專利名稱：水平翻轉式紙漿成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙漿成型機構，特別涉及紙漿成型機構的水平翻轉機械 臂結構。
背景技術：
現有的紙漿成型機構包括 至少一個漿池94，用來盛放紙漿液；數個成型模91、 92、 93，環設在一根水平布置的樞軸95周圍，并繞所述的樞軸95旋轉；動力裝置，提供動力使所述的數個成型模91、 92、 93勻速旋轉或者步進式旋轉；抽真空裝置，分別與所述的數個成型模91、 92、 93連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數個成型模91、 92、 93連通； 壓力切換裝置，使每個所述的成型模91、 92、 93在與所述的抽真空裝置和高 壓吹氣裝置之間切換連通。上述紙漿成型機構使用時，如圖所示， 一個成型模91浸入在所述的漿池中， 并與所述的抽真空裝置連通，以進行布漿動作；而其后的另一個成型模93則與所 述的高壓吹氣裝置連通，處于脫模狀態；其余的成型模92則與所述的抽真空裝置 連通，利用抽真空裝置形成的負壓脫水。到了下一工步，完成布漿動作的成型模 91脫離所述的漿池，進入脫水狀態；完成脫模動作的成型模93則進入所述的漿 池，其還切換為與所述的抽真空裝置連通，以進行布漿動作；而原本處于脫水狀 態末期的某個成型模92則通過旋轉來到脫模位置，且切換為與所述的高壓吹氣裝 置連通，進入脫模狀態。如此循環動作，不間斷地將紙漿液轉為千燥的紙漿板。但是，現有的紙漿成型機構在使用中存在脫水不均勻的問題，使紙漿板的質 量無法保證，究其原因是在于所述的數個成型模91、 92、 93繞所述的樞軸95旋轉，在不同的時刻其具有不同的傾斜角度，無法保持水平，而紙漿中的水在重力的作用下始終往低處流動， 當所述的成型模處于所述的樞軸95的左右兩側時，水流動的方向也是不同的，所 以，最后脫模的紙漿板中殘留的水并不均勻，從而使得紙漿板的后續加工質量難 以得到保障，也使得后續的烘干步驟中的成本增加。發明內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種水平翻轉式紙漿成 型機構，使成型模在脫水過程中始終保持水平，以使得脫模后的紙漿板中殘留的 水分均勻。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是 一種水平翻轉式紙漿成型機構，其特征在于其包括 至少一個漿池，用來盛放紙漿液；數個成型模，環設在一根豎直布置的主軸周圍，數個成型模繞所述的主軸旋 轉，并循環經過布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個所述的成型模與一個轉接 頭連接，所述的轉接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對于所述的連接管 旋轉，且成型模的工作面對應不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布 漿工位時，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時，其工作面水平朝 上；動力裝置，提供動力使所述的數個成型模勻速旋轉或者步進式旋轉； 抽真空裝置，分別與所述的數個成型模連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數個成型模連通；壓力切換裝置，使每個所述的成型模在與所述的抽真空裝置和高壓吹氣裝置 之間切換連通；工位切換裝置，對應于所述的成型模所處的不同工位，切換并且保持所述的 成型模的工作面的朝向。較佳的技術方案還可以附加以下技術特征 所述的主軸的一端受所述的動力裝置的驅動而旋轉；一個筒體設置在所述的主軸周圍，并隨所述的主軸一同旋轉，所述的抽真空 裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置可以設置在所述的筒體內部，或者連通到 筒體內部；所述的連接管連通到所述的筒體內，并分別與所述的抽真空裝置和所述的高壓吹氣裝置連通。所述的工位切換裝置是一根內軌和一根外軌，所述的內軌和外軌均首尾相連， 且所述的轉接頭夾設在所述的內軌和外軌之間。所述的工位切換裝置是能夠撥動所述的轉接頭相對連接管旋轉某個預定角度 的電動裝置或者氣動裝置，而所述的轉接頭內設置有定位卡點，對應于所述的成 型模的不同朝向。所述的成型模處于脫模工位時，其工作面朝向側方。 所述的成型模數目是8個、12個或者16個。與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于1. 由于本實用新型的成型模在脫水過程中，始終保持水平朝上，可以使脫水 均勻；2. 由于本實用新型多個成型模循環工作， 一個成型模布漿， 一個成型模脫模， 其余的成型模脫水，提高了工作效率；3. 本實用新型可以使得脫模后的紙漿板中的水分最大程度地被吸走，減少了 后續烘干步驟的加工成本。
圖1是現有結構的示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。附圖標記說明ll-處于布漿工位的成型模；12-處于脫水工位的成型模；13-處于脫模工位的成型模；2-主軸；3-轉接頭；4-連接管；5-筒體；91-處于布漿工 位的成型模；92-處于脫水工位的成型模；93-處于脫模工位的成型模；94-漿池； 95-樞軸。
具體實施方式
