dòng)方向。重要的調(diào)節(jié)是阻擋件相對(duì)于由兩個(gè)織物所形成的、 開(kāi)口狹道(opening throat)的位置的調(diào)節(jié)以及阻擋件相對(duì)于織物的調(diào)節(jié)。除上述調(diào)節(jié)之外，或者不同于上述的調(diào)節(jié)，可以以這種方式設(shè)置支承元件使 阻擋件具有操作位置和靜止位置。在此情況下，當(dāng)需要切割時(shí)阻擋件轉(zhuǎn)到或 移動(dòng)到操作位置，并且當(dāng)這種切割需求終止時(shí)，阻擋件轉(zhuǎn)到或移動(dòng)到靜止位 置(未圖示)。這樣改善了工作安全性，同時(shí)也避免了對(duì)織物的損害。同時(shí)， 使阻擋件保持清潔。另一方面，支承元件可以屈伸地設(shè)置。在此情況下，當(dāng) 織物可能撞擊到阻擋件時(shí)，阻擋件將在織物的行進(jìn)方向上屈伸，由此防止即 時(shí)的幅材斷開(kāi)的危險(xiǎn)。另一方面，銳利的阻擋件可以有利地轉(zhuǎn)到與織物成直 角的對(duì)位。在這種情況下，尤其是利用從織物的相對(duì)側(cè)面的鼓風(fēng)來(lái)作為輔助 手段時(shí)，不僅能避免對(duì)于織物的損害，而且能實(shí)現(xiàn)充分的幅材切割。
在實(shí)際測(cè)試中，將阻擋件設(shè)置為形成刮刀22'，所述刮刀22'與幅材 18的行進(jìn)方向相抵對(duì)(turn against)。換言之，根據(jù)本發(fā)明，幅材是通過(guò)切 割來(lái)斷開(kāi)的。在所示的實(shí)施例中，刮刀、即阻擋件保持不動(dòng)，而當(dāng)移動(dòng)的幅 材撞到刮刀時(shí)切割該幅材。上述方案在操作中簡(jiǎn)單可靠。此外，刮刀實(shí)質(zhì)上 在幅材的整個(gè)寬度上延伸。因此能在同一時(shí)刻切割整個(gè)幅材。刮刀可以由若 干刮刀部件形成，或甚至由單獨(dú)的尖鐵(spike)形成。刮刀優(yōu)選為具有多個(gè) 齒，在此情況下，所述齒的尖端(point)在幅材中形成小的起始切孔(starting hole)，通過(guò)起始切孔能夠容易地?cái)嚅_(kāi)幅材。
圖3e和圖4e示意性示出了阻擋件22的支承元件26，根據(jù)本發(fā)明，所 述支承元件26設(shè)置為形成保護(hù)壁27、或者至少形成保護(hù)壁的一部分。在一 個(gè)實(shí)施例中，切割刮刀架(holder)的框架平直地或彎曲地向下朝向碎漿機(jī) (未圖示)延伸。因此當(dāng)框架將阻止不需要的紙漿團(tuán)塊從切割刮刀和切割刮 刀架的下面上升、例如當(dāng)由第一壓榨壓區(qū)的下毛毯上升并隨后沿著該壓榨壓 區(qū)的毛毯上升時(shí)，框架起到導(dǎo)引保護(hù)壁的作用。此外，可在切割刮刀架的框 架上添加向下延伸的壁28，并在該壁28內(nèi)設(shè)置潤(rùn)滑噴射器29。該潤(rùn)滑噴射 器將幅材導(dǎo)引至碎漿機(jī)，并保持該壁乃至該導(dǎo)引壁清潔。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的阻擋件22的第三實(shí)施例，利用所述阻擋件22 能夠在拾取期間和斷開(kāi)期間切割幅材18。同時(shí)，幅材的切割端部變得平直， 并且阻止部分幅材進(jìn)入壓搾壓區(qū)。在這種情況下，刮刀22'安裝在貼片刮刀 (foil blade) 30上。實(shí)際中，玻璃或碳纖維加強(qiáng)的刮漿刀(doctor blade)能 夠被作為刮刀使用。在幅材18的行進(jìn)方向上，貼片刮刀30的第一尖端設(shè)置為更靠近接收織物15。換言之，刮刀22'以這樣的方式安裝刮刀22'的 尖端斜角(pointbevel)露出于貼片刮刀30的上表面上方。這產(chǎn)生了所謂的 接受尖端(receivingpoint)，該接受尖端確保了在拾取期間和斷開(kāi)期間均可 以切割幅材。貼片刮刀30支承在支承結(jié)構(gòu)31上，圖7僅示出了該支承結(jié)構(gòu) 31的一部分。T-形部件32通過(guò)螺釘安裝支承結(jié)構(gòu)31，在貼片刮刀30中相 應(yīng)地設(shè)置有T-形槽。也可以使用其他的安裝方式。刮刀22'和貼片刮刀30 基本上在幅材18的整個(gè)寬度上延伸。優(yōu)選地，在支承結(jié)構(gòu)31中還具有移動(dòng) 機(jī)構(gòu)，刮刀22'能夠通過(guò)所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)而從操作位置行進(jìn)至靜止位置并返回 (未圖示)。在所示的示例性實(shí)施例中，接收織物15為壓榨毛毯。
在該裝置的操作位置上，刮刀距接收織物的距離為2—20mm，優(yōu)選為3 一10mm。在一個(gè)經(jīng)測(cè)試的實(shí)施例中，在切割位置上刮刀的尖端斜角的尖端 距離壓榨毛毯的距離為約5毫米。在靜止位置上，刮刀距離織物更遠(yuǎn)，從而 能夠進(jìn)行例如沖洗。這同樣避免了織物的損傷和該裝置被污染。