以下通過一個優選實施例結合附圖將本實用新型的結構與特點進行詳細闡 述，以使得本實用新型被更清楚、準確地被了解。如圖所示，是本實用新型結構示意圖，其包括 至少一個漿池，用來盛放紙漿液；數個成型模11、 12、 13，環設在一根豎直布置的主軸2周圍，數個成型模11、12、 13繞所述的主軸2旋轉，并循環經過布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個所述的成型模ll、 12、 13與一個轉接頭3連接，所述的轉接頭3又連接到一根連 接管4，所述的成型模ll、 12、 13相對于所述的連接管4旋轉，且成型模ll、 12、13的工作面對應不同的工位朝向不同的方向；具體來說所述的成型模ll處于 布漿工位時，其工作面水平朝下；所述的成型模12處于脫水工位時，其工作水 平朝上；所述的成型模13處于脫模工位時，其工作面最好朝向側方；動力裝置，提供動力使所述的數個成型模11、 12、 13勻速旋轉或者步進式旋轉；抽真空裝置，分別與所述的數個成型模11、 12、 13連通； 高壓吹氣裝置，分別與所述的數個成型模11、 12、 13連通； 壓力切換裝置，使每個所述的成型模ll、 12、 13在與所述的抽真空裝置和高 壓吹氣裝置之間切換連通；工位切換裝置，對應于所述的成型模ll、 12、 13所處的不同工位，切換并且 保持所述的成型模ll、 12、 13的工作面的朝向；具體來說所述的成型模ll從 脫模工位進入布漿工位時，所述的工位切換裝置將成型模11的工作面切換為水平 朝下；所述的成型模12從布漿工位進入脫水工位時，所述的工位切換裝置將成型 模12的工作面切換為水平朝上，并在脫水過程中，將所述的工作面保持為水平朝 上；所述的成型模13處于脫模工位時，其工作面最好朝向側方。由于漿池、動力機構、抽真空裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置采用的 是現有技術，也不是本實用新型的保護重點，所以在圖中沒有繪示出來，其具體 結構在此也不予以贅述。仍如圖2所示，是上述實施例的一個優選實施方式，其中 所述的主軸2豎直布置，其一端受所述的動力裝置的驅動而旋轉； -一個筒體5設置在所述的主軸2周圍，并隨所述的主軸2—同旋轉，所述的 抽真空裝置、高壓吹氣裝置以及壓力切換裝置可以設置在所述的筒體5內部，或 者連通到筒體5內部；每個所述的成型模ll、 12、 13與一個轉接頭3連接，所述的轉接頭3又連接 到一根所述的連接管4，所述的連接管4連通到所述的筒體5內，并分別與所述 的抽真空裝置和所述的高壓吹氣裝置連通；所述的工位切換裝置可以是一根內軌和一根外軌，所述的內軌和外軌均首尾相連，且所述的轉接頭3夾設在所述的內軌和外軌之間，如此，憑借內軌和外軌 的路線引導，使得所述的轉接頭3的工作面在不同工位朝向不同的方向，實現工 位切換的目的；所述的工位切換裝置還可以是電動裝置或者氣動裝置，在所述的成型模11、12、 13需要轉動時，撥動所述的轉接頭3，使其相對連接管4旋轉某個預定角度， 從而使得所述的轉接頭3的工作面在不同工位朝向不同的方向，實現工位切換的 目的；而依靠設置在所述的轉接頭3內的定位卡點，使所述的成型模ll、 12、 13 的工作面保持其朝向。上述工位切換裝置無論是導軌裝置、電動裝置或者是氣動裝置，其實現均是 依靠的普通機械結構，雖然沒有在附圖中繪示出來，但相信本領域技術人員在閱 讀本申請說明書后能夠理解并實現其結構與功能。此外，本實用新型在上述實施例中設計為12個成型模，同時完成紙漿成型加 工程序，以加快生產速度，節能減耗。其實際上，也可以采用8成型模或16成型 模，而依生產需求改變其數目，也是本實用新型的保護范圍之內。與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于1. 由于本實用新型的成型模在脫水過程中，始終保持水平朝上，可以使脫水 均勻；2. 由于本實用新型多個成型模循環工作， 一個成型模布漿， 一個成型模脫模， 其余的成型模脫水，提高了工作效率；3. 本實用新型可以使得脫模后的紙漿板中的水分最大程度地被吸走，減少了 后續烘干步驟的加工成本。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術 人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求1、一種水平翻轉式紙漿成型機構，其特征在于其包括至少一個漿池，用來盛放紙漿液；數個成型模，環設在一根豎直布置的主軸周圍，數個成型模繞所述的主軸旋轉，并循環經過布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個所述的成型模與一個轉接頭連接，所述的轉接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對于所述的連接管旋轉，且成型模的工作面對應不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布漿工位時，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時，其工作面水平朝上；動力裝置，提供動力使所述的數個成型模勻速旋轉或者步進式旋轉；抽真空裝置，分別與所述的數個成型模連通；高壓吹氣裝置，分別與所述的數個成型模連通；壓力切換裝置，使每個所述的成型模在與所述的抽真空裝置和高壓吹氣裝置之間切換連通；工位切換裝置，對應于所述的成型模所處的不同工位，切換并且保持所述的成型模的工作面的朝向。
6、根據權利要求1所述的水平翻轉式紙槳成型機構，其特征在于所述的成 型模數目是8個、12個或者16個。
專利摘要本實用新型是一種水平翻轉式紙漿成型機構，其包括數個成型模，環設在一根豎直布置的主軸周圍，數個成型模繞所述的主軸旋轉，并循環經過布漿工位、脫水工位和脫模工位；每個所述的成型模與一個轉接頭連接，所述的轉接頭又連接到一根連接管，所述的成型模相對于所述的連接管旋轉，且成型模的工作面對應不同的工位朝向不同的方向；所述的成型模處于布漿工位時，其工作面水平朝下；所述的成型模處于脫水工位時，其工作面水平朝上。如此設置，使得成型模在脫水過程中，始終保持水平朝上，可以使脫水均勻，并使得后續烘干步驟的成本降低。
文檔編號D21J7/00GK201089871SQ200720156348
公開日2008年7月23日 申請日期2007年9月21日 優先權日2007年9月21日
發明者謝傳仁 申請人:謝傳仁