該裝置同樣非常適合于控制經(jīng)常發(fā)生問(wèn)題的、重的板幅材的拾取和切 割。特別地，使用貼片刮刀能夠進(jìn)一步改善刮刀的切割效果。如果貼片刮刀 配置為與織物足夠貼近，則以適合的角度設(shè)置該貼片刮刀將產(chǎn)生真空效應(yīng)。 在圖7中，織物15的行進(jìn)方向由箭頭示出。同時(shí)，刮刀22'有效地防止被 接收織物向前汲入的空氣進(jìn)入真空的區(qū)域33。在切割后，幅材以沿著接收織 物的環(huán)形(loop)狀態(tài)到達(dá)刮刀22'的區(qū)域，幅材的尾端向下懸垂。當(dāng)幅材 的環(huán)狀的前端經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)，該幅材的前端進(jìn)入真空區(qū)域33。由貼片刮刀所產(chǎn) 生的真空將幅材朝向貼片刮刀吸引，因此刮刀必然會(huì)在幅材單獨(dú)經(jīng)過(guò)時(shí)在幅 材的整個(gè)寬度上切割幅材。換言之，在此情況下真空效應(yīng)確保了幅材的切割， 因此無(wú)需鼓風(fēng)。當(dāng)然，在涉及重的壓榨毛毯時(shí)，當(dāng)鼓風(fēng)穿過(guò)該毛毯時(shí)，這種 氣流將是無(wú)效果的。貼片刮刀與接收織物一同形成開(kāi)口狹道。將貼片刮刀與 織物的距離以及開(kāi)口狹道的尺寸以這種方式設(shè)置在生產(chǎn)期間，由開(kāi)口狹道 產(chǎn)生的真空不會(huì)使幅材脫離織物的支承。只有當(dāng)幅材己經(jīng)脫離織物時(shí)，真空 才會(huì)協(xié)助切割。貼片刮刀的原理還能夠用于使用對(duì)應(yīng)的開(kāi)口狹道(未圖示) 的刮漿刀的應(yīng)用中。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置在實(shí)際應(yīng)用中是有利的，其中幅材在壓榨織物 上被傳遞至屬于壓榨部的壓榨壓區(qū)，形成該壓榨壓區(qū)的一部分的一個(gè)組件為長(zhǎng)壓區(qū)壓輥。使用阻擋件以防止在切割期間形成紙漿團(tuán)塊，從而消除了壓榨 壓區(qū)中的問(wèn)題。實(shí)際中，幅材的平直的切割端在同一時(shí)間提升裝料靴，由此 避免了帶護(hù)套上的點(diǎn)壓沖擊。由此延長(zhǎng)了帶護(hù)套的壽命。因此，所需更換的 帶護(hù)套更少，這將帶來(lái)有益的成本節(jié)省。由于額外的、計(jì)劃外的帶護(hù)套的更 換會(huì)增加幅材成形機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間，因此這種更換的減少同樣重要。上文描述 的沖擊干燥和帶式壓光機(jī)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置處的幅材控制方法，在該方法中，依據(jù)控制需求，或者將幅材(18)從該接合位置(21)之前的子總成(10—12)的進(jìn)給織物(14)上脫離并傳遞至該接合位置(21)之后的子總成(10—12)的接收織物(15)上，使得在所述織物(14，15)之間形成傳遞連接，或者通過(guò)撤銷在所述織物(14，15)之間的傳遞連接來(lái)斷開(kāi)所述幅材(18)，其特征在于，在不考慮控制需求的情況下，另外通過(guò)將所述幅材(18)朝向阻擋件(22)導(dǎo)引來(lái)斷開(kāi)所述幅材(18)，該阻擋件(22)沿該接收織物(15)的行進(jìn)方向設(shè)置在所述幅材(18)的脫離位置之后，并設(shè)置為與該接收織物(15)隔開(kāi)一定的距離。
2. 如權(quán)利要求1所述的幅材控制方法，其特征在于，通過(guò)切割來(lái)斷開(kāi) 所述幅材(18)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，利用鼓風(fēng)(25) 確保所述幅材(18)的斷開(kāi)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，利用真空效 應(yīng)確保所述幅材(18)的斷開(kāi)。
5. 如權(quán)利要求1一4中任一項(xiàng)所述的幅材控制方法，其特征在于，將該 接收織物(15)設(shè)置成為壓榨織物(17)，通過(guò)該壓搾織物(17)將所述幅 材(18)傳遞到壓搾壓區(qū)，其中一個(gè)形成該壓區(qū)的一部分的組件為所述子總 成(10)的長(zhǎng)壓區(qū)壓輥。
6. 如權(quán)利要求1一4中任一項(xiàng)所述的幅材控制方法，其特征在于，將該 接收織物(15)設(shè)置成為干燥織物(24)，通過(guò)該干燥織物(24)將所述幅 材(18)傳遞到所述子總成(12)的沖擊干燥單元(13)。
7. —種在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置處的幅材控制裝置，該幅 材成形機(jī)包括該接合位置(21)之前的子總成(10—12)以及該接合位置(21)之前 的子總成(10—12)中的進(jìn)給織物(14);該接合位置(21)之后的子總成(10—12)以及該接合位置(21)之后 的子總成(10—12)中的接收織物(15);以及裝置(19)，用于在所述織物(14， 15)之間形成傳遞連接，或者用于 撤銷所述織物(14， 15)之間的傳遞連接，以便根據(jù)該時(shí)刻的控制需求而在 該接合位置(21)處控制所述幅材(18)，其特征在于，沿著所述接收織物(15)的行進(jìn)方向在所述幅材(18)的 脫離位置之后設(shè)置阻擋件(22)，該阻擋件(22)設(shè)置為與該接收織物(15) 隔開(kāi)一定的距離，以便在不考慮控制需求的情況下通過(guò)將所述幅材(18)朝 向該阻擋件(22)導(dǎo)引而斷開(kāi)所述幅材(18)。
8. 如權(quán)利要求7所述的幅材控制裝置，其特征在于，該阻擋件(22) 沿著重力的方向設(shè)置在該接收織物(15)下面。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的幅材控制裝置，其特征在于，該阻擋件(22) 包括多個(gè)支承元件(26)，所述支承元件用以調(diào)節(jié)該阻擋件(22)的位置和 /或調(diào)節(jié)該阻擋件(22)的對(duì)位。
10. 如權(quán)利要求9所述的幅材控制裝置，其特征在于，所述支承元件(26) 設(shè)置成使該阻擋件(22)具有操作位置和靜止位置。
11. 如權(quán)利要求9或10所述的幅材控制裝置，其特征在于，所述支承 元件(26)設(shè)置為能屈伸。
12. 如權(quán)利要求9一11中任一項(xiàng)所述的幅材控制裝置，其特征在于，所 述支承元件(26)設(shè)置為形成保護(hù)壁(27)或設(shè)置為形成保護(hù)壁(27)的一 部分。
13. 如權(quán)利要求9一12中任一項(xiàng)所述的幅材控制裝置，其特征在于，所 述支承元件(26)包括壁(28)，所述壁(28)內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑噴射器(29)， 該潤(rùn)滑噴射器(29)靠近該阻擋件(22)安裝。
14. 如權(quán)利要求7—13中任一項(xiàng)所述的幅材控制裝置，其特征在于，該 阻擋件(22)設(shè)置為形成刮刀(220 ，該刮刀(22')設(shè)置成與所述幅材(18) 的行進(jìn)方向相抵對(duì)。
15. 如權(quán)利要求14所述的幅材控制裝置，其特征在于，該刮刀(22') 實(shí)質(zhì)上在所述幅材(18)的整個(gè)寬度上延伸。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的幅材控制裝置，其特征在于，該刮刀(22')安裝在貼片刮刀(30)上，該貼片刮刀(30)沿著所述幅材(18)的行進(jìn)方 向的第一尖端設(shè)置得更為靠近該接收織物(15)。
17. 如權(quán)利要求16所述的幅材控制裝置，其特征在于，該刮刀(220 設(shè)置成該刮刀(22')的尖端比該貼片刮刀(30)更靠近該接收織物(15)。
18. 如權(quán)利要求14一17中任一項(xiàng)所述的幅材控制裝置，其特征在于， 在所述裝置的操作位置中，該刮刀距所述接收織物(15)的距離為2—20mm， 優(yōu)選為3 — 10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在幅材成形機(jī)多個(gè)子總成的接合位置處的幅材控制方法。在該方法中，依據(jù)控制需求，或者，將幅材(18)從進(jìn)給織物(14)上脫離并傳遞至接收織物(15)上，以使得在所述織物(14，15)之間形成傳遞連接；或者，通過(guò)撤銷在織物(14，15)之間的傳遞連接而斷開(kāi)幅材(18)。在不考慮控制需求的情況下，另外通過(guò)將幅材(18)朝向阻擋件(22)導(dǎo)引來(lái)斷開(kāi)幅材(18)，阻擋件(22)沿接收織物(15)的行進(jìn)方向設(shè)置在幅材(18)的脫離位置之后，并設(shè)置為與接收織物(15)隔開(kāi)一定的距離。本發(fā)明還涉及一種在幅材成形機(jī)的子總成的接合位置處的幅材控制裝置。
文檔編號(hào)D21F7/00GK101438003SQ200780015973
公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2007年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者亞里·薩韋拉, 圖奧莫·尤瓦卡 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司